CN112061541B - 一种防液体残留的储液桶的出液结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防液体残留的储液桶的出液结构，属于储液桶出液技术领域。一种防液体残留的储液桶的出液结构，包括桶体、外连接部、至少两个固定部、内滑动部、取液结构和进液管，外连接部上部贯穿桶体底端并延伸至桶体内部，固定部位于桶体内部，且两个固定部关于外连接部的中心轴线对称，外连接部位于桶体外的部位通过固定部固定于桶体底端，内滑动部的侧端开设有可供取液结构进行固定的安装孔，取液结构可纵向拉伸有限长度，可以通过将取液结构设置在桶体的底部，既能够使桶体内的残留液体被取出，又不易与外界物体发生碰撞而损坏，使用起来更为方便。

Description

一种防液体残留的储液桶的出液结构

技术领域

本发明涉及储液桶出液技术领域，更具体地说，涉及一种防液体残留的储液桶的出液结构。

背景技术

储液桶为盛装液体的容器，由桶体、进水口和出水口组成，材质大多数为塑料或玻璃。传统的储液桶在取用液体时采用倾倒桶体的方式来将液体倒出，但是这种操作不便并存在安全隐患，在桶体容量较大时不方便倾倒；为方便取液，现在通常在容器的侧面安装一个取液阀门（水龙头等）。

上述取液阀门的使用在一定的程度上方便取液，但是此方式存在以下两种缺陷：第一，大多数储液桶的取液阀门安装位置在桶体中等偏下位置，在取液的过程中容易存在桶体底部附近的液体无法完全流出的问题；第二，设置在桶体侧面的取液阀门在搬运过程中容易跟外界发生碰撞，进而可能有碰撞损坏的可能性。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防液体残留的储液桶的出液结构，它可以通过将取液结构设置在桶体的底部，既能够使桶体内的残留液体被取出，又不易与外界物体发生碰撞而损坏，使用起来更为方便。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防液体残留的储液桶的出液结构，包括桶体、外连接部、至少两个固定部、内滑动部、取液结构和进液管；

所述外连接部上部贯穿桶体底端并延伸至桶体内部；

所述固定部位于桶体内部，且两个固定部关于外连接部的中心轴线对称；

所述外连接部位于桶体外的部位通过固定部固定于桶体底端；

所述内滑动部的侧端开设有可供取液结构进行固定的安装孔；

所述取液结构可纵向拉伸有限长度，且取液结构拉伸至最大长度时，再次拉伸取液结构可驱动内滑动部在外连接部内下移（内滑动部与外连接部为间隙配合，且内滑动部具有一定的摩擦性，使得内滑动部不易因重力作用而在外连接部内滑动，内滑动部需借助外力的拉动作用才可在外连接部内滑动）；

所述内滑动部底端开设有可供取液结构纵向拉伸的预留槽；

所述进液管固设于外连接部右内壁，且进液管右端依次贯穿外连接部右端和固定部并延伸至桶体内；

所述外连接部内壁和内滑动部之间设有可供内滑动部在外连接部内有限移动的卡接结构；

所述内滑动部下移至最大距离，取液结构与进液管相连通。

进一步的，所述安装孔包括开设于内滑动部右端的第一通孔、开设于内滑动部内部的第二通孔和开设于内滑动部左端的第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，所述第二通孔和第三通孔均与预留槽相连通。

进一步的，所述取液结构包括设于第一通孔内的第一取液管、设于第二通孔内的第二取液管和设于第三通孔内的第三取液管，所述第一取液管左端与第二取液管右上端相固定，所述第二取液管左下端与第三取液管底端相固定，所述第二取液管上部设有波纹段，所述第二取液管左上端与第二通孔内顶端相固定，所述第三取液管为塑料材质，当将桶体内的液体倒出时，操作者手持第二取液管，并向下拉第二取液管，第二取液管下移的同时带动内滑动部在外连接部内向下移动，当第二取液管移动至第一卡块与第二卡块相卡接时，停止移动第二取液管，同时第一取液管与进液管相连通，液体经进液管流入第一取液管内，同时操作者手动将第三取液管向下掰动，使得第三取液管由竖直向上状态转变为倾斜向下或竖直向下状态，方便外界容器接住经由第三取液管出来的液体。

