CN112059630B - 一种机械零件精加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种机械零件精加工装置，包括操作台和两个梯形底座，两个梯形底座固定连接在操作台的下端，操作台的侧壁上固定连接有延长板，操作台远离延长板的下端固定连接有竖直的第一侧板，操作台与延长板连接处的下端固定连接有竖直的第二侧板，第一侧板的外侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆远离驱动电机的一端与第二侧板的侧壁转动连接。优点在于：本发明避免管件在加工时出现偏移的情况，适用于不同管径的管件使用，另外在辅助定位机构的使用下，使得管件进料和夹持相互配合以及退料和放松相互配合，不需要借助多余的驱动设备，提高装置的实用性。

Description

一种机械零件精加工装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种机械零件精加工装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。在对机械零件进行精加工时，需要对零件进行钻孔和打磨，使得零件更加的精致，随着现如今机械使用的越来越普遍，对于机械零件的精加工越来越受到人们的重视，。

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管作为一种经济钢材，广泛应用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器等领域。目前市面上的针对钢管的精加工装置结构复杂，操作繁琐，不能够对钢管进行精确定位加工，且在进行精加工时装置整体的稳定性差，有时也会出现钢管脱离零件支板的现象，影响了钢管的精加工效果以及效率，难以满足市场及机械零件精加工的需求。

为此，我们提出一种机械零件精加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件精加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械零件精加工装置，包括操作台和两个梯形底座，两个所述梯形底座固定连接在操作台的下端，所述操作台的侧壁上固定连接有延长板，所述操作台远离延长板的下端固定连接有竖直的第一侧板，所述操作台与延长板连接处的下端固定连接有竖直的第二侧板，所述第一侧板的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆远离驱动电机的一端与第二侧板的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆的外侧螺纹套接有竖直的移动块，所述操作台的上端开设有与移动块对应的条形开口，且移动块的上端延伸至条形开口的上侧并固定连接有第一弧形板，所述延长板的上端开设有与条形开口共线的条形凹槽，所述条形凹槽内滑动连接有活动块，且活动块的上端固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板内壁上固定连接有磁性块和防滑垫，所述第一弧形板和第二弧形板的上端放置有同一根待加工管件，所述操作台的上端设置有与待加工管件对应的夹持固定机构；

所述条形开口两侧的操作台上端均开设有矩形开口，且两个矩形开口与条形开口垂直设置，所述矩形开口内设置有与待加工管件连接的辅助定位机构，且两个辅助定位机构与第一螺纹杆之间通过传动机构连接。

在上述的机械零件精加工装置中，所述第一螺纹杆的长度大于条形开口的长度，所述移动块与条形开口的内壁滑动连接，所述活动块与条形凹槽的内壁滑动连接，所述移动块与活动块的上端面齐平设置。

在上述的机械零件精加工装置中，所述夹持固定机构包括固定连接在操作台上端的支撑板，所述支撑板的侧壁上开设有与待加工管件对应的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有圆盘，且圆盘与圆形凹槽内壁之间由多根横杆固定连接，所述圆盘内中央设置有空腔，且圆盘的外侧壁上均布有多个与空腔连通的圆形孔，所述空腔内转动连接有棘轮，所述棘轮的轮轴上固定连接有横轴，且横轴远离棘轮的一端延伸至支撑板的外侧并固定连接有转动把手，所述棘轮的轮齿侧壁上开设有限位凹槽，所述圆形孔内滑动连接有限位块，所述限位块的一端与棘轮连接，且限位块远离棘轮的一端固定连接有筒管，所述筒管内壁上固定连接有压紧弹簧，且压紧弹簧远离筒管的一端固定连接有罩体，所述罩体的下端固定连接有环形件，且环形件套接在限位块的外侧，所述环形件与圆形孔的内壁滑动连接。

在上述的机械零件精加工装置中，所述棘轮的轮齿数量为六个，所述限位块与限位凹槽接触的一端均呈梯形，且棘轮的两个轮齿之间也呈梯形，所述圆形孔的内壁上开设有与环形件滑动连接的环形槽，所述罩体远离限位块的一端与待加工管件的内壁相抵，且罩体与待加工管件接触的一端呈弧形。

在上述的机械零件精加工装置中，所述辅助定位机构包括两个开设在操作台上端的条形通口，所述条形通口对应设置在矩形开口的外侧，且条形通口与矩形开口垂直设置，所述条形通口内壁上转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离条形通口的一端与矩形开口的内壁转动连接，两个所述矩形开口内的第二螺纹杆外侧螺纹套接有支撑块，所述支撑块的上端滑动连接有L形支杆，且L形支杆远离支撑块的一端固定连接有弧形定位块，所述弧形定位块与待加工管件的外侧壁贴合连接。

在上述的机械零件精加工装置中，所述支撑块的上端开设有与L形支杆对应的滑槽，所述L形支杆的下端固定连接有安装块，且安装块与滑槽内壁滑动连接，所述安装块的上端螺纹连接有与滑槽内底壁固定的紧固螺栓。

在上述的机械零件精加工装置中，所述传动机构包括两个对应连接在条形通口下侧的L形连接件，且两个L形连接件对称设置在条形通口的两侧，所述L形连接件固定连接在操作台的下端，两个所述L形连接件之间转动连接有同一根转轴，所述第一螺纹杆的外侧壁上固定套接有第一链轮，两根所述转轴的外侧壁上固定套接有与第一链轮对应的第二链轮，且第一链轮与两个第二链轮之间由同一根链条连接，所述条形通口内的第二螺纹杆外侧固定套接有第一锥齿轮，所述条形通口下侧的转轴外侧固定套接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

在上述的机械零件精加工装置中，所述第一链轮的外径值大于第二链轮的外径值，所述第一锥齿轮的外径值大于第二锥齿轮的外径值，两根所述第二螺纹杆外侧壁上的螺纹旋向相反。

在上述的机械零件精加工装置中，所述机械零件精加工装置的工作原理为：

1）操作人员先将需要加工的待加工管件置于第一弧形板和第二弧形板的上端，然后启动驱动电机，使得第一螺纹杆转动并带动其外侧的移动块在条形开口内移动，同时在磁性块和防滑垫的配合使用下，使得条形凹槽内的活动块同时进行移动，进而可以对待加工管件进行横向的输送操作，等到待加工管件与支撑板侧壁上的圆形凹槽相抵后即关闭驱动电机，然后调节转动把手，使得棘轮转动，并相应的使得棘轮侧壁上的轮齿与限位块配合连接即实现多个罩体对待加工管件内壁的固定；

2）在第一螺纹杆转动的同时其外侧壁上的第一链轮在链条的传动下使得第二链轮转动，进而第二链轮的转动会带动两个转轴同时进行转动，并使得转轴外侧壁上的第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮的啮合作用下使得第二螺纹杆进行转动，从而使得两根第二螺纹杆外侧的支撑块作相对的运动，并在弧形定位块的使用下对待加工管件起到辅助定位的作用，随即完成输送和定位的操作，之后可以利用外部的切削装置对待加工管件进行后续的加工；

3）在完成精加工操作后，调节转动把手，使得限位块脱离与棘轮的连接，并在压紧弹簧的回复作用下，使得罩体脱离与管件的连接，然后反向启动驱动电机，使得第一螺纹杆反向转动，进而移动块和活动块可移动至初始位置，另外在第一螺纹杆转动的同时，使得第二螺纹杆外侧的两个支撑块作相背运动，即实现弧形定位块与管件之间的脱离并恢复至初始位置，以便于后续的加工。

与现有技术相比，本机械零件精加工装置的优点在于：

1、本发明在夹持固定机构的使用下，能够对延伸至支撑板内的管件起到固定的作用，避免管件在加工时出现偏移的情况，并且方便对管件的夹持和放松，适用于不同管径的管件使用。

