CN112058340A - 一种自清洗的安全实验工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洗的安全实验工作台，包括机身，所述机身内设置有开口向上的污水腔，所述污水腔左壁底部连通设置有开口向左的出水口，所述污水腔左壁顶部设置有左右延伸的反转轴，所述反转轴外表面固定设置有桌板，本发明通过转动推杆带动滑槽上移，进而带动固定在上的玻璃上移，同时通过传动比配合带轮使上端玻璃盖至其上，用以隔绝外部，同时设有灭火器，及时对工作台起火处灭火，并且，工作台面可转动，双面使用，使用桅柱式实现清洁结构的上下移动，同时采用丝杠螺母的啮合实现清洁结构的前后移动，从而对工作台面的清理。

Description

一种自清洗的安全实验工作台

技术领域

本发明涉及实验相关的工作台技术领域，具体为一种自清洗的安全实验工作台。

背景技术

实验工作台用作承载实验设备，放置纸笔，现如今的实验工作台配备供水、供电和储存等多种功能，但是需要进行易燃易爆等危险实验时，普通实验工作台难以保证实验员的安全，甚至导致火灾，同时一些化学药品落至工作台面上，人为去清理时操作不当，容易受伤，因此需要设计一种可自清洗的安全实验工作台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自清洗的安全实验工作台，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自清洗的安全实验工作台，包括机身，所述机身内设置有开口向上的污水腔，所述污水腔左壁底部连通设置有开口向左的出水口，所述污水腔左壁顶部设置有左右延伸的反转轴，所述反转轴外表面固定设置有桌板，所述反转轴向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的反转电机，所述机身顶壁固定设置有储物柜，所述储物柜右壁设置有开口向右的置物腔，所述储物柜顶壁及左壁设置有开口向外的盖板腔，所述盖板腔内设置有通过带轮实现转动轴进而带动玻璃板转动二百七十度的盖板装置，所述机身壁内呈“匚”有上下滑动的玻璃罩，所述玻璃罩前壁上端固定设置有灭火器，所述灭火器连通贯穿所述玻璃罩的灭火通道，所述机身底壁内固定设置有输出轴前后朝向的灭火电机，所述灭火电机前后输出轴末端对称设置有断电所述玻璃罩上下移动的封闭装置，所述污水腔左壁连通设置有升降腔，所述升降腔后壁连通设置有连通所述污水腔的平移腔，所述升降腔内可滑动的设置有清洗壳，所述清洗壳内设置有通过齿轮啮合实现转动刷除所述桌板污染物的同时进行供水的清洁装置，所述平移腔底壁左右对称连通设置有升降平台腔，所述升降平台腔内设置有通过桅柱式升降方式实现对所述清洗壳可分离的升降的升降装置，所述升降平台腔后壁连通设置有离合触发腔，所述离合触发腔后壁连通设置有离合腔，所述离合腔内设置有通过所述升降装置上升至极限时推块推动轴的离合实现对所述升降装置停止传递动力的传动装置，两组所述升降平台腔之间设置有卷绕腔，所述卷绕腔内设置有卷绕所述内水管的卷绕装置，所述污水腔后壁设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔前壁设置有前后延伸且贯穿所述平移腔的的丝杠，所述丝杠伸入所述锥齿轮腔的一端固定设置有副锥齿轮，所述锥齿轮腔底壁设置有上下延伸的轴，所述轴伸入所述锥齿轮腔的一端固定设置有与所述副锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述轴远离所述锥齿轮腔的一端伸入转向锥齿轮腔且末端固定设置有转向副锥齿轮，所述转向锥齿轮腔前壁连通设置有前后延伸的连轴，所述连轴伸入所述转向锥齿轮腔的一端固定设置有与所述转向副锥齿轮啮合的转向主锥齿轮，所述离合腔之间连通设置有蜗杆腔，所述升降腔前壁连通设置有电触腔，所述电触腔内设置有前后滑动的动电触点，所述动电触点后壁设置有转动腔，所述转动腔内设置有前后延伸的弹簧轴，所述弹簧轴外表面固定设置有单向块，所述动电触点前端固定设置有另一端固定在所述电触腔前壁上的电触压缩弹簧，所述电触腔前壁固定设置有定电触点，所述+右壁顶端固定设置有记录平台。