进一步的，所述第二取液管为L形结构，所述第二取液管的横向部分由管体和固设于管体前后两端的凸起部组成，所述管体与第三取液管和第二取液管的纵向部分相连接，凸起部外表面的截面为弧形结构，通过凸起部的设置使得操作者手持凸起部可较为方便的操作第二取液管进行上下移动。

进一步的，所述第二取液管上部设有波纹段，所述第三取液管与第二取液管的连接部位处的材质为软性材质，所述第三取液管与第二取液管的非连接部位处的材质为硬管材质，所述第三通孔内设有用于对第三取液管进行限位的限位结构，此状态下，当需将桶体内的液体倒出时，操作者手持第二取液管，并向下拉第二取液管，此时波纹段逐渐被拉伸，进而第三取液管可脱离限位凸起对其的限位，第三取液管在重力作用下绕第二取液管旋转，转变为倾斜向下或竖直向下状态，进而方便外界容器接住液体。

进一步的，所述限位结构包括固设于第三通孔内顶端的限位凸起，且限位凸起位于第三取液管的左侧，所述第三取液管在限位凸起与第三通孔右内壁之间的限位作用下保持竖直状态，限位凸起为软橡胶材质，当外界容器接液体操作完成后，向上推第二取液管，使波纹段恢复至原始状态，并继续推第二取液管上移小段距离，使第一取液管与进液管脱离对接，然后缓慢的将第三取液管向上推回至原位，回位的过程中第三取液管挤压限位凸起，限位凸起处于压缩状态后，第三取液管可进入限位凸起与第三通孔右内壁之间的空间内，然后限位凸起恢复原状态，对第三取液管进行限位，再继续向上推动第二取液管，此时第二取液管推动内滑动部逐渐上移至恢复初始状态。

进一步的，所述波纹段的最大拉伸长度大于或等于限位凸起与第三通孔内顶端之间的最大垂直距离，使得波纹段被拉伸至最大状态时，第三取液管完全或恰好能脱离限位凸起对其的限位，进而可在自身重力作用下绕第二取液管向下转动。

进一步的，所述卡接结构包括固设于第三通孔内顶端的第一卡块和固设于外连接部靠近底侧的左内壁上的第二卡块，且第一卡块与第二卡块相卡接，所述第一卡块位于限位凸起的左侧，向下拉动第二取液管驱动内滑动部在外连接部内向下移动一定距离，至第一卡块与第二卡块相卡接的位置，停止拉动第二取液管，此时在第一卡块与第二卡块的卡接作用下，一方面可得知第一取液管已移动至与进液管相对接连通的位置，不易因拉动第二取液管过头而使第一取液管与进液管错位，另一方面对内滑动部在外连接部内的位置进行固定，使出液时内滑动部在外连接部内更稳定。

进一步的，所述第三取液管右端与第二取液管纵向部分的左端之间固设有缓冲带，所述缓冲带与第三通孔右内壁、第二通孔下侧的内顶端和第二通孔上侧的左内壁均相接触，当第三取液管脱离限位凸起对其的限位作用并向下转动的过程中，在缓冲带的拉动作用下，可减缓第三取液管的转动速度，使第三取液管转动时其软质部分受到的冲击力不易过大。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案提供了一种新的技术思路，可以通过将取液结构设置在桶体的底部，既能够使桶体内的残留液体被取出，不易有残留，进而不易造成液体的浪费，又不易与外界物体发生碰撞而损坏，使用起来更为方便

