CN112063441A - 一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，涉及化工技术领域，在设备承载可移动平台的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元，在分级处理单元的顶部端面固定安装有油水初级分离单元，在设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元，在实际使用时，按照对废机油的处理顺序，依次包括在物理层面上对废机油中的油水进行分离、污水的沉淀以及废机油的二次蒸发除水，在化学层面上对已分离污水的电解净化以及对废机油的投药净化，这样经过上述多层次的分级处理后，使得废机油得到快速而有效的处理，以便于对废机油的二次利用，减少机油的使用成本。

Description

一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统。

背景技术

机油是发动机所使用的润滑油。由基础油和添加剂组成，机油密度约为0.91×10³(kg/m³)能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

废机油，一是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

为了确保废机油可以进行二次利用，在回收后，需要对其进行物理以及化学层面的综合处理，因此，如何能实现废机油的快速并且有效的处理，使我们当下亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，解决了如何能实现废机油的快速并且有效的处理，使我们当下亟待解决的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，包括设备承载可移动平台，在所述设备承载可移动平台的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元，在所述分级处理单元的顶部端面固定安装有油水初级分离单元，且在所述设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元，所述机油泵送单元的出油口朝着油水初级分离单元的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元的正上方，在所述分级处理单元的顶部端面且位于油水初级分离单元的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元，在所述设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元，在所述设备承载可移动平台的顶部端面且位于气味处理热能回收单元的后侧位置处固定安装有药液泵送单元，在所述分级处理单元的顶部端面且位于油水初级分离单元的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元。

所述分级处理单元包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区，在所述箱体的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将所述箱体的内部划分为废水沉淀池、污水电解池、污水蒸发池以及机油药处理池四个用于机油分级处理的腔室。

在所述废水沉淀池和污水电解池之间隔板的上方固定连接有污水溢流板，在所述污水蒸发池和机油药处理池之间隔板的上方固定连接有机油溢流板，在所述污水蒸发池的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管，且在所述污水蒸发池的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器。

所述油水初级分离单元、污水电解处理单元以及往复式药液喷洒单元的安装位置分别对应所述拓位安装区、污水电解池以及机油药处理池。

优选的，所述废水沉淀池的侧壁连通设置有一根污水沉淀物排放管，在所述污水电解池的侧壁分别连通设置有电解沉淀物排放管和净水排放管，在所述机油药处理池的侧壁分别连通设置有机油沉淀物排放管和净油排放管，所述电解沉淀物排放管进液口的高度低于净水排放管进液口的高度，所述机油沉淀物排放管进液口的高度低于净油排放管进液口的高度，所述污水沉淀物排放管、电解沉淀物排放管、净水排放管、机油沉淀物排放管以及净油排放管的出液口均串接安装有控制阀。

优选的，所述油水初级分离单元包括固定安装在拓位安装区正上方的油水分离箱，在所述油水分离箱的侧向端面连通设置有一根污水排放管，所述污水排放管的出液口串接安装有电磁阀，并且出液口与废水沉淀池的位置相对应；

在所述油水分离箱的正上方固定安装有至少具有10°倾斜角度的粗滤格栅，在所述油水分离箱另外的侧向端面开设有机油排放槽孔，且在所述油水分离箱另外侧向单元的边缘固定连接有“凵”字形结构的滑轨框架，在所述滑轨框架的内部滑动连接有密封挡板，在所述油水分离箱另外的侧向端面且位于密封挡板的上方位置处固定安装有启闭气缸，所述启闭气缸的伸缩端与密封挡板的外侧端面串接在一起。

优选的，所述机油泵送单元包括固定安装在拓位安装区内部底端的机油泵，在所述机油泵的进液口固定串接有进油管，在所述机油泵的出液口固定串接有油水输送管，所述油水输送管向上延伸至，并且固定串接有分流管。

