CN112061688A - 一种焊条生产用自动配粉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊条生产用自动配粉系统，涉及焊条生产技术领域，包括配料平台及若干固定设置于配料平台上且出料口朝下设置的原料桶；配料平台长度方向的两侧分别构成配料起始侧和配料完成侧，而各原料桶在配料平台长度方向上呈均匀间隔设置；配料平台下侧设有配料桶以及传输组件；配料桶顶部开口，传输组件包括固定设置于配料起始侧的起始平台、固定设置于配料完成侧的卸料平台以及设置于起始平台与卸料平台之间的第一链条传输机构。本发明提供了有助于提高工作效率和料粉配制效果，可减少空气污染，能充分保障现场工作人员身体健康的一种焊条生产用自动配粉系统。

Description

一种焊条生产用自动配粉系统
技术领域
本发明涉及焊条生产技术领域，尤其涉及一种焊条生产用自动配粉系统。
背景技术
焊条是由药皮和焊芯两部分组成；其中，药皮是涂在焊芯表面的涂料层，药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。药皮的组成物有：矿物类、铁合金和金属粉类、有机物类、化工产品类。由于焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，因此在焊条生产过程中，药皮料粉的配制效果也十分关键。
目前，药皮料粉的配制多采用人工配制的方式进行，不仅工作效率极低，而且料粉中各个组分的含量的精确性也难以保证，导致焊条的产品质量参差不齐。并且，在人工配粉过程中，料粉容易逸散，会造成厂房内部粉尘颗粒物过大，空气污染较为严重，且不利于工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊条生产用自动配粉系统，利用配料桶自动承接各个原料桶排出的料粉，提高工作效率和料粉配制效果，减少空气污染，保障现场工作人员身体健康。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种焊条生产用自动配粉系统，包括配料平台及若干固定设置于配料平台上且出料口朝下设置的原料桶；所述配料平台长度方向的两侧分别构成配料起始侧和配料完成侧，而各所述原料桶在配料平台长度方向上呈均匀间隔设置；所述配料平台下侧设有配料桶以及传输组件；
配料桶，顶部开口并用于接取由各个原料桶排出的料粉；
传输组件，用于承载配料桶并驱动配料桶在配料起始侧与配料完成侧之间往复运动，包括固定设置于配料起始侧的起始平台、固定设置于配料完成侧的卸料平台以及设置于起始平台与卸料平台之间的第一链条传输机构。
通过采用上述技术方案，配料桶在第一链条传输机构的作用下从起始平台运动至卸料平台；在此过程中，各个原料桶会分别向配料桶中添加指定量的料粉，实现自动配料。同时，由于原料桶的出料口距离配料桶顶部开口较近，料粉不易发生逸散。通过这种方式，不仅实现了自动配粉，大大提高工作效率，还有助于提高料粉的配制效果；并且，相较于人工配粉，料粉逸散较少，可减少空气污染，有助于工作人员的身体健康。
本发明进一步设置为：所述配料桶在配料起始侧与配料完成侧之间设有若干接料位置；各所述接料位置分别对应一原料桶组，任一所述原料桶组均至少包括一组用于承载相同粉料的主料桶和备用料桶。
通过采用上述技术方案，借助主料桶和备用料桶，减少人工上料作业，提高工作效率，并间接的减少上料所带来的扬尘。
本发明进一步设置为：任一所述原料桶组还至少包括两组分别用于承载不同粉料的原料桶。
通过采用上述技术方案，在同一接料位置设置多种粉料的原料桶，可减少接料环节，有助于缩短粉料配制时间，可提高工作效率。
本发明进一步设置为：同一原料桶组中各所述原料桶的出料口同时连通一混料斗，所述混料斗底部设有用于出料的混料出口。
通过采用上述技术方案，将来自不同原料桶的不同料粉提前排入混料斗并在混料斗中进行搅拌，可提高粉料配制的均匀性，可减少粉料配制所需的时间，进一步提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述配料平台下侧还设置有用于驱动空的原料桶由卸料平台返回起始平台的第二链条传输机构。
通过采用上述技术方案，在粉料配制完成后，第二链条传输机构可将空的原料桶从卸料平台带回起始平台，有助于实现循环作业，可节省人力，并有助于进一步提高工作效率。
本发明进一步设置为：所述配料平台周侧固定设置有若干用于防止料粉逸散的挡尘板；各所述挡尘板围成有一用于配粉的半封闭区域，所述半封闭区域通过管路连接有除尘系统。
本发明进一步设置为：所述除尘系统包括袋式除尘器以及与袋式除尘器相连的除尘管；所述除尘管远离袋式除尘器的一端延伸至各所述原料桶的出料口附近。
