CN1120614A - 除臭保鲜用高分子复合材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
除臭保鲜用高分子复合材料及其制造方法，它以丙烯酸和它的碱金属盐为主组分，以能够同丙烯酸类单体交联共聚和接枝共聚的单体为辅助组分，在引发剂的作用下与能够同丙烯酸类单体接枝共聚的改性纤维基料接枝共聚而成。本发明的高分子复合材料具有良好的透气性，并对有限封闭空间中干湿平衡，有一定的调节功能，所以它具有对果蔬的保鲜功效，它还具有明显的除臭功能，如放在电冰箱的贮藏室内36小时可除去箱内水溶性异味95％，其制造方法重复性好。
Description
除臭保鲜用高分子复合材料及其制造方法属于精细化工产品及其性产工艺。
现有食品、果蔬保鲜剂与除臭剂都是分别独立的产品，没有能将两种功能集于一身的产品。保鲜剂大多数是以无机盐或有机盐类为主要成份，再配加各种天然或人造的防霉、防腐剂组成。如食品抗氧剂、防腐剂、干燥剂，果蔬保熟保鲜剂或其喷涂剂，花卉保鲜喷剂等。这些保鲜剂虽然具有程度不同的保鲜功能，但它们者存在药物性的副作用和对果蔬食品的污染问题。而且使用操作麻烦，有些保鲜剂既使不应用，到一定期限本身也会发霉。现有的除臭剂或除臭装置效果又都不明显。
本发明的目的是研制一种它不但应具有明显的保鲜功效，而且同时还应具有明显除臭功能的高分子复合材料。此材料还应具备无任何毒副作用，使用操作简单方便，材料本身长期存放也不会发霉的性能。为达此目的又相应设计了其制造方法。
本发明的高分子复合材料以丙烯酸和它的碱金属盐为主组分，以能够同丙烯酸类单体交联共聚和接技共聚的单体为辅助组分，在引发剂的作用下与能够同丙烯酸类单体接技共聚的改性纤维基料接技共聚而组成。被接技共聚的丙烯酸类单体溶液中，丙烯酸和它的碱金属盐(按重量百分比)占20～90、能够同丙烯酸类单体交联共聚的单体占0.01～5、引发剂占0.01～6。改性纤维基料做为载体对其重量百分比应不做要求，但基料的厚度应选用0.01mm～2mm，基料应具有透气性微孔。基料表面的高分子聚合物的厚度为0.01～0.2mm。
基料可选用聚乙烯醇改性纤维无纺布、聚乙烯醇纤维薄膜、淀粉上浆改性纤维纱布、淀粉上浆改性纤维薄膜、羟基纤维素改性纤维布、羟基纤维素改性纤维薄膜等
在被接技共聚的丙烯酸类单体溶液中还包含有羟胺还原剂，按重量百分比羟胺还原剂占0.01～6。引发剂采用水溶性过氧化物。如过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵等。能够同丙烯酸类单体交联共聚的单体(即交联剂)可以选用N，N酰胺型交联剂、丙烯酸的乙二醇或其聚乙二醇类化合物中的一种或二种的组合。
本发明的高分子复合材料的制造方法为：将丙烯酸与NaOH水溶液进行部分中和，然后加入交联剂和三分之一量的引发剂充分溶解形成丙烯酸类单体溶液，吹入氮气赶除溶解氧。另单独配制剩余三分之二的引发剂水溶液，通入氮气赶除溶解氧。将配制好的丙烯酸类单体溶液和引发剂水溶液分别投入到有氮气保护的封闭式浸渍反应槽中，再将经过改性处理的纤维基料放在反应槽中浸渍，取出基料后放在充有氮气的塑料袋中，赶除袋中氮气后封闭袋口，置于65℃±5℃的恒温热水溶液中进行聚合反应，反应后在65℃±5℃条件下保温3～6小时。取出后对其进行真空抽取干燥整形。
本发明的高分子复合材料还可采用如下的制造方法来完成。将丙烯酸与NaOH溶液进行部分中和，再加入能够同丙烯酸类单体交联共聚的单体、羟胺还原剂和引发剂，以形成丙烯酸类单体水溶液。将此溶液用氮气鼓泡法去除溶解氧。将丙烯酸类单体水溶液放入有氮气保护的封闭式浸渍反应槽中，再将经过改性处理的纤维基料放在反应槽中浸渍，取出基料后放在充有氮气的塑料袋中，赶除袋中氮气后封闭袋口，置于65℃±5℃的恒温热水溶液中进行聚合反应，反应后在65℃±5℃条件下保温3～6小时。取出后对其进行真空抽取干燥整形。
本发明的高分子复合材料具有良好的透气性，并对有限封闭空间中干湿平衡有一定的调节功能，所以它具有保鲜蔬菜、瓜果的功效，如将蔬菜、瓜果放在封闭的容器内，装入此高分子复合材料后，可保鲜蔬菜平均天数大于7天，对含水较大的蔬菜(如白菜)保鲜时间在15～50天不霉烂。它还具有明显的除臭功能，如放入电冰箱的贮存室内24小时后，箱内水溶性异味可除去80％，36小时后就可除去异味95％。本复合材料长期存放本身也不会霉变，使用操作简单，对蔬菜无任何毒副作用，符合国家卫生标准。本材料还可用于防水堵漏。其制造方法先进，重复性好，易于工业化生产，复合共聚物的厚度均匀。
