CN107626120B - 用于浓密机的进料机构和具有其的浓密机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于浓密机的进料机构和具有其的浓密机。用于浓密机的进料机构包括：给料井、溜槽和多个絮凝剂分布器。给料井具有给料腔，溜槽设在给料井上且与给料腔连通，矿浆通过溜槽的运送后进入给料腔，多个絮凝剂分布器分别设在给料腔和溜槽内，每个絮凝剂分布器包括：总管和多个支管。多个支管设在总管上且沿总管的轴向间隔分布，每个支管与总管连通且具有多个出料孔。根据本发明的用于浓密机的进料机构，可以增大矿浆与絮凝剂的接触面积，提高矿浆絮凝成团的效率。

Description

用于浓密机的进料机构和具有其的浓密机

技术领域

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体而言，涉及一种用于浓密机的进料机构及具有所述用于浓密机的进料机构的浓密机。

背景技术

相关技术中的浓密机，诸如矿浆等含固流体与絮凝剂的混合效果、絮凝效果均较差，导致浓密机的沉降效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于浓密机的进料机构，所述用于浓密机的进料机构能够提高矿浆絮凝成团的效率。

本发明还提出一种具有所述用于浓密机的进料机构的浓密机。

根据本发明第一方面实施例的用于浓密机的进料机构，包括：给料井，所述给料井具有给料腔；溜槽，所述溜槽设在所述给料井上且与所述给料腔连通；多个絮凝剂分布器，多个所述絮凝剂分布器分别设在所述给料腔和所述溜槽内，每个所述絮凝剂分布器包括：总管；多个支管，多个所述支管设在所述总管上且沿所述总管的轴向间隔分布，每个所述支管与所述总管连通且具有多个出料孔。

根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构，可以增大矿浆与絮凝剂的接触面积，从而提高矿浆絮凝成团的效率。

另外，根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，多个所述絮凝剂分布器中的一部分沿所述溜槽的进料方向间隔设置且另一部分沿所述给料井的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，每个所述絮凝剂分布器的多个所述支管的中心轴线相互平行且每个所述支管的中心轴线垂直于所述总管的中心轴线。

根据本发明的一些实施例，每个所述絮凝剂分布器的每个所述支管的远离所述总管的一端封闭，所述出料孔的开口向下。

根据本发明的一些实施例，所述溜槽内设有多个第一仰角板，多个所述第一仰角板彼此间隔分布，每个所述第一仰角板沿所述溜槽的进料方向向上倾斜延伸。

进一步地，多个所述第一仰角板沿所述溜槽的进料方向排列成彼此间隔开的多排，每排所述第一仰角板沿上下方向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述给料腔内设有底板，所述底板由所述溜槽与所述给料井的连接处沿所述给料井的周向向下螺旋延伸。

在本发明的一个实施例中，所述底板沿所述给料井的径向由外向内且向下倾斜，所述底板的在所述给料井的径向上的宽度沿所述底板的螺旋方向由上至下逐渐增大。

在本发明的一些具体实施例中，所述给料腔内还设有第一支撑板，所述底板的外周沿与所述给料腔的内周壁相连且内周沿与所述第一支撑板相连。

进一步地，所述第一支撑板的上端与所述溜槽的侧壁相连且向上超出所述底板的上沿。

有利地，所述第一支撑板沿所述给料井的周向向下螺旋延伸至上沿与所述底板的上沿平齐。

在本发明的一些可选实施例中，所述给料腔内还设有多个第二仰角板，多个所述第二仰角板位于所述底板的内侧且沿所述给料井的周向间隔设置，每个所述第二仰角板与所述底板的内周沿相连且沿所述底板的螺旋方向向上倾斜延伸。

进一步地，所述给料腔内还设有第二支撑板，所述第二支撑板沿所述给料井的周向延伸，多个所述第二仰角板位于所述底板和所述第二支撑板之间，每个所述第二仰角板的外周沿与所述底板的内周沿相连且内周沿与所述第二支撑板的外周壁相连。

根据本发明的一些实施例，所述溜槽的进料方向平行于所述给料井的横截面的切线方向。

根据本发明第二方面实施例的浓密机，包括：池体；根据本发明第一方面实施例所述的用于浓密机的进料机构，所述用于浓密机的进料机构设在所述池体上，所述给料腔与所述池体连通。

