CN217599664U - 一种冷拔管加工用间隔上料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷拔管加工用间隔上料输送装置，包括底座，所述底座两端设置有侧板；两所述侧板之间设置有两安装板；所述安装板上方分别设置有限位板，所述限位板通过支撑杆固定在所述侧板上；所述限位板下端面与所述安装板上端面之间形状契合并形成管件输送通道；贯穿两所述安装板设置有传动轴，所述传动轴两端安装于所述侧板上，且在一所述侧板上安装有驱动传动轴转动的伺服电机；所述传动轴上固定有两个转动盘，两所述转动盘设置于两所述安装板之间并各自毗邻同侧安装板；所述转动盘上外周设置有开口槽用于容纳管件外周。本实用新型通过自动化控制间隔上料，无需工作人员来回上下的搬运管材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种冷拔管加工用间隔上料输送装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔管加工技术领域，具体涉及一种冷拔管加工用间隔上料输送装置。

背景技术

冷拔管在后续加工过程中，需要工作人员将管材搬运至冷拔机、矫直机等加工设备上对管材进行加工，每次加工都只能加工一根管材，需要工作人员来回上下的搬运管材，耗时耗力。而若采用输送线输送管件，则需要设计一种间隔上料的装置来实现其每一次间隔上料的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷拔管加工用间隔上料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冷拔管加工用间隔上料输送装置，包括底座，所述底座两端设置有侧板；两所述侧板之间设置有两安装板；所述安装板上方分别设置有限位板，所述限位板通过支撑杆固定在所述侧板上；所述限位板下端面与所述安装板上端面之间形状契合并形成管件输送通道；贯穿两所述安装板设置有传动轴，所述传动轴两端安装于所述侧板上，且在一所述侧板上安装有驱动传动轴转动的伺服电机；所述传动轴上固定有两个转动盘，两所述转动盘设置于两所述安装板之间并各自毗邻同侧安装板；所述转动盘上外周设置有开口槽用于容纳管件外周；所述管件输送通道上侧设置有与所述转动盘同轴设置的圆弧过渡段，所述圆弧过渡段半径与所述转动盘半径相等，且所述开口槽深度大于或等于所述管件输送通道的高度；还包括输送线体，所述输送线体水平设置并同时对准连接两所述管件输送通道。

作为本实用新型的优选设置，所述管件输送通道位于所述圆弧过渡段两侧的部分沿所述输送线体输送方向向下倾斜设置。

作为本实用新型的优选设置，所述转动盘外周至少设置有四个所述开口槽。

作为本实用新型的优选设置，两所述侧板、安装板上分别设置有滚珠轴承用于安装所述传动轴。

作为本实用新型的优选设置，两所述管件输送通道对称设置于所述输送线体对称轴线两侧。

作为本实用新型的优选设置，所述输送线体为皮带式输送线，由伺服电机驱动，在其输送带上等间隔设置有若干个与其输送方向垂直的隔板，所述隔板设置于所述输送带的中间位置，且其宽度小于两所述管件输送通道间的距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过转动盘上开设开口槽，配合管件输送通道，由输送线体输送的冷拔管，在转动盘带动下，依次通过输送通道进入下一道加工工序，实现了冷拔管加工的间隔上料。本实用新型通过自动化控制间隔上料，无需工作人员来回上下的搬运管材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷拔管加工用间隔上料输送装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种冷拔管加工用间隔上料输送装置，包括底座1，所述底座1两端设置有侧板2；两所述侧板2之间设置有两安装板3；所述安装板3上方分别设置有限位板4，所述限位板4通过支撑杆5固定在所述侧板2上；所述限位板4下端面与所述安装板3上端面之间形状契合并形成管件输送通道6；贯穿两所述安装板3设置有传动轴7，所述传动轴7两端安装于所述侧板2上，且在一所述侧板2上安装有驱动传动轴7转动的伺服电机8；所述传动轴7上固定有两个转动盘9，两所述转动盘9设置于两所述安装板3之间并各自毗邻同侧安装板3；所述转动盘9上外周设置有开口槽10用于容纳管件外周；所述管件输送通道6上侧设置有与所述转动盘9同轴设置的圆弧过渡段，所述圆弧过渡段半径与所述转动盘9半径相等，且所述开口槽10深度大于或等于所述管件输送通道6的高度；还包括输送线体11，所述输送线体11水平设置并同时对准连接两所述管件输送通道6。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述管件输送通道6位于所述圆弧过渡段两侧的部分沿所述输送线体11输送方向向下倾斜设置。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述转动盘9外周至少设置有四个所述开口槽10。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，两所述侧板2、安装板3上分别设置有滚珠轴承用于安装所述传动轴7。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，两所述管件输送通道6对称设置于所述输送线体11对称轴线两侧。

作为本实用新型实施例的优选设置，进一步地，所述输送线体11为皮带式输送线，由伺服电机驱动，在其输送带12上等间隔设置有若干个与其输送方向垂直的隔板13，所述隔板13设置于所述输送带12的中间位置，且其宽度小于两所述管件输送通道6间的距离。

本实用新型的工作过程：经输送线体11输送的冷拔管件，进入管件输送通道6，在开口槽10由转动盘9带动下，经过管件输送通道6时，冷拔管件两侧分别落入开口槽10，并在转动盘9转动作用下随之转动；在转动盘9转动一定角度后，在重力作用下脱离开口槽10，再次落入管件输送通道6，并自管件输送通道6滚出至下一加工工位进行加工。本实用新型由伺服电机驱动，通过设置伺服电机启停间隔，能够控制每一次转动盘的转动间隔，即每一个开口槽从管件输送通道一侧运行到另一侧的这一步骤的间隔，以实现对冷拔管件的间隔上料输送作业。

本实用新型通过转动盘上开设开口槽，配合管件输送通道，由输送线体输送的冷拔管，在转动盘带动下，依次通过输送通道进入下一道加工工序，实现了冷拔管加工的间隔上料。本实用新型通过自动化控制上料，无需工作人员来回上下的搬运管材，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种冷拔管加工用间隔上料输送装置，包括底座，其特征在于，所述底座两端设置有侧板；两所述侧板之间设置有两安装板；所述安装板上方分别设置有限位板，所述限位板通过支撑杆固定在所述侧板上；所述限位板下端面与所述安装板上端面之间形状契合并形成管件输送通道；贯穿两所述安装板设置有传动轴，所述传动轴两端安装于所述侧板上，且在一所述侧板上安装有驱动传动轴转动的伺服电机；所述传动轴上固定有两个转动盘，两所述转动盘设置于两所述安装板之间并各自毗邻同侧安装板；所述转动盘上外周设置有开口槽用于容纳管件外周；所述管件输送通道上侧设置有与所述转动盘同轴设置的圆弧过渡段，所述圆弧过渡段半径与所述转动盘半径相等，且所述开口槽深度大于或等于所述管件输送通道的高度；还包括输送线体，所述输送线体水平设置并同时对准连接两所述管件输送通道。

2.如权利要求1所述的冷拔管加工用间隔上料输送装置，其特征在于，所述管件输送通道位于所述圆弧过渡段两侧的部分沿所述输送线体输送方向向下倾斜设置。

3.如权利要求1所述的冷拔管加工用间隔上料输送装置，其特征在于，所述转动盘外周至少设置有四个所述开口槽。

4.如权利要求1所述的冷拔管加工用间隔上料输送装置，其特征在于，两所述侧板、安装板上分别设置有滚珠轴承用于安装所述传动轴。

5.如权利要求1所述的冷拔管加工用间隔上料输送装置，其特征在于，两所述管件输送通道对称设置于所述输送线体对称轴线两侧。

6.如权利要求1所述的冷拔管加工用间隔上料输送装置，其特征在于，所述输送线体为皮带式输送线，由伺服电机驱动，在其输送带上等间隔设置有若干个与其输送方向垂直的隔板，所述隔板设置于所述输送带的中间位置，且其宽度小于两所述管件输送通道间的距离。

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