（2）取液结构处于未使用状态下，通过将取液结构隐藏收纳于安装孔内，使取液结构不易直接暴露在外界环境中，进而减少取液结构被细菌污染的可能。

（3）卡接结构的设置可提醒操作者取液结构与进液管对接流通，同时不易对内滑动部在外连接部内的移动造成阻碍。

附图说明

图1为本发明的实施例一的仰视立体结构示意图；

图2为本发明的实施例一的正面剖视结构示意图；

图3为本发明的实施例一的内滑动部和取液结构部分的结构示意图；

图4为本发明的实施例一的内滑动部和安装孔部分的结构示意图；

图5为本发明的实施例一的内滑动部部分的侧面结构示意图；

图6为本发明的实施例一的取液结构部分露出桶体外部分的立体结构示意图；

图7为本发明的实施例二和实施例三部分的内滑动部和取液结构部分的结构示意图；

图8为本发明的实施例二和实施例三部分的取液结构露出桶体外部分的剖面结构示意图；

图9为图8中A处的结构示意图；

图10为本发明的实施例二的第二取液管部分的立体结构示意图；

图11为本发明的实施例三部分的缓冲带状态改变的立体结构示意图；

图12为现有技术中桶体部分的立体结构示意图。

图中标号说明：

1桶体、2外连接部、3固定部、4内滑动部、41安装孔、411第一通孔、412第二通孔、413第三通孔、42预留槽、5取液结构、51第一取液管、52第二取液管、521波纹段、522管体、523凸起部、53第三取液管、6进液管、7缓冲带、8限位凸起、91第一卡块、92第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5的一种防液体残留的储液桶的出液结构，它包括桶体1、外连接部2、至少两个固定部3（固定部3为螺钉，也可为除螺钉外的固定结构）、内滑动部4、取液结构5和进液管6（进液管6可为软管材质，为使桶体1内液体杂质不易堵塞进液管6，可在使用过程中在进液管6的进水口部位增设过滤网）。

外连接部2上部贯穿桶体1底端并延伸至桶体1内部（外连接部2上部与桶体1之间的连接部位处设有密封垫），外连接部2和内滑动部4等结构的设置均适用于带有架空底座的桶体1。

固定部3位于桶体1内部，且两个固定部3关于外连接部2的中心轴线对称。

外连接部2位于桶体1外的部位通过固定部3固定于桶体1底端。

内滑动部4的侧端开设有可供取液结构5进行固定的安装孔41。

取液结构5可纵向拉伸有限长度，且取液结构5拉伸至最大长度时，再次拉伸取液结构5可驱动内滑动部4在外连接部2内下移（内滑动部4与外连接部2为间隙配合，且内滑动部4具有一定的摩擦性，使得内滑动部4不易因重力作用而在外连接部2内滑动，内滑动部4需借助外力的拉动作用才可在外连接部2内滑动）。

内滑动部4底端开设有可供取液结构5纵向拉伸的预留槽42。

进液管6固设于外连接部2右内壁，且进液管6右端依次贯穿外连接部2右端和固定部3并延伸至桶体1内。

外连接部2内壁和内滑动部4之间设有可供内滑动部4在外连接部2内有限移动的卡接结构。

内滑动部4下移至最大距离，取液结构5与进液管6相连通。

安装孔41包括开设于内滑动部4右端的第一通孔411、开设于内滑动部4内部的第二通孔412和开设于内滑动部4左端的第三通孔413，且第一通孔411、第二通孔412和第三通孔413相互连通，第二通孔412和第三通孔413均与预留槽42相连通。

取液结构5包括设于第一通孔411内的第一取液管51、设于第二通孔412内的第二取液管52和设于第三通孔413内的第三取液管53，第一取液管51左端与第二取液管52右上端相固定，第二取液管52左下端与第三取液管53底端相固定，第二取液管52上部设有波纹段521，第二取液管52左上端与第二通孔412内顶端相固定，第三取液管53为塑料材质，当将桶体1内的液体倒出时，操作者手持第二取液管52，并向下拉第二取液管52，第二取液管52下移的同时带动内滑动部4在外连接部2内向下移动，当第二取液管52移动至第一卡块91与第二卡块92相卡接时，停止移动第二取液管52，同时第一取液管51与进液管6相连通，液体经进液管6流入第一取液管51内，同时操作者手动将第三取液管53向下掰动，使得第三取液管53由竖直向上状态转变为倾斜向下或竖直向下状态，方便外界容器接住经由第三取液管53出来的液体。

