CN112058705A - 一种臭氧空气消毒器的在线检测终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，包括机壳，所述机壳内设有升降腔，所述升降腔左侧内壁上左右贯通设有区分通道，所述升降腔内顶壁上设有开口向下的检测腔，所述检测腔左侧内壁上固定设有与外界连通的通气阀，所述检测腔内设有检测机构，所述升降腔前后内壁上设有前后对称且开口朝向所述升降腔中心的出料腔，所述出料腔内设有推送机构；本发明可快速完成对出产的臭氧空气消毒器工作时排出的热量以及臭氧浓度的自动检测，当消毒器在工作时排出的热量或臭氧浓度偏高时，能自动完成对消毒器的区分，将不良件排入不合格品区，并将合格品排入合格区，快捷高效，极大的减少了人工成本。

Description

一种臭氧空气消毒器的在线检测终端

技术领域

本发明涉及在消毒器技术领域，具体为一种臭氧空气消毒器的在线检测终端。

背景技术

臭氧发生器消毒使空气消毒中的一种，目前空气消毒机大多采用介质阻挡放电产生臭氧，臭氧发生效率高，但是这种消毒机中的臭氧发生器在工作时会产生较大的热量需要及时进行冷却，不合格的消毒器会造成消毒空间内温度的上升，形成热污染，而且不合格的消毒器会使高浓度的臭氧气体被排到消毒空间会对周围环境造成臭氧污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，解决了臭氧空气消毒器在完成生产后合格品与不良品的检测区分的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，包括机壳，所述机壳内设有升降腔，所述升降腔左侧内壁上左右贯通设有区分通道，所述升降腔内顶壁上设有开口向下的检测腔，所述检测腔左侧内壁上固定设有与外界连通的通气阀，所述检测腔内设有检测机构，所述升降腔前后内壁上设有前后对称且开口朝向所述升降腔中心的出料腔，所述出料腔内设有推送机构，所述升降腔右侧内壁上设有开口向左的蓄能腔，所述蓄能腔内设有蓄能机构，所述升降腔内底壁上固定设有电机，所述电机顶部端面上动力连接有螺杆，所述升降腔内滑动设有螺纹轴套，所述螺纹轴套底部端面上设有开口向下的小螺纹轴套转动腔，所述小螺纹轴套转动腔内滑动设有小螺纹轴套，所述螺杆贯穿所述小螺纹轴套以及所述螺纹轴套且与所述小螺纹轴套以及所述螺纹轴套相啮合，所述小螺纹轴套转动腔内顶壁上设有开口向下的轴套卡块滑槽，所述轴套卡块滑槽内滑动设有轴套卡块，所述轴套卡块顶部端面上固定设有与所述轴套卡块滑槽内顶壁固定连接的第一电磁弹簧，所述小螺纹轴套顶部端面上设有开口向上的第一卡口，所述螺纹轴套顶部端面上固定设有螺杆，所述螺杆顶部端面上固定设有竖直挡板，所述竖直挡板左侧端面上固定设有电源插口，所述升降腔左侧内壁上设有开口向左的受压块滑槽，所述受压块滑槽内滑动设有受压块，所述受压块左侧端面上固定设有与所述受压块滑槽左侧内壁固定连接的受压块弹簧，所述受压块顶部端面上固定连接有第一拉绳，所述升降腔内底内壁上设有位于所述电机下侧的缠绕轮腔，所述电机底部端面上动力连接有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴向下贯穿所述缠绕轮腔上下内壁内与之转动配合连接，所述第一传动轴位于所述缠绕轮腔内的部分上固定设有第一缠绕轮，所述第一缠绕轮上固定收入有第二拉绳。

进一步的，所述检测机构包括所述检测腔内顶壁上设有开口向下的判断腔，所述判断腔内固定设有导热板，所述判断腔内滑动设有活塞，所述判断腔内顶壁上上下贯通设有活塞推杆滑槽，所述活塞推杆滑槽内滑动设有与所述活塞顶部端面固定连接的活塞推杆，所述活塞推杆右侧端面上固定连接有第三拉绳，所述判断腔右侧内壁上固定连接有导热块，所述检测腔右侧内壁上设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁上固定设有气泵，所述气泵顶部端面上动力连接有气泵轴，所述气泵轴上固定设有第一内啮合齿轮，所述第一传动腔内顶壁上转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述第一棘轮相啮合的第一内啮合齿轮以及位于所述第一内啮合齿轮上侧的第二缠绕轮，所述第二缠绕轮上固定缠绕有所述第二拉绳的另一端，所述第二缠绕轮顶部端面上固定设有与所述第一传动腔内顶壁固定连接的扭簧，所述第一传动腔右侧内壁上设有燃烧腔，所述燃烧腔左侧内壁与内底内壁上均固定设有喷头，所述气泵与所述检测腔之间通过管路连通，所述气泵与左侧的所述喷头之间通过管路连通，下侧的所述喷头底部端面上贯通有与外界煤气加注设备相通的加注管路，所述燃烧腔内顶壁上贯通设有与外界废气回收设备相通的排气孔，所述排气孔内固定设有导热金属网，所述排气孔左侧端面上固定设有与所述导热金属网相抵接的所述导热块的另一端。

进一步的，所述推送机构包括所述出料腔内滑动设有的出料推板，所述出料腔内底壁上固定设有斜导板，所述出料腔远离所述升降腔中心一侧的内壁上设有开口朝向所述升降腔中心的出料滑动腔，所述出料滑动腔远离所述升降腔中心的内壁上转动设有朝远离所述升降腔中心方向延伸的导轨轴，所述导轨轴上环形设有导轨，所述导轨内滑动设有向所述升降腔中心延伸与所述出料推板远离所述升降腔中心一侧端面固定连接的出料推板轴，所述出料滑动腔远离所述升降腔中心一侧的内壁上设有带轮腔，所述导轨轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有第一带轮。

进一步的，所述蓄能机构包括所述蓄能腔内滑动设有的上下对称的连接块，两个所述连接块之间固定连接有蓄能弹簧，上侧的所述连接块与所述螺纹轴套右侧端面固定连接，下侧的所述连接块右侧端面上固定设有齿条，所述蓄能腔右侧内壁上设有开口向左的齿条卡块滑槽，所述齿条卡块滑槽内滑动设有齿条卡块，所述齿条卡块右侧端面上固定设有与所述齿条卡块滑槽右侧内壁固定连接的齿条卡块弹簧，所述齿条卡块右侧端面上固定连接有所述第一拉绳的另一端，所述齿条卡块滑槽内顶壁上设有开口向左的棘轮腔，所述棘轮腔前后内壁上转动设有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述齿条相配合的第二棘轮以及位于所述第二棘轮后侧的第二带轮，所述棘轮腔内顶壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔内固定设有固定块，所述固定块内转动设有向前后两侧延伸的花键轴，所述花键轴上花键配合有前后对称的第二内啮合齿轮，所述第二内啮合齿轮远离所述花键轴中心的端面上设有开口远离所述花键轴中心的第二卡口，所述花键轴上固定设有位于所述固定块与后侧的所述第二内啮合齿轮之间的第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过传动带传动配合连接，所述第二传动腔内顶壁上设有开口向下的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有下端卡入所述第二卡口内且与所述第二卡口滑动配合连接的拨块，所述拨块后侧端面上固定设有与所述拨块滑槽后侧内壁固定连接的第二电磁弹簧，所述拨块滑槽内顶壁上设有开口向下的拨块卡块滑槽，所述拨块卡块滑槽内滑动设有拨块卡块，所述拨块卡块顶部端面上固定设有与所述拨块卡块滑槽内顶壁固定连接的拨块卡块弹簧，所述拨块卡块顶部端面上固定连接有所述第三拉绳的另一端，所述第二传动腔前后内壁上转动设有朝远离所述固定块方向延伸的第四传动轴，所述第四传动轴内固定设有与所述第二内啮合齿轮相配合的传动齿轮，所述第四传动轴贯穿所述带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述第四传动轴位于所述带轮腔内的部分上固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接。

