CN112059331A - 一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置 - Google Patents
一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112059331A CN112059331A CN202011050488.0A CN202011050488A CN112059331A CN 112059331 A CN112059331 A CN 112059331A CN 202011050488 A CN202011050488 A CN 202011050488A CN 112059331 A CN112059331 A CN 112059331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- fixedly connected
- face
- sliding
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
- B23G9/009—Thread cleaning or repairing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及五金相关领域，公开了一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，包括主箱体，主箱体内设有传动腔，传动腔上侧设有工作腔，工作腔右侧连通设有开口向右的外口滑腔，工作腔上侧连通设有支点控位滑腔，支点控位滑腔，支点控位滑腔上侧连通设有路径调节腔，路径调节腔上侧连通设有开口向上的拨轮通腔，通过削刀的上下直线往复运动以及螺栓定位腔的旋转运动可以均匀打磨螺栓上氧化损伤的螺纹，使其可被重复利用，节约环保，通过旋动拨轮通腔可以调节支点控位轴的左右位移，改变削刀的往复运动路经长度以及与之对应的传动带轮的上下移动，以此实现本装置适应不同长度螺栓的螺纹修复。
Description
技术领域
本发明涉及五金相关领域，尤其是一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置。
背景技术
在生活中偶尔会出现因保存不当致使螺栓表面的螺纹氧化，或是意外碰撞导致螺纹损坏等情况而令螺栓无法被正常使用，造成一定程度上的资源浪费，现有技术领域上针对于这种情况的解决办法大多是采用化学清洗的方式或是由工匠使用夹具、锉刀等手动工具对其进行调整修复，上述方法存在着不够环保，且化学药剂对人体有负面影响的问题；以及工人对其投入较大精力的缺陷，以及螺纹修复精度无法保障且效率较低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，包括主箱体，所述主箱体内设有传动腔，所述传动腔上侧设有工作腔，所述工作腔右侧连通设有开口向右的外口滑腔，所述工作腔上侧连通设有支点控位滑腔，所述支点控位滑腔，所述支点控位滑腔上侧连通设有路径调节腔，所述路径调节腔上侧连通设有开口向上的拨轮通腔，所述拨轮通腔右侧设有扭簧固定腔，所述路径调节腔上侧还连通设有位于所述扭簧固定腔右后侧且向上开口的齿条滑动腔，所述路径调节腔下侧连通设有向下开口且与所述齿条滑动腔相对应的齿条限位滑腔，所述传动腔的下端壁转动配合连接有向上延伸至所述工作腔内且与所述工作腔下端壁转动配合连接的从动轴，所述路径调节腔左端壁转动配合连接有拨轮定位轴，所述从动轴右侧设有与所述传动腔下端壁固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有传动轴，所述传动轴上端面固定连接有传动带轮，所述传动带轮上端面固定连接有升降轴套，所述升降轴套内设有开口向上的升降滑腔，所述升降滑腔内花键配合连接有升降轴，所述升降轴下端面固定连接有另一端与所述升降滑腔下端壁固定连接的升降辅助弹簧，所述升降轴上端面固定连接有螺栓基座，所述螺栓基座内设有开口向上的螺栓定位腔，所述螺栓基座上还环形设有以所述升降轴为中心，于所述螺栓定位腔外且向外开口的环形限位滑腔，所述传动腔上固定连接有与所述传动带轮相对应的从动带轮，所述从动带轮与所述传动带轮之间动力配合连接有皮带，所述从动轴上端面固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上滑动配合连接有驱动滑块，所述驱动滑块右端面固定连接有左侧铰接块。
