CN1120610A

CN1120610A - 稻麦秸制棉纺纱织袋工艺方法

Info

Publication number: CN1120610A
Application number: CN 95109024
Authority: CN
Inventors: 徐茂滨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1996-04-17

Abstract

本发明为一种稻麦秸制棉纺纱与织袋的工艺方法，该方法是用稻麦秸及草本植物秸采用化学方法制棉，然后与废涤纶、废亚麻、复新棉等混合纺纱、织袋，该方法具有工艺简单，成本低廉的优点，为稻麦秸及草本植物秸的利用提出了一种新途径。

Description

稻麦秸制棉纺纱织袋工艺方法

本发明为一种采用化学方法，用稻麦秸及草本植物秸制棉纺纱织布的工艺方法。

目前，稻草及麦秸主要用途是做饲料、燃料，未能充分有效的利用，造成了资源的浪费。

本发明的目的在于提出一种用化学的方法，利用稻草、麦秸等草本植物秸通过深加工制棉、纺纱、织布的新工艺及方法，充分利用稻草资源，克服已有稻草只是做饲料、燃料不能充分有效地利用造成资源浪费的缺点。

本发明的主要技术方案是，将稻草依次进行：

去保护叶杂质→剪段→软化→洗涤→脱水→酸中合→增白→柔软→分解→上脂→脱水→烘干→开花→调合→梳棉→纺纱→并线→捻线→建纱→浆纱→络筒→织捻→纬线→复合圆织→压光→裁切络口。

其工艺方法：先将稻麦秸或草本植物秸去掉保护叶和稻麦穗部分的空壳，然后将稻麦秸剪成10～20mm长小段，投入到软化球内，再把予先配制好的矸溶液投放进去，以浸没稻麦秸(段)为止，矸溶液浓度为15％～19％，进行软化处理，软化时间为2～4小时，后将软化好的稻麦秸再进行洗涤中性，然后脱水、制得稻麦秸纤维，其稻麦秸纤维收率为稻麦秸的140％～150％左右，再将纤维中的长纤维提出，长纤维占总纤维的35％～40％，其剩余10毫米以下的为短纤维占40％～45％其余去掉的纤维在水中流失，短纤维可用于造纸。然后长纤维再进行酸中合，将长纤维用酸液浸制、酸液浓度为5％～10％浸制时间为5～10分钟；然后提出脱水再进行增白，用漂白剂浸泡纤维，搅拌均匀，静置0.5～1.5小时，再将漂白过的纤维提出脱水；后用R₂柔软剂浸泡进行柔软处理，使柔软剂浸泡纤维为止，搅拌均匀，静置20～25小时，提出后脱水；再进行分解，用(催化剂)把纤维浸没为止，时间为15～30分钟左右达到纤维分裂程度；然后再把纤维提出用脂合液进行上脂处理，脂合液由皂片和AES组成，使纤维浸没为止，时间为10—15分钟，最后脱水烘干，用开花机进行开花，脱草节，制得稻麦棉，稻草棉纤维比较短，要与废涤纶、晴纶、废亚麻和复新棉等任意一种按比例进行调合，增强其抗拉强度，比例是：稻麦棉80％～70％、废涤纶20％～30％调合后再进行梳棉纺纱，可纺6～14支付支纱，然后再进行并线、捻线、建纱、络筒织捻、纬线圆织等工序。为了达到棉塑袋的抗拉强度与聚丙稀夹圆丝合并作纬线3纱圆丝夹筋织捻，可达到800至1000牛顿，然后再复合织圆筒。为了达到外观平整、美观再进行压光、段切封口成袋。