通过采用上述技术方案，袋式除尘器可将逸散的料粉抽回并实现回收，不仅有助于减少空气污染，还能实现物料回收，节省成本。
本发明进一步设置为：所述配料平台内侧地面上铺设有多孔蜂窝板；所述多孔蜂窝板内部布设有吸风管路，所述吸风管路上设有若干个朝上设置的风嘴，且所述吸风管路还连接有除尘风机。
通过采用上述技术方案，除尘风机会通过各个风嘴吸风，使得各个原料桶下侧气流向下流动，带动空气中的颗粒物落入多孔蜂窝板；多孔蜂窝板有助于减少料粉的扬起。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)利用第一链条传输机构带动配料桶由起始平台朝卸料平台自动进给，并自动承接各个原料桶排出的料粉，提高工作效率和料粉配制效果，减少空气污染，保障现场工作人员身体健康；
(2)通过在配料平台周侧设置挡尘板，配合除尘系统、设置于配料平台下侧地面上的多孔蜂窝板、设置于多孔蜂窝板内侧的吸风管路以及与吸风管路相连的除尘风机，减少空气污染，保障工作人员的身体健康。
附图说明
图1是本发明一个实施例整体结构示意图；
图2是本发明一个实施例的俯视图，主要用于体现传输组件以及多孔蜂窝板的设置形式；
图3是本发明一个实施例主要用于多孔蜂窝板内吸风管路设置形式的结构示意图。
附图标记：1、配料平台；101、配料起始侧；102、配料完成侧；2、原料桶；21、主料桶；22、备用料桶；3、混料斗；4、配料桶；5、起始平台；6、卸料平台；7、第一链条传输机构；8、第二链条传输机构；9、挡尘板；10、袋式除尘器；11、除尘管；12、多孔蜂窝板；13、吸风管路；14、风嘴；15、除尘风机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
参见附图1-2，一种焊条生产用自动配粉系统，包括采用钢结构搭建而成的配料平台1，配料平台1长度方向的两侧分别构成配料起始侧101和配料完成侧102。配料平台1顶部设置有若干出料口朝下设置的原料桶2，各原料桶2均匀分布与配料起始侧101与配料完成侧102之间。同时，配料平台1下侧设有配料桶4以及传输组件；其中，配料桶4顶部开口，用于承接由各个原料桶2排出的料粉；传输组件用于承载配料桶4并驱动配料桶4在配料起始侧101与配料完成侧102之间往复运动。
上述原料桶2可采用绞龙推送的方式实现自动出料，同时可配合称重传感器以及预期配套的控制系统实现自动称重，以精确控制出料的量，进而保证料粉中各成分含量的精确性。通过称重传感器以及配套控制系统以实现精确出料属于行业内的现有技术，在此不多赘述。
上述配料桶4在配料起始侧101与配料完成侧102之间设有若干接料位置，各个接料位置分别对应一原料桶组；以其中任一原料桶组为例，该原料桶组至少包括一组用于承载相同粉料的主料桶21和备用料桶22，同时还至少包括两组分别用于承载不同粉料的原料桶2。具体的，在本实施例中，原料桶组可按照如下方式设置：原料桶组包括4个原料桶2，4个原料桶2两两为一组；同一组的两原料桶2分别构成主料桶21和备用料桶22，可用于承载相同粉料；而不同的两组原料桶2则用于承载不同的粉料。
此外，同一原料桶组中的各个原料桶2下侧出料口同时连通有一混料斗3，该混料斗3底部设有用于出料的混料出口；工作中，经各原料桶2排出的粉料可现在混料斗3中实现混合，混料斗3内部可设置搅拌机构，以对不同的料粉实现预搅拌，可节省料粉配制时间。
参见附图1-2，传输组件包括固定设置与配料起始侧101的起始平台5以及固定设置于配料完成侧102的卸料平台6，起始平台5与卸料平台6之间设有第一链条传输机构7以及第二链条传输机构8。工作中，工作人员可站在起始平台5上并将配料桶4放上第一链条传输机构7，第一链条传输机构7可带动配料桶4朝卸料平台6运动；在卸料平台6处，料粉配制完成，工作人员可对配料桶4中的料粉进行卸料，然后将空的原料桶2放在第二链条传输机构8上，由第二链条传输机构8将配料桶4带回起始平台5，实现循环作业。
上述第一链条传输机构7与第二链条传输机构8结构一致。以第一链条传输机构7为例，其大致包括并排设置的两组链条机构，两链条之间固定有用于承载配料桶4的承重板，同时采用电机作为动力件，实现持续工作。工作中，配料桶4放置于承重板上，电机带动两组链条机构持续运转，进而带动配料桶4朝卸料平台6持续运动；当配料桶4运动至各个接料位置时，电机停止工作，等待接料完成后重新开始工作。