优选的，所述污水电解处理单元包括横跨式固定安装在污水电解池顶部端面的载板，在所述载板的内部贯穿式对称安装有两个轴套，在每个所述轴套的内部均滑动连接有一根导向轴杆，每根所述导向轴杆的顶端均固定焊接有一个直径至少等于轴套直径的轴杆挡板，在所述载板的顶部端面且位于两个轴套中间的位置固定安装有第一电动液压杆，两根所述导向轴杆的底端以及第一电动液压杆的伸缩端共同固定连接有电极柱安装座，在所述电极柱安装座底部端面的两侧分别对应固定安装有正电极柱和负电极柱。

优选的，所述气味处理热能回收单元包括分别固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的处理回收机构和抽风机，所述抽风机的进气口固定串接有一根一区段输送管，在所述一区段输送管顶部的进气口固定串接有内部为中空结构、且为倾斜状态的气流汇总盒，在所述气流汇总盒朝着污水蒸发池的端面上连通设置有若干根抽气管；

所述抽风机的出气口与处理回收机构的进气口之间从下至上依次串接安装有二区段输送管和气流输送软管。

优选的，所述处理回收机构包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的桶体，在所述桶体的顶部端面通过卡扣卡合连接有一个尺寸相适配的桶盖，在所述桶盖的中心贯穿式连接有一根进气管，在所述桶体底部的侧向端面开设有若干出气孔；

在所述桶体的内部底端固定安装有一根整体呈螺旋状结构的冷水循环管，所述冷水循环管的两端分别延伸至桶体的外部，并且对应设置为水体进口和水体出口；

在所述桶体的内部底端且位于冷水循环管的内侧位置处固定安装有一根竖向设置的立柱，在所述立柱的顶端且位于桶体的内部焊接设置有一块与桶体内部尺寸相适配的盘体，在所述盘体的顶部端面固定安装有活性炭滤芯，所述进气管的出气口延伸至活性炭滤芯的内部，在所述盘体的内部并且位于活性炭滤芯的外侧位置处开设有若干呈环形分布的导气孔。

优选的，所述药液泵送单元包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的药液存储容器和输药泵，所述药液存储容器底部的出液口与输药泵的进液口串接在一起，所述输药泵的出液口串接安装有一根竖直设置的药液输送金属管，在所述药液输送金属管的出液口串接有一根药液输送软管。

优选的，所述往复式药液喷洒单元包括一根横跨设置在机油药处理池顶部端面的滑轨，在所述滑轨的上方滑动连接有滑座，在所述滑座的顶部端面固定安装有内部为中空结构的分流盒，在所述分流盒的底部端面且位于滑座的两侧位置处对称安装有两组药液喷头，所述药液喷头与分流盒的内部相连通，在所述滑轨的端部固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端与分流盒的侧向端面串接在一起。

有益效果

本发明提供了一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，通过在设备承载可移动平台的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元，在分级处理单元的顶部端面固定安装有油水初级分离单元，且在设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元，机油泵送单元的出油口朝着油水初级分离单元的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元的正上方，在分级处理单元的顶部端面且位于油水初级分离单元的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元，在设备承载可移动平台的顶部端面且位于分级处理单元的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元，在设备承载可移动平台的顶部端面且位于气味处理热能回收单元的后侧位置处固定安装有药液泵送单元，在分级处理单元的顶部端面且位于油水初级分离单元的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元，上述结构，在实际使用时，按照对废机油的处理顺序，依次包括在物理层面上对废机油中的油水进行分离、污水的沉淀以及废机油的二次蒸发除水，在化学层面上对已分离污水的电解净化以及对废机油的投药净化，这样经过上述多层次的分级处理后，使得废机油得到快速而有效的处理，以便于对废机油的二次利用，减少机油的使用成本。

2、一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，分级处理单元包括固定安装在设备承载可移动平台顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区，在箱体的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将箱体的内部划分为废水沉淀池、污水电解池、污水蒸发池以及机油药处理池四个用于机油分级处理的腔室，废水沉淀池和污水电解池之间隔板的上方固定连接有污水溢流板，在污水蒸发池和机油药处理池之间隔板的上方固定连接有机油溢流板，在污水蒸发池的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管，且在污水蒸发池的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器，上述结构，在实际使用时，可以实现对废机油的分级处理，并且每个处理环节相对独立，使得整个系统对废机油的处理变得井井有条，有利于废机油的高效处理。

