CN112059324A - 一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，涉及瓶盖加工技术领域，具体为包括进料箱和接料夹具组件，进料箱的上方设置有送料传输带，分料管的内部设置有拨料片，接料夹具组件安置于分料管的下方，进料箱的右侧顶部固定有加工顶板，所述加工顶板的底部右侧固定有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底部连接有检测电机，检测电机的底部连接有吸盘。该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，可实现有序自动上料，且可对瓶盖正反面进行监测并进行翻面使其开口朝上从而露出内部，方便开槽作业的进行，而且开槽的同时可对碎屑进行收集，避免对后续作业造成干扰，并且可对开槽后的瓶盖进行检测，并实现分类，方便员工收取。

Description

一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置。

背景技术

瓶盖通常是与液体盛装瓶的瓶口之间呈螺纹连接，主要用于封堵瓶体的进出口，方便人们取用的同时，避免液体流出，瓶盖内螺纹的加工需要依靠开槽装置，通过外螺纹杆进入瓶盖内部转动，使得瓶盖内壁加工出相应螺纹槽。

现有的瓶盖内螺纹开槽装置多是通过人工上料保证瓶盖内口朝上，导致加工效率低下，且开槽产生的碎屑无法得到处理，容易堆积在装置内部，从而易造成卡顿，不利于装置的正常运行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，解决了上述背景技术中提出现有的瓶盖内螺纹开槽装置多是通过人工上料保证瓶盖内口朝上，导致加工效率低下，且开槽产生的碎屑无法得到处理，容易堆积在装置内部，从而易造成卡顿，不利于装置的正常运行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，包括进料箱和接料夹具组件，所述进料箱的上方设置有送料传输带，且进料箱的底部右侧开设有分料管，所述分料管的内部设置有拨料片，且拨料片的一端贯穿进料箱的同时连接有电动伸缩杆，所述接料夹具组件安置于分料管的下方，且接料夹具组件的底部设置有加工底盘，所述接料夹具组件包括转环、弹簧、夹持件、翻面电机、螺纹头、电动推杆和滑动小车，且转环的内壁连接有弹簧，所述弹簧靠近转环竖直中轴线的一端固定有夹持件，且转环的外壁连接有翻面电机，所述转环的下方设置有螺纹头，且螺纹头的底部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定有滑动小车，所述进料箱的右侧底部连接有伺服电机，且伺服电机的一侧连接有红外摄像头，所述进料箱的右侧顶部固定有加工顶板，且加工顶板的底部左侧固定有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底部分布有开槽电机，且开槽电机底部连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的表面开设有进料槽，且外螺纹杆的外壁设置有吸尘套，所述吸尘套外壁通过管道与气泵箱相连接，所述加工顶板的底部右侧固定有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底部连接有检测电机，且检测电机的底部连接有吸盘。

可选的，所述拨料片与分料管之间、分料管与接料夹具组件之间均呈一对一对应，拨料片通过电动伸缩杆与进料箱之间构成升降结构。

可选的，所述夹持件呈弧形状，且夹持件通过弹簧与转环之间构成弹性结构，而且夹持件、转环通过翻面电机构成翻转结构。

可选的，所述螺纹头的竖直中轴线与转环的竖直中轴线相重合，且螺纹头通过电动推杆与滑动小车之间构成升降结构，而且螺纹头、转环通过滑动小车与加工底盘之间构成滑动结构。

可选的，所述红外摄像头通过伺服电机构成可调节结构，且伺服电机与进料箱之间呈固定连接。

可选的，所述外螺纹杆通过开槽电机构成转动结构，且外螺纹杆、开槽电机通过第一电动升降杆与加工顶板之间构成升降结构。

可选的，所述外螺纹杆通过吸尘套构成半包围结构，且吸尘套与气泵箱之间构成连通状结构。

可选的，所述吸盘通过检测电机构成转动结构，且吸盘、检测电机通过第二电动升降杆与加工顶板之间构成升降结构。

可选的，所述检测电机与开槽电机之间、开槽电机与接料夹具组件之间均呈一对一对应，且吸盘与检测电机之间呈螺纹连接。

本发明提供了一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，具备以下有益效果：

1．该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，拨料片通过电动伸缩杆每次升降均可使一个瓶盖压入转环内部，有利于实现有序自动上料，且瓶盖在下压作用力下进入夹持件之间，夹持件通过弹簧具有弹性从而紧贴于瓶盖外壁，有利于对瓶盖进行夹持，避免瓶盖在加工过程中发生晃动。

2．该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，通过红外摄像头可观测转环内部瓶盖的正反面，且红外摄像头通过伺服电机可调节观测角度，从而扩大观测范围，避免有瓶盖遗漏，而且通过翻面电机可带动转环翻转使得开口朝下的瓶盖发生翻转，从而方便后期对瓶盖内部进行加工，且无需人工翻面上料，有利于提高工作效率。

3.该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，外螺纹杆通过第一电动升降杆下降进入瓶盖内部，并通过开槽电机转动对瓶盖内壁进行开槽作业，开槽产生的碎屑沿外螺纹杆光滑表面滑落至进料槽内部，避免碎屑随意分布，而通过气泵箱内部的抽气泵可于吸尘套内部产生负气压从而将碎屑吸入气泵箱内部储存，避免碎屑干扰到后续开槽作业的进行。

4．该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，转环翻转使得瓶盖开口朝下，吸盘通过第二电动升降杆下降使得瓶盖抵住螺纹头，同时吸盘在压力作用下吸附于瓶盖表面，再通过检测电机带动吸盘转动使得瓶盖与螺纹头螺纹连接，该设置有利于检测开槽后的瓶盖是否合格，即瓶盖与螺纹头正常螺纹连接即为合格，反之无法连接则为不合格，不合格瓶盖随吸盘上升，合格瓶盖通过电动推杆推动上升，从而方便工作人员分类收取，避免混杂。

5.该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，可实现有序自动上料，有利于降低员工的工作负担，且可对瓶盖正反面进行监测并进行翻面使其开口朝上从而露出内部，方便开槽作业的进行，而且开槽的同时可对碎屑进行收集，避免对后续作业造成干扰，并且可对开槽后的瓶盖进行检测，并实现分类，防止合格瓶盖与不合格瓶盖之间发生混杂，方便员工收取。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明吸尘套内部结构示意图；

图3为本发明进料箱侧视外观结构示意图；

图4为本发明气泵箱正视结构示意图；

图5为本发明螺纹头正视结构示意图；

图6为本发明转环俯视结构示意图。

图中：1、进料箱；2、送料传输带；3、分料管；4、拨料片；5、电动伸缩杆；6、接料夹具组件；7、加工底盘；8、转环；9、弹簧；10、夹持件；11、翻面电机；12、螺纹头；13、电动推杆；14、滑动小车；15、伺服电机；16、红外摄像头；17、加工顶板；18、第一电动升降杆；19、开槽电机；20、外螺纹杆；21、进料槽；22、吸尘套；23、气泵箱；24、第二电动升降杆；25、检测电机；26、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，包括进料箱1和接料夹具组件6，进料箱1的上方设置有送料传输带2，且进料箱1的底部右侧开设有分料管3，分料管3的内部设置有拨料片4，且拨料片4的一端贯穿进料箱1的同时连接有电动伸缩杆5，拨料片4与分料管3之间、分料管3与接料夹具组件6之间均呈一对一对应，拨料片4通过电动伸缩杆5与进料箱1之间构成升降结构，通过电动伸缩杆5可带动拨料片4于分料管3内部上下升降，而每次升降都会使一个瓶盖进入分料管3，且通过送料传输带2可自动往进料箱1内部输入瓶盖，从而实现有序自动上料，且分料管3设置有若干个，有利于该装置同时对若干个瓶盖进行开槽作业，

接料夹具组件6安置于分料管3的下方，且接料夹具组件6的底部设置有加工底盘7，接料夹具组件6包括转环8、弹簧9、夹持件10、翻面电机11、螺纹头12、电动推杆13和滑动小车14，且转环8的内壁连接有弹簧9，弹簧9靠近转环8竖直中轴线的一端固定有夹持件10，且转环8的外壁连接有翻面电机11，转环8的下方设置有螺纹头12，且螺纹头12的底部连接有电动推杆13，电动推杆13的底部固定有滑动小车14，夹持件10呈弧形状，且夹持件10通过弹簧9与转环8之间构成弹性结构，而且夹持件10、转环8通过翻面电机11构成翻转结构，螺纹头12的竖直中轴线与转环8的竖直中轴线相重合，且螺纹头12通过电动推杆13与滑动小车14之间构成升降结构，而且螺纹头12、转环8通过滑动小车14与加工底盘7之间构成滑动结构，进料箱1的右侧底部连接有伺服电机15，且伺服电机15的一侧连接有红外摄像头16，红外摄像头16通过伺服电机15构成可调节结构，且伺服电机15与进料箱1之间呈固定连接，瓶盖在拨料片4的下压作用力下进入夹持件10之间，夹持件10通过弹簧9具有弹性从而紧贴于瓶盖外壁，有利于对瓶盖进行夹持，避免瓶盖在加工过程中发生晃动，而通过红外摄像头16可观测转环8内部瓶盖的正反面，且红外摄像头16通过伺服电机15可调节观测角度，从而扩大观测范围，避免有瓶盖遗漏，而且通过翻面电机11可带动转环8翻转使得开口朝下的瓶盖发生翻转，从而方便后期对瓶盖内部进行加工，且无需人工翻面上料，有利于提高工作效率；

进料箱1的右侧顶部固定有加工顶板17，且加工顶板17的底部左侧固定有第一电动升降杆18，第一电动升降杆18的底部分布有开槽电机19，且开槽电机19底部连接有外螺纹杆20，外螺纹杆20的表面开设有进料槽21，且外螺纹杆20的外壁设置有吸尘套22，外螺纹杆20通过开槽电机19构成转动结构，且外螺纹杆20、开槽电机19通过第一电动升降杆18与加工顶板17之间构成升降结构，瓶盖被夹持后通过滑动小车14沿加工底盘7表面的滑槽内部滑动，直至瓶盖移送至外螺纹杆20正下方，此时外螺纹杆20通过第一电动升降杆18下降进入瓶盖内部，并通过开槽电机19转动对瓶盖内壁进行开槽作业，开槽产生的碎屑沿外螺纹杆20光滑表面滑落至进料槽21内部，避免碎屑随意分布；

吸尘套22外壁通过管道与气泵箱23相连接，外螺纹杆20通过吸尘套22构成半包围结构，且吸尘套22与气泵箱23之间构成连通状结构，进料槽21内部的碎屑通过气泵箱23内部的抽气泵可于吸尘套22内部产生负气压从而将碎屑吸入气泵箱23内部储存，避免碎屑干扰到后续开槽作业的进行，而后期打开铰接于气泵箱23表面的箱门可对碎屑进行清理；

加工顶板17的底部右侧固定有第二电动升降杆24，第二电动升降杆24的底部连接有检测电机25，且检测电机25的底部连接有吸盘26，吸盘26通过检测电机25构成转动结构，且吸盘26、检测电机25通过第二电动升降杆24与加工顶板17之间构成升降结构，检测电机25与开槽电机19之间、开槽电机19与接料夹具组件6之间均呈一对一对应，且吸盘26与检测电机25之间呈螺纹连接，经过开槽后的瓶盖继续通过滑动小车14滑动至吸盘26正下方，并在此过程中瓶盖翻面使其开口朝下，吸盘26通过第二电动升降杆24下降使得瓶盖抵住螺纹头12，同时吸盘26在压力作用下吸附于瓶盖表面，再通过检测电机25带动吸盘26转动使得瓶盖与螺纹头12螺纹连接，该设置有利于检测开槽后的瓶盖是否合格，即瓶盖与螺纹头12正常螺纹连接即为合格，反之无法连接则为不合格，不合格瓶盖随吸盘26上升，合格瓶盖通过电动推杆13推动上升，从而方便工作人员分类收取，避免混杂，并且吸盘26与检测电机25之间呈螺纹连接方便后期对吸盘26进行拆装更换。