在上述技术方案基础上，所述拨轮定位轴右端面固定连接有部分贯穿所述拨轮通腔至外界的拨轮，所述拨轮右端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动配合连接有支点控位滑块，所述支点控位滑块下端面固定连接有向下延伸至所述工作腔内且与所述支点控位滑腔滑动配合连接的支点控位滑杆，所述路径调节腔右端壁转动配合连接有从动直齿轮轴，所述从动直齿轮轴左端面固定连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮左端面固定连接有从动斜齿轮，所述扭簧固定腔上端壁固定连接有扭簧，所述扭簧下侧末端固定连接有向下延伸至所述路径调节腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴上固定连接有线轮，所述线轮上固定连接有另一端与所述支点控位滑块后端面固定连接的拉绳，所述线轮下侧设有与所述线轮传动轴下端面固定连接的传动直齿轮，所述传动直齿轮下端面固定连接有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述齿条滑动腔内滑动配合连接有向下延伸贯穿所述路径调节腔至所述工作腔内且与所述齿条限位滑腔滑动配合连接的齿条，所述齿条与所述传动直齿轮啮合，所述齿条下侧末端固定连接有另一端向前延伸至与所述环形限位滑腔滑动配合连接的高度调节杆。
在上述技术方案基础上，所述支点控位滑杆前侧设有支杆，所述支杆右侧设有上端面与所述工作腔上端壁固定连接且下端面与所述工作腔下端壁固定连接的滑杆，所述滑杆上滑动配合连接有削刀运动滑块，所述削刀运动滑块左端面固定连接有右侧铰接块，所述削刀运动滑块右端面固定连接有向右延伸至外界且与所述外口滑腔滑动配合连接的削刀固定套筒，所述削刀固定套筒内设有开口向右的削刀伸缩腔，所述削刀伸缩腔内滑动配合连接有向右延伸至外界的削刀，所述削刀左端面固定连接有另一端与所述削刀伸缩腔左端壁固定连接的削刀伸缩弹簧。
在上述技术方案基础上，所述支杆内设有前后贯通的支点调位腔，所述支点调位腔内滑动配合连接有后端面与所述支点控位滑块前端面固定连接的支点控位轴，所述支杆左端面固定连接有左侧套筒，所述左侧套筒内设有开口向左的左侧伸缩滑腔，所述左侧伸缩滑腔内滑动配合连接有左侧抵板，所述左侧抵板右端面固定连接有另一端与所述支杆左端面固定连接的左侧辅助弹簧，所述左侧抵板左端面固定连接有向左延伸至所述工作腔内且另一端与所述左侧铰接块铰接的左侧伸缩杆，所述支杆右端面固定连接有右侧套筒，所述右侧套筒内设有开口向右的右侧伸缩滑腔，所述右侧伸缩滑腔内滑动配合连接有右侧抵板，所述右侧抵板左端面固定连接有另一端与所述支杆右端面固定连接的右侧辅助弹簧，所述右侧抵板右端面固定连接有向右延伸至所述工作腔内且另一端与所述右侧铰接块铰接的右侧伸缩杆。
本发明的有益效果 ：本装置实现了自动修复破损螺栓螺纹的功能，取缔了手工修复螺栓的繁杂以及节省了操作者对其投入的精力，通过削刀的上下直线往复运动以及螺栓定位腔的旋转运动可以均匀打磨螺栓上氧化损伤的螺纹，使其可被重复利用，节约环保，通过旋动拨轮通腔可以调节支点控位轴的左右位移，改变削刀的往复运动路经长度以及与之对应的传动带轮的上下移动，以此实现本装置适应不同长度螺栓的螺纹修复。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是图1中C处的放大结构示意图；
图5是图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有传动腔34，所述传动腔34上侧设有工作腔32，所述工作腔32右侧连通设有开口向右的外口滑腔20，所述工作腔32上侧连通设有支点控位滑腔19，所述支点控位滑腔19，所述支点控位滑腔19上侧连通设有路径调节腔33，所述路径调节腔33上侧连通设有开口向上的拨轮通腔15，所述拨轮通腔15右侧设有扭簧固定腔52，所述路径调节腔33上侧还连通设有位于所述扭簧固定腔52右后侧且向上开口的齿条滑动腔38，所述路径调节腔33下侧连通设有向下开口且与所述齿条滑动腔38相对应的齿条限位滑腔43，所述传动腔34的下端壁转动配合连接有向上延伸至所述工作腔32内且与所述工作腔32下端壁转动配合连接的从动轴35，所述路径调节腔33左端壁转动配合连接有拨轮定位轴12，所述从动轴35右侧设有与所述传动腔34下端壁固定连接的电机27，所述电机27上端面固定连接有传动轴26，所述传动轴26上端面固定连接有传动带轮25，所述传动带轮25上端面固定连接有升降轴套22，所述升降轴套22内设有开口向上的升降滑腔24，所述升降滑腔24内花键配合连接有升降轴21，所述升降轴21下端面固定连接有另一端与所述升降滑腔24下端壁固定连接的升降辅助弹簧23，所述升降轴21上端面固定连接有螺栓基座50，所述螺栓基座50内设有开口向上的螺栓定位腔47，所述螺栓基座50上还环形设有以所述升降轴21为中心，于所述螺栓定位腔47外且向外开口的环形限位滑腔49，所述传动腔34上固定连接有与所述传动带轮25相对应的从动带轮36，所述从动带轮36与所述传动带轮25之间动力配合连接有皮带48，所述从动轴35上端面固定连接有双向螺纹杆11，所述双向螺纹杆11上滑动配合连接有驱动滑块13，所述驱动滑块13右端面固定连接有左侧铰接块56。
