CN112063792A - 一种转炉终点低氧值稳定控制方法 - Google Patents

一种转炉终点低氧值稳定控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112063792A
CN112063792A CN202010940736.2A CN202010940736A CN112063792A CN 112063792 A CN112063792 A CN 112063792A CN 202010940736 A CN202010940736 A CN 202010940736A CN 112063792 A CN112063792 A CN 112063792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end point
slag
temperature
lime
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010940736.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112063792B (zh
Inventor
齐志宇
李玉德
潘统领
谭振军
毛志勇
陈柏宇
周鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202010940736.2A priority Critical patent/CN112063792B/zh
Publication of CN112063792A publication Critical patent/CN112063792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112063792B publication Critical patent/CN112063792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/06—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

一种转炉终点低氧值稳定控制方法，要求2支以上可视底吹；底吹强度0.1m3/t·min以上；建立静态模型；入炉废钢不得使用连铸回收中包；计算时间氧累；过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度；如果终点温度高则进行底吹零搅拌操作；过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度，提高终点命中。本发明提升钢水质量，实现稳定控制。采用本发明的方法可使终点氧值稳定控制在400～600PPm，合格率从74.8％提高到93.2％，提高了钢水质量，减少合金消耗，降低成本。

Description

一种转炉终点低氧值稳定控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种转炉终点低氧值稳定控制方法。
背景技术
转炉终点溶解氧含量高，不仅会增加脱氧合金使用量的增加，而且钢中的非金属夹杂物对钢材的性能会产生不良影响。随着用户对质量要求的不断提高，在生产过程中对钢水洁净度的要求越来越严格，因此，进一步降低转炉终点氧值并稳定控制，势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种转炉终点低氧值稳定控制方法，提升钢水质量，实现稳定控制。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉终点低氧值稳定控制方法，具体包括：
1)要求用2支以上底枪进行可视底吹；
2)底吹强度从0.028m3/t·min提高到0.1m3/t·min以上，加大前期底吹流量、提高搅拌能力；
3)建立静态模型，铁水条件和物料条件如下：
a)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.3％；不留渣废钢量23～25t,留渣废钢量20～22t；不留渣白灰8～9t，留渣白灰7～8t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
b)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.4％；不留渣废钢量28～30t,留渣废钢量25～28t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
c)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.5％；不留渣废钢量33～35t,留渣废钢量31～33t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
d)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.6％；不留渣废钢量38～40t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；石灰石1～2t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
e)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.7％；不留渣废钢量43～45t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；石灰石2～3t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
4)稳定废钢结构和模式，入炉废钢不得使用连铸回收中包；
5)采用公式(1)计算时间氧累：
氧累＝(铁水碳wt％-过程目标碳wt％)×100×27.7m3 (1)
6)过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度，提高终点命中；曲线拟合公式为：
终点温度℃＝1172+0.315×过程温度℃+29.0×过程碳wt％ (2)
公式(2)中过程温度℃是某氧累值状态下的过程测定温度值，过程碳wt％是某氧累值状态下的过程测定碳wt％值；
7)过程测试后不加任何料，如果终点温度高则进行底吹零搅拌操作，按照6～8℃/min的降温速度进行底吹；
8)过程测试碳含量×100与过程温度之和低于1660时，需要加硅铁提温，按照1kg/t加入量时增加20℃计算加入量；
白灰CaO含量≥88wt％，粒度介于10mm～60mm之间，烧减≤5％；白云石CaO含量≥29wt％，MgO含量≥19wt％，粒度介于10mm～30mm之间；石灰石粒度10mm～40mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种转炉终点低氧值稳定控制方法，提升钢水质量，实现稳定控制。采用本发明的方法可使终点氧值稳定控制在400～600PPm，合格率从74.8％提高到93.2％，提高了钢水质量，减少合金消耗，降低成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：
一种转炉终点低氧值稳定控制方法，具体包括：
1)生产前确认转炉有3支底枪进行可视底吹；
2)底吹强度为0.1～0.12m3/t·min；
3)铁水条件和物料条件见表1：
表1：
Figure BDA0002673559610000031
4)炉废钢全部为轻型废钢，无连铸回收中包，加入量30t；
5)造渣制度：
①采用不留渣操作；
②白灰加入量9.2t，白灰有效CaO含量91.2wt％，粒度30mm，烧减≤3.5％；
③白云石加入量4.2t，CaO含量29.9wt％，MgO含量19.5wt％，粒度22mm；
6)过程测试氧累＝(4.52-0.60)×100×27.7m3＝10858m3，氧累达到10858m3进行测试，过程碳0.57wt％,过程温度1592℃，在目标范围内，未加任何渣料；
7)终点温度℃＝1172+0.315×过程温度℃+29.0×过程碳wt％＝1172+0.315×1592+29×0.57＝1690℃，终点测试温度为1686℃，氧值489PPm。
实施例2：
一种转炉终点低氧值稳定控制方法，具体包括：
1)生产前确认转炉有3支底枪进行可视底吹；
2)底吹强度为0.1～0.12m3/t·min；
3)铁水条件和物料条件见表2：
表2：
Figure BDA0002673559610000032
4)炉废钢全部为轻型废钢，无连铸回收中包，加入量33t；
5)造渣制度：
①采用留渣操作；
②白灰加入量9.8t，白灰有效CaO含量91.2wt％，粒度30mm，烧减≤3.5％；
③白云石加入量4.5t，CaO含量29.9wt％，MgO含量19.5wt％，粒度22mm；
6)过程测试氧累＝(4.50-0.65)×100×27.7m3＝10664m3，氧累达到10664m3进行测试，过程碳0.62wt％,过程温度1603℃，在目标范围内，未加任何渣料；
7)终点温度℃＝1172+0.315×过程温度℃+29.0×过程碳wt％＝1172+0.315×1603+29×0.62＝1695℃，终点测试温度为1690℃，氧值503PPm。