为了提高产品质量的要求，纺纱前棉质要质量检验：1、纤维强度；2、纤维分裂度；3、纤维平均度；4、纤维色泽平均度；5、纤维柔软度；6、纤维含杂率；7、纤维含水率。

本发明的技术效果在于，该技术是利用稻麦秸和草本植物秸经化学处理，制棉、纺纱、织布、织袋，为稻麦秸的利用提出了一条新途径，解决了稻麦秸不能充分利用，造成资源浪费的缺点。利用该方法制棉可用于工业、农业、防寒。纺纱可纺6—14支纱，织成各种包装袋。而且该方法工艺简单，造价低廉，社会效益和经济效益都十分可观。

具体实施方案是：采用14m³的软化蒸球、将剪成10mm长小段的1500kg稻麦秸投入蒸球内，然后把予先配制好的软化溶液投入球内，进行软化处理，软化后移到洗脱机中进行洗脱，使其物手感不滑，水不见黄为宜。然后将10mm以上的纤维提出，投放另池进行酸中合(10毫米以下的短纤维可作为纸浆，可出纸浆450～400kg)经机械加工造纸可出纸张300kg。然后长纤维在提出进行增白脱水，在进行柔软、最后分解上脂、各道工序完成后经脱水烘干、提取的纤维为500kg～450kg，经机械加工开花后，可出棉为400kg。与100kg废涤纶混合纺纱，织成棉塑袋。

该工艺方法所用设备为：

DCJ——50型段草机、14m³软化蒸球、KHJ——82型开花机、SMJ——50型梳棉机、XGQ——120型自动洗脱机PC——DXW型纺纱机、B15012——28型并线机、AX——40型捻线机、SZZ——78型自动卷绕机、WJ——8型小纬机、P1593——N8型络筒机、G3612——V型浆纱机、K2525—004型压光机。

Claims

1、稻麦秸制棉纺纱与织袋的工艺方法，其特征在于该方法是用稻麦秸或草本植物的秸经化学处理制棉，然后将制得的稻麦秸棉与废涤纶、晴纶、废亚麻、复新棉混合，后纺纱，织袋。

2、根据权利要求1所述的稻麦秸制棉纺纱与织袋的工艺方法，其特征在于其工艺为，将稻麦秸依次进行如下处理：去保护叶杂质→剪段→软化→洗涤→脱水→酸中合→增白→柔软→分解→上脂→脱水→烘干→开花→调合→梳棉→纺纱→并线→捻线→建线→浆纱→络筒→织捻→纬线→复合圆织→压光→裁切络口；即首先将稻麦秸去掉保护叶和稻麦穗部分空壳，后将稻麦秸剪成10～20毫米小段，后投入到软化球内，把予先配制好的浓度为15％～19％碱溶液投放进去，进行软化处理，碱溶液量以浸没稻麦秸段为宜，软化时间2～4小时；后将软化的稻麦秸进行洗涤；后脱水，制得稻麦秸纤维，其稻麦秸纤维的收率为稻麦秸的140～150％；再将稻麦秸纤维中的35％～40％的长纤维提出，将其进行酸中合，用浓度为5％～10％的酸溶液浸制，5～10分钟后脱水；用漂白剂浸泡，进行增白处理，静置0.5～1.5小时；后将漂白过的纤维提出脱水，用R₂柔软剂浸泡进行柔软处理，搅拌均匀，静置20～25小时；后脱水，进行分解，用催化剂把纤维浸没为止，浸泡15—30分钟，使纤维分裂；后把纤维提出，进行上脂，用脂合液将纤维浸泡，时间为10—15分钟，后脱水；烘干；用开花机进行开花处理；后进行调合处理；梳棉；纺纱；并线；捻线；建纱；浆纱；络筒；织捻；纬线；复合圆织；压光；袁切络口；即织成袋。

3、根据权利要求2所述，稻麦秸制棉纺纱织袋工艺方法，其特征在于调合处理的方法为稻花棉与废涤纶或废亚麻、晴纶、复新棉按比例混合，其配比为稻花棉为80～70％、废涤纶为20—30％。

4、根据权利要求2所述，稻麦秸制棉纺纱织袋工艺方法，其特征在于上脂处理，所用脂合液由皂体和AES组成。