3、一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，气味处理热能回收单元包括分别固定安装在设备承载可移动平台顶部端面的处理回收机构和抽风机，所述抽风机的进气口固定串接有一根一区段输送管，在所述一区段输送管顶部的进气口固定串接有内部为中空结构、且为倾斜状态的气流汇总盒，在所述气流汇总盒朝着污水蒸发池的端面上连通设置有若干根抽气管，上述结构，在实际使用时，可以将蒸发的带有刺激性气味的热源气体抽至处理容器中，依靠处理容器中搭配使用的活性炭滤芯，对刺激性气味进行吸收，并且气体中所携带的热能，会被循环管中的冷水所吸收，降低处理成本的同时，又提高了整个系统的实用性能。

4、一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，药液泵送单元和往复式药液喷洒单元需配合使用，在实际使用时，药液泵送单元将处理机油的药液泵送给往复式药液喷洒单元，此时往复式药液喷洒单元在机油药处理池的上方进行往复式运动，从而实现了将药液均匀的喷洒在机油药处理池内部，以达到良好、快速的处理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的后视图；

图5为本发明分级处理单元的结构示意图；

图6为本发明分级处理单元的俯视图；

图7为本发明油水初级分离单元的结构示意图；

图8为本发明机油泵送单元的结构示意图；

图9为本发明污水电解处理单元的结构示意图；

图10为本发明气味处理热能回收单元的结构示意图；

图11为本发明处理回收机构的外部结构示意图；

图12为本发明处理回收机构的；

图13为本发明图12中A-A断面的剖视图；

图14为本发明药液泵送单元的结构示意图；

图15为本发明往复式药液喷洒单元的结构示意图。

图中：1、设备承载可移动平台；2、分级处理单元；21、箱体；22、拓位安装区；23、废水沉淀池；24、污水电解池；25、污水蒸发池；26、机油药处理池；27、污水沉淀物排放管；28、污水溢流板；29、电解沉淀物排放管；210、净水排放管；211、电加热管；212、温度传感器；213、机油沉淀物排放管；214、净油排放管；215、机油溢流板；3、油水初级分离单元；31、油水分离箱；32、污水排放管；33、机油排放槽孔；34、粗滤格栅；35、滑轨框架；36、密封挡板；37、启闭气缸；4、机油泵送单元；41、机油泵；42、进油管；43、油水输送管；44、分流管；5、污水电解处理单元；51、载板；52、轴套；53、导向轴杆；54、轴杆挡板；55、第一电动液压杆；56、电极柱安装座；57、正电极柱；58、负电极柱；6、气味处理热能回收单元；61、处理回收机构；611、桶体；612、桶盖；613、进气管；614、出气孔；615、冷水循环管；616、水体进口；617、水体出口；618、立柱；619、盘体；6110、活性炭滤芯；6111、导气孔；62、抽风机；63、一区段输送管；64、二区段输送管；65、气流输送软管；66、气流汇总盒；67、抽气管；7、药液泵送单元；71、药液存储容器；72、输药泵；73、药液输送金属管；74、药液输送软管；8、往复式药液喷洒单元；81、滑轨；82、滑座；83、分流盒；84、药液喷头；85、第二电动液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，包括设备承载可移动平台1，在设备承载可移动平台1的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元2，在分级处理单元2的顶部端面固定安装有油水初级分离单元3，且在设备承载可移动平台1的顶部端面且位于分级处理单元2的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元4，机油泵送单元4的出油口朝着油水初级分离单元3的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元3的正上方，在分级处理单元2的顶部端面且位于油水初级分离单元3的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元5，在设备承载可移动平台1的顶部端面且位于分级处理单元2的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元6，在设备承载可移动平台1的顶部端面且位于气味处理热能回收单元6的后侧位置处固定安装有药液泵送单元7，在分级处理单元2的顶部端面且位于油水初级分离单元3的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元8。