根据本发明实施例的浓密机，通过利用如上所述的用于浓密机的进料机构，矿浆与絮凝剂的混合效果、絮凝效果均较好，从而沉降效率高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构的结构示意图；

图2是沿图1中的A-A线的剖视图；

图3是根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构的出料孔的结构示意图；

图4是沿图1中的B-B线的剖视图；

图5是沿图1中的C-C线的剖视图；

图6是沿图1中的D-D线的剖视图；

图7是沿图1中的E-E线的剖视图；

图8是根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构的第二仰角板沿给料井的周向展开的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的浓密机的结构示意图。

附图标记：

浓密机1，

用于浓密机的进料机构10，

溜槽100，给料井200，

絮凝剂分布器300，总管310，支管320，出料孔321，调节阀330，

第一仰角板400，底板500，第一支撑板600，第二仰角板700，第二支撑板800，

进料管11，矿浆稀释装置12，池体20，底流出口21，桥架30，驱动装置40，驱动轴41，耙体42，溢流堰50，溢流口51，走道栏杆60，桥架支撑70，支撑杆71，池体支撑72。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本申请基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的浓密机，通常采用单根直通直管向溜槽和给料井中添加絮凝剂，然而，当进入溜槽和给料井中的矿浆的流量较大时，在矿浆的流通截面内与絮凝剂直接接触的矿浆所占的面积较小，也就是说，流量较大的矿浆不能与絮凝剂充分接触，导致矿浆与絮凝剂接触、混合并长大成絮核或絮团的机会少，特别是对于大型浓密机，矿浆与絮凝剂的混合效果、絮凝效果均更差，从而影响浓密机的沉降效率。

为此，本申请提出了一种能够提高矿浆絮凝成团的效率的用于浓密机的进料机构10。

下面参考附图描述本发明第一方面实施例的用于浓密机的进料机构10。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构10，包括：给料井200、溜槽100和多个絮凝剂分布器300。

具体而言，给料井200具有给料腔。溜槽100设在给料井200上，且溜槽100与给料腔连通，矿浆通过溜槽100的运送后进入给料腔。多个絮凝剂分布器300分别设在给料井200和溜槽100内，每个絮凝剂分布器300包括：总管310和多个支管320。多个支管320设在总管310上，且多个支管320沿总管310的轴向间隔分布，每个支管320与总管310连通，且每个支管320具有多个出料孔321。

例如，每个絮凝剂分布器300的总管310的中心轴线沿竖直方向定向，多个支管320沿竖直方向间隔分布，这样，每个絮凝剂分布器300的总管310内的矿浆通过出料孔321分别向溜槽100和给料井200内喷出絮凝剂，具体来说，每个絮凝剂分布器300通过总管310输送絮凝剂到各个支管320，絮凝剂从支管320上的出料孔321流出。

如此，多个支管320以及支管320上的多个出料孔321的布置，使得无论在横向（例如水平方向）上还是纵向（例如竖直方向）上都能向溜槽100和给料井200中供给均匀且稳定的絮凝剂，这里，横向包括溜槽100的宽度方向和给料井200的径向，纵向包括溜槽100的深度方向和给料井200的轴向。也就是说，在矿浆的整个流通截面内，矿浆与絮凝剂可以充分接触以混合成絮核。

需要说明的是，矿浆的流通截面指的是，垂直于矿浆的流动方向的截面，例如，溜槽100内矿浆的流通截面为垂直于溜槽100的进料方向（当溜槽100水平放置时，溜槽100的进料方向为水平方向）的截面，给料井200内矿浆的流通截面为平行于给料井200的轴向的截面。

此外，由于溜槽100和给料井200中分别设置絮凝剂分布器300，这样，由溜槽100流出的矿浆在给料井200中旋转时，能够再次与絮凝剂接触，多次絮凝使矿浆的絮凝抱团机会大大增加。

简言之，根据本发明实施例的用于浓密机的进料机构10，通过在溜槽100和给料井200内设置多个絮凝剂分布器300，且絮凝剂分布器300中的多个支管320上具有多个出料孔321，絮凝剂从出料孔321排出，从而可以增大在溜槽100和给料井200中的矿浆与絮凝剂的接触面积，提高絮凝成团的效率。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，多个絮凝剂分布器300中的一部分沿溜槽100的进料方向间隔设置，多个絮凝剂分布器300中的另一部分沿给料井200的周向间隔设置，如此，可以保证矿浆多次与絮凝剂充分接触。

