CN112063324A - 一种液晶显示屏保护膜及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液晶显示屏技术领域，更具体的涉及一种液晶显示屏保护膜及其制备方法、应用。本发明提供了一种液晶显示屏保护膜，从上到下依次包括防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层，应用于电子产品领域。本发明提供的液晶显示屏保护膜具有较好的贴合能力，在保护膜结构中加入的双面硅胶带层一面具有强剥离性，一面具有弱剥离性，涂布厚度为60μm时，强面离型膜180°剥离力>500g/25mm，180°离型力<5g/25mm，可以在使用过程中分别与遮光胶层和防静电基材层相贴合，提高了模切制程保护膜与液晶显示屏贴合的良品率，降低了产品的浪费，节约了成本。
Description
技术领域
本发明属于液晶显示屏技术领域，更具体的涉及一种液晶显示屏保护膜。
背景技术
随着科技的进步，液晶显示屏的边框越来越窄，胶带的粘结宽度要求也在变高。尤其是随着全面屏以及窄边框的电子产品的不断更新换代，对于粘贴胶带的要求更加严格。
现阶段使用的液晶显示屏上的遮光胶的边框过细，在模切加工时，若离型膜的剥离力太轻，会造成移位或者变形等不良现象的发生；当离型膜的剥离力过大，会导致贴合的液晶显示屏的离型膜不容易撕去，或者在离型膜分离的时候将遮光胶带起。
这些不良现象的发生都是影响液晶显示屏质量的重要问题。将这些问题解决将是现在电子产品飞速发展阶段的重要任务。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示屏保护膜，从上到下依次包括防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层。
作为一种优选的技术方案，所述的双面硅胶带层从上到下依次包括弱面离型膜、第一硅胶层、PET基材层、第二硅胶层、强面离型膜。
作为一种优选的技术方案，所述的第一硅胶层厚度为10-80μm。
作为一种优选的技术方案，所述的PET基材层厚度为5-150μm。
作为一种优选的技术方案，所述的第二硅胶层厚度为10-80μm。
作为一种优选的技术方案，所述的双面硅胶带层的弱面离型膜与防静电基材层贴合，强面离型膜与遮光胶层贴合。
作为一种优选的技术方案，所述的第一硅胶层厚度为50-80μm。
作为一种优选的技术方案，所述的第二硅胶层厚度为30-80μm。
作为一种优选的技术方案，液晶显示屏保护膜的制备方法为将防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层贴合。
作为一种优选的技术方案，所述的液晶显示屏保护膜带应用于电子产品领域。
有益效果：
本发明提供的液晶显示屏保护膜具有较好的贴合能力，在保护膜结构中加入的双面硅胶带层一面具有强剥离性，一面具有弱剥离性，涂布厚度为60μm时，强面离型膜180°剥离力>500g/25mm，180°离型力<5g/25mm，可以在使用过程中分别与遮光胶层和防静电基材层相贴合，提高了模切制程保护膜与液晶显示屏贴合的良品率，降低了产品的浪费，节约了成本。
附图说明
图1为液晶显示屏保护膜的结构示意图；
图2为双面硅胶带的结构示意图；
符号说明：
1：防静电基材层；2：双面硅胶带层；3：遮光胶层；4：保护膜层。
2-1：弱面离型膜；2-2：第一硅胶层；2-3：PET基材层；2-4：第二硅胶层；2-5：强面离型膜。
具体实施方式
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示屏保护膜，从上到下依次包括防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层。
防静电基材层
防静电基材层的材料选自聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、缩醛树脂、聚乙烯树脂中的一种。
双面硅胶带层