请参阅图5-6，分级处理单元2包括固定安装在设备承载可移动平台1顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体21，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区22，在箱体21的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将箱体21的内部划分为废水沉淀池23、污水电解池24、污水蒸发池25以及机油药处理池26四个用于机油分级处理的腔室，在废水沉淀池23和污水电解池24之间隔板的上方固定连接有污水溢流板28，在污水蒸发池25和机油药处理池26之间隔板的上方固定连接有机油溢流板215，在污水蒸发池25的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管211，且在污水蒸发池25的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器212，油水初级分离单元3、污水电解处理单元5以及往复式药液喷洒单元8的安装位置分别对应拓位安装区22、污水电解池24以及机油药处理池26，废水沉淀池23的侧壁连通设置有一根污水沉淀物排放管27，在污水电解池24的侧壁分别连通设置有电解沉淀物排放管29和净水排放管210，在机油药处理池26的侧壁分别连通设置有机油沉淀物排放管213和净油排放管214，电解沉淀物排放管29进液口的高度低于净水排放管210进液口的高度，机油沉淀物排放管213进液口的高度低于净油排放管214进液口的高度，污水沉淀物排放管27、电解沉淀物排放管29、净水排放管210、机油沉淀物排放管213以及净油排放管214的出液口均串接安装有控制阀。

请参阅图7，油水初级分离单元3包括固定安装在拓位安装区22正上方的油水分离箱31，在油水分离箱31的侧向端面连通设置有一根污水排放管32，污水排放管32的出液口串接安装有电磁阀，并且出液口与废水沉淀池23的位置相对应，在油水分离箱31的正上方固定安装有至少具有10°倾斜角度的粗滤格栅34，在油水分离箱31另外的侧向端面开设有机油排放槽孔33，所述机油排放槽孔33的高度高于污水排放管32进液口的高度，且在油水分离箱31另外侧向单元的边缘固定连接有“凵”字形结构的滑轨框架35，在滑轨框架35的内部滑动连接有密封挡板36，在油水分离箱31另外的侧向端面且位于密封挡板36的上方位置处固定安装有启闭气缸37，启闭气缸37的伸缩端与密封挡板36的外侧端面串接在一起。

请参阅图8，机油泵送单元4包括固定安装在拓位安装区22内部底端的机油泵41，在机油泵41的进液口固定串接有进油管42，在机油泵41的出液口固定串接有油水输送管43，油水输送管43向上延伸至，并且固定串接有分流管44。

请参阅图9，污水电解处理单元5包括横跨式固定安装在污水电解池24顶部端面的载板51，在载板51的内部贯穿式对称安装有两个轴套52，在每个轴套52的内部均滑动连接有一根导向轴杆53，每根导向轴杆53的顶端均固定焊接有一个直径至少等于轴套52直径的轴杆挡板54，在载板51的顶部端面且位于两个轴套52中间的位置固定安装有第一电动液压杆55，两根导向轴杆53的底端以及第一电动液压杆55的伸缩端共同固定连接有电极柱安装座56，在电极柱安装座56底部端面的两侧分别对应固定安装有正电极柱57和负电极柱58。

请参阅图10，气味处理热能回收单元6包括分别固定安装在设备承载可移动平台1顶部端面的处理回收机构61和抽风机62，抽风机62的进气口固定串接有一根一区段输送管63，在一区段输送管63顶部的进气口固定串接有内部为中空结构、且为倾斜状态的气流汇总盒66，在气流汇总盒66朝着污水蒸发池25的端面上连通设置有若干根抽气管67，抽风机62的出气口与处理回收机构61的进气口之间从下至上依次串接安装有二区段输送管64和气流输送软管65。

请参阅图11-13，处理回收机构61包括固定安装在设备承载可移动平台1顶部端面的桶体611，在桶体611的顶部端面通过卡扣卡合连接有一个尺寸相适配的桶盖612，在桶盖612的中心贯穿式连接有一根进气管613，在桶体611底部的侧向端面开设有若干出气孔614，在桶体611的内部底端固定安装有一根整体呈螺旋状结构的冷水循环管615，冷水循环管615的两端分别延伸至桶体611的外部，并且对应设置为水体进口616和水体出口617，在桶体611的内部底端且位于冷水循环管615的内侧位置处固定安装有一根竖向设置的立柱618，在立柱618的顶端且位于桶体611的内部焊接设置有一块与桶体611内部尺寸相适配的盘体619，在盘体619的顶部端面固定安装有活性炭滤芯6110，进气管613的出气口延伸至活性炭滤芯6110的内部，在盘体619的内部并且位于活性炭滤芯6110的外侧位置处开设有若干呈环形分布的导气孔6111。