2、本发明在辅助定位机构的使用下，可以进一步对固定后的管件起到限位的作用，并且该辅助定位机构能够与管件输送相结合，即进料和夹持相互配合以及退料和放松相互配合，另外不需要借助多余的驱动设备，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械零件精加工装置的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械零件精加工装置的仰视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械零件精加工装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械零件精加工装置的侧面结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械零件精加工装置的辅助定位机构侧面工作时剖视图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为本发明提出的一种机械零件精加工装置的辅助定位机构初始位置结构剖视图。

图中，1操作台、2梯形底座、3延长板、4第一侧板、5第二侧板、6驱动电机、7第一螺纹杆、8移动块、9条形开口、10第一弧形板、11条形凹槽、12活动块、13第二弧形板、14矩形开口、15支撑板、16圆盘、17棘轮、18横轴、19转动把手、20限位块、21筒管、22压紧弹簧、23罩体、24环形件、25条形通口、26第二螺纹杆、27支撑块、28 L形支杆、29弧形定位块、30 L形连接件、31转轴、32第一链轮、33第二链轮、34链条、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-7，一种机械零件精加工装置，包括操作台1和两个梯形底座2，两个梯形底座2固定连接在操作台1的下端，操作台1的侧壁上固定连接有延长板3，操作台1远离延长板3的下端固定连接有竖直的第一侧板4，操作台3与延长板3连接处的下端固定连接有竖直的第二侧板5，第一侧板4的外侧壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的长度大于条形开口9的长度，且第一螺纹杆7远离驱动电机6的一端与第二侧板5的侧壁转动连接，第一螺纹杆7的外侧螺纹套接有竖直的移动块8，操作台1的上端开设有与移动块8对应的条形开口9，且移动块8的上端延伸至条形开口9的上侧并固定连接有第一弧形板10，延长板3的上端开设有与条形开口9共线的条形凹槽11，条形凹槽11内滑动连接有活动块12，且活动块12的上端固定连接有第二弧形板13，具体的，移动块8与条形开口9的内壁滑动连接，活动块12与条形凹槽11的内壁滑动连接，移动块8与活动块12的上端面齐平设置，第二弧形板13内壁上固定连接有磁性块和防滑垫，第一弧形板10和第二弧形板13的上端放置有同一根待加工管件。

其中，操作台1的上端设置有与待加工管件对应的夹持固定机构，夹持固定机构包括固定连接在操作台1上端的支撑板15，支撑板15的侧壁上开设有与待加工管件对应的圆形凹槽，圆形凹槽内固定连接有圆盘16，且圆盘16与圆形凹槽内壁之间由多根横杆固定连接，圆盘16内中央设置有空腔，且圆盘16的外侧壁上均布有多个与空腔连通的圆形孔，空腔内转动连接有棘轮17，棘轮17的轮轴上固定连接有横轴18，且横轴18远离棘轮17的一端延伸至支撑板15的外侧并固定连接有转动把手19，棘轮17的轮齿侧壁上开设有限位凹槽，圆形孔内滑动连接有限位块20，限位块20的一端与棘轮17连接，且限位块20远离棘轮17的一端固定连接有筒管21，筒管21内壁上固定连接有压紧弹簧22，且压紧弹簧22远离筒管21的一端固定连接有罩体23，罩体23的下端固定连接有环形件24，且环形件24套接在限位块20的外侧，环形件24与圆形孔的内壁滑动连接，具体的，棘轮17的轮齿数量为六个，限位块20与限位凹槽接触的一端均呈梯形，且棘轮17的两个轮齿之间也呈梯形，圆形孔的内壁上开设有与环形件24滑动连接的环形槽，罩体23远离限位块20的一端与待加工管件的内壁相抵，且罩体23与待加工管件接触的一端呈弧形，在夹持固定机构的使用下，能够对延伸至支撑板15内的管件起到固定的作用，避免管件在加工时出现偏移的情况，并且方便对管件的夹持和放松，适用于不同管径的管件使用。

条形开口9两侧的操作台1上端均开设有矩形开口14，且两个矩形开口14与条形开口9垂直设置，矩形开口14内设置有与待加工管件连接的辅助定位机构，辅助定位机构包括两个开设在操作台1上端的条形通口25，条形通口25对应设置在矩形开口14的外侧，且条形通口25与矩形开口14垂直设置，条形通口25内壁上转动连接有第二螺纹杆26，且第二螺纹杆26远离条形通口25的一端与矩形开口14的内壁转动连接，两个矩形开口14内的第二螺纹杆26外侧螺纹套接有支撑块27，支撑块27的上端滑动连接有L形支杆28，且L形支杆28远离支撑块27的一端固定连接有弧形定位块29，弧形定位块29与待加工管件的外侧壁贴合连接，具体的，支撑块27的上端开设有与L形支杆28对应的滑槽，L形支杆28的下端固定连接有安装块，且安装块与滑槽内壁滑动连接，安装块的上端螺纹连接有与滑槽内底壁固定的紧固螺栓，在辅助定位机构的使用下，可以进一步对固定后的管件起到限位的作用，并且该辅助定位机构能够与管件输送相结合，即进料和夹持相互配合以及退料和放松相互配合，另外不需要借助多余的驱动设备，提高装置的实用性。

进一步的，两个辅助定位机构与第一螺纹杆7之间通过传动机构连接，传动机构包括两个对应连接在条形通口25下侧的L形连接件30，且两个L形连接件30对称设置在条形通口25的两侧，L形连接件30固定连接在操作台1的下端，两个L形连接件30之间转动连接有同一根转轴31，第一螺纹杆7的外侧壁上固定套接有第一链轮32，两根转轴31的外侧壁上固定套接有与第一链轮32对应的第二链轮33，且第一链轮32与两个第二链轮33之间由同一根链条34连接，条形通口25内的第二螺纹杆26外侧固定套接有第一锥齿轮35，条形通口25下侧的转轴31外侧固定套接有与第一锥齿轮35啮合的第二锥齿轮36，具体的，第一链轮32的外径值大于第二链轮33的外径值，第一锥齿轮35的外径值大于第二锥齿轮36的外径值，两根第二螺纹杆26外侧壁上的螺纹旋向相反，保证辅助定位机构与管件的限位和放松，以提高管件加工时的精度，进而有助于提高管件的加工质量。

本发明在使用时，操作人员先将需要加工的待加工管件置于第一弧形板10和第二弧形板13的上端，然后启动驱动电机6，使得第一螺纹杆7转动并带动其外侧的移动块8在条形开口9内移动，同时在磁性块和防滑垫的配合使用下，使得条形凹槽11内的活动块12同时进行移动，进而可以对待加工管件进行横向的输送操作，等到待加工管件与支撑板15侧壁上的圆形凹槽相抵后即关闭驱动电机6，然后调节转动把手19，使得棘轮17转动，并相应的使得棘轮17侧壁上的轮齿与限位块20配合连接即实现多个罩体23对待加工管件内壁的固定；在第一螺纹杆7转动的同时其外侧壁上的第一链轮32在链条34的传动下使得第二链轮33转动，进而第二链轮33的转动会带动两个转轴31同时进行转动，并使得转轴31外侧壁上的第二锥齿轮36转动，在第一锥齿轮35的啮合作用下使得第二螺纹杆26进行转动，从而使得两根第二螺纹杆26外侧的支撑块27作相对的运动，并在弧形定位块29的使用下对待加工管件起到辅助定位的作用，随即完成输送和定位的操作，之后可以利用外部的切削装置对待加工管件进行后续的加工；在完成精加工操作后，调节转动把手19，使得限位块20脱离与棘轮17的连接，并在压紧弹簧22的回复作用下，使得罩体23脱离与管件的连接，然后反向启动驱动电机6，使得第一螺纹杆7反向转动，进而移动块8和活动块12可移动至初始位置，另外在第一螺纹杆7转动的同时，使得第二螺纹杆26外侧的两个支撑块27作相背运动，即实现弧形定位块29与管件之间的脱离并恢复至初始位置，以便于后续的加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种机械零件精加工装置，包括操作台(1)和两个梯形底座(2)，两个所述梯形底座(2)固定连接在操作台(1)的下端，其特征在于，所述操作台(1)的侧壁上固定连接有延长板(3)，所述操作台(1)远离延长板(3)的下端固定连接有竖直的第一侧板(4)，所述操作台(1)与延长板(3)连接处的下端固定连接有竖直的第二侧板(5)，所述第一侧板(4)的外侧壁上固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，且第一螺纹杆(7)远离驱动电机(6)的一端与第二侧板(5)的侧壁转动连接，所述第一螺纹杆(7)的外侧螺纹套接有竖直的移动块(8)，所述操作台(1)的上端开设有与移动块(8)对应的条形开口(9)，且移动块(8)的上端延伸至条形开口(9)的上侧并固定连接有第一弧形板(10)，所述延长板(3)的上端开设有与条形开口(9)共线的条形凹槽(11)，所述条形凹槽(11)内滑动连接有活动块(12)，且活动块(12)的上端固定连接有第二弧形板(13)，所述第二弧形板(13)内壁上固定连接有磁性块和防滑垫，所述第一弧形板(10)和第二弧形板(13)的上端放置有同一根待加工管件，所述操作台(1)的上端设置有与待加工管件对应的夹持固定机构；所述条形开口(9)两侧的操作台(1)上端均开设有矩形开口(14)，且两个矩形开口(14)与条形开口(9)垂直设置，所述矩形开口(14)内设置有与待加工管件连接的辅助定位机构，且两个辅助定位机构与第一螺纹杆(7)之间通过传动机构连接；所述夹持固定机构包括固定连接在操作台(1)上端的支撑板(15)，所述支撑板(15)的侧壁上开设有与待加工管件对应的圆形凹槽，所述圆形凹槽内固定连接有圆盘(16)，且圆盘(16)与圆形凹槽内壁之间由多根横杆固定连接，所述圆盘(16)内中央设置有空腔，且圆盘(16)的外侧壁上均布有多个与空腔连通的圆形孔，所述空腔内转动连接有棘轮(17)，所述棘轮(17)的轮轴上固定连接有横轴(18)，且横轴(18)远离棘轮(17)的一端延伸至支撑板(15)的外侧并固定连接有转动把手(19)，所述棘轮(17)的轮齿侧壁上开设有限位凹槽，所述圆形孔内滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的一端与棘轮(17)连接，且限位块(20)远离棘轮(17)的一端固定连接有筒管(21)，所述筒管(21)内壁上固定连接有压紧弹簧(22)，且压紧弹簧(22)远离筒管(21)的一端固定连接有罩体(23)，所述罩体(23)的下端固定连接有环形件(24)，且环形件(24)套接在限位块(20)的外侧，所述环形件(24)与圆形孔的内壁滑动连接；所述棘轮(17)的轮齿数量为六个，所述限位块(20)与限位凹槽接触的一端均呈梯形，且棘轮(17)的两个轮齿之间也呈梯形，所述圆形孔的内壁上开设有与环形件(24)滑动连接的环形槽，所述罩体(23)远离限位块(20)的一端与待加工管件的内壁相抵，且罩体(23)与待加工管件接触的一端呈弧形；所述第一螺纹杆(7)的长度大于条形开口(9)的长度，所述移动块(8)与条形开口(9)的内壁滑动连接，所述活动块(12)与条形凹槽(11)的内壁滑动连接，所述移动块(8)与活动块(12)的上端面齐平设置，所述辅助定位机构包括两个开设在操作台(1)上端的条形通口(25)，所述条形通口(25)对应设置在矩形开口(14)的外侧，且条形通口(25)与矩形开口(14)垂直设置，所述条形通口(25)内壁上转动连接有第二螺纹杆(26)，且第二螺纹杆(26)远离条形通口(25)的一端与矩形开口(14)的内壁转动连接，两个所述矩形开口(14)内的第二螺纹杆(26)外侧螺纹套接有支撑块(27)，所述支撑块(27)的上端滑动连接有L形支杆(28)，且L形支杆(28)远离支撑块(27)的一端固定连接有弧形定位块(29)，所述弧形定位块(29)与待加工管件的外侧壁贴合连接；所述支撑块(27)的上端开设有与L形支杆(28)对应的滑槽，所述L形支杆(28)的下端固定连接有安装块，且安装块与滑槽内壁滑动连接，所述安装块的上端螺纹连接有与滑槽内底壁固定的紧固螺栓；所述传动机构包括两个对应连接在条形通口(25)下侧的L形连接件(30)，且两个L形连接件(30)对称设置在条形通口(25)的两侧，所述L形连接件(30)固定连接在操作台(1)的下端，两个所述L形连接件(30)之间转动连接有同一根转轴(31)，所述第一螺纹杆(7)的外侧壁上固定套接有第一链轮(32)，两根所述转轴(31)的外侧壁上固定套接有与第一链轮(32)对应的第二链轮(33)，且第一链轮(32)与两个第二链轮(33)之间由同一根链条(34)连接，所述条形通口(25)内的第二螺纹杆(26)外侧固定套接有第一锥齿轮(35)，所述条形通口(25)下侧的转轴(31)外侧固定套接有与第一锥齿轮(35)啮合的第二锥齿轮(36)，所述第一链轮(32)的外径值大于第二链轮(33)的外径值，所述第一锥齿轮(35)的外径值大于第二锥齿轮(36)的外径值，两根所述第二螺纹杆(26)外侧壁上的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件精加工装置，其特征在于，所述机械零件精加工装置的工作原理为：

1)操作人员先将需要加工的待加工管件置于第一弧形板(10)和第二弧形板(13)的上端，然后启动驱动电机(6)，使得第一螺纹杆(7)转动并带动其外侧的移动块(8)在条形开口(9)内移动，同时在磁性块和防滑垫的配合使用下，使得条形凹槽(11)内的活动块(12)同时进行移动，进而可以对待加工管件进行横向的输送操作，等到待加工管件与支撑板(15)侧壁上的圆形凹槽相抵后即关闭驱动电机(6)，然后调节转动把手(19)，使得棘轮(17)转动，并相应的使得棘轮(17)侧壁上的轮齿与限位块(20)配合连接即实现多个罩体(23)对待加工管件内壁的固定；

2)在第一螺纹杆(7)转动的同时其外侧壁上的第一链轮(32)在链条(34)的传动下使得第二链轮(33)转动，进而第二链轮(33)的转动会带动两个转轴(31)同时进行转动，并使得转轴(31)外侧壁上的第二锥齿轮(36)转动，在第一锥齿轮(35)的啮合作用下使得第二螺纹杆(26)进行转动，从而使得两根第二螺纹杆(26)外侧的支撑块(27)作相对的运动，并在弧形定位块(29)的使用下对待加工管件起到辅助定位的作用，随即完成输送和定位的操作，之后可以利用外部的切削装置对待加工管件进行后续的加工；

3)在完成精加工操作后，调节转动把手(19)，使得限位块(20)脱离与棘轮(17)的连接，并在压紧弹簧(22)的回复作用下，使得罩体(23)脱离与管件的连接，然后反向启动驱动电机(6)，使得第一螺纹杆(7)反向转动，进而移动块(8)和活动块(12)可移动至初始位置，另外在第一螺纹杆(7)转动的同时，使得第二螺纹杆(26)外侧的两个支撑块(27)作相背运动，即实现弧形定位块(29)与管件之间的脱离并恢复至初始位置，以便于后续的加工。

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