本发明的有益效果：本发明可快速完成对出产的臭氧空气消毒器工作时排出的热量以及臭氧浓度的自动检测，当消毒器在工作时排出的热量或臭氧浓度偏高时，能自动完成对消毒器的区分，将不良件排入不合格品区，并将合格品排入合格区，快捷高效，极大的减少了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中C处放大示意图

图5是本发明实施例图1中D处放大示意图

图6是本发明实施例图2中E-E处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，包括机壳10，所述机壳10内设有升降腔21，所述升降腔21左侧内壁上左右贯通设有区分通道14，所述升降腔21内顶壁上设有开口向下的检测腔13，所述检测腔13左侧内壁上固定设有与外界连通的通气阀，所述检测腔13内设有检测机构，所述升降腔21前后内壁上设有前后对称且开口朝向所述升降腔21中心的出料腔53，所述出料腔53内设有推送机构，所述升降腔21右侧内壁上设有开口向左的蓄能腔33，所述蓄能腔33内设有蓄能机构，所述升降腔21内底壁上固定设有电机78，所述电机78顶部端面上动力连接有螺杆19，所述升降腔21内滑动设有螺纹轴套20，所述螺纹轴套20底部端面上设有开口向下的小螺纹轴套转动腔84，所述小螺纹轴套转动腔84内滑动设有小螺纹轴套83，所述螺杆19贯穿所述小螺纹轴套83以及所述螺纹轴套20且与所述小螺纹轴套83以及所述螺纹轴套20相啮合，所述小螺纹轴套转动腔84内顶壁上设有开口向下的轴套卡块滑槽87，所述轴套卡块滑槽87内滑动设有轴套卡块85，所述轴套卡块85顶部端面上固定设有与所述轴套卡块滑槽87内顶壁固定连接的第一电磁弹簧86，所述小螺纹轴套83顶部端面上设有开口向上的第一卡口82，所述螺纹轴套20顶部端面上固定设有螺杆19，所述螺杆19顶部端面上固定设有竖直挡板16，所述竖直挡板16左侧端面上固定设有电源插口17，所述升降腔21左侧内壁上设有开口向左的受压块滑槽23，所述受压块滑槽23内滑动设有受压块25，所述受压块25左侧端面上固定设有与所述受压块滑槽23左侧内壁固定连接的受压块弹簧24，所述受压块25顶部端面上固定连接有第一拉绳22，所述升降腔21内底内壁上设有位于所述电机78下侧的缠绕轮腔79，所述电机78底部端面上动力连接有向下延伸的第一传动轴81，所述第一传动轴81向下贯穿所述缠绕轮腔79上下内壁内与之转动配合连接，所述第一传动轴81位于所述缠绕轮腔79内的部分上固定设有第一缠绕轮80，所述第一缠绕轮80上固定收入有第二拉绳76。

有益的，所述检测机构包括所述检测腔13内顶壁上设有开口向下的判断腔43，所述判断腔43内固定设有导热板12，所述判断腔43内滑动设有活塞11，所述判断腔43内顶壁上上下贯通设有活塞推杆滑槽41，所述活塞推杆滑槽41内滑动设有与所述活塞11顶部端面固定连接的活塞推杆42，所述活塞推杆42右侧端面上固定连接有第三拉绳40，所述判断腔43右侧内壁上固定连接有导热块39，所述检测腔13右侧内壁上设有第一传动腔71，所述第一传动腔71内底壁上固定设有气泵72，所述气泵72顶部端面上动力连接有气泵轴73，所述气泵轴73上固定设有第一内啮合齿轮75，所述第一传动腔71内顶壁上转动设有第二传动轴15，所述第二传动轴15上固定设有与所述第一棘轮74相啮合的第一内啮合齿轮75以及位于所述第一内啮合齿轮75上侧的第二缠绕轮77，所述第二缠绕轮77上固定缠绕有所述第二拉绳76的另一端，所述第二缠绕轮77顶部端面上固定设有与所述第一传动腔71内顶壁固定连接的扭簧70，所述第一传动腔71右侧内壁上设有燃烧腔36，所述燃烧腔36左侧内壁与内底内壁上均固定设有喷头35，所述气泵72与所述检测腔13之间通过管路连通，所述气泵72与左侧的所述喷头35之间通过管路连通，下侧的所述喷头35底部端面上贯通有与外界煤气加注设备相通的加注管路，所述燃烧腔36内顶壁上贯通设有与外界废气回收设备相通的排气孔38，所述排气孔38内固定设有导热金属网37，所述排气孔38左侧端面上固定设有与所述导热金属网37相抵接的所述导热块39的另一端。

有益的，所述推送机构包括所述出料腔53内滑动设有的出料推板54，所述出料腔53内底壁上固定设有斜导板49，所述出料腔53远离所述升降腔21中心一侧的内壁上设有开口朝向所述升降腔21中心的出料滑动腔56，所述出料滑动腔56远离所述升降腔21中心的内壁上转动设有朝远离所述升降腔21中心方向延伸的导轨轴48，所述导轨轴48上环形设有导轨47，所述导轨47内滑动设有向所述升降腔21中心延伸与所述出料推板54远离所述升降腔21中心一侧端面固定连接的出料推板轴55，所述出料滑动腔56远离所述升降腔21中心一侧的内壁上设有带轮腔44，所述导轨轴48伸入所述带轮腔44内的部分上固定设有第一带轮45。

有益的，所述蓄能机构包括所述蓄能腔33内滑动设有的上下对称的连接块27，两个所述连接块27之间固定连接有蓄能弹簧26，上侧的所述连接块27与所述螺纹轴套20右侧端面固定连接，下侧的所述连接块27右侧端面上固定设有齿条28，所述蓄能腔33右侧内壁上设有开口向左的齿条卡块滑槽29，所述齿条卡块滑槽29内滑动设有齿条卡块30，所述齿条卡块30右侧端面上固定设有与所述齿条卡块滑槽29右侧内壁固定连接的齿条卡块弹簧31，所述齿条卡块30右侧端面上固定连接有所述第一拉绳22的另一端，所述齿条卡块滑槽29内顶壁上设有开口向左的棘轮腔32，所述棘轮腔32前后内壁上转动设有第三传动轴61，所述第三传动轴61上固定设有与所述齿条28相配合的第二棘轮63以及位于所述第二棘轮63后侧的第二带轮64，所述棘轮腔32内顶壁上设有第二传动腔34，所述第二传动腔34内固定设有固定块68，所述固定块68内转动设有向前后两侧延伸的花键轴65，所述花键轴65上花键配合有前后对称的第二内啮合齿轮60，所述第二内啮合齿轮60远离所述花键轴65中心的端面上设有开口远离所述花键轴65中心的第二卡口62，所述花键轴65上固定设有位于所述固定块68与后侧的所述第二内啮合齿轮60之间的第三带轮46，所述第三带轮46与所述第二带轮64之间通过传动带传动配合连接，所述第二传动腔34内顶壁上设有开口向下的拨块滑槽66，所述拨块滑槽66内滑动设有下端卡入所述第二卡口62内且与所述第二卡口62滑动配合连接的拨块52，所述拨块52后侧端面上固定设有与所述拨块滑槽66后侧内壁固定连接的第二电磁弹簧69，所述拨块滑槽66内顶壁上设有开口向下的拨块卡块滑槽50，所述拨块卡块滑槽50内滑动设有拨块卡块67，所述拨块卡块67顶部端面上固定设有与所述拨块卡块滑槽50内顶壁固定连接的拨块卡块弹簧51，所述拨块卡块67顶部端面上固定连接有所述第三拉绳40的另一端，所述第二传动腔34前后内壁上转动设有朝远离所述固定块68方向延伸的第四传动轴57，所述第四传动轴57内固定设有与所述第二内啮合齿轮60相配合的传动齿轮59，所述第四传动轴57贯穿所述带轮腔44前后内壁且与之转动配合连接，所述第四传动轴57位于所述带轮腔44内的部分上固定设有第四带轮58，所述第四带轮58与所述第一带轮45之间通过传动带传动配合连接。

初始状态下，所述受压块弹簧24与所述齿条卡块弹簧31均处于压缩状态，所述出料推板54处于远离所述升降腔21中心的极限位置，所述轴套卡块85在所述第一电磁弹簧86的作用下伸入所述第一卡口82内与所述小螺纹轴套83相抵接。

工作时，将消毒器放置在放置板18上，并使电源插口17连通消毒器的电源，启动电机78并对第二电磁弹簧69以及第一电磁弹簧86通电，使拨块52在第二电磁弹簧69的作用下位移至后极限位置，使拨块卡块67在拨块卡块弹簧51的作用下伸入拨块滑槽66内与拨块52相抵接，拨块52位于后极限位置，使后侧的第二内啮合齿轮60与后侧的传动齿轮59相啮合，电机78带动螺杆19转动，从而使螺杆19转动带动与之啮合的螺纹轴套20带动放置板18向上位移进入检测腔13内，螺纹轴套20向上位移带动；连接块27向上位移，当下侧的连接块27位于上极限位置时，受压块25在受压块弹簧24的作用下伸入升降腔21内放松第一拉绳22，齿条卡块30在齿条卡块弹簧31的作用下伸入蓄能腔33内与齿条28以及下侧的连接块27相抵接；

当放置板18以及消毒器进入放置板18后，消毒器在检测腔13内通电工作，螺杆19与螺纹轴套20脱离啮合，第一电磁弹簧86通电，使轴套卡块85在第一电磁弹簧86的作用下向上位移与小螺纹轴套83脱离抵接，从而使螺杆19转动带动小螺纹轴套83在小螺纹轴套转动腔84内空转，电机78工作带动第一传动轴81转动，从而带动第一缠绕轮80转动拉紧第二拉绳76，带动第二缠绕轮77转动扭紧扭簧70,第二缠绕轮77转动带动与之同轴的第一内啮合齿轮75转动，从而带动与第一内啮合齿轮75相啮合的第一棘轮74转动，第一棘轮74转动带动气泵轴73转动，从而带动气泵72工作，使气泵72抽取检测腔13内空气通过左侧的喷头35排入燃烧腔36内，下侧的喷头35将煤气通入燃烧腔36内；

消毒器在检测腔13内工作，如果出现排出的气体温度超标，通过导热板12对判断腔43内的气体加热，使判断腔43内位于活塞11下侧的气体受热膨胀，推动活塞11以及活塞推杆42向上位移拉紧第三拉绳40，如果出现消毒器排出的气体内臭氧含量过高，臭氧通过气泵72排入燃烧腔36内使燃烧腔36内的煤气自然，使导热金属网37温度上升，从而通过导热块39使使判断腔43内位于活塞11下侧的气体受热膨胀，推动活塞11以及活塞推杆42向上位移拉紧第三拉绳40，使拨块卡块67向上位移与拨块52脱离抵接；

完成检测后电机78反接，带动螺杆19以及第一传动轴81相较于之前反转，第一传动轴81反转放松第二拉绳76，使第二缠绕轮77在扭簧70的作用下相较于之前反转回复初始状态，对第二电磁弹簧69以及第一电磁弹簧86断电，第一电磁弹簧86断电使轴套卡块85向下位移伸入第一卡口82内与小螺纹轴套83相抵接，第二电磁弹簧69断电，使拨块52在第二电磁弹簧69的作用下向前位移；

如果之前检测合格，拨块卡块67与拨块52相抵接阻止拨块52向前位移，使后侧的第二内啮合齿轮60与后侧的传动齿轮59相啮合，如果之前检测不合格，拨块52在第二电磁弹簧69的作用下位移至前极限位置，使前侧的第二内啮合齿轮60与前侧的传动齿轮59相啮合；

螺杆19相较于之前反转通过与之啮合的小螺纹轴套83以及螺纹轴套20带动放置板18向下位移至下极限位置，螺纹轴套20向下位移带动上侧的连接块27向下位移压缩蓄能弹簧26，当螺纹轴套20位移至下间隙位置使挤压受压块25使受压块25收缩至受压块滑槽23内拉紧第一拉绳22，从而使齿条卡块30向右位移与齿条28以及下侧的连接块27脱离抵接，从而使下侧的连接块27在蓄能弹簧26的作用下带动齿条28向下位移，齿条28向下位移带动与之相啮合的第二棘轮63转动，从而带动与第二棘轮63同轴的第二带轮64转动，第二带轮64转动带动第三带轮46转动，从而带动与第三带轮46同轴的第二内啮合齿轮60转动；

如果消毒器合格，后侧的第二内啮合齿轮60转动带动与之啮合的后侧的传动齿轮59转动，从而带动后侧的第四带轮58转动，使后侧的第一带轮45转动，从而带动后侧的导轨轴48转动，通过导轨47带动出料推板轴55推动后侧的出料推板54前后往复运动，从而推动放置板18上的消毒器进入前侧的斜导板49上排出至外界；

如果消毒器不合格，前侧的第二内啮合齿轮60转动带动与之啮合的前侧的传动齿轮59转动，从而带动前侧的第四带轮58转动，使前侧的第一带轮45转动，从而带动前侧的导轨轴48转动，通过导轨47带动出料推板轴55推动前侧的出料推板54前后往复运动，从而推动放置板18上的消毒器进入后侧的斜导板49上排出至外界，完成对消毒器的在线检测及分类。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有升降腔，所述升降腔左侧内壁上左右贯通设有区分通道，所述升降腔内顶壁上设有开口向下的检测腔，所述检测腔左侧内壁上固定设有与外界连通的通气阀，所述检测腔内设有检测机构，所述升降腔前后内壁上设有前后对称且开口朝向所述升降腔中心的出料腔，所述出料腔内设有推送机构，所述升降腔右侧内壁上设有开口向左的蓄能腔，所述蓄能腔内设有蓄能机构，所述升降腔内底壁上固定设有电机，所述电机顶部端面上动力连接有螺杆，所述升降腔内滑动设有螺纹轴套，所述螺纹轴套底部端面上设有开口向下的小螺纹轴套转动腔，所述小螺纹轴套转动腔内滑动设有小螺纹轴套，所述螺杆贯穿所述小螺纹轴套以及所述螺纹轴套且与所述小螺纹轴套以及所述螺纹轴套相啮合，所述小螺纹轴套转动腔内顶壁上设有开口向下的轴套卡块滑槽，所述轴套卡块滑槽内滑动设有轴套卡块，所述轴套卡块顶部端面上固定设有与所述轴套卡块滑槽内顶壁固定连接的第一电磁弹簧，所述小螺纹轴套顶部端面上设有开口向上的第一卡口，所述螺纹轴套顶部端面上固定设有螺杆，所述螺杆顶部端面上固定设有竖直挡板，所述竖直挡板左侧端面上固定设有电源插口，所述升降腔左侧内壁上设有开口向左的受压块滑槽，所述受压块滑槽内滑动设有受压块，所述受压块左侧端面上固定设有与所述受压块滑槽左侧内壁固定连接的受压块弹簧，所述受压块顶部端面上固定连接有第一拉绳，所述升降腔内底内壁上设有位于所述电机下侧的缠绕轮腔，所述电机底部端面上动力连接有向下延伸的第一传动轴，所述第一传动轴向下贯穿所述缠绕轮腔上下内壁内与之转动配合连接，所述第一传动轴位于所述缠绕轮腔内的部分上固定设有第一缠绕轮，所述第一缠绕轮上固定收入有第二拉绳。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，其特征在于：所述检测机构包括所述检测腔内顶壁上设有开口向下的判断腔，所述判断腔内固定设有导热板，所述判断腔内滑动设有活塞，所述判断腔内顶壁上上下贯通设有活塞推杆滑槽，所述活塞推杆滑槽内滑动设有与所述活塞顶部端面固定连接的活塞推杆，所述活塞推杆右侧端面上固定连接有第三拉绳，所述判断腔右侧内壁上固定连接有导热块，所述检测腔右侧内壁上设有第一传动腔，所述第一传动腔内底壁上固定设有气泵，所述气泵顶部端面上动力连接有气泵轴，所述气泵轴上固定设有第一内啮合齿轮，所述第一传动腔内顶壁上转动设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有与所述第一棘轮相啮合的第一内啮合齿轮以及位于所述第一内啮合齿轮上侧的第二缠绕轮，所述第二缠绕轮上固定缠绕有所述第二拉绳的另一端，所述第二缠绕轮顶部端面上固定设有与所述第一传动腔内顶壁固定连接的扭簧，所述第一传动腔右侧内壁上设有燃