作为一种优选的实施方式，所述的双面硅胶带层从上到下依次包括弱面离型膜、第一硅胶层、PET基材层、第二硅胶层、强面离型膜。
作为一种优选的实施方式，所述的双面硅胶带层第一硅胶层和第二硅胶层的制备原料包括：有机硅改性松香树脂、石油树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯、溶剂、固化剂、填料。
作为一种优选的实施方式，所述的双面硅胶带层的制备原料，按重量份计，有机硅改性松香树脂10-30份、石油树脂30-50份、环氧基聚醚聚硅氧烷5-15份、甲基丙烯酸羟乙酯1-5份、溶剂70-100份、固化剂0.1-2份、填料1-5份。
作为一种优选的实施方式，所述的石油树脂选自氢化石油树脂、碳五石油树脂、碳九石油树脂中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述的溶剂选自甲醇、乙醇、苯、甲苯、乙酸、乙酸乙酯、异丙醇中的两种。
作为一种优选的实施方式，所述的溶剂选用异丙醇和乙酸乙酯复配，异丙醇和乙酸乙酯重量比为(4-6)：1。
作为一种优选的实施方式，所述的溶剂选用异丙醇和乙酸乙酯复配，异丙醇和乙酸乙酯重量比为4.5：1。
申请人发现，溶剂对双面硅胶带的粘性存在较大影响，尤其是异丙醇和乙酸乙酯重量比为4.5：1时，可能的原因是：异丙醇与乙酸乙酯重量比为4.5：1，可以保证较好的溶解性的同时，还能利用乙酸乙酯的快干性，提高胶粘剂的性能，并且可以保证环氧聚醚聚硅氧烷在溶剂中充分舒展，活性基团之间相互接触，反应活性强，但是如果乙酸乙酯用量过大，会造成因为挥发导致的有毒性。并且，在这个比例范围内，可以进一步增强有机硅改性松香树脂、碳五树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷的溶解性能，使得到的胶粘剂稳定性高。
作为一种优选的实施方式，所述的固化剂选自过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈、过氧化月桂酰、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二环己酯中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述的固化剂选自偶氮二异丁腈。
申请人发现偶氮二异丁腈固化剂可以在较低的温度下就可以使有机硅改性松香树脂、碳五树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷发生固化，并且固化温度不会影响低沸点溶剂异丙醇和偶氮二异丁腈。选择固定用量的偶氮二异丁腈，偶氮二异丁腈过量会使有机硅改性松香树脂、碳五树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷产生支链，影响胶粘剂的180°剥离力的大小，当偶氮二异丁腈用量少，会使反应不完全，得到的双面胶的离型力受到影响。
作为一种优选的实施方式，所述的有机硅改性松香树脂、石油树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1：(1-5)：(0.1-0.5)：(0.05-0.3)。
有机硅改性松香树脂的制备方法参照以下步骤：第一步，将丙烯酸松香与三乙胺加入四口烧瓶，在四口烧瓶上连接搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和氮气；第二步，将丙烯酸松香加热，使其完全熔融，然后向四口烧瓶中滴加乙二醇二缩水甘油醚，随着反应的进行对酸度值进行测定，取反应液滴入氢氧化钾水溶液中，计算酸度值低于1mg/g时停止反应，得到预聚体；第三步，取第二步得到的预聚体50-100份、甲基苯基聚硅氧烷20-50份、0.1-0.2份钛酸异丙酯在100-120℃下反应1-4小时，然后对反应产物进行洗脱除杂后处理，得到有机硅改性树脂。