具体地，参照图2，每个絮凝剂分布器300的多个支管320的中心轴线相互平行，且每个支管320的中心轴线垂直于总管310的中心轴线。也就是说，每个絮凝剂分布器300的总管310与支管320相互垂直，各支管320之间相互平行。例如，絮凝剂分布器300的总管310的中心轴线沿竖直方向定向，絮凝剂分布器300的支管320的中心轴线沿水平方向定向，这样，总管310中的絮凝剂分流时，分流到各支管320中，与总管310垂直分布的支管320可以平分流量，从而每个出料孔321流出的絮凝剂都是均匀且稳定的。

可选地，如图2所示，絮凝剂分布器300的总管310上设有调节阀330，调节调节阀330的开度可以控制进入总管310的絮凝剂的量。

优选地，絮凝剂分布器300的支管320为钢管，且支管320与总管310采用焊接方式连接在一起，从而结构可靠，且密封性好。

其中，每个絮凝剂分布器300的每个支管320都具有远端和近端，远端指的是离总管310较远的一端，近端是指靠近总管310的一端，支管320的远端是封闭的，絮凝剂不会从远端流出，例如，支管320的远端可以通过圆钢板与钢管焊接来实现封闭，从而保证絮凝剂只从出料孔321喷出。这里，对于支管320的形状不作具体限制，支管320可以为直管或者弯管。

支管320上开设的多个出料孔321沿支管320的长度方向均匀间隔开，每个出料孔321开口向下，从而使得絮凝剂喷出的方向与矿浆的流动方向垂直，增强混合效果、絮凝效果。

有利地，如图3所示，每个出料孔321的出料端为横截面积沿出料方向逐渐增大的锥形，以增加喷射角度，扩大出料孔321的喷射范围，从而使喷出的矿浆与絮凝剂能够充分接触，大大增强絮凝抱团的机会。

相关技术中，为了防止初步形成的絮团被打散，矿浆的截面过流流速通常设计的比较低，矿浆通过流通截面时处于层流状态，使得较大固体颗粒容易沉积在溜槽内，特别对于直径较大的浓密机，由于处理的矿浆量较大，溜槽的流通截面面积较大，较低的流速更易使固体颗粒沉底，造成堵塞。

在本发明的一些实施例中，如图1、图4和图5所示，溜槽100内设有多个第一仰角板400，多个第一仰角板400沿溜槽100的进料方向彼此间隔分布，每个第一仰角板400沿溜槽100的进料方向向上倾斜延伸，从而使矿浆在经过第一仰角板400时产生局部的紊流，改变矿浆的流向，迫使矿浆沿前进方向向着斜上方运动，从而减少或避免固体颗粒沉降、堵塞。

另外，如图1、图4和图5所示，多个第一仰角板400沿溜槽100的进料方向有序排列，多个第一仰角板400排列成彼此间隔开的多排，每排第一仰角板400沿上下方向间隔设置，这样，溜槽100内每隔一段距离就有起紊流作用的第一仰角板400，多个均匀分布的第一仰角板400使矿浆各部分也均匀紊流，不会出现局部堵塞、沉降的情况。

可以理解，第一仰角板400可以为板材件或型钢件，且第一仰角板400相对于水平方向倾斜的角度可以根据物料的性质来设计调整。第一仰角板400可以焊接在溜槽100的相对两侧壁上，例如，第一仰角板400分别与溜槽100的前侧壁和后侧壁焊接；或者，第一仰角板400还可以与溜槽100采用螺栓连接；又或者，在生产溜槽100时，第一仰角板400直接与溜槽100一体成型，本发明对此不做具体限制，只要将第一仰角板400固定在溜槽100上即可。

另外，溜槽100水平设置，矿浆沿给料井200的横截面的切线方向进入溜槽100，矿浆在给料井200中沿垂直于给料井200的径向方向流动。

根据本发明的一些实施例，如图1、图6和图7所示，给料井200内设有底板500，底板500由溜槽100与给料井200的连接处沿给料井200的周向向下螺旋延伸，这样，底板500引导进入给料井200内的矿浆作螺旋运动，矿浆流过流通截面的阻力降逐渐降低，从而保证矿浆在流场中均匀分布。可以理解，沿给料井200的高度方向，底板500的位于溜槽100与给料井200的连接入口处的流通截面最小、阻力降最大。

进一步地，如图6和图7所示，底板500沿给料井200的径向由外向内且向下倾斜，即，底板500沿给料井200的径向被构造成内周沿的位置低于外周沿的倾斜板，以避免固体颗粒沉积在底板500上。其中，底板500在给料井200的径向上的宽度沿底板500的螺旋方向由上至下逐渐增大，这样，在矿浆向下流动的过程中，矿浆的流通截面自上而下由窄变宽，矿浆的流速会逐渐减慢，阻力降也逐渐减少，利于保证矿浆沿给料井200的周向均匀分布，从而促进沉降更加均匀，效率更高。

如图1和图6所示，多个絮凝剂分布器300沿给料井200的周向间隔分布在底板500正上方，以使得矿浆沿底板500的圆周方向多次与絮凝剂充分接触，增强絮凝效果。

在本发明的一些示例中，给料井200内还设有第一支撑板600，底板500的外周沿与给料腔（图中未示出）的内周壁相连，且底板500的内周沿与第一支撑板600相连，第一支撑板600引导矿浆在底板500上方沿给料井200的横截面的圆周方向旋转，矿浆与絮凝剂多次接触。

进一步地，第一支撑板600与底板500的内沿相连，且第一支撑板600的上端向上超出底板500的上沿，第一支撑板600的超出底板500的部分将阻挡刚进入给料井200内的矿浆，避免矿浆短路而直接进入给料井200的中心，提高絮凝成团的效率。

其中，第一支撑板600的上沿沿给料井200的周向向下螺旋延伸，高度逐渐递减，直至第一支撑板600螺旋延伸至上沿与底板500的上沿平齐，此时，第一支撑板600允许经过絮凝剂絮凝作用的矿浆进入下一工作流程。

特别地，参照图1和图8所示，给料井200内还设有多个第二仰角板700，多个第二仰角板700位于底板500的内侧，且多个第二仰角板700沿给料井200的周向间隔设置。这里，底板500的内侧指的是底板500的在给料井200的径向上的内侧，即，底板500的朝向给料井200的中心的一侧。如此，相邻两个第二仰角板700之间限定出间隙通道，使得一部分矿浆从该间隙通道向下沉降，另一部分矿浆在惯性作用下继续沿给料井200的周向旋转。

在本发明的可选实施例中，如图1、图7和图8所示，每个第二仰角板700与底板500的内周沿相连，且第二仰角板700沿底板500的螺旋方向向上倾斜延伸。在矿浆沿给料井200的圆周旋转运动过程中，借助第二仰角板700，可以导出矿浆中的气泡；并且，多个第二仰角板700形成矿浆的高低错落的运动轨迹，造成矿浆的局部紊流，可以进一步地促进矿浆与絮凝剂的混合。

同时，第二仰角板700构造有向上倾斜的抛角，抛角增加了动能的消耗，降低了旋转时的流速，从而可以引导一部分矿浆在惯性作用下继续沿给料井200的周向旋转、并把矿浆带入到给料井200的整个圆周区域，另一部分矿浆沿着相邻两个第二仰角板700之间的间隙通道向下沉降。

由此，多个第二仰角板700可以促进含固矿浆在给料井200中均匀分布，从而使沉降均匀，保证浓密机的耙子受力均匀，机械性能稳定、运行安全，提高使用寿命，操作不易跑浑。

在本发明的一个实施例中，如图1和图7所示，给料井200内还设有第二支撑板800，第二支撑板800沿给料井200的周向延伸，多个第二仰角板700位于底板500和第二支撑板800之间，每个第二仰角板700的外周沿与底板500的内周沿相连，且每个第二仰角板700的内周沿与第二支撑板800的外周壁相连，如此，第二仰角板700可以牢靠地固定在给料腔（图中未示出）内。有利地，第二仰角板700的两端分别与第一支撑板600和第二支撑板800焊接，从而结构更加可靠。