另外，在一个实施例中，所述拨轮定位轴12右端面固定连接有部分贯穿所述拨轮通腔15至外界的拨轮14，所述拨轮14右端面固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16上滑动配合连接有支点控位滑块17，所述支点控位滑块17下端面固定连接有向下延伸至所述工作腔32内且与所述支点控位滑腔19滑动配合连接的支点控位滑杆18，所述路径调节腔33右端壁转动配合连接有从动直齿轮轴44，所述从动直齿轮轴44左端面固定连接有从动直齿轮42，所述从动直齿轮42左端面固定连接有从动斜齿轮53，所述扭簧固定腔52上端壁固定连接有扭簧51，所述扭簧51下侧末端固定连接有向下延伸至所述路径调节腔33内的线轮传动轴39，所述线轮传动轴39上固定连接有线轮40，所述线轮40上固定连接有另一端与所述支点控位滑块17后端面固定连接的拉绳37，所述线轮40下侧设有与所述线轮传动轴39下端面固定连接的传动直齿轮41，所述传动直齿轮41下端面固定连接有与所述从动斜齿轮53啮合的传动斜齿轮54，所述齿条滑动腔38内滑动配合连接有向下延伸贯穿所述路径调节腔33至所述工作腔32内且与所述齿条限位滑腔43滑动配合连接的齿条45，所述齿条45与所述传动直齿轮41啮合，所述齿条45下侧末端固定连接有另一端向前延伸至与所述环形限位滑腔49滑动配合连接的高度调节杆46。
另外，在一个实施例中，所述支点控位滑杆18前侧设有支杆29，所述支杆29右侧设有上端面与所述工作腔32上端壁固定连接且下端面与所述工作腔32下端壁固定连接的滑杆28，所述滑杆28上滑动配合连接有削刀运动滑块66，所述削刀运动滑块66左端面固定连接有右侧铰接块62，所述削刀运动滑块66右端面固定连接有向右延伸至外界且与所述外口滑腔20滑动配合连接的削刀固定套筒71，所述削刀固定套筒71内设有开口向右的削刀伸缩腔63，所述削刀伸缩腔63内滑动配合连接有向右延伸至外界的削刀64，所述削刀64左端面固定连接有另一端与所述削刀伸缩腔63左端壁固定连接的削刀伸缩弹簧65。
另外，在一个实施例中，所述支杆29内设有前后贯通的支点调位腔31，所述支点调位腔31内滑动配合连接有后端面与所述支点控位滑块17前端面固定连接的支点控位轴30，所述支杆29左端面固定连接有左侧套筒55，所述左侧套筒55内设有开口向左的左侧伸缩滑腔58，所述左侧伸缩滑腔58内滑动配合连接有左侧抵板59，所述左侧抵板59右端面固定连接有另一端与所述支杆29左端面固定连接的左侧辅助弹簧60，所述左侧抵板59左端面固定连接有向左延伸至所述工作腔32内且另一端与所述左侧铰接块56铰接的左侧伸缩杆57，所述支杆29右端面固定连接有右侧套筒61，所述右侧套筒61内设有开口向右的右侧伸缩滑腔69，所述右侧伸缩滑腔69内滑动配合连接有右侧抵板70，所述右侧抵板70左端面固定连接有另一端与所述支杆29右端面固定连接的右侧辅助弹簧67，所述右侧抵板70右端面固定连接有向右延伸至所述工作腔32内且另一端与所述右侧铰接块62铰接的右侧伸缩杆68。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，驱动滑块13位于双向螺纹杆11的上侧末端，左侧辅助弹簧60与右侧辅助弹簧67均处于伸长状态，削刀伸缩弹簧65处于自然状态，整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将螺纹损坏的螺栓底端置于螺栓定位腔47内固定，此时削刀64与螺纹底端相抵，削刀伸缩弹簧65受削刀64向左的推力转变为压缩状态，此时启动电机27,电机27运转带动传动轴26转动，传动轴26转动带动传动带轮25转动，传动轴26转动带动升降轴套22转动进而带动升降轴21转动，升降轴21转动带动螺栓基座50同步转动进而致使螺栓跟随同步转动，同时，传动带轮25转动带动皮带48传动进而带动从动带轮36转动，从动带轮36转动带动从动轴35转动，从动轴35转动带动双向螺纹杆11同步转动，双向螺纹杆11转动带动驱动滑块13向下滑动，驱动滑块13滑动带动左侧铰接块56向下移动，左侧铰接块56移动带动左侧伸缩杆57向下摆动，左侧伸缩杆57摆动带动支杆29逆时针转动进而带动右侧伸缩杆68向上摆动，右侧伸缩杆68摆动带动右侧铰接块62向上移动，右侧铰接块62移动带动削刀运动滑块66向上滑动，进而带动削刀固定套筒71向上移动，削刀固定套筒71向上移动带动削刀64向上移动，当左侧伸缩杆57、支杆29、右侧伸缩杆68运动到水平方向时，左侧辅助弹簧60与右侧辅助弹簧67均恢复自然状态，当驱动滑块13运动到双向螺纹杆11螺纹底端时，削刀64刚好在一系列传动下运动到螺栓顶端，这时，驱动滑块13沿着双向螺纹杆11另一方向的螺纹开始向上运动，上述各组件再其带动下开始反向运动，进而带动削刀64向下运动直至螺栓表面的螺纹底端，以上过程实现了削刀64对螺栓破损螺纹的上下两侧分别打磨修整的过程；当需要修复较长的螺栓时，首先确认左侧伸缩杆57、支杆29、右侧伸缩杆68的位置同时处于水平方向，之后旋动拨轮14，拨轮14转动带动拨轮定位轴12与螺纹杆16同步转动，螺纹杆16转动带动支点控位滑块17向左滑动，支点控位滑块17滑动带动支点控位滑杆18同方向移动，进而带动支点控位轴30同方向移动，因支点控位轴30移动改变了支杆29转动的支点，使右侧输出力臂变长，最终致使削刀64的上下往复运动路径延长，从而适应长度更长的螺栓，同时支点控位滑块17向左滑动牵动拉绳37进而致使线轮40克服扭簧51的扭力沿水平面逆时针转动，线轮40转动带动传动直齿轮41同步转动进而带动传动斜齿轮54同步转动，传动斜齿轮54转动带动从动斜齿轮53顺时针转动，从动斜齿轮53转动带动从动直齿轮42同步转动，进而带动齿条45向下滑动，齿条45滑动带动高度调节杆46同方向移动，高度调节杆46向下移动带动螺栓基座50同步移动，进而带动升降轴21在克服升降辅助弹簧23向上的弹力下向下滑动，从而使螺栓的螺纹位置能够与削刀64的运动路径相对应；当需要修复较短的螺栓时，首先确保左侧伸缩杆57、支杆29、右侧伸缩杆68处于同一水平方向，沿上述运动状态的反方向旋动拨轮14，最终致使支点控位轴30向右移动，削刀64的上下往复运动路径变缩短，同时线轮40在扭簧51的扭力作用下沿上述运动的反方向旋转运动的同时收紧拉绳37，之后进行与上述一系列运动的反方向运动，最终致使螺栓基座50向上移动到与削刀64相对应的位置。综上所述，以上运动状态实现了本装置适应不同长度螺栓的功能。
本发明的有益效果是：本装置实现了自动修复破损螺栓螺纹的功能，取缔了手工修复螺栓的繁杂以及节省了操作者对其投入的精力，通过削刀的上下直线往复运动以及螺栓定位腔的旋转运动可以均匀打磨螺栓上氧化损伤的螺纹，使其可被重复利用，节约环保，通过旋动拨轮通腔可以调节支点控位轴的左右位移，改变削刀的往复运动路经长度以及与之对应的传动带轮的上下移动，以此实现本装置适应不同长度螺栓的螺纹修复。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有传动腔，所述传动腔上侧设有工作腔，所述工作腔右侧连通设有开口向右的外口滑腔，所述工作腔上侧连通设有支点控位滑腔，所述支点控位滑腔，所述支点控位滑腔上侧连通设有路径调节腔，所述路径调节腔上侧连通设有开口向上的拨轮通腔，所述拨轮通腔右侧设有扭簧固定腔，所述路径调节腔上侧还连通设有位于所述扭簧固定腔右后侧且向上开口的齿条滑动腔，所述路径调节腔下侧连通设有向下开口且与所述齿条滑动腔相对应的齿条限位滑腔，所述传动腔的下端壁转动配合连接有向上延伸至所述工作腔内且与所述工作腔下端壁转动配合连接的从动轴，所述路径调节腔左端壁转动配合连接有拨轮定位轴，所述从动轴右侧设有与所述传动腔下端壁固定连接的电机，所述电机上端面固定连接有传动轴，所述传动轴上端面固定连接有传动带轮，所述传动带轮上端面固定连接有升降轴套，所述升降轴套内设有开口向上的升降滑腔，所述升降滑腔内花键配合连接有升降轴，所述升降轴下端面固定连接有另一端与所述升降滑腔下端壁固定连接的升降辅助弹簧，所述升降轴上端面固定连接有螺栓基座，所述螺栓基座内设有开口向上的螺栓定位腔，所述螺栓基座上还环形设有以所述升降轴为中心，于所述螺栓定位腔外且向外开口的环形限位滑腔，所述传动腔上固定连接有与所述传动带轮相对应的从动带轮，所述从动带轮与所述传动带轮之间动力配合连接有皮带，所述从动轴上端面固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上滑动配合连接有驱动滑块，所述驱动滑块右端面固定连接有左侧铰接块。
