CN112061452A - 一种基于液体罐装用封装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于液体罐装用封装设备，包括壳体，所述壳体的内部设有横板,所述横板上滑动连接有活动板，且所述活动板上固定连接有限位套与切割环，所述活动板的两侧设有位于横板上的限位条，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且所述转轴的左侧也设有转轴，两个所述转轴上均通过螺栓连接有传动轮，右侧所述转轴上安装有主动齿轮，左侧所述转轴上安装有半齿轮，所述壳体的顶部两端活动连接有滚筒。本发明通过各种结构的组合使得本装置实现对灌装液体的自动化封装，取代传统的人工操作，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置取代传统的人工定位，提高封装的合格率，节约成本。

Description

一种基于液体罐装用封装设备

技术领域

本发明涉及液体封装用技术领域，尤其涉及一种基于液体罐装用封装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，液体灌装后需要进行对其进行封装。

随着社会的发展，传统的液体灌装后的封装过程中人工操作的比例较大，从而不仅降低工作效率，且封装所使用的密封带也是通过人工凭借经验进行调整，容易造成浪费。因此，如何对灌装液体进行封装处理成为亟需解决的问题。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于液体罐装用封装设备，本发明通过各种结构的组合使得本装置实现对灌装液体的自动化封装，取代传统的人工操作，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且本装置取代传统的人工定位，提高封装的合格率，节约成本。

(二)技术方案

本发明提供了一种基于液体罐装用封装设备，包括壳体，所述壳体的内部设有横板,所述横板上滑动连接有活动板，且所述活动板上固定连接有限位套与切割环，所述活动板的两侧设有位于横板上的限位条，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且所述转轴的左侧也设有转轴，两个所述转轴上均通过螺栓连接有传动轮，右侧所述转轴上安装有主动齿轮，左侧所述转轴上安装有半齿轮，所述壳体的顶部两端活动连接有滚筒，右侧所述滚筒上通过螺栓连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合传动，所述壳体的顶部内壁上焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有框体，所述框体的底部活动连接有加工板，所述框体的两侧内壁上焊接有齿条，且半齿轮与齿条之间啮合传动。

优选的，所述横板的中部壳壁上开设有通孔，且所述通孔中滑动连接有活动板，所述活动板的正面焊接有拉板，且所述活动板的中部壳壁上开设有槽孔。

优选的，所述槽孔的内壁上沿圆周方向设有多个限位套，且所述槽孔的外侧设有位于活动板顶部壳壁上的切割环，所述通孔的两侧设有位于横板顶部壳壁上的限位条。

优选的，所述壳体的背面内壁上通过螺栓连接有电机，两个所述转轴的正面一端均转动连接于壳体的正面内壁上，且左侧所述转轴的背面一端转动连接于壳体的背面内壁上。

优选的，所述加工板上设有凹槽，且所述凹槽活动连接于切割环上，所述加工板的底部安装有加热环。

优选的，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述壳体顶部的两端壳壁上设有缺口，且壳体正面与背面的两端壳壁上均铰接有固定杆，所述固定杆通过螺栓连接于壳体上。

优选的，左侧所述滚筒上缠绕有密封带，且所述密封带的一端穿过限位条，并缠绕于右侧所述滚筒上。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1，通过安装壳体、横板、活动板、限位套、切割环、限位条、滚筒和固定杆等结构的组合使得本装置不仅能够方便对滚筒进行装卸替换，且本装置能够将待密封的液体进行限位，避免其在密封过程中出现偏移。

2，通过安装电机、主动齿轮、从动齿轮、传动轮、半齿轮、齿条、框体、伸缩杆和加工板等结构的组合使得本装置不仅能够以机械取代人工实现对密封带进行调整，提高密封带调整的精确性，避免浪费，且本装置能够实现对灌装液体的自动化封装，提高工作效率，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于液体罐装用封装设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种基于液体罐装用封装设备的电机和主动齿轮的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种基于液体罐装用封装设备的半齿轮和传动轮的侧视结构示意图。

图4为本发明提出的一种基于液体罐装用封装设备的活动板和切割环的俯视结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、横板；3、活动板；4、限位套；5、切割环；6、限位条；7、滚筒；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传动轮；12、半齿轮；13、齿条；14、框体；15、伸缩杆；16、加工板；17、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本发明提出的一种基于液体罐装用封装设备，包括壳体1，壳体1的内部设有横板2,横板2上滑动连接有活动板3，且活动板3上固定连接有限位套4与切割环5，活动板3的两侧设有位于横板2上的限位条6，壳体1的背面内壁上固定连接有电机8，电机8的输出端安装有转轴，且转轴的左侧也设有转轴，两个转轴上均通过螺栓连接有传动轮11，右侧转轴上安装有主动齿轮9，左侧转轴上安装有半齿轮12，壳体1的顶部两端活动连接有滚筒7，右侧滚筒7上通过螺栓连接有从动齿轮10，且主动齿轮9与从动齿轮10之间啮合传动，壳体1的顶部内壁上焊接有伸缩杆15，伸缩杆15的底端安装有框体14，框体14的底部活动连接有加工板16，框体14的两侧内壁上焊接有齿条13，且半齿轮12与齿条13之间啮合传动。

在一个可选的实施例中，横板2的中部壳壁上开设有通孔，且通孔中滑动连接有活动板3，活动板3的正面焊接有拉板，且活动板3的中部壳壁上开设有槽孔。

在一个可选的实施例中，槽孔的内壁上沿圆周方向设有多个限位套4，且槽孔的外侧设有位于活动板3顶部壳壁上的切割环5，通孔的两侧设有位于横板2顶部壳壁上的限位条6。

在一个可选的实施例中，壳体1的背面内壁上通过螺栓连接有电机8，两个转轴的正面一端均转动连接于壳体1的正面内壁上，且左侧转轴的背面一端转动连接于壳体1的背面内壁上。

在一个可选的实施例中，加工板16上设有凹槽，且凹槽活动连接于切割环5上，加工板16的底部安装有加热环。

需要说明的是，通过加工板16中的凹槽与切割环5的组合实现对密封带的切割，而加热环实现对容器的密封。

在一个可选的实施例中，两个传动轮11之间连接有皮带，壳体1顶部的两端壳壁上设有缺口，且壳体1正面与背面的两端壳壁上均铰接有固定杆17，固定杆17通过螺栓连接于壳体1上。

需要说明的是，通过固定杆17的活动连接，实现对滚筒7的便捷装卸。

在一个可选的实施例中，左侧滚筒7上缠绕有密封带，且密封带的一端穿过限位条6，并缠绕于右侧滚筒7上。

工作原理：通过壳体1正面壳壁上的开口拉动拉板，进而拉开活动板3，将灌装好的液体容器放置于槽孔中，撑开限位套4，进而对容器进行限位，将活动板3推回初始状态，启动电机8，带动转轴进行旋转，使得传动轮11与主动齿轮9进行旋转，主动齿轮9与从动齿轮10之间啮合传动，带动滚筒7进行旋转，进而带动密封带进行运动，通过传动轮11与皮带的组合带动左侧转轴进行旋转，进而带动半齿轮12进行转动，半齿轮12与齿条13之间啮合传动，通过伸缩杆15的限位带动框体14进行下移，进而加工板16进行下移，使得加工板16挤压密封带进行下移，通过切割环5与加热环的组合实现对密封带的切割并对容器进行密封，通过半齿轮12的持续旋转使得加工板16进行上移，并对密封带进行调整，关闭电机8，通过拉板将活动板3拉出，取出密封好的灌装液体。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于液体罐装用封装设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有横板(2),所述横板(2)上滑动连接有活动板(3)，且所述活动板(3)上固定连接有限位套(4)与切割环(5)，所述活动板(3)的两侧设有位于横板(2)上的限位条(6)，所述壳体(1)的背面内壁上固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有转轴，且所述转轴的左侧也设有转轴，两个所述转轴上均通过螺栓连接有传动轮(11)，右侧所述转轴上安装有主动齿轮(9)，左侧所述转轴上安装有半齿轮(12)，所述壳体(1)的顶部两端活动连接有滚筒(7)，右侧所述滚筒(7)上通过螺栓连接有从动齿轮(10)，且主动齿轮(9)与从动齿轮(10)之间啮合传动，所述壳体(1)的顶部内壁上焊接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底端安装有框体(14)，所述框体(14)的底部活动连接有加工板(16)，所述框体(14)的两侧内壁上焊接有齿条(13)，且半齿轮(12)与齿条(13)之间啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种基于液体罐装用封装设备，其特征在于，所述横板(2)的中部壳壁上开设有通孔，且所述通孔中滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的正面焊接有拉板，且所述活动板(3)的中部壳壁上开设有槽孔。

3.根据权利要求2所述的一种基于液体罐装用封装设备，其特征在于，所述槽孔的内壁上沿圆周方向设有多个限位套(4)，且所述槽孔的外侧设有位于活动板(3)顶部壳壁上的切割环(5)，所述通孔的两侧设有位于横板(2)顶部壳壁上的限位条(6)。

4.根据权利要求1所述的一种基于液体罐装用封装设备，其特征在于，所述壳体(1)的背面内壁上通过螺栓连接有电机(8)，两个所述转轴的正面一端均转动连接于壳体(1)的正面内壁上，且左侧所述转轴的背面一端转动连接于壳体(1)的背面内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种基于液体罐装用封装设备，其特征在于，所述加工板(16)上设有凹槽，且所述凹槽活动连接于切割环(5)上，所述加工板(16)的底部安装有加热环。

6.根据权利要求5所述的一种基于液体罐装用封装设备，其特征在于，两个所述传动轮(11)之间连接有皮带，所述壳体(1)顶部的两端壳壁上设有缺口，且壳体(1)正面与背面的两端壳壁上均铰接有固定杆(17)，所述固定杆(17)通过螺栓连接于壳体(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种基于液体罐装用封装设备，其特征在于，左侧所述滚筒(7)上缠绕有密封带，且所述密封带的一端穿过限位条(6)，并缠绕于右侧所述滚筒(7)上。

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