CN112059259A - 一种悬臂类叶片叶环的加工方法及加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种悬臂类叶片叶环的加工方法及加工夹具，步骤一：低熔点的合金，加热熔化；步骤二：整流器的叶片与叶环放入加工夹具内，熔融状低熔点的合金倒入加工夹具内；步骤三：冷却至低熔点的合金固化对叶片进行包裹；步骤四：从步骤三形成的内径中空的整体从加工夹具内取出，从整体的轴向和径向对叶片上的叶片末端和包裹叶片的低熔点合金层进行精铣或车加工；步骤五：放入加工夹具加热至低熔点的合金熔化后倒出。由于低熔点的合金对叶片和叶环包裹形成整体，叶片处于非悬臂状态下对叶片末端进行精铣或车加工，避免了悬臂状态叶片受力变形的问题，叶片加工后尺寸满足要求，达到产品合格的标准；相对于使用电火花磨削加工，效率提高90％。

Description

一种悬臂类叶片叶环的加工方法及加工夹具
技术领域
本发明涉及一种悬臂类叶片叶环的加工方法及加工夹具，属于航空部件加工技术领域。
背景技术
随着航天事业的发展，对于航空发动机上的技术要求也越来越高，高温合金的整流器是航空发动机上的一个组成部分，整流器是由叶片与叶环采用钎焊连接成型，或者是采用一个整体进行加工成型(中国专利公开号为CN107755987A，公开的一种航空发动机高压压气机整流器的加工工艺方法)，多个叶片的径向末端点形成的内环圆弧平整度，决定着整流器的性能；
在采用叶片与叶环焊接成型时，为了保证叶片与叶环焊接后叶片的尺寸得到保证，往往叶片的径向末端会预留余量，待与叶环焊接后再进行电火花磨削精加工，电火花磨削精加工效率很低，成本高，往往不使用；如果采用电加工方式，会在叶片的加工部位产生重熔层，改变叶片本身材料组织晶相，降低叶片性能；
在采用整体进行加工成型时，在精铣叶片径向末端余量时，由于叶片处于悬臂状态，精铣时会导致悬臂状态叶片受力变形，加工后尺寸会超差，存在产品不合格。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种悬臂类叶片叶环的加工方法。
本发明还提供了一种悬臂类叶片叶环的加工夹具。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种悬臂类叶片叶环的加工方法，包括步骤如下：
步骤一：低熔点的合金，加热熔化；
步骤二：整流器的叶片与叶环放入加工夹具内，叶环外侧与加工夹具的限位台紧密接触，叶片与挡环间隔对应，将步骤一的熔融状低熔点的合金倒入加工夹具内，熔融状低熔点的合金流淌在加工夹具的挡环与整流器叶环形成的凹槽内填充；
步骤三：完成步骤二后冷却10min～15min至低熔点的合金固化对叶片进行包裹，形成一个内径中空的整体；
步骤四：从步骤三形成的内径中空的整体从加工夹具内取出，从整体的轴向和径向对叶片上的叶片末端和包裹叶片的低熔点合金层进行精铣或车加工；
步骤五：对步骤四加工完成后，整体放入加工夹具加热至低熔点的合金熔化，将熔融状的合金从加工夹具内倒出。
所述低熔点的合金为70°熔点的铋合金、80°熔点的铋合金、92°熔点的铋合金，还可以为70°～92°熔点的镓铝合金、镓铋合金、镓锡合金、镓铟合金，当整体加热至低熔点的合金熔化，而由于加工夹具材料为铜，叶片、叶环采用高温合金、高温不锈钢任意一种，当低熔点的合金熔化后，加工夹具、叶片、叶环均未融化组织晶相也不会发生改变，并不会影响工作性能，解决了电加工产生重熔层改变叶片材料组织晶相的问题。
所述步骤二中，加工夹具的挡环高度高于叶环的高度，使低熔点的合金与挡环在固化时的分子吸引力，固化表面会从挡环向叶环呈现倾斜，在对整体的轴向进行精铣或车加工时，能预先对靠近挡环处的低熔点的合金层进行加工，低熔点的合金层在加工时本身的分子彼此挤压靠近叶片形成致密层，当加工至叶片和低熔点的合金层的混合层时，致密层能对叶片达到定位和缓冲的作用，避免直接对叶片和低熔点的合金层一起加工损坏叶片的问题。
上述的一种悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，包括：夹具底座、环形的限位台，限位台底部固定在夹具底座上表面；
挡环，挡环固定在限位台中心的夹具底座上表面，挡环与限位台之间的间距大于叶片叶环径向尺寸。
所述环形的限位台的内径表面为圆弧状，便于与叶环的外径弧面紧密接触。
所述挡环的外径表面为圆弧状，使得低熔点的合金固化后的内径为圆弧状便于与挡环脱离。
所述挡环设有从上至下的散热槽，在熔融的低熔点的合金倒入与挡环接触后，热量从挡环上的散热槽快速散发，避免挡环上出现热量堆积对叶片形成二次加热。
所述挡环与夹具底座为一体固定。
所述限位台与夹具底座为一体固定。
所述挡环、限位台、夹具底座为一体固定。
本发明的有益效果在于：由于低熔点的合金对叶片和叶环包裹形成整体，叶片处于非悬臂状态下对叶片末端进行精铣或车加工，避免了悬臂状态叶片受力变形的问题，叶片加工后尺寸满足要求，达到产品合格的标准；相对于使用电火花磨削加工，效率提高90％。
附图说明
图1是本发明整流器与加工夹具装配的结构示意图；
图2是本发明整流器结构示意图；
图中：1-叶片；2-叶环；11-叶片末端；4-夹具底座；5-环形的限位台；6-挡环；61-散热槽。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本发明提供了一种悬臂类叶片叶环的加工方法，包括步骤如下：
步骤一：低熔点的合金，加热熔化；
步骤二：整流器的叶片1与叶环2放入加工夹具内，叶环2外侧与加工夹具的限位台5紧密接触，叶片1与挡环6间隔对应，将步骤一的熔融状低熔点的合金倒入加工夹具内，熔融状低熔点的合金流淌在加工夹具的挡环与整流器叶环2形成的凹槽内填充；
步骤三：完成步骤二后冷却10min～15min至低熔点的合金固化对叶片1进行包裹，形成一个内径中空的整体；
步骤四：从步骤三形成的内径中空的整体从加工夹具内取出，从整体的轴向和径向对叶片1上的叶片末端11和包裹叶片1的低熔点合金层进行精铣或车加工；
步骤五：对步骤四加工完成后，整体放入加工夹具加热至低熔点的合金熔化，将熔融状的合金从加工夹具内倒出，夹具材料为铜，叶片1、叶环2材料均为钛合金，由于低熔点的合金熔化后加工夹具以及叶片1、叶环2均未融化组织晶相也未改变，使得低熔点的合金能全部倒出。
由于低熔点的合金对叶片1和叶环2包裹形成整体，叶片1处于非悬臂状态下对叶片末端11进行精铣或车加工，避免了悬臂状态叶片1受力变形的问题，叶片1加工后尺寸满足要求，达到产品合格的标准；相对于使用电火花磨削加工，效率提高90％。
所述低熔点的合金为通项公司生产的70°熔点的铋合金、80°熔点的铋合金、92°熔点的铋合金，还可以为通项公司生产的70°～92°熔点的镓铝合金、镓铋合金、镓锡合金、镓铟合金，当整体加热至低熔点的合金熔化，而由于加工夹具材料为铜，叶片1、叶环2采用高温合金、高温不锈钢任意一种，当低熔点的合金熔化后，加工夹具、叶片1、叶环2均未融化组织晶相也不会发生改变，并不会影响工作性能，解决了电加工产生重熔层改变叶片1材料组织晶相的问题。
所述步骤二中，加工夹具的挡环高度高于叶环2的高度，使低熔点的合金与挡环在固化时的分子吸引力，固化表面会从挡环向叶环2呈现倾斜，在对整体的轴向进行精铣或车加工时，能预先对靠近挡环处的低熔点的合金层进行加工，低熔点的合金层在加工时本身的分子彼此挤压靠近叶片1形成致密层，当加工至叶片1和低熔点的合金层的混合层时，致密层能对叶片1达到定位和缓冲的作用，避免直接对叶片1和低熔点的合金层一起加工损坏叶片1的问题。
上述的一种悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，包括：夹具底座4、环形的限位台5，限位台5底部固定在夹具底座4上表面；
挡环6，挡环6固定在限位台5中心的夹具底座4上表面，挡环6与限位台5之间的间距大于叶片1叶环2径向尺寸。
所述环形的限位台5的内径表面为圆弧状，便于与叶环2的外径弧面紧密接触。
所述挡环6的外径表面为圆弧状，使得低熔点的合金固化后的内径为圆弧状便于与挡环6脱离。
所述挡环6设有从上至下的散热槽61，在熔融的低熔点的合金倒入与挡环6接触后，热量从挡环6上的散热槽61快速散发，避免挡环6上出现热量堆积对叶片1形成二次加热。
所述挡环6与夹具底座4为一体固定。
所述限位台5与夹具底座4为一体固定。
所述挡环6、限位台5、夹具底座4为一体固定。

Claims (9)

1.一种悬臂类叶片叶环的加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一：低熔点的合金，加热熔化；
步骤二：整流器的叶片(1)与叶环(2)放入加工夹具内，叶环(2)外侧与加工夹具的限位台(5)紧密接触，叶片(1)与挡环(6)间隔对应，将步骤一的熔融状低熔点的合金倒入加工夹具内，熔融状低熔点的合金流淌在加工夹具的挡环与整流器叶环(2)形成的凹槽内填充；
步骤三：完成步骤二后冷却至低熔点的合金固化对叶片(1)进行包裹，形成一个内径中空的整体；
步骤四：从步骤三形成的内径中空的整体从加工夹具内取出，从整体的轴向和径向对叶片(1)上的叶片末端(11)和包裹叶片(1)的低熔点合金层进行精铣或车加工；
步骤五：对步骤四加工完成后，整体放入加工夹具加热至低熔点的合金熔化，将熔融状的合金从加工夹具内倒出。
2.如权利要求1所述的悬臂类叶片叶环的加工方法，其特征在于：所述低熔点的合金，加工夹具材料为铜，叶片(1)、叶环(2)为高温合金、高温不锈钢任意一种。
3.如权利要求1所述的悬臂类叶片叶环的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，加工夹具的挡环高度高于叶环(2)的高度，使低熔点的合金与挡环在固化时的分子吸引力，固化表面会从挡环向叶环(2)呈现倾斜。
4.一种权利要求1至3任一项所述的悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，其特征在于：包括夹具底座(4)、环形的限位台(5)，限位台(5)底部固定在夹具底座(4)上表面；挡环(6)，挡环(6)固定在限位台(5)中心的夹具底座(4)上表面，挡环(6)与限位台(5)之间的间距大于叶片(1)叶环(2)径向尺寸。
5.如权利要求4所述的悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，其特征在于：所述环形的限位台(5)的内径表面为圆弧状。
6.如权利要求4所述的悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，其特征在于：所述挡环(6)的外径表面为圆弧状。
7.如权利要求4所述的悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，其特征在于：所述挡环(6)设有从上至下的散热槽(61)。
8.如权利要求4所述的悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，其特征在于：所述挡环(6)与夹具底座(4)为一体固定。
9.如权利要求4所述的悬臂类叶片叶环的加工方法使用的加工夹具，其特征在于：所述挡环(6)、限位台(5)、夹具底座(4)为一体固定。
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