CN112059859B - 一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置。它解决了现有一体机的结构过于简单，没有上料功能，需要人工将磁芯放入到输入带上等技术问题。本具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有磨削机构、清洗机构和烘干机构，机台上还设置有上料机构。

Description

一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种磁芯加工用磨削装置，特别是一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯在生产过程中需要进行磨削处理。

经检索，如中国专利文献公开了一种磁芯生产用的磨削、清洗一体机【申请号：201920749259.4；公开号：CN 209868214U】。这种磁芯生产用的磨削、清洗一体机，包括机台、磨削组件，其特征在于，所述机台上设有输送槽，该输送槽的两侧设有输送带，所述输送槽的底面设有辊轮槽，该辊轮槽内并排分布有输送辊轮，所述输送槽内设有用以放置工件的工件板，该工件板的下方设有承压块，该承压块的底端面抵靠在输送辊轮上，所述承压块的两侧端面与输送带相抵靠；所述磨削组件位于输送槽的上方，所述磨削组件包括磨削盘、磨削电机，所述磨削盘与磨削电机的转轴相固定，所述机台的一端设有辅助平台，该辅助平台与输送槽相接处设有承压块存储槽，该承压块存储槽与输送槽相接的端面呈斜坡状；所述承压块存储槽与输送槽相对的壁面上固定有引导板，该引导板的另一端水平向上倾斜且部分的伸入输送槽内，所述引导板的顶部端面上设有滑槽，该滑槽延伸至辅助平台的顶部端面，所述滑槽远离输送槽的末端呈斜坡状，所述滑槽延伸至辅助平台的部段内开设有下水槽口，所述辅助平台内设有储水槽，该储水槽位于下水槽口的下方，所述引导板的上方设有冲洗组件固定板，该冲洗组件固定板上固定有冲洗水枪。

该专利中公开的一体机虽然可提高磨削和清洗过程中的工件输送效率，但是，该一体机的结构过于简单，没有上料功能，需要人工将磁芯放入到输入带上，因此，设计出一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，该磁芯加工用磨削装置具有上料方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有磨削机构、清洗机构和烘干机构，机台上还设置有上料机构。

所述磨削机构包括用于输入磁芯的输入带。

所述上料机构包括支架、主动轴和从动轴，支架固定在机台上，主动轴水平转动设置在支架一端，主动轴上固定有两个主动链轮，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，从动轴水平转动设置在支架另一端，且从动轴位于输入带上方，从动轴上固定有两个从动链轮，主动链轮与从动链轮之间套设有链带，两个链带之间具有连接板，连接板上通过转轴转动连接有取放座，取放座上固定有呈长条状的电磁铁，支架上还设置有活动台，活动台上开设有放置周转板的放置槽，活动台上具有若干快速夹，活动台还与一联动组件相连。

所述联动组件包括齿条、齿轮和棘爪，齿条水平固定在活动台上，齿轮通过单向轴承和主动轴相连，且齿轮与齿条相啮合，齿条上还具有棘齿部，棘爪通过转轴连接在支架一端上，且棘爪与棘齿部相啮合，棘爪与支架之间还具有扭簧。

采用以上结构，将放有磁芯的周转板放入到活动台的放置槽内，通过动力结构带动主动轴转动，主动轴使链带来回运动，链带带动取放座运动，取放座带动电磁铁运动，电磁铁将周转板上的一排磁芯吸住并放入到输入带上，且在取放座将磁芯搬运到输入带的过程中，主动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使活动台可逐步移动，从而电磁铁取料的位置不会改变，而在取放座向活动台移动时，在单向轴承、棘爪与棘齿部的共同作用下，活动台是不会移动的，从而可实现连续上料，上料方便。

所述棘爪上还具有操作把手。

所述活动台上具有复位拉手。

采用以上结构，通过操作把手将棘爪与棘齿部相脱离，拉动复位拉手使活动台复位。

所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在机台上，且动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在主动轴端部，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

采用以上结构，通过动力电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动主动轴转动，从而可使主动轴转动。

所述支架上还设置有吹扫结构，吹扫结构包括吹气管、气泵和导气管，吹气管通过安装杆固定在支架上，且吹气管呈水平布置，吹气管上具有若干气孔，吹气管通过导气管和气泵相连通，气泵固定在支架上。

采用以上结构，通过气泵将外界空气输送到吹气管中，从气孔中输出，从而可将磁芯上的灰尘去除。

所述导气管上还具有气流调节阀。

所述清洗机构包括固定在机台上的清洗箱，清洗箱内设置有用于输送磁芯的输送带，清洗箱一端具有第一喷淋结构，清洗箱另一端具有第二喷淋结构，清洗箱中部具有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，第一喷淋结构包括立柱一、导柱一、调节块一和喷头一，立柱一固定在清洗箱一端，导柱一竖直固定在立柱一上，调节块一活动设置在立柱一上，调节块一上螺纹连接有螺杆一，且螺杆一的端部能与导柱一相抵靠，喷头一固定在调节块一上，喷头一通过输水管一和过滤网相连，且过滤网安装在清洗箱内，输水管一上设置有水泵一，立柱一上固定有快速夹一，快速夹一的工作杆上固定有呈弧形的挡水罩一，第二喷淋结构包括立柱二、导柱二、调节块二和喷头二，立柱二固定在清洗箱另一端，导柱二竖直固定在立柱二上，调节块二活动设置在立柱二上，调节块二上螺纹连接有螺杆二，且螺杆二的端部能与导柱二相抵靠，喷头二固定在调节块二上，喷头二通过输水管二和储水箱相连，且储水箱安装在机台上，输水管二上设置有水泵二，立柱二上固定有快速夹二，快速夹二的工作杆上固定有呈弧形的挡水罩二。

采用以上结构，通过喷头一将清洗箱内的水对磁芯进行初次喷淋，通过超声波换能器对磁芯进行超声波清洗处理，通过喷头二将储水箱内的水对磁芯进行再次喷淋，从而可将磁芯清洗干净，且设置了挡水罩一和挡水罩二可避免水溅射到清洗箱外，使用效果好。

所述挡水罩一和挡水罩二均采用透明有机玻璃板制作而成。

所述导柱一和导柱二上均具有刻度线。

所述过滤网为不锈钢过滤网。

采用以上材料，可使其具有较长的使用寿命，且不具备磁性。

所述过滤网上通过可拆卸组件连接有磁铁块。

所述可拆卸组件包括钢丝绳、挂钩和挂环，挂钩和过滤网相连，钢丝绳一端和磁铁块相连，钢丝绳另一端和挂环相连，且挂环能挂入到挂钩上。

采用以上结构，通过磁铁块可将过滤网处的磁芯粉末进行吸住，同时，可方便将磁铁块拆装。

与现有技术相比，本具有上料功能的磁芯加工用磨削装置具有以下优点：

本发明中将放有磁芯的周转板放入到活动台的放置槽内，通过动力结构带动主动轴转动，主动轴使链带来回运动，链带带动取放座运动，取放座带动电磁铁运动，电磁铁将周转板上的一排磁芯吸住并放入到输入带上，且在取放座将磁芯搬运到输入带的过程中，主动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使活动台可逐步移动，从而电磁铁取料的位置不会改变，而在取放座向活动台移动时，在单向轴承、棘爪与棘齿部的共同作用下，活动台是不会移动的，从而可实现连续上料，上料方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中联动组件的平面结构示意图。

图3是本发明中动力结构的平面结构示意图。

图4是本发明中清洗机构的立体结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是本发明中清洗机构中拆去部分的立体结构示意图。

图中，1、机台；2、活动台；3、主动轴；4、主动链轮；5、支架；6、气泵；7、导气管；8、吹气管；9、从动轴；10、从动链轮；11、链带；12、连接板；13、转轴；14、取放座；15、电磁铁；16、棘爪；17、单向轴承；18、齿轮；19、齿条；19a、棘齿部；20、从动齿轮；21、动力电机；22、主动齿轮；23、输入带；24、清洗箱；25、输送带；26、水泵一；27、输水管一；28、螺杆一；29、挡水罩一；30、快速夹一；31、立柱一；32、导柱一；33、调节块一；34、喷头一；35、喷头二；36、调节块二；37、导柱二；38、立柱二；39、快速夹二；40、挡水罩二；41、螺杆二；42、输水管二；43、水泵二；44、储水箱；45、挂钩；46、挂环；47、钢丝绳；48、磁铁块；49、过滤网。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，包括机台1，机台1上设置有磨削机构、清洗机构和烘干机构，在本实施例中，磨削机构和烘干机构采用的是现有技术；机台1上还设置有上料机构。

磨削机构包括用于输入磁芯的输入带23。

上料机构包括支架5、主动轴3和从动轴9，支架5固定在机台1上，在本实施例中，支架5通过螺栓连接的方式固定在机台1上；主动轴3水平转动设置在支架5一端，主动轴3上固定有两个主动链轮4，主动轴3端部与一能带动其转动的动力结构相连，从动轴9水平转动设置在支架5另一端，且从动轴9位于输入带23上方，从动轴9上固定有两个从动链轮10，主动链轮4与从动链轮10之间套设有链带11，两个链带11之间具有连接板12，连接板12上通过转轴13转动连接有取放座14，取放座14上固定有呈长条状的电磁铁15，支架5上还设置有活动台2，活动台2上开设有放置周转板的放置槽，活动台2上具有若干快速夹，在本实施例中，快速夹采用的是市场上可以买到的现有产品；活动台2还与一联动组件相连。

联动组件包括齿条19、齿轮18和棘爪16，齿条19水平固定在活动台2上，齿轮18通过单向轴承17和主动轴3相连，且齿轮18与齿条19相啮合，齿条19上还具有棘齿部19a，棘爪16通过转轴13连接在支架5一端上，且棘爪16与棘齿部19a相啮合，棘爪16与支架5之间还具有扭簧。

采用该结构，将放有磁芯的周转板放入到活动台2的放置槽内，通过动力结构带动主动轴3转动，主动轴3使链带11来回运动，链带11带动取放座14运动，取放座14带动电磁铁15运动，电磁铁15将周转板上的一排磁芯吸住并放入到输入带23上，且在取放座14将磁芯搬运到输入带23的过程中，主动轴3带动齿轮18转动，齿轮18与齿条19相啮合，使活动台2可逐步移动，从而电磁铁15取料的位置不会改变，而在取放座14向活动台2移动时，在单向轴承17、棘爪16与棘齿部19a的共同作用下，活动台2是不会移动的，从而可实现连续上料，上料方便。

棘爪16上还具有操作把手。

活动台2上具有复位拉手。

采用该结构，通过操作把手将棘爪16与棘齿部19a相脱离，拉动复位拉手使活动台2复位。

动力结构包括动力电机21、主动齿轮22和从动齿轮20，动力电机21固定在机台1上，且动力电机21的输出轴水平设置，主动齿轮22固定在动力电机21的输出轴端部，从动齿轮20固定在主动轴3端部，且从动齿轮20与主动齿轮22相啮合。

采用该结构，通过动力电机21的输出轴带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动主动轴3转动，从而可使主动轴3转动。

支架5上还设置有吹扫结构，吹扫结构包括吹气管8、气泵6和导气管7，吹气管8通过安装杆固定在支架5上，且吹气管8呈水平布置，吹气管8上具有若干气孔，吹气管8通过导气管7和气泵6相连通，气泵6固定在支架5上。

采用该结构，通过气泵6将外界空气输送到吹气管8中，从气孔中输出，从而可将磁芯上的灰尘去除。

导气管7上还具有气流调节阀。

清洗机构包括固定在机台1上的清洗箱24，清洗箱24内设置有用于输送磁芯的输送带25，在本实施例中，输送带25采用的是现有结构，其驱动源也是采用的现有结构，因而没有详细进行说明；清洗箱24一端具有第一喷淋结构，清洗箱24另一端具有第二喷淋结构，清洗箱24中部具有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，在本实施例中，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连采用的是现有技术，其连接电路也是采用的现有的；第一喷淋结构包括立柱一31、导柱一32、调节块一33和喷头一34，立柱一31固定在清洗箱24一端，导柱一32竖直固定在立柱一31上，调节块一33活动设置在立柱一31上，调节块一33上螺纹连接有螺杆一28，且螺杆一28的端部能与导柱一32相抵靠，喷头一34固定在调节块一33上，喷头一34通过输水管一27和过滤网49相连，且过滤网49安装在清洗箱24内，输水管一27上设置有水泵一26，立柱一31上固定有快速夹一30，快速夹一30的工作杆上固定有呈弧形的挡水罩一29，第二喷淋结构包括立柱二38、导柱二37、调节块二36和喷头二35，立柱二38固定在清洗箱24另一端，导柱二37竖直固定在立柱二38上，调节块二36活动设置在立柱二38上，调节块二36上螺纹连接有螺杆二从动齿轮20，且螺杆二从动齿轮20的端部能与导柱二37相抵靠，喷头二35固定在调节块二36上，喷头二35通过输水管二42和储水箱44相连，且储水箱44安装在机台1上，输水管二42上设置有水泵二43，立柱二38上固定有快速夹二39，快速夹二39的工作杆上固定有呈弧形的挡水罩二40，在本实施例中，快速夹一30和快速夹二39均采用的是市场上可以买到的现有产品。

采用该结构，通过喷头一34将清洗箱24内的水对磁芯进行初次喷淋，通过超声波换能器对磁芯进行超声波清洗处理，通过喷头二35将储水箱44内的水对磁芯进行再次喷淋，从而可将磁芯清洗干净，且设置了挡水罩一29和挡水罩二40可避免水溅射到清洗箱24外，使用效果好。

挡水罩一29和挡水罩二40均采用透明有机玻璃板制作而成。

导柱一32和导柱二37上均具有刻度线。

过滤网49为不锈钢过滤网。

采用该材料，可使其具有较长的使用寿命，且不具备磁性。

过滤网49上通过可拆卸组件连接有磁铁块48。

可拆卸组件包括钢丝绳47、挂钩45和挂环46，挂钩45和过滤网49相连，钢丝绳47一端和磁铁块48相连，钢丝绳47另一端和挂环46相连，且挂环46能挂入到挂钩45上。

采用该结构，通过磁铁块48可将过滤网49处的磁芯粉末进行吸住，同时，可方便将磁铁块48拆装。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有磨削机构、清洗机构和烘干机构，机台上还设置有上料机构；所述磨削机构包括用于输入磁芯的输入带；所述上料机构包括支架、主动轴和从动轴，支架固定在机台上，主动轴水平转动设置在支架一端，主动轴上固定有两个主动链轮，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，从动轴水平转动设置在支架另一端，且从动轴位于输入带上方，从动轴上固定有两个从动链轮，主动链轮与从动链轮之间套设有链带，两个链带之间具有连接板，连接板上通过转轴转动连接有取放座，取放座上固定有呈长条状的电磁铁，支架上还设置有活动台，活动台上开设有放置周转板的放置槽，活动台上具有若干快速夹，活动台还与一联动组件相连；所述联动组件包括齿条、齿轮和棘爪，齿条水平固定在活动台上，齿轮通过单向轴承和主动轴相连，且齿轮与齿条相啮合，齿条上还具有棘齿部，棘爪通过转轴连接在支架一端上，且棘爪与棘齿部相啮合，棘爪与支架之间还具有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，其特征在于，所述棘爪上还具有操作把手。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，其特征在于，所述活动台上具有复位拉手。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动齿轮和从动齿轮，动力电机固定在机台上，且动力电机的输出轴水平设置，主动齿轮固定在动力电机的输出轴端部，从动齿轮固定在主动轴端部，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，其特征在于，所述支架上还设置有吹扫结构，吹扫结构包括吹气管、气泵和导气管，吹气管通过安装杆固定在支架上，且吹气管呈水平布置，吹气管上具有若干气孔，吹气管通过导气管和气泵相连通，气泵固定在支架上。

6.根据权利要求5所述的一种具有上料功能的磁芯加工用磨削装置，其特征在于，所述导气管上还具有气流调节阀。

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