其中，丙烯酸松香，牌号905，购于四会市邦得利化工有限公司；乙二醇二缩水甘油醚，货号G132841，购于上海阿拉丁生化科技有限公司；甲基苯基聚硅氧烷，货号SH-1040，购于湖北新四海化工股份有限公司。
环氧基聚醚聚硅氧烷的制备参照以下步骤：第一步：将端含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚加入四口烧瓶中，在四口烧瓶中加上温度计，并加入异丙醇作溶剂；第二步，向第一步的四口烧瓶中加入铂金催化剂，升温60-120℃，反应1-3小时，直至检测不到Si-H吸收峰，停止反应，得到反应产物；第三步，将第二步得到的产物减压蒸馏，去除未反应的反应物和溶剂，得到环氧基聚醚聚硅氧烷。
其中，端含氢硅油，CAS号70900-21-9，购于武汉鑫伟烨化工有限公司；烯丙基缩水甘油醚，货号A800495，购于麦克林化学试剂网。
双面硅胶带的制备方法包括以下步骤：(1)在反应器中加入溶剂，然后加入有机硅改性松香树脂，搅拌5-10分钟，然后加入石油树脂和环氧基聚醚聚硅氧烷，搅拌10-20分钟，再加入甲基丙烯酸羟乙酯搅拌五分钟；(2)向反应器中加入填料，使填料分散均匀，再加入固化剂，搅拌1-2分钟，制的双面硅胶黏剂；(3)将步骤(2)制备的双面硅胶黏剂均匀地涂布于PET基材一侧，得到第一硅胶层，经120-140℃干燥，干燥后再将双面硅胶黏剂均匀地涂布于PET基材另一面一侧，得到第二硅胶层，经120-140℃干燥，然后在第一硅胶层上贴合弱面离型膜，在第二硅胶层贴合强面离型膜，得到双面硅胶带。
申请人经过大量创造性实验探究，得到有机硅改性松香树脂、石油树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1：(1-5)：(0.1-0.5)：(0.05-0.3)时，得到的双面硅胶带粘合效果最好。可能的原因是因为：在实验过程中发现，有机硅改性松香树脂和碳五石油树脂作为胶粘剂的基材加入具有粘结力强、抗氧化性高的特点，但是二者在混合的过程中可能会因为粘度的增加，出现气泡影响胶粘剂的涂布；为了解决这个问题，申请人经过各种创造性实验尝试，将环氧基聚醚聚硅氧烷加入到有机硅改性松香树脂和碳五石油树脂中可以解决产生气泡的问题；推测其可能发生的原因是因为：环氧基聚醚聚硅氧烷可以直接进入泡沫液膜内，其表面张力远小于泡沫液膜的张力，所以可以在液膜间不断扩散和渗透，当其渗入深度增大到等于泡膜厚度时，就取代了原有液膜，形成一个由环氧基聚醚聚硅氧烷连接的液膜-环氧基聚醚聚硅氧烷-液膜“桥梁”结构，由于基材物质表面液体的径向牵引，使“桥梁”结构不断变细、变薄，最终因为应力失衡而使泡沫破灭，起到消除有机硅改性松香树脂和碳五石油树脂气泡的问题；并且因为甲基丙烯酸羟乙酯的加入，可以将存在的活性基团交联在一起，形成整体网状结构；申请人发现有机硅改性松香树脂、石油树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯的重量比为1：(1-5)：(0.1-0.5)：(0.05-0.3)比列范围内，得到的双面硅胶带的剥离力和离型力得到较大提升。
作为一种优选的实施方式，所述的填料选自云母粉、石英粉、石棉粉，云母粉、石英粉、石棉粉的重量比为(2-5)：1：(0.1-0.5)。
申请人发现，将填料加入双面硅胶带制备过程中可以降低双面硅胶带的收缩性，提高双面硅胶带的抗冲击性能。但是当云母粉、石英粉、石棉粉的重量比为(2-5)：1：(0.1-0.5)比例范围内，填料在双面硅胶黏剂中的分散性能更好，出现这种现象的原因可能是因为在整个反应体系中还存在环氧聚醚聚硅氧烷等活性有机物，除参与有机反应外，还对提高填料的分散性能，得到稳定的黏剂混合物。但是，当石棉粉含量过高时，会增加工作的难度，且对制备的双面硅胶带的性能并没有突出的效果。
遮光胶
作为一种优选的实施方式，所述的遮光胶选自亮银遮光胶带、哑银遮光胶带、黑银遮光胶带、黑黑遮光胶带、黑白遮光胶带、白银遮光胶带、白色遮光胶带中的一种。
作为一种优选的实施方式，所述的遮光胶黑黑遮光胶带。