第二取液管52为L形结构，第二取液管52的横向部分由管体522和固设于管体522前后两端的凸起部523组成，管体522与第三取液管53和第二取液管52的纵向部分相连接，凸起部523外表面的截面为弧形结构，通过凸起部523的设置使得操作者手持凸起部523可较为方便的操作第二取液管52进行上下移动。

卡接结构包括固设于第三通孔413内顶端的第一卡块91和固设于外连接部2靠近底侧的左内壁上的第二卡块92，且第一卡块91与第二卡块92相卡接，第一卡块91位于限位凸起8的左侧，向下拉动第二取液管52驱动内滑动部4在外连接部2内向下移动一定距离，至第一卡块91与第二卡块92相卡接的位置，停止拉动第二取液管52，此时在第一卡块91与第二卡块92的卡接作用下，一方面可得知第一取液管51已移动至与进液管6相对接连通的位置，不易因拉动第二取液管52过头而使第一取液管51与进液管6错位，另一方面对内滑动部4在外连接部2内的位置进行固定，使出液时内滑动部4在外连接部2内更稳定。

实施例二：

请参阅图6-10，第二取液管52上部设有波纹段521，第三取液管53与第二取液管52的连接部位处的材质为软性材质，第三取液管53与第二取液管52的非连接部位处的材质为硬管材质，第三通孔413内设有用于对第三取液管53进行限位的限位结构，此状态下，当需将桶体1内的液体倒出时，操作者手持第二取液管52，并向下拉第二取液管52，此时波纹段521逐渐被拉伸，进而第三取液管53可脱离限位凸起8对其的限位，第三取液管53在重力作用下绕第二取液管52旋转，转变为倾斜向下或竖直向下状态，进而方便外界容器接住液体。

限位结构包括固设于第三通孔413内顶端的限位凸起8，且限位凸起8位于第三取液管53的左侧，第三取液管53在限位凸起8与第三通孔413右内壁之间的限位作用下保持竖直状态，限位凸起8为软橡胶材质，当外界容器接液体操作完成后，向上推第二取液管52，使波纹段521恢复至原始状态，并继续推第二取液管52上移小段距离，使第一取液管51与进液管6脱离对接，然后缓慢的将第三取液管53向上推回至原位，回位的过程中第三取液管53挤压限位凸起8，限位凸起8处于压缩状态后，第三取液管53可进入限位凸起8与第三通孔413右内壁之间的空间内，然后限位凸起8恢复原状态，对第三取液管53进行限位，再继续向上推动第二取液管52，此时第二取液管52推动内滑动部4逐渐上移至恢复初始状态。

波纹段521的最大拉伸长度大于或等于限位凸起8与第三通孔413内顶端之间的最大垂直距离，使得波纹段521被拉伸至最大状态时，第三取液管53完全或恰好能脱离限位凸起8对其的限位，进而可在自身重力作用下绕第二取液管52向下转动。

实施例二与实施例一的区别在于第三取液管53与第二取液管52部分的连接部位处为软性材质，第三取液管53与第二取液管52的非连接部位处的材质为硬管材质，使得第三取液管53向下转动以方便接液时，通过第三取液管53自身的重力作用绕第二取液管52转动，无需手掰动第三取液管53转动。

实施例三：

请参阅图11，第三取液管53右端与第二取液管52纵向部分的左端之间固设有缓冲带7，缓冲带7与第三通孔413右内壁、第二通孔412下侧的内顶端和第二通孔412上侧的左内壁均相接触，当第三取液管53脱离限位凸起8对其的限位作用并向下转动的过程中，在缓冲带7的拉动作用下，可减缓第三取液管53的转动速度，使第三取液管53转动时其软质部分受到的冲击力不易过大。

