CN112059662A - 一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置 - Google Patents

一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置 Download PDF

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张瑞洋
张文彪
范福壮
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Kunshan Daiyi Precision Machinery Co ltd
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Kunshan Daiyi Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本发明提出了一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，包括相对设置的夹持机构和定位机构，所述夹持机构和定位机构包括靠油压驱动的移动组件，所述夹持机构的移动组件上固定连接有夹爪组件，所述定位机构的移动组件上设有顶针，所述夹持机构和定位机构同步驱动，本装置通过分别设置的定位机构和夹持机构，能够将工件两端定位，同时，能够同步进油驱动调整位置，保证两端动作同步，另外，本夹持机构通过在中间进油推动，相比传统的端部推动，大大增加了调整行程，可使用于更大型的工件，且保持装置本身体积较小适用小型机床。

Description

一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置
技术领域
本发明涉及机加工设备领域，尤其涉及空压机曲柄双头同步定位夹持装置。
背景技术
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
现有技术中的机加工在加工通常是柱形的铣刀对工件进行加工，但在加工偏心零件时，只能够对一个确定的中心位置进行加工，要加工多个偏心工件时，则需要不断的拆装待加工的零件，但不断的拆装过程中，零件的位置会发生不可控的变化，最终导致零件的加工精准度低，无法满足加工要求，申请人在先申请了一种曲轴自动偏心加工装置，公布号为：CN210099538U其公开的方式是通过三个推动机构，即通过油缸的形式，对固定曲柄的机构进行推动，以实现加工过程中位置的不断变化，但是由于设置了拉板、以及油缸，使得整个装置的直径和长度都很大，在后期申请人针对一些小型机床时，则难以安装实行，所以将整个设备的体积小型化，并且能够保证其可调性是一个较大的难题，另外，尤其是针对较大的曲轴时，曲轴的定位需要在两端同时定位，在实际使用时，两端的位置调整难以同步。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，包括相对设置的夹持机构和定位机构，所述夹持机构和定位机构包括靠油压驱动的移动组件，所述夹持机构的移动组件上固定连接有夹爪组件，所述定位机构的移动组件上设有顶针，所述夹持机构和定位机构同步驱动。
优选的，所述移动组件包括夹持主体，所述夹持主体上设有横向槽，末端设有后封盘，所述横向槽内卡设有两组推动座，所述推动座之间设有推杆和移动块，所述推杆穿过所述移动块，所述移动块在所述推杆上滑动。
优选的，所述推杆与所述移动块两端之间设有封盖，所述推杆上一体成型有推环，所述推杆两端设有进油油路，所述出油油路指向所述推环端部，并连通有出油孔，所述推环与所述移动块之间密封。
优选的，所述夹爪组件包括上盖，所述上盖内设有后拉板，所述后拉板内连接有活塞，所述活塞与所述后拉板之间设有封板，所述活塞另一端与所述上盖之间形成油压腔，所述油压腔侧壁设有设有进油孔，所述后拉板上设有至少三组圆周排列的斜拉爪，所述斜拉爪伸出所述上盖，所述斜拉爪之间的上盖上设有第一顶尖。
优选的，所述斜拉爪包括倾斜设置的斜拉杆，所述斜拉杆一端与所述后拉板卡接，另一端伸出所述上盖并连接有爪体，所述爪体端部指向所述第一顶尖。
优选的，所述后拉板包括容腔，所述容腔边缘设有凸边，所述斜拉杆端部设有切口，所述切口卡于所述凸边上。
优选的，所述夹持主体外壁设有防尘圈。