Claims (5)

1.一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，具体包括：
1)要求用2支以上底枪进行可视底吹；
2)建立静态模型：
a)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.3％；不留渣废钢量23～25t,留渣废钢量20～22t；不留渣白灰8～9t，留渣白灰7～8t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
b)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.4％；不留渣废钢量28～30t,留渣废钢量25～28t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
c)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.5％；不留渣废钢量33～35t,留渣废钢量31～33t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
d)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.6％；不留渣废钢量38～40t；不留渣白灰10～11t，留渣白灰9～10t；白云石4～5t；石灰石1～2t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
e)铁水中C 4.4wt％～4.6wt％；Si+Ti 0.7％；不留渣废钢量43～45t；不留渣白灰9～10t，留渣白灰8～9t；白云石4～5t；石灰石2～3t；过程目标C 0.55～0.75wt％；过程目标温度1590～1620℃；终点目标氧值400～600PPm；终点目标温度1680～1700℃；
3)入炉废钢不得使用连铸回收中包；
4)采用公式(1)计算时间氧累：
氧累＝(铁水碳wt％-过程目标碳wt％)×100×27.7m3 (1)
5)过程测试后，应用回归过程测试后脱碳、升温曲线，调整终点温度，提高终点命中；曲线拟合公式为：
终点温度℃＝1172+0.315×过程温度℃+29.0×过程碳wt％ (2)
公式(2)中过程温度℃是某氧累值状态下的过程测定温度值，过程碳wt％是某氧累值状态下的过程测定碳wt％值；
6)过程测试后，如果终点温度高则进行底吹零搅拌操作，按照6～8℃/min的降温速度进行底吹；
7)过程测试碳含量×100与过程温度之和低于1660℃时，需要加硅铁提温，按照1kg/t加入量时增加20℃计算加入量。
2.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，白灰CaO含量≥88wt％，粒度介于10mm～60mm之间，烧减≤5％。
3.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，白云石CaO含量≥29wt％，MgO含量≥19wt％，粒度介于10mm～30mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，石灰石粒度10mm～40mm。
5.根据权利要求1所述的一种转炉终点低氧值稳定控制方法，其特征在于，上述步骤1)中底吹强度为0.1m3/t·min以上。
CN202010940736.2A 2020-09-09 2020-09-09 一种转炉终点低氧值稳定控制方法 Active CN112063792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010940736.2A CN112063792B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种转炉终点低氧值稳定控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010940736.2A CN112063792B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种转炉终点低氧值稳定控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112063792A true CN112063792A (zh) 2020-12-11
CN112063792B CN112063792B (zh) 2022-03-22

Family

ID=73663055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010940736.2A Active CN112063792B (zh) 2020-09-09 2020-09-09 一种转炉终点低氧值稳定控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112063792B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55161011A (en) * 1979-05-31 1980-12-15 Nippon Steel Corp End point control method of oxygen converter
CN102676742A (zh) * 2012-03-27 2012-09-19 马钢(集团)控股有限公司 一种降低超低碳钢rh真空脱碳终点氧含量的工艺方法
CN103993123A (zh) * 2014-06-06 2014-08-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种铁水和钢材及半钢炼钢降低终点氧含量的方法
CN109136454A (zh) * 2018-10-09 2019-01-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种300t转炉低氧控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55161011A (en) * 1979-05-31 1980-12-15 Nippon Steel Corp End point control method of oxygen converter
CN102676742A (zh) * 2012-03-27 2012-09-19 马钢(集团)控股有限公司 一种降低超低碳钢rh真空脱碳终点氧含量的工艺方法
CN103993123A (zh) * 2014-06-06 2014-08-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种铁水和钢材及半钢炼钢降低终点氧含量的方法
CN109136454A (zh) * 2018-10-09 2019-01-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种300t转炉低氧控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112063792B (zh) 2022-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2765475C1 (ru) Способ производства кислотоустойчивой трубопроводной стали высокой чистоты
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN102560001B (zh) 一种小容量aod炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺
CN110453032B (zh) 一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法
CN102168160B (zh) 使锰矿直接还原合金化的转炉炼钢工艺
CN109161630B (zh) 一种抗hic管线钢的冶炼方法
CN106011381A (zh) 一种钢水炉外脱磷生产工艺
CN103540714B (zh) 利用rh单联工艺冶炼高级别管线钢的方法
CN113416813A (zh) 一种稀土结构钢稀土合金的加入控制方法
CN114606357A (zh) 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN107058679B (zh) 一种稳定半钢质量的方法
CN109652606B (zh) 一种低热值铁水转炉冶炼方法
CN102912081A (zh) 一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法
CN107974528B (zh) 一种降低转炉终点钢水氮含量的方法
CN108611462B (zh) 一种超低碳钢中夹杂物的控制方法
CN104988270A (zh) 一种低成本冶炼管线钢的方法
CN112063792B (zh) 一种转炉终点低氧值稳定控制方法
CN109852881B (zh) 一种45CrNiMoVA钎具用钢及其生产方法
CN116516082A (zh) 一种低成本、高效率的铁水扒渣方法
CN114540568B (zh) 一种提高废钢比的冶炼方法
CN103014231B (zh) 电弧炉冶炼渣钢渣铁的供氧方法
CN115305411A (zh) 一种超深冲冷轧搪瓷钢高效生产的方法
CN102211155B (zh) 一种csp条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法
CN101775458B (zh) 控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant