CN111547663A - 一种可自动补充液体的检测箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动补充液体的检测箱，包括箱体，所述箱体内固定设有用于输送的传送带，所述传送带下端面固定连接有可用来检测重量的质量检测块，所述箱体的左端设有左右连通且位于所述传送带的上端面的输送腔，所述箱体内设有用于检测容器中液体的含量的检测机构，所述检测机构内包括位于所述输送腔上内壁内且与所述输送腔连通的移动腔，该装置结构简单，操作便捷，可自动检测容器的总质量是否合格，再根据检测结果判断是否需要补充液体，如需要补充液体，则检测容器内气体的体积决定补充的液体的体积，避免出现缺斤少两的情况，减少返工率，在补充完成后还能自动完成拧盖的操作，省时省力。

Description

一种可自动补充液体的检测箱
技术领域
本发明涉及检测箱领域，具体为一种可自动补充液体的检测箱。
背景技术
在装瓶的过程中，往往会出现某些容器内液体含量不足，影响产品合格率，提高了产品的返工率，进而影响出厂销售，不仅仅增加了成本，还降低了工厂的信用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可自动补充液体的检测箱，装瓶的液体含量不足，从而提高产品合格率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种可自动补充液体的检测箱，包括箱体，所述箱体内固定设有用于输送的传送带，所述传送带下端面固定连接有可用来检测重量的质量检测块，所述箱体的左端设有左右连通且位于所述传送带的上端面的输送腔，所述箱体内设有用于检测容器中液体的含量的检测机构，所述检测机构内包括位于所述输送腔上内壁内且与所述输送腔连通的移动腔，所述移动腔上内壁内设有开口向下且与所述移动腔连通的齿条腔，所述齿条腔左内壁内设有开口向右且与所述齿条腔连通的动力腔，所述齿条腔内滑动连接有下端位于所述移动腔内的齿条，所述移动腔内滑动连接有限位板，所述齿条贯穿所述限位板且与所述限位板滑动连接，所述移动腔内滑动连接有位于所述限位板上方的固定板，所述齿条贯穿所述固定板且与所述固定板固定连接，所述固定板下端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与所述限位板上端面固定连接，所述齿条下端固定连接有气囊，所述气囊内设有气囊腔，所述气囊下端面固定连接有用于检测液体的液体检测块，所述限位板上固定连接有气泵，所述气泵下方固定连接有穿透所述限位板以及所述气囊上内壁且与所述气囊腔连通的气管，所述动力腔内固定设有第一电机，所述第一电机动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条腔右内壁内设有推动机构，所述动机构右方设有储存机构，所述储存机构上方设有用于传输液体的输送机构，所述储存机构右内壁内设有用于旋紧包装盖的旋盖机构，所述旋盖机构右内壁内设有用于推动包装盖的推盖机构，所述推盖机构后内壁内设有用于实现间歇性工作的切换机构。
进一步地，所述推动机构包括位于所述输送腔上内壁内的推动容器，所述推动容器内设有推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动板，所述推动腔上内壁固定连接有定位块，所述推动腔上内壁内设有开口向下且与所述推动腔连通的定位腔，所述定位腔内滑动连接有梯形块，所述梯形块上端面固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧上端与所述定位腔上内壁固定连接，所述推动容器下方开有小孔，所述推动容器下端面设有开口向上且与所述推动腔连通的滑动腔,所述滑动腔右内壁固定连接有电磁铁，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有通孔，所述滑动块左端面固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧左端与所述滑块腔左端面固定连接，所述滑动块左端面固定连接有拉绳，所述拉绳穿透所述滑动腔左内壁以及所述定位腔上内壁且与所述梯形块上端面固定连接，所述滑动腔下内壁设有软管，所述软管穿透所述齿条腔上内壁且贯穿所述齿条。