黑黑遮光胶带，型号3805BH，购于深圳市宝安区石岩骏达电子材料商行。
作为一种优选的实施方式，所述的保护膜选用聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜。
聚对苯二甲酸乙二醇酯保护膜，购于东莞市万台电子材料有限公司。
作为一种优选的实施方式，所述的第一硅胶层厚度为10-80μm。
作为一种优选的实施方式，所述的PET基材层厚度为5-150μm。
作为一种优选的实施方式，所述的第二硅胶层厚度为10-80μm。
作为一种优选的实施方式，所述的遮光胶层的厚度为50-125μm。
作为一种优选的实施方式，所述的双面硅胶带层的弱面离型膜与防静电基材层贴合，强面离型膜与遮光胶层贴合。
强面离型膜，型号YZ-T100Z60，弱面离型膜，型号YZ-T50L10，均购买于深圳市宇喆电子材料有限公司。
作为一种优选的实施方式，所述的遮光胶层厚度为25-125μm。
作为一种优选的实施方式，所述的保护膜层厚度为500-800μm。
作为一种优选的实施方式，所述的第一硅胶层厚度为50-80μm。
作为一种优选的实施方式，所述的第二硅胶层厚度为30-80μm。
一般胶层厚度较小时，胶层内部的缺陷越小，得到的胶粘剂的剥离力会越好；但是申请人发现，此双面胶的厚度为60μm时，180°剥离力和180°离型力较佳；环氧基聚醚聚硅氧烷的作用不仅可以改变有机硅改性松香树脂、石油树脂的混合均匀性，实验中所用的溶剂也会使得双面硅胶的整体混合度得到提升，在涂布时，双面胶的涂布性和流平性都较好，即使厚涂，也不会出现因双面胶内部缺陷而影响剥离力的情况。
本发明的第二方面，提供了一种液晶显示屏保护膜的制备方法，将防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层贴合。
作为一种优选的实施方式，从下到上，在保护膜上贴合遮光胶，在遮光胶上贴合双面硅胶带的强面离型膜，然后再将双面硅胶带的弱面离型膜与防静电基材相贴合，得到液晶显示屏保护膜。
作为一种优选的实施方式，从上到下，在防静电基材上贴合双面硅胶带弱面离型膜，然后再将双面硅胶带的强面离型膜与遮光胶相贴合，最后将遮光胶与保护膜相贴合，得到液晶显示屏保护膜。
本发明的第三方面，提供了一种液晶显示屏保护膜的应用，应用于电子产品领域。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明的作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1-7和对比例1-4，一种液晶显示屏保护膜，从上到下依次包括：防静电基材层1、双面硅胶带层2、遮光胶层3、保护膜层4。
双面硅胶带2，从上到下依次包括：弱面离型膜2-1，第一硅胶层2-2，PET基材层2-3，第二硅胶层2-4，强面离型膜2-5。
液晶显示屏保护膜各层所用的材料/原料如下：
防静电基材层1：聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，购于东莞市万台电子材料有限公司；
双面硅胶带层2所用原料如下：
有机硅改性松香树脂、石油树脂、环氧基聚醚聚硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯、溶剂、固化剂、填料。
石油树脂选择碳五石油树脂；溶剂选择异丙醇和乙酸乙酯，异丙醇与乙酸乙酯的重量比为4.5：1；固化剂选择偶氮二异丁腈；填料选择云母粉、石英粉、石棉粉的重量比为2.5：1：0.5。
制备原料按重量份计，有机硅改性松香树脂20份、碳五石油树脂50份、环氧基聚醚聚硅氧烷5份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、异丙醇和乙酸乙酯80份、偶氮二异丁腈0.3份、填料为云母粉、石英粉和石棉粉共4份。
有机硅改性松香树脂的制备原料，按重量份计包括：丙烯酸松香60份、三乙胺5份、乙二醇二缩水甘油醚150份、甲基苯基聚硅氧烷30份、钛酸异丙酯0.15。
有机硅改性松香树脂的制备方法包括以下步骤：第一步，将60份丙烯酸松香与5份三乙胺加入四口烧瓶，在四口烧瓶上连接搅拌器、冷凝管、滴液漏斗和氮气；第二步，将丙烯酸松香加热，使其完全熔融，然后向四口烧瓶中滴加150份乙二醇二缩水甘油醚，随着反应的进行对酸度值进行测定，取反应液滴入氢氧化钾水溶液中，计算酸度值低于1mg/g时停止反应，得到预聚体；第三步，取第二步得到的80份预聚体、30份甲基苯基聚硅氧烷、0.15份钛酸异丙酯在120℃下反应2小时，然后对反应产物进行洗脱除杂后处理，得到有机硅改性树脂。
其中，丙烯酸松香，牌号905，购于四会市邦得利化工有限公司；乙二醇二缩水甘油醚，货号G132841，购于上海阿拉丁生化科技有限公司；甲基苯基聚硅氧烷，货号SH-1040，购于湖北新四海化工股份有限公司。
环氧基聚醚聚硅氧烷的制备原料，按重量份计包括：端含氢硅油9份、烯丙基缩水甘油醚6份、异丙醇120份、铂金催化剂0.01份。
环氧基聚醚聚硅氧烷的制备参照以下步骤：第一步：将9份端含氢硅油和6份烯丙基缩水甘油醚加入四口烧瓶中，在四口烧瓶中加上温度计，并加入120份异丙醇作溶剂；第二步，向第一步的四口烧瓶中加入0.01份铂金催化剂，升温80℃，反应1小时，开始用红外光谱仪检测Si-H吸收峰，直到检测不出为止，停止反应，得到反应产物；第三步，将第二步得到的产物减压蒸馏，去除未反应的反应物和溶剂，得到环氧基聚醚聚硅氧烷。
其中，端含氢硅油，CAS号70900-21-9，购于武汉鑫伟烨化工有限公司；烯丙基缩水甘油醚，货号A800495，购于麦克林化学试剂网。
双面硅胶带的制备方法包括以下步骤：(1)在反应器中加入溶剂，然后加入有机硅改性松香树脂，搅拌10分钟，然后加入石油树脂和环氧基聚醚聚硅氧烷，搅拌20分钟，再加入甲基丙烯酸羟乙酯搅拌五分钟；(2)向反应器中加入填料，使填料分散均匀，再加入固化剂，搅拌1分钟，制的双面硅胶黏剂；(3)将步骤(2)制备的双面硅胶黏剂均匀地涂布于PET基材一侧，得到第一硅胶层2-2；经120℃干燥，干燥后再将双面硅胶黏剂均匀地涂布于PET基材另一面一侧，得到第二硅胶层2-3，经125℃干燥，然后在第一硅胶层上合弱面离型膜2-1，在第二硅胶层贴合强面离型膜2-5，得到双面硅胶带2。
强面离型膜2-5，型号YZ-T100Z60，弱面离型膜2-1，型号YZ-T50L10，均购买于深圳市宇喆电子材料有限公司。
遮光胶3：黑黑遮光胶，3805BH，购于深圳市宝安区石岩骏达电子材料商行；
保护膜4：聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，购于东莞市万台电子材料有限公司。
一种液晶显示屏保护膜的制备方法，包括以下步骤：从下到上，在保护膜上贴合遮光胶，在遮光胶上贴合双面硅胶带的强面离型膜，然后再将双面硅胶带的弱面离型膜与防静电基材相贴合，得到液晶显示屏保护膜。
本发明的第三方面，提供了一种液晶显示屏保护膜的应用，应用于电子产品领域。
实施例1
参考图1和图2。本实施例防静电基材层1厚度为400μm，第一硅胶层2-2厚度为60μm，PET基材层2-3厚度为120μm，第二硅胶层2-4厚度为60μm，黑黑胶遮光胶层3厚度为50μm，PET保护膜层4厚度为500μm。
实施例2
参考图1和图2。本实施例防静电基材层1厚度为400μm，第一硅胶层2-2厚度为60μm，PET基材层2-3厚度为120μm，第二硅胶层2-4厚度为30μm，黑黑胶遮光胶层3厚度为50μm，PET保护膜层4厚度为500μm。
实施例3
参考图1和图2。本实施例防静电基材层1厚度为400μm，第一硅胶层2-2厚度为60μm，PET基材层2-3厚度为120μm，第二硅胶层2-4厚度为80μm，黑黑胶遮光胶层3厚度为50μm，PET保护膜层4厚度为500μm。
实施例4
参考图1和图2。本实施例防静电基材层1厚度为400μm，第一硅胶层2-2厚度为80μm，PET基材层2-3厚度为120μm，第二硅胶层2-4厚度为60μm，黑黑胶遮光胶层3厚度为50μm，PET保护膜层4厚度为500μm。
实施例5
参考图1和图2。本实施例防静电基材层1厚度为400μm，第一硅胶层2-2厚度为60μm，PET基材层2-3厚度为120μm，第二硅胶层2-4厚度为60μm，黑黑胶遮光胶层3厚度为75μm，PET保护膜层4厚度为500μm。
对比例1
参考图1和图2。所述液晶显示屏保护膜防静电基材层1、遮光胶层3、保护膜层4厚度及原料与实施例1相同，不同点在于，双面硅胶带2的制备原料中甲基丙烯酸羟乙酯0.05份。
实施例6
参考图1和图2。所述液晶显示屏保护膜防静电基材层1、遮光胶层3、保护膜层4厚度及原料与实施例1相同，不同点在于，双面硅胶带2的制备原料中填料为云母粉、石英粉和石棉粉共4份，云母粉、石英粉和石棉粉的重量比为5：1：0.3。
对比例2
参考图1和图2。所述液晶显示屏保护膜防静电基材层1、遮光胶层3、保护膜层4厚度及原料与实施例1相同，不同点在于，双面硅胶带2的制备原料中所用溶剂选择甲苯与乙酸乙酯复配，甲苯与乙酸乙酯的重量比为4.5：1。
对比例3
参考图1和图2。所述液晶显示屏保护膜防静电基材层1、遮光胶层3、保护膜层4厚度及原料与实施例1相同，不同点在于，双面硅胶带2的制备原料中所用溶剂选择异丙醇。
对比例4
参考图1和图2。所述液晶显示屏保护膜防静电基材层1、遮光胶层3、保护膜层4厚度及原料与实施例1相同，不同点在于，双面硅胶带2的制备原料中所用固化剂为光氧化苯甲酰。
对比例5
参考图1和图2。所述液晶显示屏保护膜防静电基材层1、遮光胶层3、保护膜层4厚度及原料与实施例1相同，不同点在于，双面硅胶带2的制备原料中碳五石油树脂10份。
性能测试
1.模切良品率测试：将实施例1-6与对比例1-5制备的液晶显示屏保护膜根据平压平模切方式进行模切处理，规定良品率高于90％为优，70-90％为良，70％以下为差；并将良品率统计于下表：
2.双面硅胶带层剥离力测试：将将实施例1-7与对比例1-4制备的液晶显示屏保护膜中的双面硅胶带进行180°剥离力测试，并将测试数据统计于下表：
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示屏保护膜，其特征在于，从上到下依次包括防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的双面硅胶带层从上到下依次包括弱面离型膜、第一硅胶层、PET基材层、第二硅胶层、强面离型膜。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的第一硅胶层厚度为10-80μm。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的PET基材层厚度为5-150μm。
5.根据权利要求2所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的第二硅胶层厚度为10-80μm。
6.根据权利要求2所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的双面硅胶带层的弱面离型膜与防静电基材层贴合，强面离型膜与遮光胶层贴合。
7.根据权利要求3所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的第一硅胶层厚度为50-80μm。
8.根据权利要求5所述的液晶显示屏保护膜，其特征在于，所述的第二硅胶层厚度为30-80μm。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的液晶显示屏保护膜的制备方法，其特征在于，将防静电基材层、双面硅胶带层、遮光胶层、保护膜层贴合。
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的液晶显示屏保护膜的应用，其特征在于，所述的液晶显示屏保护膜应用于电子产品领域。
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