如图1-图9所示，根据本发明第二方面实施例的浓密机1，包括：池体20、根据本发明第一方面实施例所述的用于浓密机的进料机构10、进料管11、矿浆稀释装置12、底流出口21、桥架30、驱动装置40、驱动轴41、耙体42、溢流堰50、溢流口51、走道栏杆60、桥架支撑70、支撑杆71和池体支撑72。

具体而言，用于浓密机1的进料机构10和桥架30分别设在池体20上，池体20具有池体支撑72，桥架30上设有走道，走道上有走道栏杆60，走道下方设有支撑杆71，给料井200与池体20连通，进料管11通过矿浆稀释装置12与溜槽100相连。驱动装置40设在桥架30上，桥架30具有桥架支撑70，驱动装置40通过驱动轴41驱动耙体42在池体20内转动。池体20的上周沿沿池体20的径向进一步向外伸出以形成溢流堰50，溢流堰50具有与池体20内部连通的溢流口51。池体20的底部设有与池体20内部连通的底流出口21。

根据本发明实施例的浓密机1，通过利用如上所述的用于浓密机的进料机构10，矿浆与絮凝剂的混合效果、絮凝效果均较好，从而沉降效率高。

根据本发明实施例的浓密机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于浓密机的进料机构，其特征在于，包括：

给料井，所述给料井具有给料腔；

溜槽，所述溜槽设在所述给料井上且与所述给料腔连通；

多个絮凝剂分布器，多个所述絮凝剂分布器分别设在所述给料腔和所述溜槽内，每个所述絮凝剂分布器包括：

总管；

多个支管，多个所述支管设在所述总管上且沿所述总管的轴向间隔分布，每个所述支管与所述总管连通且具有多个出料孔；

多个所述絮凝剂分布器中的一部分沿所述溜槽的进料方向间隔设置且另一部分沿所述给料井的周向间隔设置，每个所述絮凝剂分布器的多个所述支管的中心轴线相互平行且每个所述支管的中心轴线垂直于所述总管的中心轴线，每个所述絮凝剂分布器的每个所述支管的远离所述总管的一端封闭，所述出料孔的开口向下；

所述给料腔内设有底板、第一支撑板、第二支撑板和多个第二仰角板，所述底板由所述溜槽与所述给料井的连接处沿所述给料井的周向向下螺旋延伸，所述底板的外周沿与所述给料腔的内周壁相连且内周沿与所述第一支撑板相连，多个所述第二仰角板位于所述底板的内侧且沿所述给料井的周向间隔设置，每个所述第二仰角板与所述底板的内周沿相连且沿所述底板的螺旋方向向上倾斜延伸，所述第二支撑板沿所述给料井的周向延伸，多个所述第二仰角板位于所述底板和所述第二支撑板之间，每个所述第二仰角板的外周沿与所述底板的内周沿相连且内周沿与所述第二支撑板的外周壁相连，相邻两个所述第二仰角板之间限定出间隙通道，使得一部分矿浆从所述间隙通道向下沉降，另一部分矿浆在惯性作用下继续沿所述给料井的周向旋转；

所述底板沿所述给料井的径向由外向内且向下倾斜，所述底板的在所述给料井的径向上的宽度沿所述底板的螺旋方向由上至下逐渐增大，所述第一支撑板的上端与所述溜槽的侧壁相连且向上超出所述底板的上沿，所述第一支撑板与所述底板的内沿相连，所述第一支撑板沿所述给料井的周向向下螺旋延伸至上沿与所述底板的上沿平齐。

2.根据权利要求1所述的用于浓密机的进料机构，其特征在于，所述溜槽内设有多个第一仰角板，多个所述第一仰角板彼此间隔分布，每个所述第一仰角板沿所述溜槽的进料方向向上倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的用于浓密机的进料机构，其特征在于，多个所述第一仰角板沿所述溜槽的进料方向排列成彼此间隔开的多排，每排所述第一仰角板沿上下方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的用于浓密机的进料机构，其特征在于，所述溜槽的进料方向平行于所述给料井的横截面的切线方向。

5.一种浓密机，其特征在于，包括：

池体；

根据权利要求1-4中任一项所述的用于浓密机的进料机构，所述用于浓密机的进料机构设在所述池体上，所述给料腔与所述池体连通。

Images