CN113843662B - 一种跑道零件的研磨方法 - Google Patents

一种跑道零件的研磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113843662B
CN113843662B CN202111250752.XA CN202111250752A CN113843662B CN 113843662 B CN113843662 B CN 113843662B CN 202111250752 A CN202111250752 A CN 202111250752A CN 113843662 B CN113843662 B CN 113843662B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
runway
parts
platform
runway parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111250752.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113843662A (zh
Inventor
丁代华
任峰岭
杨秀军
赵利昌
邓少波
简洪健
吴东华
李平平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd filed Critical AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Priority to CN202111250752.XA priority Critical patent/CN113843662B/zh
Publication of CN113843662A publication Critical patent/CN113843662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113843662B publication Critical patent/CN113843662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B24B37/07Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool
    • B24B37/10Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces characterised by the movement of the work or lapping tool for single side lapping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/27Work carriers
    • B24B37/30Work carriers for single side lapping of plane surfaces
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种跑道零件的研磨方法,通过配置多种研磨剂配合不同工序的研磨,同时对研磨过程中的旋转角度等进行控制,极大地提高了研磨的质量,经过本发明的研磨方法进行研磨的零件,其加工表面粗糙度可达Ra0.1、平面度可达0.0006以上,适用于高平面度、高表面粗糙度的研磨加工,加工产品质量稳定。

Description

一种跑道零件的研磨方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种跑道零件的研磨方法。
背景技术
近年来,机械装备制造业快速发展,人们设计制造了各种各样的机械装备,以方便人们的生产、生活等各种活动,机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的,在航空、航天工业领域中广泛使用跑道零件,这些跑道零件都要求其中一个端面喷涂碳化钨或镀铬,且要求有非常高的表面粗糙度和平面度,以我公司某发动机跑道零件为例,结构如图1所示,其端面喷涂碳化钨,表面粗糙度高达Ra0.1,平面度高达0.0006。这类跑道零件采用普通的磨削加工无法满足设计对表面粗糙度和平面度的要求。因此,亟需提供一种更加优化的研磨方法,对该跑道零件进行研磨,使其达到设计要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种跑道零件的研磨方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的跑道零件的研磨方法,包括以下步骤:
S1,零件准备:准备所述跑道零件,对需研磨的跑道零件端面用平面磨床进行初磨,使跑道零件上下端面的平行度为0.01,所留研磨余量为0.03~0.04;
S2,研磨平台准备:所述研磨平台为HT200-300的铸铁压砂平台,平台规格为300mm×300mm,硬度为HB170-240;
S3,配置研磨剂:配置由汽油与研磨砂混合而成的高、中、低研磨剂,所述高研磨剂中研磨砂粒度为1.5,中研磨剂中研磨砂粒度为1,低研磨剂中研磨砂粒度为0.5;
S4,去除零件毛刺:将所述跑道零件用锉刀将端面外的毛刺清理干净,使手感外圆无刮手现象;
S5,粗研端面:将所述跑道零件需研磨的一面放在研磨平台上,不施加压力进行前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待零件旋转360°后重复,直到零件端面大面积亮起;
S6,精研提高端面平面度,具体包括以下步骤:S61,在研磨平台上涂抹经煤油混合的高研磨剂;S62,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;S63,在研磨平台上涂抹经煤油混合的中研磨剂;S64,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;S65,在研磨平台上涂抹经煤油混合的低研磨剂;S66,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;
S7:精研提高端面粗糙度:在研磨平台上放入MP-SD2.5针管式研磨膏,利用研磨膏的吸力,前后推移跑道零件,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,直到跑道零件的端面粗糙度达到要求。
进一步的,所述步骤S2中的研磨平台经过高温退火时效处理。
进一步的,所述研磨砂为刚玉微粉。
进一步的,所述步骤S5中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
进一步的,所述步骤S62中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
进一步的,所述步骤S64中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
进一步的,所述步骤S66中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
进一步的,所述研磨剂中研磨砂与汽油的配比为1:2。
进一步的,所述研磨剂中还添加有硬脂酸。
本发明的有益效果在于:本发明通过配置多种研磨剂配合不同工序的研磨,同时对研磨过程中的旋转角度等进行控制,极大地提高了研磨的质量,经过本发明的研磨方法进行研磨的零件,其加工表面粗糙度可达Ra0.1、平面度可达0.0006以上,适用于高平面度、高表面粗糙度的研磨加工,加工产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明研磨的轨道零件的结构示意图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
一种跑道零件的研磨方法,包括以下步骤:
S1,零件准备:准备所述跑道零件,对需研磨的跑道零件端面用平面磨床进行初磨,使跑道零件上下端面的平行度为0.01,所留研磨余量为0.03~0.04;
S2,研磨平台准备:所述研磨平台为HT200-300的铸铁压砂平台,平台规格为300mm×300mm,硬度为HB170-240;研磨平台经过高温退火时效处理;
S3,配置研磨剂:配置由汽油与研磨砂混合而成的高、中、低研磨剂,所述高研磨剂中研磨砂粒度为1.5,中研磨剂中研磨砂粒度为1,低研磨剂中研磨砂粒度为0.5;选用刚玉微粉作为研磨砂;研磨砂与汽油的配比为1:2;同时,在高、中、低研磨剂中添加适量硬脂酸;
S4,去除零件毛刺:将所述跑道零件用锉刀将端面外的毛刺清理干净,使手感外圆无刮手现象;
S5,粗研端面:将所述跑道零件需研磨的一面放在研磨平台上,不施加压力进行前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待零件旋转360°后重复,直到零件端面大面积亮起;研磨过程中注意零件的温度和零件应力释放,防止零件在研磨过程中发生变形;
S6,精研提高端面平面度,具体包括以下步骤:S61,在研磨平台上涂抹经煤油混合的高研磨剂;S62,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒;当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;S63,在研磨平台上涂抹经煤油混合的中研磨剂;S64,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒;当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;S65,在研磨平台上涂抹经煤油混合的低研磨剂;S66,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒;当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;研磨过程中注意零件的温度和零件应力释放,防止零件在研磨过程中发生变形。
S7:精研提高端面粗糙度:在研磨平台上放入MP-SD2.5针管式研磨膏,利用研磨膏的吸力,前后推移跑道零件,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,直到跑道零件的端面粗糙度达到要求。研磨过程中需注意零件的温度和零件应力释放,防止零件在研磨过程中发生变形。
通过配置多种研磨剂配合不同工序的研磨,同时对研磨过程中的旋转角度等进行控制,极大地提高了研磨的质量,经过本发明的研磨方法进行研磨的零件,其加工表面粗糙度可达Ra0.1、平面度可达0.0006以下,适用于高平面度、高表面粗糙度的研磨加工,加工产品质量稳定。

Claims (9)

1.一种跑道零件的研磨方法,其特征在于包括以下步骤:
S1,零件准备:准备所述跑道零件,对需研磨的跑道零件端面用平面磨床进行初磨,使跑道零件上下端面的平行度为0.01,所留研磨余量为0.03~0.04;
S2,研磨平台准备:所述研磨平台为HT200-300的铸铁压砂平台,平台规格为300mm×300mm,硬度为HB170-240;
S3,配置研磨剂:配置由汽油与研磨砂混合而成的高、中、低研磨剂,所述高研磨剂中研磨砂粒度为1.5,中研磨剂中研磨砂粒度为1,低研磨剂中研磨砂粒度为0.5;
S4,去除零件毛刺:将所述跑道零件用锉刀将端面外的毛刺清理干净,使手感外圆无刮手现象;
S5,粗研端面:将所述跑道零件需研磨的一面放在研磨平台上,不施加压力进行前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待零件旋转360°后重复,直到零件端面大面积亮起;
S6,精研提高端面平面度,具体包括以下步骤:
S61,在研磨平台上涂抹经煤油混合的高研磨剂;
S62,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;
S63,在研磨平台上涂抹经煤油混合的中研磨剂;
S64,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;
S65,在研磨平台上涂抹经煤油混合的低研磨剂;
S66,将跑道零件放在研磨平台上,不施加压力,前后推移,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,待跑道零件旋转360°后重复,当跑道零件与研磨平台贴紧至推移困难时,在跑道零件壁旁滴入180号汽油,取下跑道零件,擦干净研磨平台与跑道零件;
S7:精研提高端面粗糙度:在研磨平台上放入MP-SD2.5针管式研磨膏,利用研磨膏的吸力,前后推移跑道零件,每往复一个来回后将跑道零件绕其圆心旋转30°,直到跑道零件的端面粗糙度达到要求。
2.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述步骤S2中的研磨平台经过高温退火时效处理。
3.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述研磨砂为刚玉微粉。
4.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述步骤S5中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
5.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述步骤S62中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
6.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述步骤S64中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
7.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述步骤S66中,研磨过程中跑道零件每旋转360°后停顿5~10秒。
8.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述研磨剂中研磨砂与汽油的配比为1:2。
9.如权利要求1所述的跑道零件的研磨方法,其特征在于:所述研磨剂中还添加有硬脂酸。
CN202111250752.XA 2021-10-26 2021-10-26 一种跑道零件的研磨方法 Active CN113843662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111250752.XA CN113843662B (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种跑道零件的研磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111250752.XA CN113843662B (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种跑道零件的研磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113843662A CN113843662A (zh) 2021-12-28
CN113843662B true CN113843662B (zh) 2023-07-21

Family

ID=78983123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111250752.XA Active CN113843662B (zh) 2021-10-26 2021-10-26 一种跑道零件的研磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113843662B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117226621B (zh) * 2023-11-15 2024-01-26 成都承奥科技有限公司 一种石墨环磨合机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018116690A1 (ja) * 2016-12-20 2018-06-28 株式会社Sumco シリコンウェーハの枚葉式片面研磨方法
CN108406562A (zh) * 2018-03-03 2018-08-17 无锡市金珀车业有限公司 一种碟刹研磨振光工艺
CN110116340A (zh) * 2019-06-05 2019-08-13 湖南大合新材料有限公司 一种碲锌镉晶片的抛光工艺
CN110842765A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种高平面度内台阶端面研磨具及研磨方法
CN111843621A (zh) * 2019-04-18 2020-10-30 株式会社迪思科 保持面形成方法
CN113172483A (zh) * 2021-04-28 2021-07-27 天津大学 中心供液化学机械抛光半导体材料的加工方法及其装置
CN113400101A (zh) * 2020-03-17 2021-09-17 株式会社迪思科 磨削方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018116690A1 (ja) * 2016-12-20 2018-06-28 株式会社Sumco シリコンウェーハの枚葉式片面研磨方法
CN108406562A (zh) * 2018-03-03 2018-08-17 无锡市金珀车业有限公司 一种碟刹研磨振光工艺
CN111843621A (zh) * 2019-04-18 2020-10-30 株式会社迪思科 保持面形成方法
CN110116340A (zh) * 2019-06-05 2019-08-13 湖南大合新材料有限公司 一种碲锌镉晶片的抛光工艺
CN110842765A (zh) * 2019-11-18 2020-02-28 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种高平面度内台阶端面研磨具及研磨方法
CN113400101A (zh) * 2020-03-17 2021-09-17 株式会社迪思科 磨削方法
CN113172483A (zh) * 2021-04-28 2021-07-27 天津大学 中心供液化学机械抛光半导体材料的加工方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113843662A (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201217098A (en) Method of preparing an edge-strengthened article
KR20040053336A (ko) 다공성 연마 공구 및 그 제조 방법
CN113843662B (zh) 一种跑道零件的研磨方法
WO2009091140A2 (en) Conditioner for chemical mechanical planarization pad
CN105922125B (zh) 一种磁流变流体动压复合抛光装置及其抛光方法
CN103419118B (zh) 一种研磨抛光方法
CN105538174A (zh) 一种砂轮块及其制备方法,抛光砂轮
CN105922124B (zh) 一种半导体基片的流体动压抛光装置及其抛光方法
CN101583577A (zh) 制造磁盘用玻璃衬底的方法
CN101870092A (zh) 用于加工水晶的磨盘及其制作方法
KR101563418B1 (ko) 와이어 쏘 및 와이어 쏘의 제조방법
CN109290853A (zh) 一种超薄蓝宝石片的制备方法
KR101472133B1 (ko) 세라믹 절삭 인서트
CN104722864B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法
CN109590817A (zh) 玻璃基板
CN111251078A (zh) 圆柱滚子圆柱面超精密抛光加工用的半固着磨粒抛光盘
JP2009136926A (ja) コンディショナおよびコンディショニング方法
CN105806684B (zh) 一种硬度不均匀材料的研磨抛光方法
CN110757329A (zh) 一种金属的表面抛光处理工艺
CN109531454A (zh) 一种橡胶磨具的制备方法
KR101402214B1 (ko) 다결정 다이아몬드를 사용한 다층 전착 연삭 에지공구
CN109894990B (zh) 一种具有胀流特性的柔性磨具及其抛光方法
JPS6165776A (ja) 潤滑性切断加工用砥石の製造方法
CN106198161A (zh) 一种金相样品化学抛光溶液及其使用方法
CN113977363B (zh) 一种高精度平面度及高等级粗糙度平面的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant