CN210230831U - 一种轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承清洗装置，包括箱体、双轴驱动马达和超声波发生器，所述箱体的上方设置有顶板，所述第一连接杆的外侧设置有电动伸缩杆，所述外壳的内部外端安装有连接板，所述横板的下表面焊接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面套接有套筒，所述双轴驱动马达在外壳的内部左右对称设置，所述双轴驱动马达的输出端固定连接有连接环，所述安装板的外端连接有弹簧，且弹簧的外端固定连接有内杆，所述第一连接杆的底端固定连接有限位块，且限位块的下方设置有基板，所述基板的上表面开设有缺口。该轴承清洗装置，便于对不同规格的轴承进行固定，防止清洗时轴承相互碰撞，且可以在清洗完毕后及时的排出污水。

Description

一种轴承清洗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗技术领域，具体为一种轴承清洗装置。

背景技术

轴承在机械设备中的重要性十分的高，只有通过轴承才可以稳定的支持物体进行转动，并且在转动的过程中降低摩擦损耗，而轴承在加工出来后，其表面往往会附着有大量的灰尘和油污，所以需要利用清洗装置对其进行清洗；

但是市面上现有的清洗装置在清洗轴承时，往往是将需要清洗的轴承全部放入水中，随后对水进行搅动，这样容易使得轴承相互磕碰导致受损，且在清洗完毕后不便于及时的排出污水，所以现开发出一种轴承清洗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承清洗装置，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的清洗装置在清洗轴承时，往往是将需要清洗的轴承全部放入水中，随后对水进行搅动，这样容易使得轴承相互磕碰导致受损，且在清洗完毕后不便于及时的排出污水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承清洗装置，包括箱体、双轴驱动马达和超声波发生器，所述箱体的上方设置有顶板，且顶板的下表面焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的外侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有外壳，所述外壳的内部外端安装有连接板，且连接板的外表面焊接有横板，所述横板的下表面焊接有第二连接杆，且第二连接杆的底端固定连接有堵块，所述第二连接杆的外表面套接有套筒，且第二连接杆的下方设置有开设在箱体底部的出水口；

所述双轴驱动马达在外壳的内部左右对称设置，且双轴驱动马达和外壳的内壁焊接，所述双轴驱动马达的输出端固定连接有连接环，且连接环的外表面连接有安装板，所述安装板的外端连接有弹簧，且弹簧的外端固定连接有内杆，并且内杆的外端表面连接有固定块，所述第一连接杆的底端固定连接有限位块，且限位块的下方设置有基板，所述基板的上表面开设有缺口，且基板的内部穿插有横杆，并且基板的下方设置有超声波发生器。

优选的，所述外壳的中间位置和第一连接杆套接，且外壳在第一连接杆上为滑动结构，并且外壳、横板、第二连接杆和堵块组合构成一体化结构。

优选的，所述堵块的横切面尺寸和出水口的横切面尺寸相同，且堵块的位置和出水口的位置相互对应。

优选的，所述安装板在连接环上等角度分布，且内杆通过弹簧和安装板弹性接触，并且内杆和固定块的连接方式为焊接。

优选的，所述固定块的纵切面呈弧形结构，且固定块的外端表面呈锯齿状凸出结构，并且固定块关于安装板对称设置。

优选的，所述限位块的纵切面呈“T”字形结构，且限位块底部的横切面尺寸和缺口的横切面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承清洗装置，便于对不同规格的轴承进行固定，防止清洗时轴承相互碰撞，且可以在清洗完毕后及时的排出污水；

1、固定块的纵切面呈弧形结构，且在固定块的外表面设置有凸出结构，这样方便利用凸出结构对轴承进行固定，以减小接触面积，同时利用弹簧使得固定块可以进行伸缩，从而对不同大小的轴承进行固定；

2、在外壳升降的过程中，由于第二连接杆所连接的堵块位置和出水口位置对应，所以堵块在随着外壳升降的过程中会将出水口打开或者封住，从而便于排出污水；

3、通过双轴驱动马达控制连接环转动，可以对水进行搅动，从而使得水对轴承的外表面进行冲刷，配合超声波发生器以对轴承进行充分清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型电动伸缩杆和外壳连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型基板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、顶板，3、第一连接杆，4、电动伸缩杆，5、外壳，6、连接板，7、横板，8、第二连接杆，9、堵块，10、套筒，11、出水口，12、双轴驱动马达，13、连接环，14、安装板，15、弹簧，16、内杆，17、固定块，18、限位块，19、基板，20、缺口，21、横杆，22、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承清洗装置，包括箱体1、顶板2、第一连接杆3、电动伸缩杆4、外壳5、连接板6、横板7、第二连接杆8、堵块9、套筒10、出水口11、双轴驱动马达12、连接环13、安装板14、弹簧15、内杆16、固定块17、限位块18、基板19、缺口20、横杆21和超声波发生器22，箱体1的上方设置有顶板2，且顶板2的下表面焊接有第一连接杆3，第一连接杆3的外侧设置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的底端固定连接有外壳5，外壳5的内部外端安装有连接板6，且连接板6的外表面焊接有横板7，横板7的下表面焊接有第二连接杆8，且第二连接杆8的底端固定连接有堵块9，第二连接杆8的外表面套接有套筒10，且第二连接杆8的下方设置有开设在箱体1底部的出水口11；