优选的，所述夹持机构的移动组件上设有配重机构，所述配重机构包括设置于所述夹持机构的移动块上的第一齿条、配重块，所述配重块上设有第二齿条，所述所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述配重块嵌于所述夹持机构的夹持主体内。
本发明提出的空压机曲柄双头同步定位夹持装置有以下有益效果：本装置通过分别设置的定位机构和夹持机构，能够将工件两端定位，同时，能够同步进油驱动调整位置，保证两端动作同步，另外，本夹持机构通过在中间进油推动，相比传统的端部推动，大大增加了调整行程，可使用于更大型的工件，且保持装置本身体积较小适用小型机床。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定位机构的示意图；
图3为本发明的移动组件的结构示意图；
图4为本发明的移动组件内部示意图；
图5为本发明的移动块的示意图；
图6为本发明的推杆的示意图；
图7为本发明的夹爪组件的示意图；
图8为本发明的夹爪组件的内部示意图；
图9为本发明的夹爪组件的剖视图；
图10为本发明的上盖示意图；
图11为本发明的配重机构的示意图；
其中，1、夹持机构；2、定位机构；3、移动组件；4、顶针；5、夹持主体；6、横向槽；7、后封盘；8、推动座；9、推杆；10、移动块；11、封盖；12、推环；13、出油孔；14、上盖；15、斜拉爪；16、后拉板；17、活塞；18、封板；19、油压腔；20、进油孔；21、斜拉杆；22、爪体；23、第一顶尖；24、第一齿条；25、齿轮；26、配重块；27、第二齿条；28、曲柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，本发明提出了一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，包括相对设置的夹持机构1和定位机构2，所述夹持机构1和定位机构2包括靠油压驱动的移动组件3，如图3所示，夹持机构1的作用是将曲柄28一端固定，并根据要加工的圆盘中心调整曲柄28的中心位置，定位机构2的作用是，将曲柄28的另一端定位，也要跟随这夹持机构1的位置的调整进行调整，所以夹持机构1和定位机构2上都设置有移动组件3，但所述夹持机构1的移动组件3上固定连接有夹爪组件，而所述定位机构2的移动组件3上设有顶针4，所述夹持机构1和定位机构2同步驱动，移动组件3通过同时进油实现驱动，具体的说：
如图4、图5所示，所述移动组件3包括夹持主体5，夹持主体5是个中空的柱形结构，所述夹持主体5上设有横向槽6，末端设有后封盘7，所述横向槽6内卡设有两组推动座8，所述推动座8之间设有推杆9和移动块10，所述推杆9穿过所述移动块10，所述移动块10在所述推杆9上滑动，所述推杆9与所述移动块10两端之间设有封盖11，所述推杆9上一体成型有推环12，推环12可设置在中心位置，如图6所示，所述推杆9两端设有进油油路，所述出油油路指向所述推环12端部，并连通有出油孔13，所述推环12与所述移动块10之间密封，推杆9穿过移动块10的中心位置是形成空腔的，两侧的封盖11将空腔密封，且推杆9是固定在两个推动座8之间的，当在推杆9一端进油时，油从该侧的推杆9进入至对应推环12一侧的空腔内，当油不断填充该空间，则移动块10会向推杆9的另一侧方向运动，即实现了移动块10移动的功能，通过使用单独一根固定推杆9，并直接进油的方式，相比现有技术中直接使用油缸推动的方式，大大减小了整个装置的体积，此外，将推环12设置在中间位置，能够增加移动块10运动行程，适用更大的工件加工，移动块10的移动即带动了夹爪组件和顶针4的运动。
具体的说，如图7、图9所示，夹持机构1的移动组件3上连接有夹爪组件，能够夹持工件的端部，而为了实现夹持组件的工作，所述夹爪组件包括上盖14，上盖14与移动块10固定，通过移动块10的移动，能够带动整个夹爪组件移动，而夹爪组件的夹紧则通过所述上盖14内设有后拉板16，所述后拉板16内连接有活塞17，所述活塞17与所述后拉板16之间设有封板18，所述活塞17另一端与所述上盖14之间形成油压腔19，所述油压腔19侧壁设有设有进油孔20，所述后拉板16上设有至少三组圆周排列的斜拉爪15，所述斜拉爪15伸出所述上盖14，所述斜拉爪15之间的上盖14上设有第一顶尖23，其原理是：通过在油压腔19内进油，能够推动活塞17向后，即拉动与活塞17连接的后拉板16向后拉动，另外，油压腔19内进油时通过在移动块10上设置进油孔20，从移动块10端部连接到上盖14内部并连通知油压腔19。
如图8所示，而所述斜拉爪15包括倾斜设置的斜拉杆21，所述斜拉杆21一端与所述后拉板16卡接，另一端伸出所述上盖14并连接有爪体22，所述爪体22端部指向所述第一顶尖23，所述后拉板16包括容腔，所述容腔边缘设有凸边，所述斜拉杆21端部设有切口，所述切口卡于所述凸边上，后拉板16向后退后，能够拉动斜拉杆21向后，如图10所示，由于斜拉杆21是倾斜穿过上盖14的，沿着斜槽拉动时，爪体22相互靠近，则可将曲柄28夹紧，且内部设置的第一顶尖23，曲柄28端部压在第一顶尖23上，配合另一端的定位机构2，定位机构2顶针4也压于曲柄28上，即可实现定位。
所述夹持主体5外壁设有防尘圈，提高整个设备的防尘性。
另外，要说明的是，由于夹持机构1的移动块10上夹持着工件，并且移动块10本身也有较大的重量，在所述夹持机构1的移动组件3上设有配重机构，如图11所示，所述配重机构包括设置于所述夹持机构1的移动块10上的第一齿条24、配重块26，所述配重块26上设有第二齿条27，所述所述第一齿条24和第二齿条27之间设有齿轮25，所述配重块26嵌于所述夹持机构1的夹持主体5内，当移动块10移动的过程中，能够驱动齿轮25，齿轮25又能驱动配重块26向移动块10运动的反向运动，能够平衡移动块10运动过程中的离心力，减少了设备工作过程中的噪声和振动。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，包括相对设置的夹持机构和定位机构，所述夹持机构和定位机构包括靠油压驱动的移动组件，所述夹持机构的移动组件上固定连接有夹爪组件，所述定位机构的移动组件上设有顶针，所述夹持机构和定位机构同步驱动。
2.根据权利要求1所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述移动组件包括夹持主体，所述夹持主体上设有横向槽，末端设有后封盘，所述横向槽内卡设有两组推动座，所述推动座之间设有推杆和移动块，所述推杆穿过所述移动块，所述移动块在所述推杆上滑动。
3.根据权利要求2所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述推杆与所述移动块两端之间设有封盖，所述推杆上一体成型有推环，所述推杆两端设有进油油路，所述出油油路指向所述推环端部，并连通有出油孔，所述推环与所述移动块之间密封。
4.根据权利要求1所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述夹爪组件包括上盖，所述上盖内设有后拉板，所述后拉板内连接有活塞，所述活塞与所述后拉板之间设有封板，所述活塞另一端与所述上盖之间形成油压腔，所述油压腔侧壁设有设有进油孔，所述后拉板上设有至少三组圆周排列的斜拉爪，所述斜拉爪伸出所述上盖，所述斜拉爪之间的上盖上设有第一顶尖。
5.根据权利要求4所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述斜拉爪包括倾斜设置的斜拉杆，所述斜拉杆一端与所述后拉板卡接，另一端伸出所述上盖并连接有爪体，所述爪体端部指向所述第一顶尖。
6.根据权利要求5所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述后拉板包括容腔，所述容腔边缘设有凸边，所述斜拉杆端部设有切口，所述切口卡于所述凸边上。
7.根据权利要求1所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述夹持主体外壁设有防尘圈。
8.根据权利要求2所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述夹持机构的移动组件上设有配重机构，所述配重机构包括设置于所述夹持机构的移动块上的第一齿条、配重块，所述配重块上设有第二齿条，所述所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述配重块嵌于所述夹持机构的夹持主体内。
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