进一步地，所述储存机构包括位于所述推动机构右方的储存容器，所述储存容器内设有储存腔，所述储存腔下内壁设有连通所述储存腔以及所述滑动腔的连通孔，所述储存容器右内壁设有穿孔，所述储存腔右内壁内设有连通所述储存腔的开合腔，所述开合腔内滑动连接有限制块，所述限制块上内设有贯穿所述限制块的贯穿孔，所述限制块上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述开合腔上内壁固定连接，所述限制块上端面固定连接有细绳，所述细绳穿透所述开合腔上内壁以及所述齿条腔上内壁与所述齿条上端面固定连接，所述开合腔右内壁上固定设有皮管。
进一步地，所述输送机构包括位于所述储存机构上内壁内且上方开口的液体腔，所述液体腔开口处设有铰接的盖板，所述液体腔下内壁内设有开口向上且与所述液体腔连通的压力腔，所述压力腔内滑动连接有，所述移动块下端面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧下端与所述压力腔下内壁固定连接，所述压力腔右内壁固定设有弹性管，所述弹性管穿透所述移动腔内壁且贯穿所述气囊，所述液体腔上内壁固定设有内置单向阀的皮管，所述皮管穿透所述箱体且与所述开合腔连通。
进一步地，所述旋盖机构包括位于所述输送腔上内壁内开口向下且与所述输送腔连通的旋盖腔，所述旋盖腔右内壁内设有开口向上且与所诉旋盖腔连通的置盖腔，所述置盖腔内放置有八个瓶盖，所述置盖腔下内壁内设有开口向左且与所述旋盖腔连通的挡板腔，所述旋盖腔内固定连接有第二电机，所述第二电机动力连接有丝杆套，所述丝杆套设有开口向下的凹槽，所述凹槽内设有与所述丝杆套键连接的丝杆，所述旋盖腔内固定连接有丝杆螺母，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆下端固定设有下压块，所述下压块下端面固定连接有粘性块，所述挡板腔内滑动连接有挡板，所述挡板右端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与所述挡板腔右内壁固定连接，所述挡板右端固定连接有长绳，所述长绳另一端穿透所述挡板腔右内壁以及所述凹槽上内壁与所述丝杆上端面固定连接。
进一步地，所述推盖机构包括位于所述置盖腔右内壁内且与所述置盖腔连通的推杆槽，所述推杆槽右内壁内设有连通所述推杆槽的凸轮腔，所述推杆槽内滑动连接有右端位于所述凸轮腔内的推杆，所述凸轮腔后内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动轮，所述从动轴前端固定连接有凸轮所述凸轮与所述推杆滑动连接。
进一步地，所述切换机构包括位于所述凸轮腔左内壁内且与所述凸轮腔连通的传动腔，所述传动腔内固定设有第三电机，所述第三电机动力连接有主动轴，所述主动轴前端固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述主动轮与所述从动轮之间滑动连接有椭圆块，所述椭圆块后端固定连接有拉线，所述拉线穿透所述传动腔后内壁以及丝杆螺母下端面与所述下压块上端面固定连接，所述椭圆块前端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧前端与所述传动腔前内壁固定连接。
进一步地，所述推动弹簧的弹力小于所述定位弹簧的弹力，所述定位块右端面到所述推动板左端面的体积等于液体量合格容器内剩余气体体积。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，可自动检测容器的总质量是否合格，再根据检测结果判断是否需要补充液体，如需要补充液体，则检测容器内气体的体积决定补充的液体的体积，避免出现缺斤少两的情况，减少返工率，在补充完成后还能自动完成拧盖的操作，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处结构的放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处结构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种可自动补充液体的检测箱，包括箱体1，所述箱体1内固定设有用于输送的传送带2，所述传送带2下端面固定连接有可用来检测重量的质量检测块4，所述箱体1的左端设有左右连通且位于所述传送带2的上端面的输送腔3，所述箱体1内设有用于检测容器中液体的含量的检测机构76，所述检测机构76内包括位于所述输送腔2上内壁内且与所述输送腔2连通的移动腔5，所述移动腔5上内壁内设有开口向下且与所述移动腔5连通的齿条腔14，所述齿条腔14左内壁内设有开口向右且与所述齿条腔14连通的动力腔12，所述齿条腔14内滑动连接有下端位于所述移动腔5内的齿条8，所述移动腔5内滑动连接有限位板43，所述齿条8贯穿所述限位板43且与所述限位板43滑动连接，所述移动腔5内滑动连接有位于所述限位板43上方的固定板7，所述齿条8贯穿所述固定板7且与所述固定板7固定连接，所述固定板7下端面固定连接有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6下端与所述限位板43上端面固定连接，所述齿条8下端固定连接有气囊83，所述气囊83内设有气囊腔41，所述气囊83下端面固定连接有用于检测液体的液体检测块42，所述限位板43上固定连接有气泵39，所述气泵39下方固定连接有穿透所述限位板43以及所述气囊83上内壁且与所述气囊腔41连通的气管40，所述动力腔12内固定设有第一电机48，所述第一电机48动力连接有动力轴10，所述动力轴10上固定连接有齿轮11，所述齿轮11与所述齿条8相啮合，所述齿条腔14右内壁内设有推动机构77，所述动机构77右方设有储存机构81，所述储存机构81上方设有用于传输液体的输送机构82，所述储存机构81右内壁内设有用于旋紧包装盖的旋盖机构78，所述旋盖机构78右内壁内设有用于推动包装盖的推盖机构79，所述推盖机构79后内壁内设有用于实现间歇性工作的切换机构80。
有益地，所述推动机构77包括位于所述输送腔2上内壁内的推动容器15，所述推动容器15内设有推动腔16，所述推动腔16内滑动连接有推动板26，所述推动腔16上内壁固定连接有定位块47，所述推动腔16上内壁内设有开口向下且与所述推动腔16连通的定位腔44，所述定位腔44内滑动连接有梯形块46，所述梯形块46上端面固定连接有定位弹簧45，所述定位弹簧45上端与所述定位腔44上内壁固定连接，所述推动容器15下方开有小孔28，所述推动容器15下端面设有开口向上且与所述推动腔16连通的滑动腔17,所述滑动腔17右内壁固定连接有电磁铁30，所述滑动腔17内滑动连接有滑动块27，所述滑动块27上设有通孔29，所述滑动块27左端面固定连接有推动弹簧18，所述推动弹簧18左端与所述滑块腔31左端面固定连接，所述滑动块27左端面固定连接有拉绳19，所述拉绳19穿透所述滑动腔17左内壁以及所述定位腔44上内壁且与所述梯形块46上端面固定连接，所述滑动腔17下内壁设有软管9，所述软管9穿透所述齿条腔14上内壁且贯穿所述齿条8。
有益地，所述储存机构81包括位于所述推动机构77右方的储存容器32，所述储存容器32内设有储存腔33，所述储存腔33下内壁设有连通所述储存腔33以及所述滑动腔17的连通孔31，所述储存容器32右内壁设有穿孔34，所述储存腔33右内壁内设有连通所述储存腔33的开合腔35，所述开合腔35内滑动连接有限制块37，所述限制块37上内设有贯穿所述限制块37的贯穿孔38，所述限制块37上端面固定连接有复位弹簧36，所述复位弹簧36上端与所述开合腔35上内壁固定连接，所述限制块37上端面固定连接有细绳13，所述细绳13穿透所述开合腔35上内壁以及所述齿条腔14上内壁与所述齿条8上端面固定连接，所述开合腔35右内壁上固定设有皮管24。
有益地，所述输送机构82包括位于所述储存机构81上内壁内且上方开口的液体腔84，所述液体腔84开口处设有铰接的盖板20，所述液体腔84下内壁内设有开口向上且与所述液体腔84连通的压力腔22，所述压力腔22内滑动连接有21，所述移动块21下端面固定连接有压力弹簧23，所述压力弹簧23下端与所述压力腔22下内壁固定连接，所述压力腔22右内壁固定设有弹性管25，所述弹性管25穿透所述移动腔5内壁且贯穿所述气囊83，所述液体腔84上内壁固定设有内置单向阀的皮管24，所述皮管24穿透所述箱体1且与所述开合腔35连通。
有益地，所述旋盖机构78包括位于所述输送腔3上内壁内开口向下且与所述输送腔2连通的旋盖腔51，所述旋盖腔51右内壁内设有开口向上且与所诉旋盖腔51连通的置盖腔50，所述置盖腔50内放置有八个瓶盖71，所述置盖腔50下内壁内设有开口向左且与所述旋盖腔51连通的挡板腔73，所述旋盖腔51内固定连接有第二电机49，所述第二电机49动力连接有丝杆套52，所述丝杆套52设有开口向下的凹槽53，所述凹槽53内设有与所述丝杆套52键连接的丝杆54，所述旋盖腔51内固定连接有丝杆螺母55，所述丝杆54与所述丝杆螺母55螺纹连接，所述丝杆54下端固定设有下压块56，所述下压块56下端面固定连接有粘性块57，所述挡板腔73内滑动连接有挡板72，所述挡板72右端固定连接有伸缩弹簧74，所述伸缩弹簧74右端与所述挡板腔73右内壁固定连接，所述挡板72右端固定连接有长绳75，所述长绳75另一端穿透所述挡板腔73右内壁以及所述凹槽53上内壁与所述丝杆54上端面固定连接。
有益地，所述推盖机构79包括位于所述置盖腔50右内壁内且与所述置盖腔50连通的推杆槽59，所述推杆槽59右内壁内设有连通所述推杆槽59的凸轮腔61，所述推杆槽59内滑动连接有右端位于所述凸轮腔61内的推杆60，所述凸轮腔61后内壁转动连接有从动轴63，所述从动轴68上固定连接有从动轮64，所述从动轴63前端固定连接有凸轮62所述凸轮62与所述推杆60滑动连接。
有益地，所述切换机构80包括位于所述凸轮腔61左内壁内且与所述凸轮腔61连通的传动腔70，所述传动腔70内固定设有第三电机80，所述第三电机80动力连接有主动轴68，所述主动轴68前端固定连接有主动轮67，所述主动轮67与所述从动轮64通过皮带连接，所述主动轮67与所述从动轮64之间滑动连接有椭圆块66，所述椭圆块66后端固定连接有拉线58，所述拉线58穿透所述传动腔70后内壁以及丝杆螺母55下端面与所述下压块56上端面固定连接，所述椭圆块66前端固定连接有连接弹簧65，所述连接弹簧55前端与所述传动腔前内壁固定连接。
有益地，所述推动弹簧18的弹力小于所述定位弹簧45的弹力，所述定位块47右端面到所述推动板26左端面的体积等于液体量合格容器内剩余气体体积。
初始状态时，所述推动弹簧18处于被压缩的状态，所述推动腔16；当待检测的容器通过传送带2进入到检测箱时，首先通过质量检测块4，如果质量大于等于所需的质量，则传动带2继续传送，直到到旋盖机构78的正下方，传送带2停止传送，此时第三电机69和第二电机49开始工作，第三电机69带动主动轴68开始旋转，从而带动主动轮67开始旋转，从而带动从动轮64开始旋转，从而带动从动轴63开始旋转，从而带动凸轮62旋转，第二电机49带动丝杆套52开始旋转，从而带动丝杆54开始旋转并下移，从而带动下压块56以及粘性块57下移，从而向下拉动拉线58，从而拉动椭圆块66向后移动，则此时凸轮62停止旋转，并且此时连接弹簧65处于被拉伸的状态下压块56下移使粘性块57与瓶盖71粘合在一起，丝杆54的旋转和下移带动瓶盖71一起旋转下移，并且下压块56的下移向下拉动长绳75，从而拉动挡板72向右移动，此时伸缩弹簧74处于被压缩的状态，当瓶盖71移动到容器上后，丝杆54带动瓶盖71开始拧紧，拧到极限位置时，第二电机49反转，带动丝杆54以及下压块56和粘性块57上移，因为粘性块57的粘性小于容器的重力，因此粘性块57与所述瓶盖71脱离，则第二电机49带动丝杆54和下压块56复位，则拉线58以及长绳75都被放松，则挡板72在伸缩弹簧74的作用下复位，椭圆块66在连接弹簧65的作用下复位，则凸轮62开始旋转，带动推杆60向左移动，则推动瓶盖71向左移动，完成一整步拧盖的操作；如果通过质量检测块4时，如果质量小于所需的质量，则传动带2停止传送，并且此时第二电机48开始工作，带动传动轴10开始旋转，从而带动齿轮11开始旋转，从而带动齿条8开始下移，从而带动气囊83开始下移，当限位板43位于瓶口时，容器内密封，齿条8继续下移，压出的气体通软管9到达推动板26右侧的推动腔16内，推动推动板26向左移动，当气囊83下移到上端面与瓶口下端面重合时，此时气泵39开始往气囊83内充气，使气囊83的直径与瓶子直径相等，即气囊83与瓶子完全密封，齿条8继续下移，当推动板26左端面与定位板47右端面重合时，此时梯形块46向上移动，则拉绳19被放松，则此时滑动块27在推动弹簧18的作用下往右移动，则此时软管9与储存腔33连通，并且此时齿条8拉动细绳13使限制块37向上移动，关闭皮管24，此时定位弹簧45以及复位弹簧36处于被压缩的状态，此时齿条8带动气囊83继续下移，则气体被压到储存腔33内，当气囊83下端面的液体检测块42检测到液体时，齿条8停止向下移动，并且此时电磁铁30工作使滑动块27向左移动，则此时推动弹簧18被压缩，并且推动板26右侧的气体又通过软管9到达容器内部，推动气囊83向上移动，从而推动齿条8向上移动，推动一定距离后，放松细绳13，从而使限制块37在复位弹簧36的作用下向下移动，从而打开皮管24，则储存腔33内的气体压入到液体腔84内，从而推动移动块21向下移动，此时压力弹簧23被压缩，则液体通过弹性管25到达容器内，此时气泵39反向工作，将气囊83内的气体抽出，使其缩小，此时第一电机48开始工作，带动齿条8以及气囊83复位，完成液体的补充。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可自动补充液体的检测箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体内固定设有用于输送的传送带，所述传送带下端面固定连接有可用来检测重量的质量检测块，所述箱体的左端设有左右连通且位于所述传送带的上端面的输送腔，所述箱体内设有用于检测容器中液体的含量的检测机构，所述检测机构内包括位于所述输送腔上内壁内且与所述输送腔连通的移动腔，所述移动腔上内壁内设有开口向下且与所述移动腔连通的齿条腔，所述齿条腔左内壁内设有开口向右且与所述齿条腔连通的动力腔，所述齿条腔内滑动连接有下端位于所述移动腔内的齿条，所述移动腔内滑动连接有限位板，所述齿条贯穿所述限位板且与所述限位板滑动连接，所述移动腔内滑动连接有位于所述限位板上方的固定板，所述齿条贯穿所述固定板且与所述固定板固定连接，所述固定板下端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与所述限位板上端面固定连接，所述齿条下端固定连接有气囊，所述气囊内设有气囊腔，所述气囊下端面固定连接有用于检测液体的液体检测块，所述限位板上固定连接有气泵，所述气泵下方固定连接有穿透所述限位板以及所述气囊上内壁且与所述气囊腔连通的气管，所述动力腔内固定设有第一电机，所述第一电机动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条腔右内壁内设有推动机构，所述动机构右方设有储存机构，所述储存机构上方设有用于传输液体的输送机构，所述储存机构右内壁内设有用于旋紧包装盖的旋盖机构，所述旋盖机构右内壁内设有用于推动包装盖的推盖机构，所述推盖机构后内壁内设有用于实现间歇性工作的切换机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述推动机构包括位于所述输送腔上内壁内的推动容器，所述推动容器内设有推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动板，所述推动腔上内壁固定连接有定位块，所述推动腔上内壁内设有开口向下且与所述推动腔连通的定位腔，所述定位腔内滑动连接有梯形块，所述梯形块上端面固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧上端与所述定位腔上内壁固定连接，所述推动容器下方开有小孔，所述推动容器下端面设有开口向上且与所述推动腔连通的滑动腔,所述滑动腔右内壁固定连接有电磁铁，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有通孔，所述滑动块左端面固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧左端与所述滑块腔左端面固定连接，所述滑动块左端面固定连接有拉绳，所述拉绳穿透所述滑动腔左内壁以及所述定位腔上内壁且与所述梯形块上端面固定连接，所述滑动腔下内壁设有软管，所述软管穿透所述齿条腔上内壁且贯穿所述齿条。