参见附图1，配料平台1周侧固定有若干挡尘板9，各个挡尘板9围成有一用于配粉的半封闭区域，该半封闭区域有助于减少料粉的逸散，可减少污染。同时，为进一步去除空气中的料粉，该半封闭区域还通过管路连接有除尘系统。具体的，该除尘系统包括设置于半封闭区域外侧的袋式除尘器10，袋式除尘器10连接有除尘管11，除尘管11远离袋式除尘器10的一端延伸至各原料桶2的出料口附近。
结合附图2-3，为进一步减少空气污染，配料平台1内侧地面上还铺设有多孔蜂窝板12，多孔蜂窝板12内部布设有吸风管路13，该吸风管路13上均匀设置有若干个朝上设置的风嘴14，且该吸风管路13还连接有除尘风机15。工作中，除尘风机15会通过各个风嘴14吸风，使得各个原料桶2下侧气流向下流动，带动空气中的颗粒物落入多孔蜂窝板12；多孔蜂窝板12有助于减少料粉的扬起。
本实施例的工作原理是：工作中，工作人员先将配料桶4由起始平台5放上第一链条传输机构7，第一链条传输机构7会带动配料桶4朝卸料平台6运动。在此过程中，配料桶4每到一个接料位置都会停留一段时间；此时，对应原料桶组会将粉料从混料斗3排入配料桶4。如此，当配料桶4运动至卸料平台6时，配料桶4内即已包含药皮生产所需的全部组分。在卸料完成后，工作人员可将空的原料桶2放在第二链条传输机构8上，第二链条传输机构8会带动空的原料桶2返回起始平台5，实现循环作业。在整个生产作业过程中，袋式除尘器10可通过管路吸附混料斗3出料口处逸散的料粉；同时，除尘风机15开启后会通过吸风管路13持续吸附空气中的料粉，使其落入底部的多孔蜂窝板12，减少空气中的料粉，并抑制料粉在半封闭区域内的扬起。通过这种方式，提高工作效率和料粉配制效果，减少空气污染，保障现场工作人员身体健康。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：包括配料平台(1)及若干固定设置于配料平台(1)上且出料口朝下设置的原料桶(2)；所述配料平台(1)长度方向的两侧分别构成配料起始侧(101)和配料完成侧(102)，而各所述原料桶(2)在配料平台(1)长度方向上呈均匀间隔设置；所述配料平台(1)下侧设有配料桶(4)以及传输组件；
配料桶(4)，顶部开口并用于接取由各个原料桶(2)排出的料粉；
传输组件，用于承载配料桶(4)并驱动配料桶(4)在配料起始侧(101)与配料完成侧(102)之间往复运动，包括固定设置于配料起始侧(101)的起始平台(5)、固定设置于配料完成侧(102)的卸料平台(6)以及设置于起始平台(5)与卸料平台(6)之间的第一链条传输机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：所述配料桶(4)在配料起始侧(101)与配料完成侧(102)之间设有若干接料位置；各所述接料位置分别对应一原料桶组，任一所述原料桶组均至少包括一组用于承载相同粉料的主料桶(21)和备用料桶(22)。
3.根据权利要求2所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：任一所述原料桶组还至少包括两组分别用于承载不同粉料的原料桶(2)。
4.根据权利要求3所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：同一原料桶组中各所述原料桶(2)的出料口同时连通一混料斗(3)，所述混料斗(3)底部设有用于出料的混料出口。
5.根据权利要求1所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：所述配料平台(1)下侧还设置有用于驱动空的原料桶(2)由卸料平台(6)返回起始平台(5)的第二链条传输机构(8)。
6.根据权利要求1所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：所述配料平台(1)周侧固定设置有若干用于防止料粉逸散的挡尘板(9)；各所述挡尘板(9)围成有一用于配粉的半封闭区域，所述半封闭区域通过管路连接有除尘系统。
7.根据权利要求6所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：所述除尘系统包括袋式除尘器(10)以及与袋式除尘器(10)相连的除尘管(11)；所述除尘管(11)远离袋式除尘器(10)的一端延伸至各所述原料桶(2)的出料口附近。
8.根据权利要求1或7所述的一种焊条生产用自动配粉系统，其特征在于：所述配料平台(1)内侧地面上铺设有多孔蜂窝板(12)；所述多孔蜂窝板(12)内部布设有吸风管路(13)，所述吸风管路(13)上设有若干个朝上设置的风嘴(14)，且所述吸风管路(13)还连接有除尘风机(15)。
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