在上述技术方案基础上，所述盖板腔内设有前后延伸的盖板轴，所述盖板轴外表面固设有上盖板，所述盖板轴前后两端伸入盖板带轮腔且末端固设有盖板带轮，所述盖板带轮腔下端设有前后延伸的转轴，所述转轴外表面固设有盖板主带轮，所述转轴靠近所述玻璃罩的一侧外表面固设有调速副齿轮，所述盖板主带轮和所述盖板带轮通过盖板传动带传动连接。

在上述技术方案基础上，所述灭火电机输出轴末端固设有左右延伸的灭火轴，所述灭火轴远离所述灭火电机的一端外表面固设有左右延伸的升降摇杆，所述升降摇杆远离所述灭火轴的一端设有滑杆，所述滑杆外表面可左右滑动设有固定在所述玻璃罩上的升降板，所述灭火轴伸入所述盖板带轮腔的一端固设有与所述调速副齿轮啮合的调速主齿轮。

在上述技术方案基础上，所述清洗壳顶壁设有前后贯穿的螺母，所述清洗壳内设有齿轮腔，所述齿轮腔左壁固设有输出轴向右的清洗电机，所述清洗电机输出轴末端固设有左右延伸的清洗主轴，所述清洗主轴贯穿所述齿轮腔且外表面固设有清洗齿轮，所述清洗主轴向右贯穿所述污水腔且外表面固设有毛刷，所述齿轮腔右壁下端设有左右延伸的泵轴，所述泵轴伸入所述齿轮腔的一端固设有泵齿轮，所述泵轴远离所述泵齿轮的一端固设有水泵，所述水泵右侧连通设有伸入所述污水腔的喷水管，所述水泵下侧连接设有内水管，所述清洗壳底壁左右对称设有前后贯穿且开口向下的梯形腔。

在上述技术方案基础上，所述升降平台腔底壁上固设有底升降柱，所述底升降柱靠近所述卷绕腔的壁上可上下滑动的设有中升降柱，所述底升降柱靠近所述卷绕腔的壁上设有底齿轮腔，所述底齿轮腔内设有前后延伸的底齿轮轴，所述底齿轮轴外表面固设有与所述中升降柱啮合的底齿轮，所述中升降柱远离所述底升降柱的壁上可上下滑动的设有顶升降柱，所述中升降柱远离所述底升降柱的壁上设有中齿轮腔，所述中齿轮腔内设有前后延伸的中齿轮轴，所述中齿轮轴外表面固设有与所述顶升降柱啮合的中齿轮，所述中齿轮外表面卷绕且固设有另一端固定在所述升降平台腔底壁上的拉线，所述顶升降柱顶壁固设有位于所述梯形腔内的梯形块，所述中升降柱后壁底部固设有触发连杆，所述触发连杆远离所述底升降柱的壁上设有触发弹簧腔，所述触发弹簧腔内设有前后滑动的触发推块，所述触发推块前壁固设有另一端固定在所述触发弹簧腔前壁上的触发压缩弹簧，所述触发弹簧腔前壁固设有触发电磁铁，所述底齿轮轴向后伸入所述离合腔且末端固设有升降蜗轮。

在上述技术方案基础上，所述离合腔远离所述蜗杆腔的壁上设有左右延伸的与所述底齿轮轴螺旋连接的升降蜗杆，所述升降蜗杆远离所述靠近所述蜗杆腔的一端外表面花键设有花键套，所述花键套上固设有另一端固定在所述离合腔壁上的离合压缩弹簧，所述花键套远离所述升降蜗杆的右侧内设有左右延伸的主蜗杆，所述主蜗杆远离所述离合压缩弹簧的一端固设有输出轴左右朝向的电机。

在上述技术方案基础上，所述卷绕腔内设有前后延伸的卷绕轴，所述卷绕轴外表面固设有卷筒，所述卷筒外表面卷绕有内水管，所述卷绕轴向后伸入卷筒带轮腔且末端固设有卷筒副带轮，所述连轴贯穿所述蜗杆腔且外表面固定有与所述主蜗杆螺旋连接的联动蜗轮，所述连轴向前伸入所述卷筒带轮腔且末端固设有卷筒主带轮，所述卷筒主带轮和所述卷筒副带轮通过卷筒传动带传动连接。

本发明的有益效果是：本发明通过转动推杆带动滑槽上移，进而带动固定在上的玻璃上移，同时通过传动比配合带轮使上端玻璃盖至其上，用以隔绝外部，同时设有灭火器，及时对工作台起火处灭火，并且，工作台面可转动，双面使用，使用桅柱式实现清洁结构的上下移动，同时采用丝杠螺母的啮合实现清洁结构的前后移动，从而对工作台面的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种自清洗的安全实验工作台的整体结构示意图；

图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；

图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图；

图5是本发明图1中 D-D方向的结构示意图；

图6是本发明图1中 E-E方向的结构示意图；

图7是本发明图5中 F范围的结构放大示意图；

图8是本发明图1中G范围的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种自清洗的安全实验工作台，包括机身1，所述机身1内设置有开口向上的污水腔2，所述污水腔2左壁底部连通设置有开口向左的出水口3，所述污水腔2左壁顶部设置有左右延伸的反转轴21，所述反转轴21外表面固定设置有桌板25，所述反转轴21向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的反转电机19，所述机身1顶壁固定设置有储物柜95，所述储物柜95右壁设置有开口向右的置物腔94，所述储物柜95顶壁及左壁设置有开口向外的盖板腔23，所述盖板腔23内设置有通过带轮实现转动轴进而带动玻璃板转动二百七十度的盖板装置901，所述机身1壁内呈“匚”有上下滑动的玻璃罩72，所述玻璃罩72前壁上端固定设置有灭火器75，所述灭火器75连通贯穿所述玻璃罩72的灭火通道76，所述机身1底壁内固定设置有输出轴前后朝向的灭火电机74，所述灭火电机74前后输出轴末端对称设置有断电所述玻璃罩72上下移动的封闭装置902，所述污水腔2左壁连通设置有升降腔6，所述升降腔6后壁连通设置有连通所述污水腔2的平移腔13，所述升降腔6内可滑动的设置有清洗壳7，所述清洗壳7内设置有通过齿轮啮合实现转动刷除所述桌板25污染物的同时进行供水的清洁装置903，所述平移腔13底壁左右对称连通设置有升降平台腔4，所述升降平台腔4内设置有通过桅柱式升降方式实现对所述清洗壳7可分离的升降的升降装置904，所述升降平台腔4后壁连通设置有离合触发腔36，所述离合触发腔36后壁连通设置有离合腔48，所述离合腔48内设置有通过所述升降装置904上升至极限时推块推动轴的离合实现对所述升降装置904停止传递动力的传动装置905，两组所述升降平台腔4之间设置有卷绕腔5，所述卷绕腔5内设置有卷绕所述内水管58的卷绕装置906，所述污水腔2后壁设置有锥齿轮腔70，所述锥齿轮腔70前壁设置有前后延伸且贯穿所述平移腔13的的丝杠20，所述丝杠20伸入所述锥齿轮腔70的一端固定设置有副锥齿轮71，所述锥齿轮腔70底壁设置有上下延伸的轴68，所述轴68伸入所述锥齿轮腔70的一端固定设置有与所述副锥齿轮71啮合的主锥齿轮69，所述轴68远离所述锥齿轮腔70的一端伸入转向锥齿轮腔66且末端固定设置有转向副锥齿轮67，所述转向锥齿轮腔66前壁连通设置有前后延伸的连轴64，所述连轴64伸入所述转向锥齿轮腔66的一端固定设置有与所述转向副锥齿轮67啮合的转向主锥齿轮65，所述离合腔48之间连通设置有蜗杆腔47，所述升降腔6前壁连通设置有电触腔51，所述电触腔51内设置有前后滑动的动电触点52，所述动电触点52后壁设置有转动腔55，所述转动腔55内设置有前后延伸的弹簧轴53，所述弹簧轴53外表面固定设置有单向块54，所述动电触点52前端固定设置有另一端固定在所述电触腔51前壁上的电触压缩弹簧97，所述电触腔51前壁固定设置有定电触点50，所述1+右壁顶端固定设置有记录平台96。

另外，在一个实施例中，对所述盖板装置901进行详细说明，所述盖板腔23内设有前后延伸的盖板轴24，所述盖板轴24外表面固设有上盖板22，所述盖板轴24前后两端伸入盖板带轮腔79且末端固设有盖板带轮77，所述盖板带轮腔79下端设有前后延伸的转轴89，所述转轴89外表面固设有盖板主带轮88，所述转轴89靠近所述玻璃罩72的一侧外表面固设有调速副齿轮87，所述盖板主带轮88和所述盖板带轮77通过盖板传动带78传动连接。

另外，在一个实施例中，对所述封闭装置902进行详细说明，所述灭火电机74输出轴末端固设有左右延伸的灭火轴73，所述灭火轴73远离所述灭火电机74的一端外表面固设有左右延伸的升降摇杆84，所述升降摇杆84远离所述灭火轴73的一端设有滑杆83，所述滑杆83外表面可左右滑动设有固定在所述玻璃罩72上的升降板81，所述灭火轴73伸入所述盖板带轮腔79的一端固设有与所述调速副齿轮87啮合的调速主齿轮85。

另外，在一个实施例中，对所述清洁装置903进行详细说明，所述清洗壳7顶壁设有前后贯穿的螺母15，所述清洗壳7内设有齿轮腔9，所述齿轮腔9左壁固设有输出轴向右的清洗电机10，所述清洗电机10输出轴末端固设有左右延伸的清洗主轴11，所述清洗主轴11贯穿所述齿轮腔9且外表面固设有清洗齿轮12，所述清洗主轴11向右贯穿所述污水腔2且外表面固设有毛刷18，所述齿轮腔9右壁下端设有左右延伸的泵轴14，所述泵轴14伸入所述齿轮腔9的一端固设有泵齿轮8，所述泵轴14远离所述泵齿轮8的一端固设有水泵16，所述水泵16右侧连通设有伸入所述污水腔2的喷水管17，所述水泵16下侧连接设有内水管58，所述清洗壳7底壁左右对称设有前后贯穿且开口向下的梯形腔93。

另外，在一个实施例中，对所述升降装置904进行详细说明，所述升降平台腔4底壁上固设有底升降柱26，所述底升降柱26靠近所述卷绕腔5的壁上可上下滑动的设有中升降柱30，所述底升降柱26靠近所述卷绕腔5的壁上设有底齿轮腔27，所述底齿轮腔27内设有前后延伸的底齿轮轴29，所述底齿轮轴29外表面固设有与所述中升降柱30啮合的底齿轮28，所述中升降柱30远离所述底升降柱26的壁上可上下滑动的设有顶升降柱32，所述中升降柱30远离所述底升降柱26的壁上设有中齿轮腔33，所述中齿轮腔33内设有前后延伸的中齿轮轴31，所述中齿轮轴31外表面固设有与所述顶升降柱32啮合的中齿轮34，所述中齿轮34外表面卷绕且固设有另一端固定在所述升降平台腔4底壁上的拉线92，所述顶升降柱32顶壁固设有位于所述梯形腔93内的梯形块91，所述中升降柱30后壁底部固设有触发连杆37，所述触发连杆37远离所述底升降柱26的壁上设有触发弹簧腔44，所述触发弹簧腔44内设有前后滑动的触发推块38，所述触发推块38前壁固设有另一端固定在所述触发弹簧腔44前壁上的触发压缩弹簧45，所述触发弹簧腔44前壁固设有触发电磁铁46，所述底齿轮轴29向后伸入所述离合腔48且末端固设有升降蜗轮39。