3.根据权利要求1 所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述储存机构包括位于所述推动机构右方的储存容器，所述储存容器内设有储存腔，所述储存腔下内壁设有连通所述储存腔以及所述滑动腔的连通孔，所述储存容器右内壁设有穿孔，所述储存腔右内壁内设有连通所述储存腔的开合腔，所述开合腔内滑动连接有限制块，所述限制块上内设有贯穿所述限制块的贯穿孔，所述限制块上端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述开合腔上内壁固定连接，所述限制块上端面固定连接有细绳，所述细绳穿透所述开合腔上内壁以及所述齿条腔上内壁与所述齿条上端面固定连接，所述开合腔右内壁上固定设有皮管。
4.根据权利要求 1 所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述输送机构包括位于所述储存机构上内壁内且上方开口的液体腔，所述液体腔开口处设有铰接的盖板，所述液体腔下内壁内设有开口向上且与所述液体腔连通的压力腔，所述压力腔内滑动连接有，所述移动块下端面固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧下端与所述压力腔下内壁固定连接，所述压力腔右内壁固定设有弹性管，所述弹性管穿透所述移动腔内壁且贯穿所述气囊，所述液体腔上内壁固定设有内置单向阀的皮管，所述皮管穿透所述箱体且与所述开合腔连通。
5.根据权利要求 1所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述旋盖机构包括位于所述输送腔上内壁内开口向下且与所述输送腔连通的旋盖腔，所述旋盖腔右内壁内设有开口向上且与所诉旋盖腔连通的置盖腔，所述置盖腔内放置有八个瓶盖，所述置盖腔下内壁内设有开口向左且与所述旋盖腔连通的挡板腔，所述旋盖腔内固定连接有第二电机，所述第二电机动力连接有丝杆套，所述丝杆套设有开口向下的凹槽，所述凹槽内设有与所述丝杆套键连接的丝杆，所述旋盖腔内固定连接有丝杆螺母，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆下端固定设有下压块，所述下压块下端面固定连接有粘性块，所述挡板腔内滑动连接有挡板，所述挡板右端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与所述挡板腔右内壁固定连接，所述挡板右端固定连接有长绳，所述长绳另一端穿透所述挡板腔右内壁以及所述凹槽上内壁与所述丝杆上端面固定连接。
6.根据权利要求 1所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述推盖机构包括位于所述置盖腔右内壁内且与所述置盖腔连通的推杆槽，所述推杆槽右内壁内设有连通所述推杆槽的凸轮腔，所述推杆槽内滑动连接有右端位于所述凸轮腔内的推杆，所述凸轮腔后内壁转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有从动轮，所述从动轴前端固定连接有凸轮所述凸轮与所述推杆滑动连接。
7.根据权利要求 1所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述切换机构包括位于所述凸轮腔左内壁内且与所述凸轮腔连通的传动腔，所述传动腔内固定设有第三电机，所述第三电机动力连接有主动轴，所述主动轴前端固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述主动轮与所述从动轮之间滑动连接有椭圆块，所述椭圆块后端固定连接有拉线，所述拉线穿透所述传动腔后内壁以及丝杆螺母下端面与所述下压块上端面固定连接，所述椭圆块前端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧前端与所述传动腔前内壁固定连接。
8.根据权利要求 1所述的一种可自动补充液体的检测箱，其特征在于：所述推动弹簧的弹力小于所述定位弹簧的弹力，所述定位块右端面到所述推动板左端面的体积等于液体量合格容器内剩余气体体积。
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