2.根据权利要求1所述一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，其特征在于：所述拨轮定位轴右端面固定连接有部分贯穿所述拨轮通腔至外界的拨轮，所述拨轮右端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动配合连接有支点控位滑块，所述支点控位滑块下端面固定连接有向下延伸至所述工作腔内且与所述支点控位滑腔滑动配合连接的支点控位滑杆，所述路径调节腔右端壁转动配合连接有从动直齿轮轴，所述从动直齿轮轴左端面固定连接有从动直齿轮，所述从动直齿轮左端面固定连接有从动斜齿轮，所述扭簧固定腔上端壁固定连接有扭簧，所述扭簧下侧末端固定连接有向下延伸至所述路径调节腔内的线轮传动轴，所述线轮传动轴上固定连接有线轮，所述线轮上固定连接有另一端与所述支点控位滑块后端面固定连接的拉绳，所述线轮下侧设有与所述线轮传动轴下端面固定连接的传动直齿轮，所述传动直齿轮下端面固定连接有与所述从动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述齿条滑动腔内滑动配合连接有向下延伸贯穿所述路径调节腔至所述工作腔内且与所述齿条限位滑腔滑动配合连接的齿条，所述齿条与所述传动直齿轮啮合，所述齿条下侧末端固定连接有另一端向前延伸至与所述环形限位滑腔滑动配合连接的高度调节杆。
3.根据权利要求1所述一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，其特征在于：所述支点控位滑杆前侧设有支杆，所述支杆右侧设有上端面与所述工作腔上端壁固定连接且下端面与所述工作腔下端壁固定连接的滑杆，所述滑杆上滑动配合连接有削刀运动滑块，所述削刀运动滑块左端面固定连接有右侧铰接块，所述削刀运动滑块右端面固定连接有向右延伸至外界且与所述外口滑腔滑动配合连接的削刀固定套筒，所述削刀固定套筒内设有开口向右的削刀伸缩腔，所述削刀伸缩腔内滑动配合连接有向右延伸至外界的削刀，所述削刀左端面固定连接有另一端与所述削刀伸缩腔左端壁固定连接的削刀伸缩弹簧。
4.根据权利要求3所述一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置，其特征在于：所述支杆内设有前后贯通的支点调位腔，所述支点调位腔内滑动配合连接有后端面与所述支点控位滑块前端面固定连接的支点控位轴，所述支杆左端面固定连接有左侧套筒，所述左侧套筒内设有开口向左的左侧伸缩滑腔，所述左侧伸缩滑腔内滑动配合连接有左侧抵板，所述左侧抵板右端面固定连接有另一端与所述支杆左端面固定连接的左侧辅助弹簧，所述左侧抵板左端面固定连接有向左延伸至所述工作腔内且另一端与所述左侧铰接块铰接的左侧伸缩杆，所述支杆右端面固定连接有右侧套筒，所述右侧套筒内设有开口向右的右侧伸缩滑腔，所述右侧伸缩滑腔内滑动配合连接有右侧抵板，所述右侧抵板左端面固定连接有另一端与所述支杆右端面固定连接的右侧辅助弹簧，所述右侧抵板右端面固定连接有向右延伸至所述工作腔内且另一端与所述右侧铰接块铰接的右侧伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011050488.0A CN112059331A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011050488.0A CN112059331A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112059331A true CN112059331A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73684171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011050488.0A Withdrawn CN112059331A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112059331A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474912A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-03-12 | 上海楠肖智能科技有限公司 | 一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备 |
| CN116532728A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-04 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种用于加工汽车螺丝的毛刺去除设备 |
| CN118288151A (zh) * | 2024-06-06 | 2024-07-05 | 泰州熙轩金属制品有限公司 | 一种螺钉去毛刺装置及去毛刺方法 |
| CN118288151B (zh) * | 2024-06-06 | 2024-09-27 | 泰州力豪金属制品有限公司 | 一种螺钉去毛刺装置及去毛刺方法 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202011050488.0A patent/CN112059331A/zh not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112474912A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-03-12 | 上海楠肖智能科技有限公司 | 一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备 |
| CN112474912B (zh) * | 2021-01-14 | 2021-08-20 | 河北东海特钢集团有限公司 | 一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备 |
| CN116532728A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-04 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种用于加工汽车螺丝的毛刺去除设备 |
| CN116532728B (zh) * | 2023-06-08 | 2024-01-26 | 浙江裕泰汽车配件有限公司 | 一种用于加工汽车螺丝的毛刺去除设备 |
| CN118288151A (zh) * | 2024-06-06 | 2024-07-05 | 泰州熙轩金属制品有限公司 | 一种螺钉去毛刺装置及去毛刺方法 |
| CN118288151B (zh) * | 2024-06-06 | 2024-09-27 | 泰州力豪金属制品有限公司 | 一种螺钉去毛刺装置及去毛刺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112059331A (zh) | 一种氧化破损螺栓螺纹的自动修复装置 | |
| CN201275765Y (zh) | 充电式电剪刀 | |
| CN210686916U (zh) | 一种具有可调节底座的减速机 | |
| CN111837580B (zh) | 一种用于萝卜的省力的拔取设备 | |
| CN209831058U (zh) | 一种用于自动化加工供料机械手装置 | |
| CN202317898U (zh) | 石材磨光装置 | |
| CN112171514A (zh) | 一种可自动打磨废弃树脂砂轮装置 | |
| CN209739036U (zh) | 一种工程机械用机械支腿 | |
| CN111531081A (zh) | 一种可调长度钢筋剪断装置 | |
| CN216982698U (zh) | 一种配电线路树枝剪修工具 | |
| CN214397300U (zh) | 机身动态扭转试验工装 | |
| CN112796359B (zh) | 一种挖掘机用可调节钻头与夹取工具的交替装置 | |
| CN211568260U (zh) | 一种海洋石油水下机器人辅助装置 | |
| CN213439771U (zh) | 一种可升降式工业机器人底座 | |
| CN207682122U (zh) | 一种砂带抛光装置 | |
| CN112264644A (zh) | 一种可控钻孔尺寸和打钻孔位置的钻孔机装置 | |
| CN109623249B (zh) | 偏心滑台变位机 | |
| CN108274457B (zh) | 一种四自由度机器人操作臂 | |
| CN213859276U (zh) | 一种多角度旋转的自动取料机械手 | |
| CN221021098U (zh) | 一种油画布导向裁切设备 | |
| CN214723978U (zh) | 一种适用于不同型号发动机的自动旋转检修支架 | |
| CN214676707U (zh) | 一种农林用修剪装置 | |
| CN112960565B (zh) | 一种汽车仪表台加工用吊装装置 | |
| CN213734366U (zh) | 一种超声波雕刻机的进给装置 | |
| CN221502607U (zh) | 一种海上风电施工平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |