CN112058921A - 一种导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种导向装置，涉及钢坯运输技术领域。导向装置包括导轨和第一导轮组。导轨包括两个并排设置的阻挡臂，两个阻挡臂的内壁限定出导槽，导槽具有进料口，阻挡臂的内壁包括第一内壁段和第二内壁段，第一内壁段限定出进料口，两个阻挡臂的第一内壁段的间距向外逐渐增大，两个阻挡臂的第二内壁段相互平行。第一导轮组安装于第一内壁段，用于引导钢坯沿导槽的延伸方向运动。导向装置的进料口形成为八字形开口，用于引导钢坯从加热炉的出口进入到导向装置的进料口。第一导轮组能够改变钢坯的运动方向并将钢坯与第一内壁段的滑动摩擦部分改变成滚动摩擦，减小摩擦力，有利于钢坯在到达进料口后调整运动方向，最后顺利输送到轧机进行轧制。

Description

一种导向装置

技术领域

本申请涉及钢坯运输技术领域，具体而言，涉及一种导向装置。

背景技术

钢坯出炉时，由于加热炉步距异常，钢坯出炉后出现偏前或偏后情况，造成中间输送过程中卡住，钢坯动力不足，无法送进轧制口，且钢坯需重新退回加热炉加热，影响生产作业时间，浪费人员、物力等。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种导向装置，其能够改善钢坯出炉后容易走偏的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种导向装置，导向装置用于连接加热炉和轧机，导向装置包括导轨和第一导轮组。

导轨包括两个并排设置的阻挡臂，两个阻挡臂的内壁共同限定出由第一端向第二端延伸的导槽，导槽具有设置于第一端的进料口，每个阻挡臂的内壁包括第一内壁段和第二内壁段，两个阻挡臂的第一内壁段共同限定出进料口，两个阻挡臂的第一内壁段的间距沿第二端到第一端的方向逐渐增大，两个阻挡臂的第二内壁段相互平行。

第一导轮组安装于第一内壁段，用于引导钢坯沿导槽的延伸方向运动。

在上述实现过程中，本申请的导向装置形成进料口的两个第一内壁段的间距沿第二端到第一端的方向逐渐增大，即进料口形成为八字形开口，便于引导钢坯从加热炉的出口进入到导向装置的进料口。同时，安装于第一内壁段的第一导轮组能够改变钢坯的运动方向并将钢坯与第一内壁段的滑动摩擦部分改变成滚动摩擦，减小摩擦力，有利于钢坯在到达进料口后调整运动方向，最后顺利输送到轧机进行轧制。

两个阻挡臂的第二内壁段相互平行能够限定钢坯最大偏离角度，进而使钢坯顺利输送到轧机进行轧制。

在一种可能的实施方案中，第一导轮组包括至少两个导轮，至少两个导轮对称分布于两个阻挡臂的第一内壁段。

在一种可能的实施方案中，第一导轮组包括至少两个第一导轮，至少两个第一导轮对称分布于两个阻挡臂的第一内壁段的中部。

在上述实现过程中，当钢坯偏离较多时，其端部较容易碰撞到第一内壁段的中部，此时设置于第一内壁段中部的第一导轮能够较大幅度改变钢坯的运动方向，使其调整运动方向后顺利进入到第二内壁段限定的导槽段内。

在一种可能的实施方案中，第一导轮组还包括至少两个第二导轮，至少两个第二导轮对称分布于两个阻挡臂的第一内壁段，且至少两个第一导轮和至少两个第二导轮之间限定出能够使钢坯通过的通道的宽度沿第一端到第二端的方向逐渐减小。

第一导轮的直径是第二导轮的直径的1.5～3倍；

可选地，至少两个第二导轮对称分布于两个阻挡臂的第一内壁段靠近第二内壁段的一端。

在上述实现过程中，第一导轮为大导轮，其用于较大幅度改变钢坯的运动方向；第二导轮为小导轮，其用于较小幅度调整钢坯的运动方向，并且将钢坯与第一内壁段的滑动摩擦部分或全部改变成滚动摩擦，减小摩擦力。

至少两个第二导轮对称分布于两个阻挡臂的第一内壁段靠近第二内壁段的一端即第二导轮设置于第一内壁段和第二内壁段的连接处，能够引导碰撞到此连接处的钢坯平滑运动到第二内壁段限定的导槽段内。

在一种可能的实施方案中，至少两个第二导轮对称分布于两个阻挡臂的第一内壁段远离第二内壁段的一端。

在上述实现过程中，在第一内壁段远离第二内壁段的一端设置第二导轮即在整个导轨的进料口的端部设置第二导轮，其能够用于引导钢坯由进料口进入到导槽内。

在一种可能的实施方案中，导槽具有设置于第二端的出料口，每个阻挡臂的内壁还包括第三内壁段，两个阻挡臂的第三内壁段共同限定出出料口，两个阻挡臂的第三内壁段的间距沿第一端到第二端的方向逐渐增大，出料口的宽度沿第一端到第二端的方向逐渐增大。

在上述实现过程中，本申请的导向装置形成出料口的两个第三内壁段的间距沿第一端到第二端的方向逐渐增大，即出料口也形成为八字形开口，有利于钢坯从导槽进入到轧机进行轧制。

在一种可能的实施方案中，导向装置还包括第二导轮组，第二导轮组包括至少两个第三导轮，至少两个第三导轮对称分布于两个阻挡臂的第三内壁段的中部。

在上述实现过程中，当钢坯偏离较多时，其端部较容易碰撞到第三内壁段的中部，此时设置于第三内壁段中部的第三导轮能够较大幅度改变钢坯的运动方向，使其调整运动方向后顺利进入到轧机内进行轧制。

在一种可能的实施方案中，第二导轮组还包括至少两个第四导轮，至少两个第四导轮对称分布于两个阻挡臂的第三内壁段，且至少两个第三导轮和至少两个第四导轮之间限定出能够使钢坯通过的通道的宽度沿第一端到第二端的方向逐渐增大。

第三导轮的直径是第四导轮的直径的1.5～3倍。

可选地，至少两个第四导轮对称分布于两个阻挡臂的第三内壁段靠近第二内壁段的一端。

在上述实现过程中，第三导轮为大导轮，其用于较大幅度改变钢坯的运动方向；第四导轮为小导轮，其用于较小幅度调整钢坯的运动方向，并且将钢坯与第三内壁段的滑动摩擦部分或全部改变成滚动摩擦，减小摩擦力。

至少两个第四导轮对称分布于两个阻挡臂的第三内壁段靠近第二内壁段的一端，即第四导轮设置于第三内壁段和第二内壁段的连接处，能够引导碰撞到此连接处的钢坯平滑运动到出料口。

在一种可能的实施方案中，至少两个第四导轮对称分布于两个阻挡臂的第三内壁段远离第二内壁段的一端。

在上述实现过程中，在第三内壁段远离第二内壁段的一端设置第四导轮即在整个导轨的出料口的端部设置第二导轮，其能够用于引导钢坯由出料口进入到轧机内。

在一种可能的实施方案中，导向装置还包括第三导轮组，第三导轮组包括至少四个第五导轮，至少四个第五导轮对称分布于两个阻挡臂的第二内壁段。

在上述实现过程中，第五导轮能够将钢坯与第二内壁段的滑动摩擦部分或全部改变成滚动摩擦，减小摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的导向装置的结构示意图；

图2为本申请实施例的钢坯与导向装置第一种配合示意图；

图3为本申请实施例的钢坯与导向装置第二种配合示意图；

图4为本申请实施例的钢坯与导向装置第三种配合示意图；

图5为本申请实施例的导向装置与氧化渣排料装置配合示意图。

图标：10-导向装置；11-导槽；12-进料口；13-出料口；100-阻挡臂；101-第一内壁段；102-第二内壁段；103-第三内壁段；110-悬挂件；210-第一导轮；220-第二导轮；230-第三导轮；240-第四导轮；250-第五导轮；260-第六导轮；300-支撑装置；400-滚轮；500-氧化渣排料装置；600-钢坯。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，本申请实施例提供一种用于连接加热炉和轧机的导向装置10，其包括导轨和第一导轮组。

其中，导轨包括两个并排设置的阻挡臂100，两个阻挡臂100的内壁共同限定出由第一端向第二端延伸的导槽11，导槽11具有设置于第一端的进料口12和设置于第二端的出料口13，每个阻挡臂100的内壁包括第一内壁段101和第二内壁段102，其中两个阻挡臂100的两个第一内壁段101限定出进料口12，两个阻挡臂100的第二内壁段102相互平行。

两个阻挡臂100的第一内壁段101的间距沿第二端到第一端的方向逐渐增大。即进料口12形成为八字形开口，能够用于引导钢坯600从加热炉的出口进入到导向装置10的进料口12。

并且，八字形的进料口12与加热炉的出口的连接处的开口宽度大于加热炉的出口宽度。钢坯600从加热炉的出口出来后能够直接进入到导向装置10的进料口12，避免偏离太多的钢坯600直接碰撞在阻挡臂100的端部的情况发生。

可选地，第一内壁段101和导槽11的轴线形成的锐角小于30°，即第一内壁段101相较于导槽11的轴线的倾斜角度较小，能够减少钢坯600与第一内壁段101碰撞时的阻力。

可选地，第一内壁段101还焊接于有较为光滑的钢板，用于减少钢坯600与第一内壁段101碰撞时的阻力。

第一导轮组安装于第一内壁段101，第一导轮组能够改变钢坯600的运动方向并将钢坯600与第一内壁段101的滑动摩擦部分改变成滚动摩擦，减小摩擦力，有利于钢坯600在到达进料口12后调整运动方向，最后顺利输送到轧机进行轧制。

第一导轮组包括至少两个第一导轮210，至少两个第一导轮210对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101的中部。

如图2所示，当钢坯600由加热炉的出口进入到导向装置10的八字形进料口12后，偏离较多的钢坯600的端部会直接碰撞到第一内壁段101的中部，此时设置于第一内壁段101中部的第一导轮210能够较大幅度改变钢坯600的运动方向，使其调整运动方向后顺利进入到第二内壁段102限定的导槽11段内。

可选地，第一导轮210的直径为钢坯600的宽度的1/4～1/3。

并且，沿第一内壁段101的高度方向，第一导轮210设置于第一内壁段101的中部。

例如，当钢坯600的宽度为150mm时，第一导轮210的直径为50mm。

在如图1～2所示的实施例中，第一导轮组包括两个第一导轮210，且两个第一导轮210对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101的中部。在本申请的其他一些实施例中，第一导轮组还可以包括四个、六个或八个第一导轮210，四个、六个或八个第一导轮210对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101的中部。

第一导轮组还可以包括至少两个第二导轮220，至少两个第二导轮220对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101，两个阻挡臂100的第一导轮210和第二导轮220之间限定出能够使钢坯600通过的通道，该通道的宽度沿第一端到第二端的方向逐渐减小，且第一导轮210的直径是第二导轮220的直径的1.5～3倍。

第一导轮210为大导轮，其用于较大幅度改变钢坯600的运动方向；第二导轮220为小导轮，其用于较小幅度调整钢坯600的运动方向，并且将钢坯600与第一内壁段101的滑动摩擦部分或全部改变成滚动摩擦，减小摩擦力。

例如，当第一导轮210的直径为50mm时，第二导轮220的直径为20mm。

可选地，至少两个第二导轮220对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101靠近第二内壁段102的一端。

请参阅图3，即在第一内壁段101和第二内壁段102的连接处设置第二导轮220，此处的第二导轮220能够引导碰撞到此连接处的钢坯600平滑运动到第二内壁段102限定的导槽11段内。

可选地，至少两个第二导轮220对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101远离第二内壁段102的一端。

请参阅图4，即在导槽11的进料口12与加热炉的出口的连接处设置第二导轮220，此处的第二导轮220能够引导钢坯600由进料口12进入到导槽11内，防止过度偏离的钢坯600卡在导槽11的进料口12与加热炉的出口的连接处无法继续运动。但是，此种情况较少发生。

在如图1～4所示的实施例中，第一导轮组包括四个第二导轮220，其中两个第二导轮220对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101靠近第二内壁段102的一端，余下两个第二导轮220对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101远离第二内壁段102的一端。在本申请的其他一些实施方式中，第二导轮220还可以只对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101靠近第二内壁段102的一端，或只对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101远离第二内壁段102的一端，或既对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101靠近第二内壁段102的一端，又对称分布于两个阻挡臂100的第一内壁段101远离第二内壁段102的一端，但是两端分布的第二导轮220数量不相同。

两个阻挡臂100的第二内壁段102相互平行，且两个阻挡臂100的第二内壁段102的垂直间距略大于钢坯600的宽度，其能够限定钢坯600的输出方向，进而可以将钢坯600按照预设输送方向输送给轧机。

导向装置10还包括第三导轮组，第三导轮组包括至少四个第五导轮250，至少四个第五导轮250对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102。

第五导轮250能够将钢坯600与第二内壁段102的滑动摩擦部分或全部改变成滚动摩擦，减小摩擦力。

需要说明的是，以分别设置于两个阻挡臂100的第二内壁段102的对称分布的两个第五导轮250为一组第五导轮250，至少两组第五导轮250间隔布置刚好能够限定钢坯600沿至少两组第五导轮250的布置方向运动，且每组第五导轮250的间距略大于钢坯600的宽度。

在如图1～4所示的实施例中，第一导轮组包括四个第五导轮250，每两个第五导轮250为一组第五导轮250，即包括两组第五导轮250，每组第五导轮250对称分布于分别设置于两个阻挡臂100的第二内壁段102，两组第五导轮250间隔布置。在本申请的其他一些实施例中，第一导轮组还可以包括三组、四组或更多组第五导轮250，多个第五导轮250间隔布置。

第三导轮组还可以包括至少两个第六导轮260，至少两个第六导轮260对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102。

可选地，至少两个第六导轮260对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第一内壁段101的一端。

设置于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第一内壁段101的一端的第六导轮260能够和设置于两个阻挡臂100的第一内壁段101靠近第二内壁段102的一端的第二导轮220配合，用于引导碰撞到第一内壁段101和第二内壁段102连接处的钢坯600平滑运动到第二内壁段102限定的导槽11段内。

每个阻挡臂100的内壁还包括第三内壁段103，两个阻挡臂100的第三内壁段103共同限定出出料口13，两个阻挡臂100的第三内壁段103的间距沿第一端到第二端的方向逐渐增大。即出料口13也形成为八字形开口，有利于钢坯600从导槽11进入到轧机进行轧制。

可选地，第三内壁段103与导槽11的轴向形成的锐角小于30°。

可选地，第三内壁段103还焊接有较为光滑的钢板。

可选地，至少两个第六导轮260对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第三内壁段103的一端。

即在第二内壁段102和第三内壁段103的连接于设置第六导轮260，此处的第六导轮260能够引导碰撞到此连接处的钢坯600平滑运动到出料口13。

在如图1～4所示的实施例中，第三导轮组还包括四个第六导轮260，其中两个第六导轮260对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第一内壁段101的一端，余下两个第六导轮260对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第三内壁段103的一端。在本申请的其他一些实施方式中，第六导轮260还可以只对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第一内壁段101的一端，或只对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第三内壁段103的一端，或既对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第一内壁段101的一端，又对称分布于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第三内壁段103的一端，但是两端分布的第六导轮260数量不相同。

导向装置10还包括第二导轮组，第二导轮组包括至少两个第三导轮230，至少两个第三导轮230对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103的中部。

当钢坯600尺寸与导槽11不匹配时，钢坯600从第二内壁段102限定的导槽11进入到出料口13后，可能会有在钢坯600发生较多偏离直接碰撞到第三内壁段103的中部，此时设置于第三内壁段103中部的第三导轮230能够较大幅度改变钢坯600的运动方向，使其调整运动方向后顺利进入到轧机内进行轧制。

可选地，第三导轮230的直径为钢坯600的宽度的1/4～1/3。

并且，沿第三内壁段103的高度方向，第一导轮210设置于第三内壁段103的中部。

例如，当钢坯600的宽度为150mm时，第三导轮230的直径为50mm。

在如图1～2所示的实施例中，第二导轮组包括两个第三导轮230，且两个第三导轮230对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103的中部。在本申请的其他一些实施例中，第二导轮组还可以包括四个、六个或八个第三导轮230，四个、六个或八个第三导轮230对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103的中部。

第二导轮组还可以包括至少两个第四导轮240，至少两个第四导轮240对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103，两个阻挡臂100的第三导轮230和第四导轮240之间限定出能够使钢坯600通过的通道，该通道的宽度沿第一端到第二端的方向逐渐增大，且第三导轮230的直径是第四导轮240的直径的1.5～3倍。

第三导轮230为大导轮，其用于较大幅度改变钢坯600的运动方向；第四导轮240为小导轮，其用于较小幅度调整钢坯600的运动方向，并且将钢坯600与第三内壁段103的滑动摩擦部分或全部改变成滚动摩擦，减小摩擦力。

例如，当第三导轮230的直径为50mm时，第四导轮240的直径为20mm。

可选地，至少两个第四导轮240对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103靠近第二内壁段102的一端。

设置于两个阻挡臂100的第三内壁段103靠近第二内壁段102的一端的第四导轮240能够和设置于两个阻挡臂100的第二内壁段102靠近第三内壁段103的一端的第六导轮260配合，用于引导碰撞到第二内壁段102和第三内壁段103连接处的钢坯600平滑运动到出料口13。

可选地，至少两个第四导轮240对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103远离第二内壁段102的一端。

即在导槽11的出料口13与轧机的入口的连接处设置第四导轮240，此处的第四导轮240能够引导钢坯600由出料口13进入到轧机内，防止过度偏离的钢坯600卡在导槽11的出料口13与轧机的入口的连接处无法继续运动。但是，此种情况较少发生。

在如图1～4所示的实施例中，第二导轮组包括四个第四导轮240，其中两个第四导轮240对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103靠近第二内壁段102的一端，余下两个第四导轮240对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103远离第二内壁段102的一端。在本申请的其他一些实施方式中，第四导轮240还可以只对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103靠近第二内壁段102的一端，或只对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103远离第二内壁段102的一端，或既对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103靠近第二内壁段102的一端，又对称分布于两个阻挡臂100的第三内壁段103远离第二内壁段102的一端，但是两端分布的第四导轮240数量不相同。

本申请实施例的导轮均嵌设于内壁。

可选地，本申请实施例的每个导轮一半嵌设于内壁，另一半从内壁露出，用于引导钢坯600。

本申请实施例的两个阻挡臂100悬空设置，导向装置10底部设置有支撑装置300，每个阻挡臂100远离导槽11的两侧连接有多个悬挂件110，每个悬挂件110中部设置有通孔，支撑装置300具有与通孔配合的多个支柱，两个阻挡臂100分别通过其多个悬挂件110的通孔套设于多个支柱使其悬空。

导槽11的下侧设置有至少两个滚轮400，滚轮400被外部电机带动旋转，滚轮400进而带动设置于导槽11内的钢坯600从加热炉向轧机运动。

在如图1～4所示的实施例中，导槽11的下侧设置有两个滚轮400，两个滚轮400分别设置于第二内壁段102限定的导槽11段的两端。在本申请的其他一些实施例中，导槽11的下侧还可以设置有三个、四个或更多滚轮400，且多个滚轮400也设置于出料口13和进料口12等位置。

导槽11的下侧还设置有氧化渣排料装置500。当钢坯600从加热炉进入到导向装置10的进料口12时，以及钢坯600从导向装置10的出料口13进入到轧机时，钢坯600容易发生较大振动，从而使钢坯600表面的氧化铁皮掉落。

请参阅图5，氧化渣排料装置500包括进口和出口，其中进口分别设置于导槽11的进料口12和出料口13的下侧，使钢坯600在从加热炉进入到导向装置10的进料口12振动掉落的氧化铁皮，以及从导向装置10的出料口13进入到轧机振动掉落的氧化铁皮均由氧化渣排料装置500的进口进入到氧化渣排料装置500中，并且氧化渣排料装置500的出口设置于氧化渣收纳槽处，氧化铁皮由于重力作用可以直接从氧化渣排料装置500的进口运动到出口，进而被收集。

综上所述，本申请实施例提供的一种导向装置10，其进料口12形成为八字形开口，便于引导钢坯600从加热炉的出口进入到导向装置10的进料口12。安装于第一内壁段101的第一导轮组能够改变钢坯600的运动方向并将钢坯600与第一内壁段101的滑动摩擦部分改变成滚动摩擦，减小摩擦力，有利于钢坯600在到达进料口12后调整运动方向，最后顺利输送到轧机进行轧制。同时，两个阻挡臂100的第二内壁段102相互平行能够限定钢坯600最大偏离角度，进而使钢坯600顺利输送到轧机进行轧制。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向装置，所述导向装置用于连接加热炉和轧机，所述导向装置包括：

导轨，所述导轨包括两个并排设置的阻挡臂，两个所述阻挡臂的内壁共同限定出由第一端向第二端延伸的导槽，所述导槽具有设置于所述第一端的进料口，每个所述阻挡臂的内壁包括第一内壁段和第二内壁段，两个所述阻挡臂的所述第一内壁段共同限定出所述进料口，两个所述阻挡臂的所述第一内壁段的间距沿所述第二端到所述第一端的方向逐渐增大，两个所述阻挡臂的所述第二内壁段相互平行；

第一导轮组，所述第一导轮组安装于所述第一内壁段，用于引导钢坯沿所述导槽的延伸方向运动。

2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述第一导轮组包括至少两个导轮，所述至少两个导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第一内壁段。

3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述第一导轮组包括至少两个第一导轮，所述至少两个第一导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第一内壁段的中部。

4.根据权利要求3所述的导向装置，其特征在于，所述第一导轮组还包括至少两个第二导轮，所述至少两个第二导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第一内壁段，且所述至少两个第一导轮和所述至少两个第二导轮之间限定出能够使钢坯通过的通道的宽度沿所述第一端到所述第二端的方向逐渐减小；

所述第一导轮的直径是所述第二导轮的直径的1.5～3倍；

可选地，至少两个所述第二导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第一内壁段靠近所述第二内壁段的一端。

5.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，至少两个所述第二导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第一内壁段远离所述第二内壁段的一端。

6.根据权利要求1～5任一项所述的导向装置，其特征在于，所述导槽具有设置于所述第二端的出料口，每个所述阻挡臂的内壁还包括第三内壁段，两个所述阻挡臂的所述第三内壁段共同限定出所述出料口，两个所述阻挡臂的所述第三内壁段的间距沿所述第一端到所述第二端的方向逐渐增大，所述出料口的宽度沿所述第一端到所述第二端的方向逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的导向装置，其特征在于，所述导向装置还包括第二导轮组，所述第二导轮组包括至少两个第三导轮，所述至少两个第三导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第三内壁段的中部。

8.根据权利要求7所述的导向装置，其特征在于，所述第二导轮组还包括至少两个第四导轮，所述至少两个第四导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第三内壁段，且所述至少两个所述第三导轮和所述至少两个第四导轮之间限定出能够使钢坯通过的通道的宽度沿所述第一端到所述第二端的方向逐渐增大；

所述第三导轮的直径是所述第四导轮的直径的1.5～3倍；

可选地，至少两个所述第四导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第三内壁段靠近所述第二内壁段的一端。

9.根据权利要求8所述的导向装置，其特征在于，至少两个所述第四导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第三内壁段远离所述第二内壁段的一端。

10.根据权利要求1～5任一项所述的导向装置，其特征在于，所述导向装置还包括第三导轮组，所述第三导轮组包括至少四个第五导轮，所述至少四个第五导轮对称分布于两个所述阻挡臂的所述第二内壁段。

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