CN112058961A - 整体壁板的滚压成形方法、装置、设备和介质 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种整体壁板的滚压成形方法、装置、设备和介质。其中，该方法包括：建立整体壁板的复合层间零件模型；根据刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到整体壁板的位移约束值；根据位移约束值，确定整体壁板的滚压成形结果。本发明实施例通过建立壁板和垫料的复合层间零件模型，避免垫料模型和壁板模型的接触仿真导致仿真不收敛的问题，从而有效提高整体壁板的滚压成形效率。

Description

整体壁板的滚压成形方法、装置、设备和介质
技术领域
本发明实施例涉及一种滚压成形仿真技术，尤其涉及一种整体壁板的滚压成形方法、装置、设备和介质。
背景技术
现代大型飞机机身壁板普遍采用大尺寸整体壁板代替传统桁架作为承重结构，以减轻机身重量、提升整体结构的可靠性。成形方法一般是先利用软件将三维壁板模型展开成平面得到毛料外围尺寸，然后再通过各种成形方式将毛料加工成所需的蒙皮壁板。整体壁板成形方式有滚压、镜像铣等，其中滚压是先在展开的平板毛料上铣成带结构的平板，再进行滚弯或闸压。如果用模具与带结构平板直接接触进行滚压，会在已铣出的筋条结构上形成应力集中，对壁板的物理性能和几何形状造成损害。所以在实际滚压过程中，一般会使用垫料对结构进行保护，作用是向下陷框内传递压力，使模具的压力能较为平均的分散到壁板的各个结构上，这样既能使变形均匀，又能避免筋条失稳受损。垫料的形状有平板和与壁板结构互补两种形式，平板状的一般适用于软垫料及矮筋的壁板成形，与壁板结构互补的垫料则适用于任意垫料及高筋的壁板成形。
目前的壁板滚压成形主要是通过常规的有限元仿真实现，即采用实体单元进行仿真，对垫料和壁板分别建立零件模型，并使移动模具进行接触仿真；最后去除垫料和模具对壁板的约束，让壁板自由回弹，得到壁板的滚压成形结果。
上述方案的缺陷在于：在仿真过程中，垫料零件模型和壁板零件模型需要接触仿真，会出现几何不连续问题，从而导致仿真结果不收敛，极大降低了壁板滚压成形的模拟效率。
发明内容
本申请实施例提供一种整体壁板的滚压成形方法、装置、设备和介质，可以通过建立壁板和垫料的复合层间零件模型，避免垫料模型和壁板模型的接触仿真，有效提高整体壁板的滚压成形效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种整体壁板的滚压成形方法，包括：
建立整体壁板的复合层间零件模型；
根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值；
根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果。
可选的，建立整体壁板的复合层间零件模型，包括：
将含有目标厚度层的壁板结构进行展开，得到整体壁板的展开结构；
对所述整体壁板的展开结构中的目标厚度层赋予复合层间材料属性，得到整体壁板的复合层间零件模型；其中，所述复合层间材料属性包括复合壁板和所述复合壁板的厚度；所述复合壁板包括壁板材料和垫料。
可选的，根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值，包括：
将刚体滚压模具与所述整体壁板的复合层间零件模型进行仿真装配；
赋予所述刚体滚压模具和垫料之间的接触属性，以及赋予所述刚体滚压模具和壁板材料之间的接触属性，并进行滚压成形仿真；
根据滚压成形仿真结果，得到所述整体壁板的位移约束值。
可选的，根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果，包括：
建立壁板材料零件子模型；
根据所述位移约束值，对所述壁板材料零件子模型进行有限元仿真；
去除仿真后的壁板材料零件子模型中的位移约束值，并进行自由回弹仿真，得到所述整体壁板的滚压成形结果。
可选的，建立壁板材料零件子模型，包括：
将复合层间材料属性中的复合壁板修改为壁板材料；以及将所述复合层间材料属性中的复合壁板的厚度修改为壁板厚度；
根据修改结果，确定壁板材料零件子模型。
第二方面，本发明实施例提供了一种整体壁板的滚压成形装置，包括：
模型建立模块，用于建立整体壁板的复合层间零件模型；
确定模块，用于根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值；
确定模块，还用于根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果。
可选的，模型建立模块，具体用于：
将含有目标厚度层的壁板结构进行展开，得到整体壁板的展开结构；
对所述整体壁板的展开结构中的目标厚度层赋予复合层间材料属性，得到整体壁板的复合层间零件模型；其中，所述复合层间材料属性包括复合壁板和所述复合壁板的厚度；所述复合壁板包括壁板材料和垫料。
可选的，确定模块，具体用于：
将刚体滚压模具与所述整体壁板的复合层间零件模型进行仿真装配；
赋予所述刚体滚压模具和垫料之间的接触属性，以及赋予所述刚体滚压模具和壁板材料之间的接触属性，并进行滚压成形仿真；
根据滚压成形仿真结果，得到所述整体壁板的位移约束值。
可选的，确定模块，还具体用于：
建立壁板材料零件子模型；
根据所述位移约束值，对所述壁板材料零件子模型进行有限元仿真；
去除仿真后的壁板材料零件子模型中的位移约束值，并进行自由回弹仿真，得到所述整体壁板的滚压成形结果。
可选的，确定模块，还具体用于：
将复合层间材料属性中的复合壁板修改为壁板材料；以及将所述复合层间材料属性中的复合壁板的厚度修改为壁板厚度；
根据修改结果，确定壁板材料零件子模型。
第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现本发明实施例中的任一种所述的整体壁板的滚压成形方法。
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明实施例中的任一种所述的整体壁板的滚压成形方法。
本发明实施例建立整体壁板的复合层间零件模型；根据刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到整体壁板的位移约束值；根据位移约束值，确定整体壁板的滚压成形结果。本发明实施例通过建立壁板和垫料的复合层间零件模型，避免垫料模型和壁板模型的接触仿真导致仿真不收敛的问题，从而有效提高整体壁板的滚压成形效率。
附图说明
图1是本发明实施例一中的整体壁板的滚压成形方法的流程示意图；
图2是本发明实施例二中的整体壁板的滚压成形方法的流程示意图；
图3是本发明实施例三中的整体壁板的滚压成形装置的结构示意图；
图4是本发明实施例四中的电子设备的结构示意图；
图5是本发明实施例二中的一种飞机壁板的展示示意图；
图6是本发明实施例二中的一种飞机壁板展开后的结构线示意图；
图7是本发明实施例二中的一种复合层间零件模型示意图；
图8是本发明实施例二中的另一种复合层间零件模型示意图；
图9是本发明实施例二中的刚体滚压模具和复合层间零件模型的装配示意图；
图10是本发明实施例二中的整体壁板的滚压成形结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一中的整体壁板的滚压成形方法的流程示意图。本实施例可适用于对整体壁板进行滚压模拟仿真的情况。本实施例方法可由整体壁板的滚压成形装置来执行，该装置可采用硬件/或软件的方式来实现，并可配置于电子设备中。可实现本申请任意实施例所述的整体壁板的滚压成形方法。如图1所示，该方法具体包括如下：
S110、建立整体壁板的复合层间零件模型。
由于传统对于整体壁板的模拟仿真是通过实体单元进行仿真实现的，主要是基于建立垫料的零件模型和壁板的零件模型，使得移动模具进行接触仿真，最后去掉垫料和模具对壁板的约束，进行自由回弹，以实现整体壁板的滚压成形模拟。但是由于垫料和壁板具有两个独立的零件模型，在进行接触仿真时可能产生几何不连续的问题，垫料和壁板的接触非常复杂，在仿真过程中大量局部结构时刻处于接触和分开接触的状态，从而导致模拟仿真不收敛，即模拟失败的结果。
因此，本实施例为了解决上述问题，建立整体壁板的复合层间零件模型；整体壁板的复合层间零件模型，即为垫料和壁板复合层零件几何重建，将垫料和壁板整合为一个零件模型，在模拟垫料和壁板接触时，由于垫料相对壁板较软，所以可忽略垫料平行于壁板表面方向应力对壁板局部的影响，只考虑垫料垂直于壁板表面的应力，而这个垂向的应力与实际模具下压的应力状态基本一样，以此解决垫料零件模型和壁板零件模型在接触仿真时不连续导致仿真失败的问题。
具体的，本实施例的复合层间零件几何重建是基于壳单元实现的，长宽方向尺寸远大于厚向尺寸时，只要每一厚度区域符合使用壳单元使用条件(例如长、宽的尺寸均大于10倍厚度)，则可以将各个厚度层区域设置成不同厚度的壳单元，最后拼合成一个整体上变厚度的壳单元模型；解决了传统方式下通过实体单元进行仿真时长宽厚需要比较密集的网格密度使得网格数量非常大，导致计算机仿真时负载较大的问题。
S120、根据刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到整体壁板的位移约束值。
在本实施例中，刚体滚压模具是通过机械模拟软件创建出的上滚轴与两个下滚轴的三维结构；具体的，可以通过在机械模拟软件中设置上、下滚轴的直径、厚度、以及高度，再选择上下滚轴在垂直方向上的距离，以及上滚轴与两个下滚轴的摆放位置。
利用创建好的刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行有限元模拟，能够得到整体壁板初始的仿真模拟结果，进而可以得到整体壁板的每一点相对于原始位置的位移约束值；其中，位移约束值为整体壁板的某一点的原始位置至初始的仿真模拟结果中该点的位置之间的差值，即通过位移约束值可以体现出整体壁板上各点的位移偏差量。
S130、根据位移约束值，确定整体壁板的滚压成形结果。
在本实施例中，基于确定出的位移约束值，在初始的仿真模拟结果的基础上，去除整体壁板模拟中的垫料，再次进行有限元模拟，以得到完整的整体壁板的滚压成形结果。本发明实施例通过建立壁板和垫料的复合层间零件模型，避免垫料模型和壁板模型的接触仿真导致仿真不收敛的问题，从而有效提高整体壁板的滚压成形效率。
本发明实施例建立整体壁板的复合层间零件模型；根据刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到整体壁板的位移约束值；根据位移约束值，确定整体壁板的滚压成形结果。本发明实施例通过建立壁板和垫料的复合层间零件模型，避免垫料模型和壁板模型的接触仿真导致仿真不收敛的问题，从而有效提高整体壁板的滚压成形效率。
实施例二
图2是本发明实施例二中的整体壁板的滚压成形方法的流程示意图。本实施例是在上述实施例的基础上进一步扩展与优化，并可与上述技术方案中任意可选方案组合。如图2所示，该方法包括：
S210、将含有目标厚度层的壁板结构进行展开，得到整体壁板的展开结构。
在本实施例中，壁板结构优选为飞机机身壁板，由于一般的壁板结构会同时包含多个不同厚度层，以实现不同更能的使用；目标厚度层为壁板中含有的多个厚度层；因此，本实施例以含有三个厚度层的某型号飞机机身壁板为例进行说明，一种飞机壁板的展示示意图如图5所示；其中，该飞机壁板为某铝合金材料，强度较大；且包含3个厚度层，分别为1处厚度为1.4mm，2处厚度为1.6mm，3处厚度为2.2mm。
将含有三个不同厚度层的飞机壁板以成形中性面(即参考面)为基准进行展开，展开前各结构线投影到基准面，投影线随基准面一同展开，展开后的壁板结构面积与原始壁板结构的面积相同；该飞机壁板展开后的结构线示意图如图6所示；其中，各个部位的厚度值与图5中各个部位的厚度值相同。
S220、对整体壁板的展开结构中的目标厚度层赋予复合层间材料属性，得到整体壁板的复合层间零件模型；其中，复合层间材料属性包括复合壁板和复合壁板的厚度；复合壁板包括壁板材料和垫料。
在本实施例中，复合层间材料属性为壁板和垫料的材料属性；本实施例给出了两种复合层间零件模型的示意图，即等厚垫料仿真复合层间模型(如图7所示)和与壁板外形互补的垫料复合层间零件模型(如图8所示)；复合层间材料包含两层，即壁板层和垫料层，给壁板层赋予壁板厚度和壁板材料属性，给垫料层赋予垫料厚度和垫料属性。
其中，等厚垫料仿真复合层间模型是将垫料下表面与壁板紧贴，垫料上表面位置根据垫料厚度确定；与壁板外形互补的垫料复合层间零件模型，即垫料下表面与壁板紧贴，上表面平齐。一般的，各个厚度层垫料厚度根据需要设定(例如通过理论计算出)的，使用下表面与壁板紧贴，上表面根据每一厚度层实际垫料厚度确定。
S230、根据刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到整体壁板的位移约束值。
S240、根据位移约束值，确定整体壁板的滚压成形结果。
在上述实施例的基础上，可选的，根据刚体滚压模具对整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到整体壁板的位移约束值，包括：
将刚体滚压模具与整体壁板的复合层间零件模型进行仿真装配；
赋予刚体滚压模具和垫料之间的接触属性，以及赋予刚体滚压模具和壁板材料之间的接触属性，并进行滚压成形仿真；
根据滚压成形仿真结果，得到整体壁板的位移约束值。
在本实施例中，仿真装配为将各个三维结构的部件放置在预设的位置上，刚体滚压模具和复合层间零件模型的装配示意图如图9所示，其中，包含上滚轴、下滚轴和复合壁板，复合壁板包括整体壁板和垫料。
接触属性为定义的上下两个部件之间的摩擦系数，即定义刚体滚压模具的上滚轴和垫料之间的摩擦系数，以及定义刚体滚压模具的下滚轴和壁板材料之间的摩擦系数；例如本实施例中可选取小滑动的库伦摩擦力作为摩擦系数的设置。定义好各个三维部件之间的接触属性后，则可以开始滚压成形的有限元模拟，继而得到整体壁板的位移约束值；本实施例通过设置滚轴和复合层间零件模型的三维结构，并进行仿真模拟，有效解决了真实场景下进行试验导致的滚压效率较低的问题。
在上述实施例的基础上，可选的，根据位移约束值，确定整体壁板的滚压成形结果，包括：
建立壁板材料零件子模型；
根据位移约束值，对壁板材料零件子模型进行有限元仿真；
去除仿真后的壁板材料零件子模型中的位移约束值，并进行自由回弹仿真，得到整体壁板的滚压成形结果。
在本实施例中，壁板材料零件子模型为在复合层间零件模型的基础上去除了垫料之后的零件模型；同时去除刚体滚压模具与壁板材料零件子模型之间的接触属性，将整体模型中复合层间材料零件模型的位移约束值赋予壁板材料零件子模型，进行壁板材料零件子模型的有限元仿真。
对仿真得到的新的壁板材料零件子模型，去掉其中的位移约束值，使其进行自由回弹仿真，从而得到一个稳定的滚压成形后的整体壁板；整体壁板的滚压成形结果示意图如图10所示，其中，图中整体壁板中存储多种不同深度的部分，这些不同深度表示整体壁板的应力分布。本实施例在复合层间零件模型滚压的基础上，新建一个壁板材料零件子模型继续进行无位移约束的滚压仿真，能够得到一个稳定且有效的整体壁板。
在上述实施例的基础上，可选的，建立壁板材料零件子模型，包括：
将复合层间材料属性中的复合壁板修改为壁板材料；以及将复合层间材料属性中的复合壁板的厚度修改为壁板厚度；
根据修改结果，确定壁板材料零件子模型。
在本实施例中，由于壁板材料零件子模型中只包含壁板材料属性，因此，需要在复合层间零件模型的基础上，修改其中的复合层间材料属性，以去除垫料对于整体壁板再次仿真的影响。本实施例能够通过去除垫料属性以实现壁板材料零件子模型的建立，极大的提高了整体壁板的滚压精确度。
实施例三
图3是本发明实施例三中的整体壁板的滚压成形装置的结构示意图，本实施例可适用于对整体壁板进行滚压模拟仿真的情况。该装置配置于电子设备中，可实现本申请任意实施例所述的整体壁板的滚压成形方法。该装置具体包括如下：
模型建立模块310，用于建立整体壁板的复合层间零件模型；
确定模块320，用于根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值；
确定模块320，还用于根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果。
在上述实施例的基础上，可选的，模型建立模块310，具体用于：
将含有目标厚度层的壁板结构进行展开，得到整体壁板的展开结构；
对所述整体壁板的展开结构中的目标厚度层赋予复合层间材料属性，得到整体壁板的复合层间零件模型；其中，所述复合层间材料属性包括复合壁板和所述复合壁板的厚度；所述复合壁板包括壁板材料和垫料。
在上述实施例的基础上，可选的，确定模块320，具体用于：
将刚体滚压模具与所述整体壁板的复合层间零件模型进行仿真装配；
赋予所述刚体滚压模具和垫料之间的接触属性，以及赋予所述刚体滚压模具和壁板材料之间的接触属性，并进行滚压成形仿真；
根据滚压成形仿真结果，得到所述整体壁板的位移约束值。
在上述实施例的基础上，可选的，确定模块320，还具体用于：
建立壁板材料零件子模型；
根据所述位移约束值，对所述壁板材料零件子模型进行有限元仿真；
去除仿真后的壁板材料零件子模型中的位移约束值，并进行自由回弹仿真，得到所述整体壁板的滚压成形结果。
在上述实施例的基础上，可选的，确定模块320，还具体用于：
将复合层间材料属性中的复合壁板修改为壁板材料；以及将所述复合层间材料属性中的复合壁板的厚度修改为壁板厚度；
根据修改结果，确定壁板材料零件子模型。
通过本发明实施例三的整体壁板的滚压成形装置，可以通过建立壁板和垫料的复合层间零件模型，避免垫料模型和壁板模型的接触仿真导致仿真不收敛的问题，从而有效提高整体壁板的滚压成形效率。
本发明实施例所提供的整体壁板的滚压成形装置可执行本发明任意实施例所提供的整体壁板的滚压成形方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
实施例四
图4是本发明实施例四中的电子设备的结构示意图，如图4所示，该电子设备包括处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置440；电子设备中处理器410的数量可以是一个或多个，图4中以一个处理器410为例；电子设备中的处理器410、存储器420、输入装置430和输出装置440可以通过总线或其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器420作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的整体壁板的滚压成形方法对应的程序指令/模块。处理器410通过运行存储在存储器420中的软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现本发明实施例所提供的整体壁板的滚压成形方法。
存储器420可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端的使用所创建的数据等。此外，存储器420可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实例中，存储器420可进一步包括相对于处理器410远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置430可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，可以包括键盘、鼠标等。输出装置440可包括显示屏等显示设备。
实施例五
本实施例提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于实现本发明实施例所提供的整体壁板的滚压成形方法。
当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的整体壁板的滚压成形方法中的相关操作。
通过以上关于实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明可借助软件及必需的通用硬件来实现，当然也可以通过硬件实现，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如计算机的软盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、闪存(FLASH)、硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
值得注意的是，上述搜索装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种整体壁板的滚压成形方法，其特征在于，所述方法包括：
建立整体壁板的复合层间零件模型；
根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值；
根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，建立整体壁板的复合层间零件模型，包括：
将含有目标厚度层的壁板结构进行展开，得到整体壁板的展开结构；
对所述整体壁板的展开结构中的目标厚度层赋予复合层间材料属性，得到整体壁板的复合层间零件模型；其中，所述复合层间材料属性包括复合壁板和所述复合壁板的厚度；所述复合壁板包括壁板材料和垫料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值，包括：
将刚体滚压模具与所述整体壁板的复合层间零件模型进行仿真装配；
赋予所述刚体滚压模具和垫料之间的接触属性，以及赋予所述刚体滚压模具和壁板材料之间的接触属性，并进行滚压成形仿真；
根据滚压成形仿真结果，得到所述整体壁板的位移约束值。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果，包括：
建立壁板材料零件子模型；
根据所述位移约束值，对所述壁板材料零件子模型进行有限元仿真；
去除仿真后的壁板材料零件子模型中的位移约束值，并进行自由回弹仿真，得到所述整体壁板的滚压成形结果。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，建立壁板材料零件子模型，包括：
将复合层间材料属性中的复合壁板修改为壁板材料；以及将所述复合层间材料属性中的复合壁板的厚度修改为壁板厚度；
根据修改结果，确定壁板材料零件子模型。
6.一种整体壁板的滚压成形装置，其特征在于，所述装置包括：
模型建立模块，用于建立整体壁板的复合层间零件模型；
确定模块，用于根据刚体滚压模具对所述整体壁板的复合层间零件模型进行滚压成形仿真，得到所述整体壁板的位移约束值；
确定模块，还用于根据所述位移约束值，确定所述整体壁板的滚压成形结果。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，模型建立模块，具体用于：
将含有目标厚度层的壁板结构进行展开，得到整体壁板的展开结构；
对所述整体壁板的展开结构中的目标厚度层赋予复合层间材料属性，得到整体壁板的复合层间零件模型；其中，所述复合层间材料属性包括复合壁板和所述复合壁板的厚度；所述复合壁板包括壁板材料和垫料。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，确定模块，具体用于：
将刚体滚压模具与所述整体壁板的复合层间零件模型进行仿真装配；
赋予所述刚体滚压模具和垫料之间的接触属性，以及赋予所述刚体滚压模具和壁板材料之间的接触属性，并进行滚压成形仿真；
根据滚压成形仿真结果，得到所述整体壁板的位移约束值。
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，
当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1～5中任一所述的整体壁板的滚压成形方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1～5中任一所述的整体壁板的滚压成形方法。
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