实施例三与实施例二的区别之处在于缓冲带7结构的增加，通过缓冲带7的设置可使第三取液管53向下转动时，转动速度不易过快，进而不易对第三取液管53与第二取液管52的连接处部位的软性材质造成较大损伤。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防液体残留的储液桶的出液结构，其特征在于：包括桶体（1）、外连接部（2）、至少两个固定部（3）、内滑动部（4）、取液结构（5）和进液管（6）；

所述外连接部（2）上部贯穿桶体（1）底端并延伸至桶体（1）内部；

所述固定部（3）位于桶体（1）内部，且两个固定部（3）关于外连接部（2）的中心轴线对称；

所述外连接部（2）位于桶体（1）外的部位通过固定部（3）固定于桶体（1）底端；

所述内滑动部（4）的侧端开设有可供取液结构（5）进行固定的安装孔（41）；

所述取液结构（5）可纵向拉伸有限长度，且取液结构（5）拉伸至最大长度时，再次拉伸取液结构（5）可驱动内滑动部（4）在外连接部（2）内下移；

所述内滑动部（4）底端开设有可供取液结构（5）纵向拉伸的预留槽（42）；

所述进液管（6）固设于外连接部（2）右内壁，且进液管（6）右端依次贯穿外连接部（2）右端和固定部（3）并延伸至桶体（1）内；

所述外连接部（2）内壁和内滑动部（4）之间设有可供内滑动部（4）在外连接部（2）内有限移动的卡接结构；

所述内滑动部（4）下移至最大距离，取液结构（5）与进液管（6）相连通；

所述安装孔（41）包括开设于内滑动部（4）右端的第一通孔（411）、开设于内滑动部（4）内部的第二通孔（412）和开设于内滑动部（4）左端的第三通孔（413），且第一通孔（411）、第二通孔（412）和第三通孔（413）相互连通，所述第二通孔（412）和第三通孔（413）均与预留槽（42）相连通；

所述取液结构（5）包括设于第一通孔（411）内的第一取液管（51）、设于第二通孔（412）内的第二取液管（52）和设于第三通孔（413）内的第三取液管（53），所述第一取液管（51）左端与第二取液管（52）右上端相固定，所述第二取液管（52）左下端与第三取液管（53）底端相固定，所述第二取液管（52）上部设有波纹段（521），所述第二取液管（52）左上端与第二通孔（412）内顶端相固定，所述第三取液管（53）为塑料材质；

所述第二取液管（52）上部设有波纹段（521），所述第三取液管（53）与第二取液管（52）的连接部位处的材质为软性材质，所述第三取液管（53）与第二取液管（52）的非连接部位处的材质为硬管材质，所述第三通孔（413）内设有用于对第三取液管（53）进行限位的限位结构；

所述限位结构包括固设于第三通孔（413）内顶端的限位凸起（8），且限位凸起（8）位于第三取液管（53）的左侧，所述第三取液管（53）在限位凸起（8）与第三通孔（413）右内壁之间的限位作用下保持竖直状态；

所述卡接结构包括固设于第三通孔（413）内顶端的第一卡块（91）和固设于外连接部（2）靠近底侧的左内壁上的第二卡块（92），且第一卡块（91）与第二卡块（92）相卡接，所述第一卡块（91）位于限位凸起（8）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种防液体残留的储液桶的出液结构，其特征在于：所述第二取液管（52）为L形结构，所述第二取液管（52）的横向部分由管体（522）和固设于管体（522）前后两端的凸起部（523）组成，所述管体（522）与第三取液管（53）和第二取液管（52）的纵向部分相连接。

3.根据权利要求1所述的一种防液体残留的储液桶的出液结构，其特征在于：所述波纹段（521）的最大拉伸长度大于或等于限位凸起（8）与第三通孔（413）内顶端之间的最大垂直距离。

4.根据权利要求1所述的一种防液体残留的储液桶的出液结构，其特征在于：所述第三取液管（53）右端与第二取液管（52）纵向部分的左端之间固设有缓冲带（7），所述缓冲带（7）与第三通孔（413）右内壁、第二通孔（412）下侧的内顶端和第二通孔（412）上侧的左内壁均相接触。

Images