实施例一：往500ml锥形三角杯中入105.3g、纯度为95％的丙烯酸，在不断冷却下缓缓加入46.7g、浓度为25％的NaOH水溶液进行中和。然后加入0.46g交联剂和0.59g引发剂及0.3g羟胺还原子剂，并调整水溶液中的单体浓度，由此制得单体浓度为28％的丙烯酸类单体水溶液。再用氮气鼓泡法去除溶解氧待用。把处理好的聚乙烯醇无纺布(规格为15米长、11cm宽、0.09mm厚)卷成卷。将配制好的丙烯酸类单体水溶液投入设有氮气保护的封闭式浸渍反应槽中。把无纺布以匀速连续浸渍，同时以同步速度卷取浸渍后的无纺布，待全部无纺布浸完取出后，立即放入事先充有氮气的塑料袋中，赶除袋中氮气后封闭袋口。置于65℃恒温热水溶液中进行聚合反应，聚合反应的时间为10～30分钟，然后在65℃条件保温4小时，至此已制得高分子接技共聚物的高分子复合布带。经切断、真空抽取干燥、整形压平，制得长15米，宽11cm的高分子复合材料。被复合的吸水接技共聚物约为110g，复合共聚物的厚度为0.01～0.03mm。
实施例二：往500ml锥形三角杯中加105.3g、纯度为95％的丙烯酸，在不断搅拌冷却下缓缓加入52.6g、纯度为95％的NaOH、浓度为25％的水溶液进行中和，由此得到90％(摩尔)羟基被中和的丙烯酸和它的碱金属盐溶液，再加入0.59g交联剂、0.16g引发剂，将其进行充分溶解，并调整溶液浓度，制得浓度为38％的丙烯酸类单体溶液，吹入氮气赶除溶解氧待用。另单独配制0.34g的引发剂溶液，此引发剂溶液中也通入氮气赶除溶解氧待用。将分别配制好的丙烯酸类单体溶液和引发剂溶液投入设有氮气保护的封闭式浸渍反应槽中。改性纤维无纺布的浸渍工序及条件与实施例一相同，就不再赘述。
Claims (9)
1、除臭保鲜用高分子复合材料，其特征在于它以丙烯酸和它的碱金属盐为主组分，以能够同丙烯酸类单体交联共聚和接技共聚的单体为辅助组分，在引发剂的作用下与能够同丙烯酸类单体接技共聚的改性纤维基料接技共聚而成；被接技共聚的丙烯酸类单体溶液中，丙烯酸和它的碱金属盐(按重量百分比)占20～90、能够同丙烯酸类单体交联共聚的单体占0.01～5、引发剂占0.01～5；改性纤维基料应具有透气性微孔。
2、除臭保鲜用高分子复合材料的制造方法，其特征在于将丙烯酸与NaOH水溶液进行部分中和，然后加入交联剂和三分之一量的引发剂充分溶解形成丙烯酸类单体溶液，吹入氮气赶除溶解氧；单独配制剩余三分之二的引发剂水溶液，通入氮气赶除溶解氧，将配制好的丙烯酸类单体溶液和引发剂水溶液分别投入到有氮气保护的封闭式浸渍反应槽中，再将经过改性处理的纤维基料放在反应槽中浸渍，取出基料后放在充有氮气的塑料袋中，赶除袋中氮气后封闭袋口，置于55℃±5℃的恒温热水溶液中进行聚合反应，反应后在55℃±5℃条件下保温3～5小时，取出后对其进行真空抽取干燥整形。
3、根据权利要求1所述的除臭保鲜用高分子复合材料，其特征在于改性纤维基料可以选用聚乙烯醇改性纤维无纺布、聚乙烯醇纤维薄膜、淀粉上浆改性纤维纱布、淀粉上浆改性纤维薄膜、羟基纤维素改性纤维布、羟基纤维素改性纤维薄膜。
4、根据权利要求1所述的除臭保鲜用高分子复合材料，其特征在于能够同丙烯酸类单体交联共聚的单体可以选用N，N酰胺型交联剂、丙烯酸的乙二醇或其聚乙二醇类化合物中的一种或二种的组合。
5、根据权利要求2所述的除臭保鲜用高分子复合材料的制造方法，其特征在于将丙烯酸与NaOH水溶液进行部分中和，再加入能够同丙烯酸类单体交联共聚的单体及羟胺还原剂和引发剂，以形成丙烯酸类单体水溶液，将比溶液用氮气鼓泡法去除溶解氧；将丙烯酸类单体水溶液放入有氮气保护的封闭式浸渍槽中，再将经过改性处理的纤维基料放在反应槽中浸渍，取出基料后放在充有氮气的塑料袋中，赶除袋中氮气后封闭袋口，置于65℃±5℃的恒温热水溶液中进行聚合反应，在65℃±5℃条件下保温3～6小时，取出后对其进行真空抽取干燥整形。
6、根据权利要求1所述的除臭保鲜用高分子复合材料，其特征在于基料的厚度为0.01mm～2mm。
7、根据权利要求1所述的除臭保鲜用高分子复合材料，其特征在于基料表面的高分子聚合物的厚度为0.01mm～0.2mm。
8、根据权利要求1所述的除臬保鲜用高分子复合材料，其特征在于被接技共聚的丙烯酸类单体溶液中还包含有羟胺还原剂，按重量百分比羟胺还原剂占0.01～6。
9、根据权利要求1所述的除臭保鲜用高分子复合材料，其特征在于引发剂采用水溶性过氧化物。
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| CN95106186A CN1054899C (zh) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 除臭保鲜用高分子复合材料及其制造方法 |
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