烧腔，所述燃烧腔左侧内壁与内底内壁上均固定设有喷头，所述气泵与所述检测腔之间通过管路连通，所述气泵与左侧的所述喷头之间通过管路连通，下侧的所述喷头底部端面上贯通有与外界煤气加注设备相通的加注管路，所述燃烧腔内顶壁上贯通设有与外界废气回收设备相通的排气孔，所述排气孔内固定设有导热金属网，所述排气孔左侧端面上固定设有与所述导热金属网相抵接的所述导热块的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，其特征在于：所述推送机构包括所述出料腔内滑动设有的出料推板，所述出料腔内底壁上固定设有斜导板，所述出料腔远离所述升降腔中心一侧的内壁上设有开口朝向所述升降腔中心的出料滑动腔，所述出料滑动腔远离所述升降腔中心的内壁上转动设有朝远离所述升降腔中心方向延伸的导轨轴，所述导轨轴上环形设有导轨，所述导轨内滑动设有向所述升降腔中心延伸与所述出料推板远离所述升降腔中心一侧端面固定连接的出料推板轴，所述出料滑动腔远离所述升降腔中心一侧的内壁上设有带轮腔，所述导轨轴伸入所述带轮腔内的部分上固定设有第一带轮。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧空气消毒器的在线检测终端，其特征在于：所述蓄能机构包括所述蓄能腔内滑动设有的上下对称的连接块，两个所述连接块之间固定连接有蓄能弹簧，上侧的所述连接块与所述螺纹轴套右侧端面固定连接，下侧的所述连接块右侧端面上固定设有齿条，所述蓄能腔右侧内壁上设有开口向左的齿条卡块滑槽，所述齿条卡块滑槽内滑动设有齿条卡块，所述齿条卡块右侧端面上固定设有与所述齿条卡块滑槽右侧内壁固定连接的齿条卡块弹簧，所述齿条卡块右侧端面上固定连接有所述第一拉绳的另一端，所述齿条卡块滑槽内顶壁上设有开口向左的棘轮腔，所述棘轮腔前后内壁上转动设有第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有与所述齿条相配合的第二棘轮以及位于所述第二棘轮后侧的第二带轮，所述棘轮腔内顶壁上设有第二传动腔，所述第二传动腔内固定设有固定块，所述固定块内转动设有向前后两侧延伸的花键轴，所述花键轴上花键配合有前后对称的第二内啮合齿轮，所述第二内啮合齿轮远离所述花键轴中心的端面上设有开口远离所述花键轴中心的第二卡口，所述花键轴上固定设有位于所述固定块与后侧的所述第二内啮合齿轮之间的第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过传动带传动配合连接，所述第二传动腔内顶壁上设有开口向下的拨块滑槽，所述拨块滑槽内滑动设有下端卡入所述第二卡口内且与所述第二卡口滑动配合连接的拨块，所述拨块后侧端面上固定设有与所述拨块滑槽后侧内壁固定连接的第二电磁弹簧，所述拨块滑槽内顶壁上设有开口向下的拨块卡块滑槽，所述拨块卡块滑槽内滑动设有拨块卡块，所述拨块卡块顶部端面上固定设有与所述拨块卡块滑槽内顶壁固定连接的拨块卡块弹簧，所述拨块卡块顶部端面上固定连接有所述第三拉绳的另一端，所述第二传动腔前后内壁上转动设有朝远离所述固定块方向延伸的第四传动轴，所述第四传动轴内固定设有与所述第二内啮合齿轮相配合的传动齿轮，所述第四传动轴贯穿所述带轮腔前后内壁且与之转动配合连接，所述第四传动轴位于所述带轮腔内的部分上固定设有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接。

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