CN112059741A - 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法 - Google Patents

一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112059741A
CN112059741A CN202011056287.1A CN202011056287A CN112059741A CN 112059741 A CN112059741 A CN 112059741A CN 202011056287 A CN202011056287 A CN 202011056287A CN 112059741 A CN112059741 A CN 112059741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tenon
brush wheel
processed
blade
fillet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011056287.1A
Other languages
English (en)
Inventor
蒲海龙
郭海
张静怡
马辉
梁忠效
陈媛媛
冯全全
师胜男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
AECC Aviation Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Aviation Power Co Ltd filed Critical AECC Aviation Power Co Ltd
Priority to CN202011056287.1A priority Critical patent/CN112059741A/zh
Publication of CN112059741A publication Critical patent/CN112059741A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，通过在机床上固定刷轮，将待加工叶片榫头轴线与刷轮轴线平行，然后将待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触，利用刷轮将待加工叶片榫头沿刷轮径向压进一个磨削量，磨削过程中将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，然后反向将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至初始位置，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动，直至待加工叶片榫头满足圆角要求，本发明方法简单，能够保证叶片榫头端面倒圆的尺寸及表面质量，提高加工效率，缩短加工周期。

Description

一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法
技术领域
本发明属于发动机叶片加工技术，具体涉及一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法。
背景技术
转子叶片是发动机的核心零部件，随着航空技术的研究发展，转子叶片的榫头端面圆角的加工质量对叶片的强度和寿命有着极其重要的影响，部分叶片断裂就是因为榫头端面圆角质量不合格引起的。目前，国内加工榫头端面倒圆的方法主要是工人手持叶片在抛光机上用砂轮进行抛光，因转子叶片的榫头端面圆角限制，目前机加工无法有效加工符合要求的圆角，目前主要采用人工加工方法，导致工人劳动强度大，粉尘污染严重，加工效率低，最主要的是榫头端面圆角加工质量受人为因素影响大，加工的一致性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，包括以下几个步骤：
步骤1)、在机床上固定刷轮，将待加工叶片榫头轴线与刷轮轴线平行；
步骤2)、将待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触；
步骤3)、转动刷轮，将待加工叶片榫头沿刷轮径向压进一个磨削量，将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，然后反向将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至初始位置，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动，直至待加工叶片榫头满足圆角要求，完成发动机转子叶片榫头端面圆角加工。
进一步的，所述刷轮采用树脂薄片条纹刷轮。
进一步的，待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向一致。
进一步的，待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角的加工，一个磨削量为端面圆角要求的1～2倍。
进一步的，待加工叶片榫头的待加工圆角为钝角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向相反。
进一步的，待加工叶片榫头的待加工圆角为钝角的加工，一个磨削量为端面圆角要求的1～2倍。
进一步的，刷轮的转速为800～1000r/min。
进一步的，加工时间为40s。
进一步的，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动速度为280-320mm/min。
进一步的，往复运动范围为10mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，通过在机床上固定刷轮，将待加工叶片榫头轴线与刷轮轴线平行，然后将待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触，利用刷轮将待加工叶片榫头沿刷轮径向压进一个磨削量，磨削过程中将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，然后反向将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至初始位置，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动，直至待加工叶片榫头满足圆角要求，本发明方法简单，能够保证叶片榫头端面倒圆的尺寸及表面质量，提高加工效率，缩短加工周期。
