CN112060610A - 一种口罩自动生产系统 - Google Patents

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方胜明
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Abstract

本发明公开了一种口罩自动生产系统，包括轴承座、转动轮、口罩定位装置和单向齿轮，所述转动轮通过转轴安装在轴承座的顶端，所述口罩定位装置嵌套在转动轮的侧表面，所述口罩定位装置的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮，所述口罩定位装置的内侧设有支撑台，所述支撑台的顶面螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶端螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有齿带杆，所述齿带杆与单向齿轮啮合。本发明通过推动齿带杆和单向齿轮可以实现口罩单个依次输送，结构简单，耗能低，一方面可以保证密封装置与口罩之间接触有效，另一方面，可以防止密封装置与口罩定位装置之间压力过大，导致设备发生损坏，提高了安全性。

Description

一种口罩自动生产系统
技术领域
本发明属于口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩自动生产系统。
背景技术
口罩生产设备分为平面口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，其中折叠形口罩生产设备可用于生产医用一次性口罩；
目前的口罩自动生产系统中，使用的折叠形口罩生产设备结构复杂，使用较多的液压缸和传动机构，耗能高，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种口罩自动生产系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种口罩自动生产系统，包括轴承座、转动轮、口罩定位装置和单向齿轮，所述转动轮通过转轴安装在轴承座的顶端，所述口罩定位装置嵌套在转动轮的侧表面，所述口罩定位装置的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮，所述口罩定位装置的内侧设有支撑台，所述支撑台的顶面螺栓连接有支撑架，所述支撑架的顶端螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆连接有齿带杆，所述齿带杆与单向齿轮啮合。
优选的，所述齿带杆远离单向齿轮的一侧设有限位轮，所述单向齿轮、限位轮通过转轴安装在支撑台的正面。
优选的，所述液压缸上的液压杆的内侧位置螺栓连接有连接块，所述连接块的顶面靠近液压缸的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺栓连接有密封装置。
优选的，所述连接块的顶面靠近支撑杆的位置固定连接有连接杆，所述连接杆的侧表面嵌套有压缩弹簧，所述连接杆可以在支撑杆内部沿竖直方向自由移动。
优选的，所述支撑台的顶面靠近口罩定位装置的外侧位置设有挡板，所述挡板的内侧靠近密封装置的正下方位置设有限位带，所述限位带的内侧设有驱动轴，所述限位带对称设置在口罩定位装置两侧，且移动方向一致。
优选的，所述口罩定位装置包括若干个L型板，且若干个L型板首尾连接组成环形结构，所述L型板的一端设有连接轴，L型板的另一端设置有与连接轴相配合的轴套。
优选的，所述液压缸的数量为两组，对称设置在口罩定位装置的两侧。
优选的，所述密封装置的底面设有若干个呈环形的点焊头，且环形大小与L型板一致。
优选的，所述口罩定位装置的一端连接口罩折叠机，另一端连接口罩包装机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，液压缸可以通过液压杆推动齿带杆，此时单向齿轮内部发生滑动摩擦，口罩定位装置位置固定，密封装置可以压在口罩的顶面，实现对口罩加工，然后液压缸拉动推动齿带杆，此时单向齿轮可以带动口罩定位装置转动，包装另一个位未加工的移动至密封装置的正下方，通过推动齿带杆和单向齿轮可以实现口罩单个依次输送，结构简单，耗能低，降低了生产成本。
2、本发明中，当密封装置与口罩定位装置接触时，连接块继续带动连接杆移动，此时通过压缩弹簧的弹力作用在密封装置上，一方面可以保证密封装置与口罩之间接触有效，另一方面，可以防止密封装置与口罩定位装置之间压力过大，导致设备发生损坏，提高了安全性。
3、本发明中，当口罩移动至限位带的位置时，两组限位带可以将口罩固定在中间位置，保证密封装置可以准确与口罩接触，提高了口罩加工的质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中口罩定位装置的结构示意图
图4为本发明中支撑杆的内部结构图；
图5为本发明中口罩定位装置的主视图。
图中标记：1、轴承座；2、转动轮；3、挡板；4、支撑台；5、单向齿轮；6、限位轮；7、支撑架；8、液压缸；9、齿带杆；10、连接块；11、支撑杆；12、密封装置；13、口罩定位装置；131、L型板；132、连接轴；133、轴套；14、限位带；15、驱动轴；16、连接杆；17、压缩弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照图1-5，一种口罩自动生产系统，包括轴承座1、转动轮2、口罩定位装置13和单向齿轮5，转动轮2通过转轴安装在轴承座1的顶端，口罩定位装置13嵌套在转动轮2的侧表面，口罩定位装置13的内侧设有齿带，齿带的表面啮合有单向齿轮5，口罩定位装置13的内侧设有支撑台4，支撑台4的顶面螺栓连接有支撑架7，支撑架7的顶端螺栓连接有液压缸8，液压缸8通过液压杆连接有齿带杆9，齿带杆9与单向齿轮5啮合，齿带杆9远离单向齿轮5的一侧设有限位轮6，单向齿轮5、限位轮6通过转轴安装在支撑台4的正面，液压缸8上的液压杆的内侧位置螺栓连接有连接块10，连接块10的顶面靠近液压缸8的一侧设有支撑杆11，支撑杆11的顶端螺栓连接有密封装置12，密封装置12的一侧可以在一组添加口罩耳带单头点焊机，用于加工耳带。
通过采用上述技术方案：
液压缸8可以通过液压杆推动齿带杆9，此时单向齿轮5内部发生滑动摩擦，口罩定位装置13位置固定，密封装置12可以压在口罩的顶面，实现对口罩加工，然后液压缸8拉动推动齿带杆9，此时单向齿轮5可以带动口罩定位装置13转动，包装另一个位未加工的移动至密封装置12的正下方，通过推动齿带杆9和单向齿轮5可以实现口罩单个依次输送，结构简单，耗能低。
实施例2：
连接块10的顶面靠近支撑杆11的位置固定连接有连接杆16，连接杆16的侧表面嵌套有压缩弹簧17，连接杆16可以在支撑杆11内部沿竖直方向自由移动。
通过采用上述技术方案：
当密封装置12与口罩定位装置13接触时，连接块10继续带动连接杆16移动，此时通过压缩弹簧17的弹力作用在密封装置12上，一方面可以保证密封装置12与口罩之间接触有效，另一方面，可以防止密封装置12与口罩定位装置13之间压力过大，导致设备发生损坏，提高了安全性。
支撑台4的顶面靠近口罩定位装置13的外侧位置设有挡板3，挡板3的内侧靠近密封装置12的正下方位置设有限位带14，限位带14的内侧设有驱动轴15，限位带14对称设置在口罩定位装置13两侧，且移动方向一致。
通过采用上述技术方案：
当口罩移动至限位带14的位置时，两组限位带14可以将口罩固定在中间位置，保证密封装置12可以准确与口罩接触，提高了口罩加工的质量。
实施例3：
口罩定位装置13包括若干个L型板131，且若干个L型板131首尾连接组成环形结构，L型板131的一端设有连接轴132，L型板131的另一端设置有与连接轴132相配合的轴套133，液压缸8的数量为两组，对称设置在口罩定位装置13的两侧，密封装置12的底面设有若干个呈环形的点焊头，且环形大小与L型板131一致，口罩定位装置13的一端连接口罩折叠机，另一端连接口罩包装机。
通过采用上述技术方案：
呈环形结构的L型板131可以循环输送口罩，保证口罩加工不会发生中断，提高口罩的加工效率。
工作原理，参照图1-5，使用时口罩折叠机可以将将3～5层PP无纺布、活性炭以及过滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体输送至口罩定位装置13上，口罩定位装置13再将口罩输送至密封装置12的底部，液压缸8通过液压杆推动齿带杆9，此时单向齿轮5内部发生滑动摩擦，口罩定位装置13位置固定，密封装置12可以压在口罩的顶面，实现对口罩加工，然后液压缸8拉动推动齿带杆9，此时单向齿轮5可以带动口罩定位装置13转动，包装另一个位未加工的移动至密封装置12的正下方，加工好的口罩可以输送至口罩包装机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种口罩自动生产系统，包括轴承座(1)、转动轮(2)、口罩定位装置(13)和单向齿轮(5)，其特征在于：所述转动轮(2)通过转轴安装在轴承座(1)的顶端，所述口罩定位装置(13)嵌套在转动轮(2)的侧表面，所述口罩定位装置(13)的内侧设有齿带，所述齿带的表面啮合有单向齿轮(5)，所述口罩定位装置(13)的内侧设有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶面螺栓连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端螺栓连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)通过液压杆连接有齿带杆(9)，所述齿带杆(9)与单向齿轮(5)啮合。
2.如权利要求1所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述齿带杆(9)远离单向齿轮(5)的一侧设有限位轮(6)，所述单向齿轮(5)、限位轮(6)通过转轴安装在支撑台(4)的正面。
3.如权利要求1所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述液压缸(8)上的液压杆的内侧位置螺栓连接有连接块(10)，所述连接块(10)的顶面靠近液压缸(8)的一侧设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶端螺栓连接有密封装置(12)。
4.如权利要求3所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述连接块(10)的顶面靠近支撑杆(11)的位置固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的侧表面嵌套有压缩弹簧(17)，所述连接杆(16)可以在支撑杆(11)内部沿竖直方向自由移动。
5.如权利要求4所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述支撑台(4)的顶面靠近口罩定位装置(13)的外侧位置设有挡板(3)，所述挡板(3)的内侧靠近密封装置(12)的正下方位置设有限位带(14)，所述限位带(14)的内侧设有驱动轴(15)，所述限位带(14)对称设置在口罩定位装置(13)两侧，且移动方向一致。
6.如权利要求5所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述口罩定位装置(13)包括若干个L型板(131)，且若干个L型板(131)首尾连接组成环形结构，所述L型板(131)的一端设有连接轴(132)，L型板(131)的另一端设置有与连接轴(132)相配合的轴套(133)。
7.如权利要求6所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述液压缸(8)的数量为两组，对称设置在口罩定位装置(13)的两侧。
8.如权利要求7所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述密封装置(12)的底面设有若干个呈环形的点焊头，且环形大小与L型板(131)一致。
9.如权利要求7所述的一种口罩自动生产系统，其特征在于：所述口罩定位装置(13)的一端连接口罩折叠机，另一端连接口罩包装机。
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