综上，该瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，使用时，首先通过送料传输带2可自动往进料箱1内部输入瓶盖，而通过电动伸缩杆5可带动拨料片4于分料管3内部上下升降，而拨料片4每次升降都会使一个瓶盖进入分料管3，从而实现有序自动上料，且进入分料管3内部的瓶盖在拨料片4的下压作用下落至转环8内部的夹持件10之间，夹持件10通过弹簧9具有弹性从而紧贴于瓶盖外壁，有利于对瓶盖进行夹持，然后通过滑动小车14携带瓶盖移送至外螺纹杆20正下方，此过程中，通过红外摄像头16可观测转环8内部瓶盖的正反面，且红外摄像头16通过伺服电机15可调节观测角度，从而扩大观测范围，避免有瓶盖遗漏，而且通过翻面电机11可带动转环8翻转使得开口朝下的瓶盖发生翻转，从而方便后期对瓶盖内部进行加工，接着当瓶盖位于外螺纹杆20正下方时，外螺纹杆20通过第一电动升降杆18下降进入瓶盖内部，并通过开槽电机19转动对瓶盖内壁进行开槽作业，开槽产生的碎屑沿外螺纹杆20光滑表面滑落至进料槽21内部，避免碎屑随意分布，此时进料槽21内部的碎屑通过气泵箱23内部的抽气泵可于吸尘套22内部产生负气压从而将碎屑吸入气泵箱23内部储存，避免碎屑干扰到后续开槽作业的进行，而后期打开铰接于气泵箱23表面的箱门可对碎屑进行清理，之后经过开槽后的瓶盖继续通过滑动小车14滑动至吸盘26正下方，并在此过程中瓶盖翻面使其开口朝下，吸盘26通过第二电动升降杆24下降使得瓶盖抵住螺纹头12，同时吸盘26在压力作用下吸附于瓶盖表面，再通过检测电机25带动吸盘26转动使得瓶盖与螺纹头12螺纹连接，该设置有利于检测开槽后的瓶盖是否合格，即瓶盖与螺纹头12正常螺纹连接即为合格，反之无法连接则为不合格，最后不合格瓶盖随吸盘26上升，合格瓶盖通过电动推杆13推动上升，从而方便工作人员分类收取，避免混杂。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，包括进料箱（1）和接料夹具组件（6），其特征在于：所述进料箱（1）的上方设置有送料传输带（2），且进料箱（1）的底部右侧开设有分料管（3），所述分料管（3）的内部设置有拨料片（4），且拨料片（4）的一端贯穿进料箱（1）的同时连接有电动伸缩杆（5），所述接料夹具组件（6）安置于分料管（3）的下方，且接料夹具组件（6）的底部设置有加工底盘（7），所述接料夹具组件（6）包括转环（8）、弹簧（9）、夹持件（10）、翻面电机（11）、螺纹头（12）、电动推杆（13）和滑动小车（14），且转环（8）的内壁连接有弹簧（9），所述弹簧（9）靠近转环（8）竖直中轴线的一端固定有夹持件（10），且转环（8）的外壁连接有翻面电机（11），所述转环（8）的下方设置有螺纹头（12），且螺纹头（12）的底部连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的底部固定有滑动小车（14），所述进料箱（1）的右侧底部连接有伺服电机（15），且伺服电机（15）的一侧连接有红外摄像头（16），所述进料箱（1）的右侧顶部固定有加工顶板（17），且加工顶板（17）的底部左侧固定有第一电动升降杆（18），所述第一电动升降杆（18）的底部分布有开槽电机（19），且开槽电机（19）底部连接有外螺纹杆（20），所述外螺纹杆（20）的表面开设有进料槽（21），且外螺纹杆（20）的外壁设置有吸尘套（22），所述吸尘套（22）外壁通过管道与气泵箱（23）相连接，所述加工顶板（17）的底部右侧固定有第二电动升降杆（24），所述第二电动升降杆（24）的底部连接有检测电机（25），且检测电机（25）的底部连接有吸盘（26）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述拨料片（4）与分料管（3）之间、分料管（3）与接料夹具组件（6）之间均呈一对一对应，拨料片（4）通过电动伸缩杆（5）与进料箱（1）之间构成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述夹持件（10）呈弧形状，且夹持件（10）通过弹簧（9）与转环（8）之间构成弹性结构，而且夹持件（10）、转环（8）通过翻面电机（11）构成翻转结构。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述螺纹头（12）的竖直中轴线与转环（8）的竖直中轴线相重合，且螺纹头（12）通过电动推杆（13）与滑动小车（14）之间构成升降结构，而且螺纹头（12）、转环（8）通过滑动小车（14）与加工底盘（7）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述红外摄像头（16）通过伺服电机（15）构成可调节结构，且伺服电机（15）与进料箱（1）之间呈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述外螺纹杆（20）通过开槽电机（19）构成转动结构，且外螺纹杆（20）、开槽电机（19）通过第一电动升降杆（18）与加工顶板（17）之间构成升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述外螺纹杆（20）通过吸尘套（22）构成半包围结构，且吸尘套（22）与气泵箱（23）之间构成连通状结构。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述吸盘（26）通过检测电机（25）构成转动结构，且吸盘（26）、检测电机（25）通过第二电动升降杆（24）与加工顶板（17）之间构成升降结构。

9.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用多工位的自动化内螺纹开槽装置，其特征在于：所述检测电机（25）与开槽电机（19）之间、开槽电机（19）与接料夹具组件（6）之间均呈一对一对应，且吸盘（26）与检测电机（25）之间呈螺纹连接。

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