进一步的，采用树脂薄片条纹刷轮，对待加工叶片榫头进行端面圆角加工时，刷轮中心位置磨削量大于刷轮外圈磨削量，能够使端面圆角过渡圆润，提高加工精度。
进一步的，待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向一致，确保加工刷轮的刷体沿待加工圆角方向磨削，提高加工速度的同时能够确保表面加工精度。
附图说明
图1是本发明实施例中发动机叶片榫头圆角结构示意图。
图2是本发明实施例中树脂薄片条纹刷轮示意图。
图3是本发明实施例中锐角刷削结构示意图。
图4是本发明实施例中钝角刷削结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，包括以下几个步骤：
步骤1)、在机床上固定刷轮，将待加工叶片榫头轴线与刷轮轴线平行；
步骤2)、将待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触；
步骤3)、转动刷轮，将待加工叶片榫头沿刷轮径向压进一个磨削量，将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，然后反向将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至初始位置，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动，直至待加工叶片榫头满足圆角要求，完成发动机转子叶片榫头端面圆角加工。
所述刷轮采用树脂薄片条纹刷轮，对待加工叶片榫头进行端面圆角加工时，刷轮中心位置磨削量大于刷轮外圈磨削量，能够使端面圆角过渡圆润，精度高。本申请中，待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触点为待加工圆角起点位置。待加工圆角角顶尖切线切线即指待加工圆角圆弧中点至待加工圆角圆弧圆心连线的切线。
如果待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向一致；对于待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角的加工，一个磨削量为端面圆角要求的1～2倍。
如果待加工叶片榫头的待加工圆角为钝角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向相反。对于待加工叶片榫头的待加工圆角为钝角的加工，一个磨削量为端面圆角要求的1～2倍。
刷轮的转速为800～1000r/min，加工时间为40s。待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动速度为280-320mm/min，往复运动范围为10mm，即从待加工叶片榫头端面开始至待加工叶片榫头表面10mm。
实施例1
如图1所示待加工发动机叶片榫头，根据棱边角度不同将圆角分为1、2共2种状态，圆角1为锐角，圆角2为钝角，端面圆角要求为R1～R1.5，具体加工过程为：
圆角1加工方案为选用如图2所示树脂薄片条纹刷轮，如图3所示，刷轮逆时针旋转，角度点位方向为图3中2、4、6，图3中角度点位2即待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触，图3中角度点位6即待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，刷轮和待加工叶片榫头接触后待加工叶片榫头再向刷轮圆心方向压进1.5～2mm，刷轮转速为800～1000r/min，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动进给为300mm/min，在10mm范围内反复运动，加工时间40S；刷轮顺时针旋转，角度点位为图3中16、18、20；刷轮和待加工叶片榫头接触后待加工叶片榫头再向刷轮圆心方向压进1～1.5mm，转速800～1000r/min，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动为300mm/min，在10mm范围内反复运动，加工时间40S。
圆角2加工方案选用如图2树脂薄片条纹刷轮，如图4所示，刷轮逆时针旋转，角度点位为图4中12、14、16，图4中角度点位16即待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触，图4中角度点位12即待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，刷轮和待加工叶片榫头接触后待加工叶片榫头再向刷轮圆心方向压进1.5～2mm,转速800～1000r/min,待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动进给为300mm/min，在10mm范围内反复运动，加工时间40S；刷轮顺时针旋转，角度点位为图4中2、3、4；图4中角度点位2即待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触，图4中角度点位6即待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，刷轮和榫头接触后再向刷轮圆心方向压进1.5～2mm，转速800～1000r/min，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动进给为300mm/min，在10mm范围内反复运动，加工时间40S。
采用本发明上述方法，采用树脂薄片条纹刷轮对待加工叶片榫头进行端面圆角加工时，刷轮中心位置磨削量大于刷轮外圈磨削量，能够使端面圆角过渡圆润，同时能够确保待加工叶片榫头尺寸的一致性，提高加工精度。

