CN112059896A - 一种研磨压砂平台的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明的一种研磨压砂平台的制作方法，属于研磨压砂平台加工技术领域，包括步骤如下：步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束；由于平台内牢固均匀嵌入M2.5金刚砂颗粒形成了压砂平台，使用压砂平台对部件能进行快速研磨，解决了现有技术加工难度较大，周期较长的问题，降低了部件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨压砂平台的制作方法，属于研磨压砂平台加工技术领域。
背景技术
随着航天事业的发展，在真空模拟设备或者是在航空航天设备上，为了保证设备内部的中空度，在设备装配时，装配件之间的静密封或者是动密封获得保证，对于液压或气压传动的装配部件来说，密封性决定着设备的工作可靠性，对于防潮、防尘、防泄漏的装配部件来说，密封性决定着设备的耐久性、安全性，装配部件密封性的好坏取决于加工后平面度的精度；在对部件材料为40CrNiMoA，HBS为321～375(HRC32.5～40.5)进行研磨加工时，要求部件的轴向端面的平面度达0.0006，目前一般采用铸铁平台进行，研磨的过程主要依靠铸铁颗粒来对部件平面进行研磨，但加工难度较大，周期较长，依靠铸铁平台研磨加工的零件和检测的周期为8～10小时，降低了部件的加工效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种研磨压砂平台的制作方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的本发明的一种研磨压砂平台的制作方法，包括步骤如下：
步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；
步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；
步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束。
所述在步骤一之前，对有较大划痕的平台采用圆平磨床进行修复，表面划痕及碰划伤深度不大于0.01mm结束，而后用用油石打磨，至表面无明显划痕结束，降低步骤一的初研平台时间，提高初研效率。
所述步骤一中，两两平台互研的研磨方向按照8字形走，保证研磨时的方向是一致，使得两两平台的接触面均能接触达到均匀研磨。
所述步骤二中，使用汽油把平台擦拭干净，在汽油挥发后不会留下水导致平台变面氧化出现损坏。
所述步骤二中，平台擦拭干净后涂抹0.8～1毫升的硬脂，硬脂在金刚砂颗粒滚动下填充至彼此的间隙，避免在开始研磨时金刚砂颗粒彼此间硬接触出现表面损坏。
所述步骤二中，M2.5金刚砂颗粒预先用汽油泡制，使得M2.5金刚砂颗粒表面形成的油膜与研磨平台形成软接触，避免M2.5金刚砂颗粒表面直接与研磨平台形成硬接触，导致研磨平台损坏，同时，M2.5金刚砂颗粒彼此接触至少达60％，油膜的吸附力避免M2.5金刚砂颗粒独立发生滚动。
所述步骤二中，在M2.5金刚砂颗粒放入后下平台滴入混合油涂抹均匀，下平台四角及中心涂抹一些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两平台之间形成一个楔角，会出现“啃”平台现象发生，导致平台出现损坏。
所述步骤二中上平台的运动轨迹呈“8”字运动，两手推拉力保持一致，利于把平台间的油擀匀。
所述步骤二中，推拉行程提至4～5分钟一次时，行程距离应超过平台尺寸的一半，如两平台吸引力没有增加，上平台探出下平台，边加力边推拉上平台，反复多次挤出油，增加两平台之间的吸引力，如不行，停止研磨，重复步骤二的开始上油研磨，直至两平台吸引力出现稳定增加停止重复步骤二的上油研磨；推拉平台始终呈“8”字运动，两手用力均匀速度稳定，走2～6个行程要平稳转动平台90°，不停顿，推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少。
本发明的有益效果在于：由于平台内牢固均匀嵌入M2.5金刚砂颗粒形成了压砂平台，使用压砂平台对部件能进行快速研磨，研磨加工的零件和检测的周期为1～2小时，依靠铸铁平台研磨加工的零件和检测的周期为8～10小时，相比现有技术铸铁平台的铸铁颗粒来对部件平面进行研磨，周期缩短8～9小时，解决了现有技术加工难度较大，周期较长的问题，降低了部件的加工效率。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明的一种研磨压砂平台的制作方法，包括步骤如下：
步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；
步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；
步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束。
所述在步骤一之前，对有较大划痕的平台采用圆平磨床进行修复，表面划痕及碰划伤深度不大于0.01mm结束，而后用用油石打磨，至表面无明显划痕结束，降低步骤一的初研平台时间，提高初研效率。
所述步骤一中，两两平台互研的研磨方向按照8字形走，保证研磨时的方向是一致，使得两两平台的接触面均能接触达到均匀研磨。
所述步骤二中，使用汽油把平台擦拭干净，在汽油挥发后不会留下水导致平台变面氧化出现损坏。
所述步骤二中，平台擦拭干净后涂抹0.8～1毫升的硬脂，硬脂在金刚砂颗粒滚动下填充至彼此的间隙，避免在开始研磨时金刚砂颗粒彼此间硬接触出现表面损坏。
所述步骤二中，M2.5金刚砂颗粒预先用汽油泡制，使得M2.5金刚砂颗粒表面形成的油膜与研磨平台形成软接触，避免M2.5金刚砂颗粒表面直接与研磨平台形成硬接触，导致研磨平台损坏，同时，M2.5金刚砂颗粒彼此接触至少达60％，油膜的吸附力避免M2.5金刚砂颗粒独立发生滚动。
所述步骤二中，在M2.5金刚砂颗粒放入后下平台滴入混合油涂抹均匀，下平台四角及中心涂抹一些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两平台之间形成一个楔角，会出现“啃”平台现象发生，导致平台出现损坏。
所述步骤二中上平台的运动轨迹呈“8”字运动，两手推拉力保持一致，利于把平台间的油擀匀。
所述步骤二中，推拉行程提至4～5分钟一次时，行程距离应超过平台尺寸的一半，摆幅增大，随着时间的推移，两平台之间的吸引逐渐增大，并且十分均匀，如果两平台吸引力没有限制增加时，这时可以在推拉过程中，让上平台探出下平台，加力探出的部位，边加力，边推拉上平台，这样反复多次，就可以挤出一些油，来增加两平台之间的吸引力，如果还不行，就需要马上停止研磨，重复步骤二的开始上油研磨，在研磨过程中，还要经常注意使研磨平台上各处都均匀的磨耗，听研磨砂子的声音，是否随上平台的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音，直至两平台吸引力出现稳定增加停止重复步骤二的上油研磨；看平台间的油迹是否均匀，推拉平台时始终呈现“8”字运动，在拉平台时，注意手不能有向上平台的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走2～6个行程要转动平台90°，在转动平台和衔接“8”字运动时，一定要衔接好，平稳过渡，尽量不要有停顿，推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少，当两平台做相对运动时，砂子本身做移动和滚动，一边切削平台一边被嵌入平台，一边又被别的砂子挤出，互相挤压，直到砂子整体一半以上嵌入平台，形成压砂平台，砂子才会牢固，其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。
由于平台内牢固均匀嵌入M2.5金刚砂颗粒形成了压砂平台，使用压砂平台对部件能进行快速研磨，研磨加工的零件和检测的周期为1～2小时，依靠铸铁平台研磨加工的零件和检测的周期为8～10小时，相比现有技术铸铁平台的铸铁颗粒来对部件平面进行研磨，周期缩短8～9小时，解决了现有技术加工难度较大，周期较长的问题，降低了部件的加工效率。
Claims (10)
1.一种研磨压砂平台的制作方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤一：初研平台，使用三块M4研磨砂初研平台，两两平台互研，直至两两平台研磨至施加500N的力无法拉动为止；步骤二：压砂制作，平台擦拭干净，将倒上M2.5的金刚砂颗粒，推拉缓慢推拉平台，以两平台之间的油和砂子无挤出现象为准，当M2.5的金刚砂颗粒与油液充分接触润滑后，推拉行程提至4～5分钟一次；步骤三：平台验收，当推拉力为500N左右无法拉动时，检查平台表面呈现颗粒状，研磨结束。
2.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述在步骤一之前，对有较大划痕的平台采用圆平磨床进行修复，表面划痕及碰划伤深度不大于0.01mm结束，而后用用油石打磨，至表面无明显划痕结束。
3.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，两两平台互研的研磨方向按照8字形走。
4.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，使用汽油把平台擦拭干净。
5.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，平台擦拭干净后涂抹0.8～1毫升的硬脂，硬脂在金刚砂颗粒滚动下填充至彼此的间隙。
6.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，M2.5金刚砂颗粒预先用汽油泡制，使得M2.5金刚砂颗粒表面形成的油膜与研磨平台形成软接触，M2.5金刚砂颗粒彼此接触至少达60％。
7.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，在M2.5金刚砂颗粒放入后下平台滴入混合油涂抹均匀，下平台四角及中心涂抹一些，这样可以防止在压砂开始时。
8.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中上平台的运动轨迹呈“8”字运动，两手推拉力保持一致。
9.如权利要求1所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，推拉行程提至4～5分钟一次时，行程距离应超过平台尺寸的一半，如两平台吸引力没有增加，上平台探出下平台，边加力边推拉上平台，反复多次挤出油，增加两平台之间的吸引力，如不行，停止研磨，重复步骤二的开始上油研磨，直至两平台吸引力出现稳定增加停止重复步骤二的上油研磨。
10.如权利要求9所述的研磨压砂平台的制作方法，其特征在于：推拉平台始终呈“8”字运动，两手用力均匀速度稳定，走2～6个行程要平稳转动平台90°，不停顿，推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少。
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