CN112059986B - 一种差分电缆组件装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种差分电缆组件装配工装，包含电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装，电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装依次从下至上排列并固定连接在一起；电缆组件装配固定用工装包括金属横梁、固定加持块、金属卡箍、金属平台，金属横梁为长方体，采用焊接的方式与固定加持块固定加持块相连接；金属卡箍用于差分导线的固定，金属平台作为整个工装水平方向的载体，通过焊接方式与固定加持块相连接。本发明可通过差分电缆组件的工装化生产，实现差分电缆组件的批量化生产，提高生产效率，实现产品生产的一致性和性能的可靠性。

Description

一种差分电缆组件装配工装

技术领域

本发明涉及一种差分电缆组件装配工装，适用于高速差分电缆的装配，属于宇航高速差分电缆连接技术领域。

背景技术

宇航电缆组件是航天器的重要组成部分，近年来，航天器上的电缆组件数量与日俱增，各类差分电缆也是层出不穷，而且宇航电缆组件长期应用于大温差冲击、高强度辐照的环境中，这就对宇航电缆组件的装配提出了更高的要求。

随着近几年数据传输总线速率的不断提高，传统的总线协议已经不能够满足要求，高速数据传输差分信号传输技术的出现满足了当代设计师的要求，并被广泛应用于各类产品中，与传统的传输方式相比，差分信号传输具有低功耗、低误码率、低串扰和低辐射等特点，其原理是两根信号线上传输着一对幅值相等、相位相反的信号，在传输时，电缆上感应的干扰电压极为接近，在终端上通过一个比较起来过滤掉干扰信号，从而保证差分信号在经过电连接器时为其提供可控阻抗，减小对差分信号的畸变影响，以达到信号高速传输、畅通稳定的目的。

现有的宇航差分电缆的生产过程中，缺少一种可靠的差分电缆组件装配工装，完全靠工人自身技能水平进行生产，所生产出的产品一致性差，可靠性差，性能指标不能满足设计要求。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种差分电缆组件装配工装，解决了现有装配工具不便携带、工具设计单一、无法升级以及现用装配方式装配度不一致的问题。

本发明解决技术的方案是：

一种差分电缆组件装配工装，包含电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装，

电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装依次从下至上排列并固定连接在一起；

电缆组件装配固定用工装包括金属横梁、固定加持块、金属卡箍、金属平台，金属横梁为长方体，采用焊接的方式与固定加持块固定加持块相连接；固定加持块与金属横梁组成工装的整个底座部分，外观为“工”字型，用于整个工装的固定，可使用台钳对其加紧确保整个工装处于静止状态，；金属卡箍用于差分导线的固定，金属卡箍两侧开有螺纹槽，可以使用螺钉将金属卡箍固定在金属横梁上，实现差分导线的整体固定；金属平台作为整个工装水平方向的载体，通过焊接方式与固定加持块相连接，金属平台上开有长方形槽，作为差分电缆导线在垂直方向上的通路，使其能够通过金属卡箍固定；

差分导线排线及固定用工装包括单边固定加持块、单边活动加持块和可活动式导线压线块，单边固定加持块与电缆组件装配固定用工装间焊接在一起保持固定，单边固定加持块上开有导线排线槽，用于差分导线内芯线的放置及排布，导线排线槽上方和下方各开有螺纹孔，用于可活动式导线压线块的固定，导线排线槽的右方开有长方槽，用于放置差分电连接器，长方槽上设有金属定位销，用于差分电连接器的定位，单边固定加持块侧面开有螺纹孔，用于安装圆柱形手柄；

单边活动加持块的结构设计与单边固定加持块完全相同，单边活动加持块与电缆组件装配工装间采用可活动式螺栓的固定方式，使单边活动加持块可以打开，用于对差分电连接器的固定；可活动式导线压线块为长方形结构，长度可以完全覆盖导线排线槽，可活动式导线压线块四个角开有螺纹孔，可使用螺钉对压线块进行紧固，用于对差分导线的固定；

导线间压接装配工装包括金属立柱、压紧梁、压紧柱和压紧块，导线间压接装配工装整体通过金属立柱与导线差分排线及固定用工装相连接，压紧梁通过内六角螺钉与金属立柱相连接，压紧梁上开有螺纹孔，压紧柱通过螺纹孔与压紧块相连接，压紧块通过旋进的方式将差分电连接器与差分导线装配在一起。

进一步的，导线排线槽的线槽开线数量和深度可按照实际装配导线的数量和直径进行增减，但不超过单边固定加持块和单边活动加持块的纵向长度。

进一步的，压紧块的大小可根据实际装配电连接器的大小进行调整，但其大小不超过单边固定加持块和单边活动加持块的长度和宽度。

进一步的，装配时，将金属横梁、固定加持块、金属平台、金属立柱和压紧梁的工装结构主体放置在水平操作台上，并拧紧内六角螺钉，将压紧柱连同压紧块逆时针旋转至最高处。

进一步的，取下金属卡箍、金属固定片、可活动式导线压线块，通过手持圆柱形手柄将单边固定加持块和单边活动加持块通过可活动式螺栓展开。

进一步的，将差分电连接器放置在电缆组件装配固定用工装槽内，差分导线依次排开放置在导线排线槽内。

进一步的，将差分导线使用将金属卡箍和可活动式导线压线块固定。

进一步的，手持圆柱形手柄将单边固定加持块和单边活动加持块通过可活动式螺栓合拢。

进一步的，圆柱形手柄通过金属固定片固定。

进一步的，将压紧柱连同压紧块顺时针旋转至最低处无法继续旋转为止即完成压接操作。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明通过将电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装集成化设计，有效的实现了差分电缆组件的工装化生产；

(2)本发明可通过差分电缆组件的工装化生产，实现差分电缆组件的批量化生产，提高生产效率，实现产品生产的一致性和性能的可靠性；

(3)本发明使用的部件少、结构简单，操作简便，降低了差分电缆组件装配生产的技术门槛，使差分电缆组件装配生产更大众化和简便化；

(4)本发明的各结构部件均相互独立，可以根据实际生产情况的不同，对工装进行相应的升级或改造，产品使用的覆盖面广泛；

(5)本发明通过金属卡箍、金属固定片、导线压线块的设计，可有效固定差分电缆导线和电连接器，避免装配过程中因人为因素产生相对位移而影响装配精度；

(6)本发明通过压紧块的设计，使导线在压接过程中受力更为均匀，压接质量更为可靠。

附图说明

图1为本发明结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步详细描述。

如图1所示，一种差分电缆组件装配工装，包括电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装，

电缆组件装配固定用工装由金属横梁1、固定加持块2、金属卡箍3、金属平台6组成，金属横梁1外观为长方体，采用焊接的方式与固定加持块固定加持块2相连接；固定加持块2与金属横梁1组成工装的整个底座部分，外观为“工”字型，用于整个工装的固定，可使用台钳对其加紧确保整个工装处于静止状态，“工”字型设计保证工装整体强度较强；金属卡箍3用于差分导线的固定，金属卡箍3两侧开有螺纹槽，可以使用螺钉将金属卡箍固定在金属横梁1上，实现差分导线的整体固定；金属平台6作为整个工装水平方向的载体，通过焊接方式与固定加持块2相连接，金属平台6上开有长方形槽，作为差分电缆导线在垂直方向上的通路，使其能够通过金属卡箍3固定。

差分导线排线及固定用工装由金属固定片4、圆柱形手柄5、单边固定加持块7、导线排线槽8、可活动式导线压线块9、单边活动加持块10、可活动式螺栓11组成；

单边固定加持块7与电缆组件装配固定用工装焊接在一起保持固定，固定加持块上开有导线排线槽8，用于差分导线内芯线的放置及排布，导线槽上方和下方各开有两个螺纹孔，用于可活动式导线压线块的固定，导线排线槽的侧面开有长方槽，用于放置差分电连接器，长方槽上设有金属定位销，用于差分电连接器的定位，单边固定加持块侧面开有螺纹孔，用于安装圆柱形手柄5，圆柱形手柄使用两块金属固定片4进行固定，防止手柄滑动；

单边活动加持块10的结构设计与单边固定加持块7完全相同，单边活动加持块与电缆组件装配工装间采用可活动式螺栓11的固定方式，使单边活动加持块可以打开，用于对差分电连接器的固定。可活动式导线压线块9为长方形结构，长度可以完全覆盖十三条导线排线槽，压线块四个角开有螺纹孔，可使用螺钉对压线块进行紧固，用于对差分导线的固定。

导线间的压接装配工装包括金属立柱12、内六角螺钉13、压紧梁14、压紧柱15和压紧块16，压接装配工装整体通过金属立柱12与差分导线排线及固定用工装相连接，压紧梁14通过内六角螺钉13与金属立柱12相连接，压紧梁14上开有螺纹孔，压紧柱15通过螺纹孔与压紧块16相连接，压紧块16通过旋进的方式将差分电连接器与差分导线装配在一起。

装配差分电缆组件时，将金属横梁1、固定加持块2、金属平台6、金属立柱12和压紧梁14的工装结构主体放置在水平操作台上，并拧紧内六角螺钉13。将压紧柱15连同压紧块16逆时针旋转至最高处。将金属卡箍3、金属固定片4、可活动式导线压线块9上的固定螺丝拧下并将以上三个部件取下，手持圆柱形手柄5将单边固定加持块7和单边活动加持块10通过可活动式螺栓11展开。

同时，将差分电连接器放置在电缆组件装配固定用工装槽内，将差分导线依次排开放置在导线排线槽8内，并将差分导线使用将金属卡箍3和可活动式导线压线块9固定，手持圆柱形手柄5将单边固定加持块7和单边活动加持块10通过可活动式螺栓11合拢，并将圆柱形手柄5通过金属固定片4固定。将压紧柱15连同压紧块16顺时针旋转至最低处无法继续旋转为止即完成压接操作，必要时可使用克丝钳进行辅助操作。

本发明通过金属卡箍、金属固定片、导线压线块的设计，可有效固定差分电缆导线和电连接器，避免装配过程中因人为因素产生相对位移而影响装配精度。

本发明的各结构部件均相互独立，可以根据实际生产情况的不同，对工装进行相应的升级或改造，产品使用的覆盖面广泛，解决了现有装配工具不便携带、工具设计单一、无法升级以及现用装配方式装配度不一致的问题。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，包含电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装，

电缆组件装配固定用工装、差分导线排线及固定用工装、差分电连接器和导线间压接装配工装依次从下至上排列并固定连接在一起；

电缆组件装配固定用工装包括金属横梁、固定加持块、金属卡箍和金属平台，金属横梁为长方体，与固定加持块固定加持块相连接；固定加持块与金属横梁组成工装的整个底座部分，外观为“工”字型，用于整个工装的固定，可使用台钳对其加紧确保整个工装处于静止状态；金属卡箍用于差分导线的固定，金属卡箍两侧开有螺纹槽，金属卡箍固定在金属横梁上，实现差分导线的整体固定；金属平台作为整个工装水平方向的载体，与固定加持块相连接，金属平台上开有长方形槽，作为差分电缆导线在垂直方向上的通路，通过金属卡箍固定；

差分导线排线及固定用工装包括单边固定加持块、单边活动加持块和可活动式导线压线块，单边固定加持块与电缆组件装配固定用工装间固定连接，单边固定加持块上开有导线排线槽，用于差分导线内芯线的放置及排布，导线排线槽上方和下方各开有螺纹孔，用于可活动式导线压线块的固定；导线排线槽的右方开有长方槽，用于放置差分电连接器，长方槽上设有金属定位销，用于差分电连接器的定位，单边固定加持块侧面开有螺纹孔，用于安装圆柱形手柄；

单边活动加持块的结构设计与单边固定加持块完全相同，单边活动加持块与电缆组件装配工装间采用可活动式螺栓的固定方式，使单边活动加持块可以打开，用于对差分电连接器的固定；可活动式导线压线块为长方形结构，长度可以完全覆盖导线排线槽，可活动式导线压线块上开有螺纹孔，可使用螺钉对压线块进行紧固，用于对差分导线的固定；

导线间压接装配工装包括金属立柱、压紧梁、压紧柱和压紧块，导线间压接装配工装整体通过金属立柱与导线差分排线及固定用工装相连接，压紧梁与金属立柱相连接，压紧柱与压紧块相连接，压紧块通过旋进的方式将差分电连接器与差分导线装配在一起。

2.如权利要求1所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，导线排线槽的线槽开线数量和深度可按照实际装配导线的数量和直径进行增减，但不超过单边固定加持块和单边活动加持块的纵向长度。

3.如权利要求1所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，压紧块的大小可根据实际装配电连接器的大小进行调整，但其大小不超过单边固定加持块和单边活动加持块的长度和宽度。

4.如权利要求1所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，装配时，将金属横梁、固定加持块、金属平台、金属立柱和压紧梁的工装结构主体放置在水平操作台上，并拧紧内六角螺钉，将压紧柱连同压紧块逆时针旋转至最高处。

5.如权利要求4所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，取下金属卡箍、金属固定片、可活动式导线压线块，通过手持圆柱形手柄将单边固定加持块和单边活动加持块通过可活动式螺栓展开。

6.如权利要求5所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，将差分导线使用将金属卡箍和可活动式导线压线块固定。

7.如权利要求5所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，手持圆柱形手柄将单边固定加持块和单边活动加持块通过可活动式螺栓合拢。

8.如权利要求7所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，圆柱形手柄通过金属固定片固定。

9.如权利要求7所述的一种差分电缆组件装配工装，其特征在于，将压紧柱连同压紧块顺时针旋转至最低处无法继续旋转为止即完成压接操作。

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