Claims (10)

1.一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤1)、在机床上固定刷轮，将待加工叶片榫头轴线与刷轮轴线平行；
步骤2)、将待加工叶片榫头的待加工圆角一边与刷轮表面相切接触；
步骤3)、转动刷轮，将待加工叶片榫头沿刷轮径向压进一个磨削量，将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切，然后反向将待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至初始位置，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动，直至待加工叶片榫头满足圆角要求，完成发动机转子叶片榫头端面圆角加工。
2.根据权利要求1所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，所述刷轮采用树脂薄片条纹刷轮。
3.根据权利要求1所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向一致。
4.根据权利要求1或3所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，待加工叶片榫头的待加工圆角为锐角的加工，一个磨削量为端面圆角要求的1～2倍。
5.根据权利要求1所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，待加工叶片榫头的待加工圆角为钝角，刷轮的转动方向与待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动至待加工叶片榫头待加工圆角顶尖切线与刷轮相切的方向相反。
6.根据权利要求1或5所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，待加工叶片榫头的待加工圆角为钝角的加工，一个磨削量为端面圆角要求的1～2倍。
7.根据权利要求1所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，刷轮的转速为800～1000r/min。
8.根据权利要求7所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，加工时间为40s。
9.根据权利要求1所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，待加工叶片榫头沿刷轮轮廓线移动过程中刷轮沿轴线往复运动速度为280-320mm/min。
10.根据权利要求9所述的一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法，其特征在于，往复运动范围为10mm。
CN202011056287.1A 2020-09-29 2020-09-29 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法 Pending CN112059741A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011056287.1A CN112059741A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011056287.1A CN112059741A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112059741A true CN112059741A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73683506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011056287.1A Pending CN112059741A (zh) 2020-09-29 2020-09-29 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112059741A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083033A (zh) * 2021-12-08 2022-02-25 中国航发南方工业有限公司 叶片榫头倒圆方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2248618Y (zh) * 1995-10-07 1997-03-05 山东龙口奥宇集团有限公司 绕心式切点定位圆角磨削机
CN101804590A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 常州轻工职业技术学院 一种消除轴肩外接过渡圆角磨削裂纹的方法
CN203317224U (zh) * 2010-12-01 2013-12-04 旭硝子株式会社 磨削装置
CN103586516A (zh) * 2013-10-18 2014-02-19 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法
CN104475835A (zh) * 2014-11-12 2015-04-01 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种叶片榫头倒圆机械加工方法
CN207873857U (zh) * 2018-01-09 2018-09-18 蚌埠兴科玻璃有限公司 一种玻璃倒角加工装置
CN109434573A (zh) * 2018-12-28 2019-03-08 张二朋 凸曲线非圆轮廓零件的磨削方法及磨削结构
JP2021028990A (ja) * 2020-11-13 2021-02-25 株式会社東京精密 ウェーハの面取り装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2248618Y (zh) * 1995-10-07 1997-03-05 山东龙口奥宇集团有限公司 绕心式切点定位圆角磨削机
CN101804590A (zh) * 2010-04-01 2010-08-18 常州轻工职业技术学院 一种消除轴肩外接过渡圆角磨削裂纹的方法
CN203317224U (zh) * 2010-12-01 2013-12-04 旭硝子株式会社 磨削装置
CN103586516A (zh) * 2013-10-18 2014-02-19 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种高温合金榫槽边缘自动倒圆复合加工方法
CN104475835A (zh) * 2014-11-12 2015-04-01 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种叶片榫头倒圆机械加工方法
CN207873857U (zh) * 2018-01-09 2018-09-18 蚌埠兴科玻璃有限公司 一种玻璃倒角加工装置
CN109434573A (zh) * 2018-12-28 2019-03-08 张二朋 凸曲线非圆轮廓零件的磨削方法及磨削结构
JP2021028990A (ja) * 2020-11-13 2021-02-25 株式会社東京精密 ウェーハの面取り装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083033A (zh) * 2021-12-08 2022-02-25 中国航发南方工业有限公司 叶片榫头倒圆方法
CN114083033B (zh) * 2021-12-08 2022-12-09 中国航发南方工业有限公司 叶片榫头倒圆方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105081977B (zh) 一种超硬磨料砂轮快速高效整形方法
KR20140061454A (ko) 가공물 마무리 방법 및 장치
CN110270929B (zh) 一种超硬砂轮实用修整方法
CN104526503A (zh) 一种整体叶盘叶尖曲面数控磨削的装置及方法
CN103273412B (zh) 一种叶片叶身型面刀痕去除的机械光整无余量工艺
CN108972354B (zh) 一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法
CN204711820U (zh) 一种磨床圆弧修整器
CN102581360A (zh) 数控加工渐进插补法加工复杂曲面
CN109500702A (zh) 一种整体叶轮的成型抛光方法
CN112059741A (zh) 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法
CN104400036B (zh) 倒角成型刀具及其成型工艺
CN110497250B (zh) 一种小型燃机涡轮导向叶片圆弧及端面的加工方法
CN102922397A (zh) 一种用于车加工中心的车磨一体化附加装置及其使用方法
CN102240928A (zh) 一种成型圆弧叶片进/排气边的数控抛光方法
CN104511798A (zh) 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法
CN107775520B (zh) 一种连杆大孔平台网纹的加工方法
CN102626901B (zh) 一种球头抛光轮的数控加工方法
CN106623982B (zh) Dk缸体特殊止口空刀槽的加工方法
CN109732274A (zh) 带硬脆性膜层的衬套孔口密封边的加工方法
CN205438103U (zh) 一种加工具有单圆弧仿形结构部件的滚轮及其构成的加工装置
CN204772140U (zh) 一种一体式磨削砂轮
CN209140722U (zh) 一种陶瓷加工刀具
CN210360841U (zh) 研磨抛光装置用磨头
CN103302340A (zh) 一种数控加工渐进插补法
CN207387444U (zh) 一种用于修整麻花钻头磨削砂轮的金刚石滚轮

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211