双轴驱动马达12在外壳5的内部左右对称设置，且双轴驱动马达12和外壳5的内壁焊接，双轴驱动马达12的输出端固定连接有连接环13，且连接环13的外表面连接有安装板14，安装板14的外端连接有弹簧15，且弹簧15的外端固定连接有内杆16，并且内杆16的外端表面连接有固定块17，第一连接杆3的底端固定连接有限位块18，且限位块18的下方设置有基板19，基板19的上表面开设有缺口20，且基板19的内部穿插有横杆21，并且基板19的下方设置有超声波发生器22。

具体的，外壳5的中间位置和第一连接杆3套接，且外壳5在第一连接杆3上为滑动结构，并且外壳5、横板7、第二连接杆8和堵块9组合构成一体化结构，便于轴承浸入到水中进行清洗。

具体的，堵块9的横切面尺寸和出水口11的横切面尺寸相同，且堵块9的位置和出水口11的位置相互对应，便于打开或者关闭出水口11。

具体的，安装板14在连接环13上等角度分布，且内杆16通过弹簧15和安装板14弹性接触，并且内杆16和固定块17的连接方式为焊接，便于固定轴承。

具体的，固定块17的纵切面呈弧形结构，且固定块17的外端表面呈锯齿状凸出结构，并且固定块17关于安装板14对称设置，便于对轴承进行撑起固定。

具体的，限位块18的纵切面呈“T”字形结构，且限位块18底部的横切面尺寸和缺口20的横切面尺寸相同，通过限位块18可以避免外壳5下降过深。

具体的，在使用该轴承清洗装置时，首先将，由于轴承的中间部分是镂空的，所以可以通过该镂空部分将轴承套在图5中的固定块17上，使其与固定块17上的凸出结构进行接触，此时，通过内杆16会挤压弹簧15，从而利用弹簧15所产生的弹力对轴承进行稳定固定，接着，通过安装在顶板2上的电动伸缩杆4控制外壳5下降，此时第二连接杆8带动堵块9堵住出水口11，而在外壳5下降一段距离后，图1中的第一连接杆3所连接的限位块18将会穿过图3中的缺口20，并被基板19阻挡限位住，而在第二连接杆8滑动的过程中，通过如图3所示，固定在横杆21上的套筒10将防止第二连接杆8晃动，最后往箱体1内部注入水；

随后工作人员启动图4中的双轴驱动马达12，此时在连接环13的带动下，被固定块17固定住的轴承将会在箱体1中进行转动，从而利用水流对轴承表面进行冲刷清洗，同时，图1中的超声波发生器22通过换能器和气泡发生器在水中产生大量的气泡，在气泡破损的时候，产生的冲击力也会对轴承表面进行清洗，在清洗完毕之后，电动伸缩杆4带动外壳5上升，以方便工作人员取出轴承，同时此时堵块9脱离出水口11，从而排出污水，这就是该轴承清洗装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承清洗装置，包括箱体（1）、双轴驱动马达（12）和超声波发生器（22），其特征在于：所述箱体（1）的上方设置有顶板（2），且顶板（2）的下表面焊接有第一连接杆（3），所述第一连接杆（3）的外侧设置有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的底端固定连接有外壳（5），所述外壳（5）的内部外端安装有连接板（6），且连接板（6）的外表面焊接有横板（7），所述横板（7）的下表面焊接有第二连接杆（8），且第二连接杆（8）的底端固定连接有堵块（9），所述第二连接杆（8）的外表面套接有套筒（10），且第二连接杆（8）的下方设置有开设在箱体（1）底部的出水口（11）；

所述双轴驱动马达（12）在外壳（5）的内部左右对称设置，且双轴驱动马达（12）和外壳（5）的内壁焊接，所述双轴驱动马达（12）的输出端固定连接有连接环（13），且连接环（13）的外表面连接有安装板（14），所述安装板（14）的外端连接有弹簧（15），且弹簧（15）的外端固定连接有内杆（16），并且内杆（16）的外端表面连接有固定块（17），所述第一连接杆（3）的底端固定连接有限位块（18），且限位块（18）的下方设置有基板（19），所述基板（19）的上表面开设有缺口（20），且基板（19）的内部穿插有横杆（21），并且基板（19）的下方设置有超声波发生器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述外壳（5）的中间位置和第一连接杆（3）套接，且外壳（5）在第一连接杆（3）上为滑动结构，并且外壳（5）、横板（7）、第二连接杆（8）和堵块（9）组合构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述堵块（9）的横切面尺寸和出水口（11）的横切面尺寸相同，且堵块（9）的位置和出水口（11）的位置相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述安装板（14）在连接环（13）上等角度分布，且内杆（16）通过弹簧（15）和安装板（14）弹性接触，并且内杆（16）和固定块（17）的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述固定块（17）的纵切面呈弧形结构，且固定块（17）的外端表面呈锯齿状凸出结构，并且固定块（17）关于安装板（14）对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承清洗装置，其特征在于：所述限位块（18）的纵切面呈“T”字形结构，且限位块（18）底部的横切面尺寸和缺口（20）的横切面尺寸相同。

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