请参阅图14，药液泵送单元7包括固定安装在设备承载可移动平台1顶部端面的药液存储容器71和输药泵72，药液存储容器71底部的出液口与输药泵72的进液口串接在一起，输药泵72的出液口串接安装有一根竖直设置的药液输送金属管73，在药液输送金属管73的出液口串接有一根药液输送软管74。

请参阅图15，往复式药液喷洒单元8包括一根横跨设置在机油药处理池26顶部端面的滑轨81，在滑轨81的上方滑动连接有滑座82，在滑座82的顶部端面固定安装有内部为中空结构的分流盒83，在分流盒83的底部端面且位于滑座82的两侧位置处对称安装有两组药液喷头84，药液喷头84与分流盒83的内部相连通，在滑轨81的端部固定安装有第二电动液压杆85，第二电动液压杆85的伸缩端与分流盒83的侧向端面串接在一起。

使用时，将输送废机油的管道与进油管42串接在一起，启动机油泵41，将废机油通过油水输送管43和分流管44泵送至粗滤格栅34的上方，再通过粗滤格栅34对废机油中包含的体积较大的杂质进行滤除，因粗滤格栅34整体呈倾斜状，因此杂质从高度较低的一端滑落；

而经过粗滤后的机油落入油水分离箱31中，由于机油和污水的比重不同，因此在落下后，污水会在机油的下方，从而形成分层状态，此时打开污水排放管32出液端所串接安装的电磁阀(图中未标记)，将沉淀在底部的污水通过污水排放管32排放至废水沉淀池23中，经过一段时间的沉淀后，污水中的大部分杂质沉淀在废水沉淀池23的底部，定期打开污水沉淀物排放管27的控制阀，进行排放即可；

随着废水沉淀池23中污水的液位值不断上升，处于最上层的污水会通过污水溢流板28过渡至污水电解池24中，此时启动第一电动液压杆55，在两根导向轴杆53的作用下，让第一电动液压杆55推动整个电极柱安装座56以下的部分向下移动，直至正电极柱57和负电极柱58完全浸没在污水中，通电后，对污水进行电解净化处理，使得污水中的金属物质沉淀至池底，同样定期打开电解沉淀物排放管29的控制阀进行排放即可，而电解所获得的净水则通过顶部的净水排放管210排出，这是对废机油中所包含污水处理的工艺步骤；

针对机油的处理，则是启动启闭气缸37，让启闭气缸37对密封挡板36进行提升，进而使得密封挡板36在滑轨框架35中向上移动，在移动的过程中，原本被密封挡板36遮挡的机油排放槽孔33被打开，使得机油通过上述槽孔流动至污水蒸发池25中，因为此时机油中含有少部分污水，因此需要启动电加热管211，对机油进行二次除水处理，由于水的沸点比机油的沸点低，因此污水会蒸发，并携带有机油的刺激性气味；

此时，启动抽风机62，将污水蒸发池25在蒸发污水过程中，上方所扩散的刺激性气味依次通过抽气管67、气流汇总盒66、一区段输送管63、二区段输送管64以及气流输送软管65，最终输送至桶体611的内部；

借助进气管613，进入桶体611后，气流会直接注入活性炭滤芯6110中，并且经过多层的活性炭吸附处理后，气流则是从活性炭滤芯6110侧向面导出，再经盘体619边缘内部所开设的导气孔6111，流入安装有冷水循环管615所在的区域，此时冷水循环管615中流动有冷水，在热交换的原理下，气流中所携带的热量被得到有效的二次利用，避免能源造成浪费，降温后的气流通过出气孔614排出；

随着机油药处理池26内机油液位的不断提高，位于最上层的机油则是通过机油溢流板215，流动至机油药处理池26中，此时启动输药泵72，将位于药液存储容器71中用于处理机油的药液依次通过药液输送金属管73和药液输送软管74注入分流盒83内，再由若干药液喷头84均匀的将药液喷洒在机油药处理池26中，在这个过程中，第二电动液压杆85会不断的进行伸长和缩短，从而借助滑座82和滑轨81，让分流盒83在机油药处理池26的上方做往复运动，从而可以实现药液的多点喷洒，确保处理效果；

同理，定期打开机油沉淀物排放管213上的控制阀进行排放，而处理后的机油则是通过净油排放管214排出，即完成整个废机油的处理过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，包括设备承载可移动平台(1)，其特征在于，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面固定安装有顶部为敞开结构的分级处理单元(2)，在所述分级处理单元(2)的顶部端面固定安装有油水初级分离单元(3)，且在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于分级处理单元(2)的一侧外部位置处固定安装有机油泵送单元(4)，所述机油泵送单元(4)的出油口朝着油水初级分离单元(3)的上方延伸，最终延伸至油水初级分离单元(3)的正上方，在所述分级处理单元(2)的顶部端面且位于油水初级分离单元(3)的前侧位置处固定安装有污水电解处理单元(5)，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于分级处理单元(2)的另一侧位置处固定安装有气味处理热能回收单元(6)，在所述设备承载可移动平台(1)的顶部端面且位于气味处理热能回收单元(6)的后侧位置处固定安装有药液泵送单元(7)，在所述分级处理单元(2)的顶部端面且位于油水初级分离单元(3)的后侧位置处固定安装有往复式药液喷洒单元(8)；

所述分级处理单元(2)包括固定安装在设备承载可移动平台(1)顶部端面，且水平横截面形状呈“凹”字形结构的箱体(21)，“凹”字形结构的缺口区域设置为拓位安装区(22)，在所述箱体(21)的内部设置有一块若干块隔板，若干块隔板将所述箱体(21)的内部划分为废水沉淀池(23)、污水电解池(24)、污水蒸发池(25)以及机油药处理池(26)四个用于机油分级处理的腔室；

在所述废水沉淀池(23)和污水电解池(24)之间隔板的上方固定连接有污水溢流板(28)，在所述污水蒸发池(25)和机油药处理池(26)之间隔板的上方固定连接有机油溢流板(215)，在所述污水蒸发池(25)的内部固定安装有若干组等距离设置的电加热管(211)，且在所述污水蒸发池(25)的其中一个内侧壁固定安装有温度传感器(212)；

所述油水初级分离单元(3)、污水电解处理单元(5)以及往复式药液喷洒单元(8)的安装位置分别对应所述拓位安装区(22)、污水电解池(24)以及机油药处理池(26)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述废水沉淀池(23)的侧壁连通设置有一根污水沉淀物排放管(27)，在所述污水电解池(24)的侧壁分别连通设置有电解沉淀物排放管(29)和净水排放管(210)，在所述机油药处理池(26)的侧壁分别连通设置有机油沉淀物排放管(213)和净油排放管(214)，所述电解沉淀物排放管(29)进液口的高度低于净水排放管(210)进液口的高度，所述机油沉淀物排放管(213)进液口的高度低于净油排放管(214)进液口的高度，所述污水沉淀物排放管(27)、电解沉淀物排放管(29)、净水排放管(210)、机油沉淀物排放管(213)以及净油排放管(214)的出液口均串接安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述油水初级分离单元(3)包括固定安装在拓位安装区(22)正上方的油水分离箱(31)，在所述油水分离箱(31)的侧向端面连通设置有一根污水排放管(32)，所述污水排放管(32)的出液口串接安装有电磁阀，并且出液口与废水沉淀池(23)的位置相对应；

在所述油水分离箱(31)的正上方固定安装有至少具有10°倾斜角度的粗滤格栅(34)，在所述油水分离箱(31)另外的侧向端面开设有机油排放槽孔(33)，且在所述油水分离箱(31)另外侧向单元的边缘固定连接有“凵”字形结构的滑轨框架(35)，在所述滑轨框架(35)的内部滑动连接有密封挡板(36)，在所述油水分离箱(31)另外的侧向端面且位于密封挡板(36)的上方位置处固定安装有启闭气缸(37)，所述启闭气缸(37)的伸缩端与密封挡板(36)的外侧端面串接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述机油泵送单元(4)包括固定安装在拓位安装区(22)内部底端的机油泵(41)，在所述机油泵(41)的进液口固定串接有进油管(42)，在所述机油泵(41)的出液口固定串接有油水输送管(43)，所述油水输送管(43)向上延伸至，并且固定串接有分流管(44)。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述污水电解处理单元(5)包括横跨式固定安装在污水电解池(24)顶部端面的载板(51)，在所述载板(51)的内部贯穿式对称安装有两个轴套(52)，在每个所述轴套(52)的内部均滑动连接有一根导向轴杆(53)，每根所述导向轴杆(53)的顶端均固定焊接有一个直径至少等于轴套(52)直径的轴杆挡板(54)，在所述载板(51)的顶部端面且位于两个轴套(52)中间的位置固定安装有第一电动液压杆(55)，两根所述导向轴杆(53)的底端以及第一电动液压杆(55)的伸缩端共同固定连接有电极柱安装座(56)，在所述电极柱安装座(56)底部端面的两侧分别对应固定安装有正电极柱(57)和负电极柱(58)。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述气味处理热能回收单元(6)包括分别固定安装在设备承载可移动平台(1)顶部端面的处理回收机构(61)和抽风机(62)，所述抽风机(62)的进气口固定串接有一根一区段输送管(63)，在所述一区段输送管(63)顶部的进气口固定串接有内部为中空结构、且为倾斜状态的气流汇总盒(66)，在所述气流汇总盒(66)朝着污水蒸发池(25)的端面上连通设置有若干根抽气管(67)；

所述抽风机(62)的出气口与处理回收机构(61)的进气口之间从下至上依次串接安装有二区段输送管(64)和气流输送软管(65)。

7.根据权利要求6所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述处理回收机构(61)包括固定安装在设备承载可移动平台(1)顶部端面的桶体(611)，在所述桶体(611)的顶部端面通过卡扣卡合连接有一个尺寸相适配的桶盖(612)，在所述桶盖(612)的中心贯穿式连接有一根进气管(613)，在所述桶体(611)底部的侧向端面开设有若干出气孔(614)；

在所述桶体(611)的内部底端固定安装有一根整体呈螺旋状结构的冷水循环管(615)，所述冷水循环管(615)的两端分别延伸至桶体(611)的外部，并且对应设置为水体进口(616)和水体出口(617)；

在所述桶体(611)的内部底端且位于冷水循环管(615)的内侧位置处固定安装有一根竖向设置的立柱(618)，在所述立柱(618)的顶端且位于桶体(611)的内部焊接设置有一块与桶体(611)内部尺寸相适配的盘体(619)，在所述盘体(619)的顶部端面固定安装有活性炭滤芯(6110)，所述进气管(613)的出气口延伸至活性炭滤芯(6110)的内部，在所述盘体(619)的内部并且位于活性炭滤芯(6110)的外侧位置处开设有若干呈环形分布的导气孔(6111)。

8.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述药液泵送单元(7)包括固定安装在设备承载可移动平台(1)顶部端面的药液存储容器(71)和输药泵(72)，所述药液存储容器(71)底部的出液口与输药泵(72)的进液口串接在一起，所述输药泵(72)的出液口串接安装有一根竖直设置的药液输送金属管(73)，在所述药液输送金属管(73)的出液口串接有一根药液输送软管(74)。

9.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废机油分级式回收处理系统，其特征在于，所述往复式药液喷洒单元(8)包括一根横跨设置在机油药处理池(26)顶部端面的滑轨(81)，在所述滑轨(81)的上方滑动连接有滑座(82)，在所述滑座(82)的顶部端面固定安装有内部为中空结构的分流盒(83)，在所述分流盒(83)的底部端面且位于滑座(82)的两侧位置处对称安装有两组药液喷头(84)，所述药液喷头(84)与分流盒(83)的内部相连通，在所述滑轨(81)的端部固定安装有第二电动液压杆(85)，所述第二电动液压杆(85)的伸缩端与分流盒(83)的侧向端面串接在一起。

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