另外，在一个实施例中，对所述传动装置905进行详细说明，所述离合腔48远离所述蜗杆腔47的壁上设有左右延伸的与所述底齿轮轴29螺旋连接的升降蜗杆40，所述升降蜗杆40远离所述靠近所述蜗杆腔47的一端外表面花键设有花键套41，所述花键套41上固设有另一端固定在所述离合腔48壁上的离合压缩弹簧42，所述花键套41远离所述升降蜗杆40的右侧内设有左右延伸的主蜗杆43，所述主蜗杆43远离所述离合压缩弹簧42的一端固设有输出轴左右朝向的电机49。

另外，在一个实施例中，对所述卷绕装置906进行详细说明，所述卷绕腔5内设有前后延伸的卷绕轴56，所述卷绕轴56外表面固设有卷筒57，所述卷筒57外表面卷绕有内水管58，所述卷绕轴56向后伸入卷筒带轮腔61且末端固设有卷筒副带轮59，所述连轴64贯穿所述蜗杆腔47且外表面固定有与所述主蜗杆43螺旋连接的联动蜗轮63，所述连轴64向前伸入所述卷筒带轮腔61且末端固设有卷筒主带轮62，所述卷筒主带轮62和所述卷筒副带轮59通过卷筒传动带60传动连接。

初始状态时，所述清洗壳7位于所述升降腔6底端，所述卷筒57卷绕所述内水管58，所述上盖板22位于所述储物柜95后侧，所述玻璃罩72未伸出所述机身1外，同时所述花键套41与所述升降蜗杆40花键连接，所述离合压缩弹簧42无载荷，所述触发电磁铁46无电磁，致使所述触发压缩弹簧45无载荷，所述电触压缩弹簧97无载荷，所述单向块54保持水平，所述中齿轮34卷绕所述拉线92，当需要清洁时，所述反转电机19转动带动所述反转轴21转动，所述反转轴21转动带动所述桌板25转动一百八十度，致使污染面朝下，所述电机49转动带动所述主蜗杆43转动，所述主蜗杆43转动带动所述花键套41转动，所述花键套41转动带动所述升降蜗杆40转动，所述升降蜗杆40转动带动所述升降蜗轮39转动，所述升降蜗轮39转动带动所述底齿轮轴29转动，所述底齿轮轴29转动带动所述底齿轮28转动，所述底齿轮28转动带动所述中升降柱30上移，所述中升降柱30上移且因所述拉线92限制带动所述中齿轮34转动，所述中齿轮34转动带动所述顶升降柱32上移，所述顶升降柱32上移推动所述梯形块91上移，所述梯形块91带动所述清洗壳7上移，所述清洗壳7上移推动所述单向块54绕所述弹簧轴53转动，致使所述动电触点52不会前移，同时，所述主蜗杆43转动带动所述联动蜗轮63转动，所述联动蜗轮63转动带动所述连轴64转动，所述连轴64转动带动所述卷筒主带轮62转动，所述卷筒主带轮62转动通过所述卷筒传动带60带动所述卷筒副带轮59转动，所述卷筒副带轮59转动带动所述卷绕轴56转动，所述卷绕轴56转动带动所述卷筒57转动，所述卷筒57转动释放所述内水管58，致使所述内水管58根据所述清洗壳7移动而变长，避免所述内水管58被拉断，所述连轴64转动带动所述转向主锥齿轮65转动，所述转向主锥齿轮65转动带动所述转向副锥齿轮67转动，所述转向副锥齿轮67转动带动所述轴68转动，所述轴68转动带动所述主锥齿轮69转动，所述主锥齿轮69转动带动所述副锥齿轮71转动，所述副锥齿轮71转动带动所述丝杠20转动，当所述清洗壳7上升到极限时，所述螺母15和所述丝杠20啮合，所述中升降柱30上移带动所述离合触发腔36上移，所述离合触发腔36上移带动所述触发推块38上移，所述触发推块38推动所述花键套41靠近所述电机49与所述升降蜗杆40分离，所述清洗壳7停止上升，所述丝杠20转动带动所述清洗壳7向后移，在所述清洗壳7后移过程中，所述清洗电机10转动带动所述清洗主轴11转动，所述清洗主轴11转动带动所述毛刷18转动，对污染面进行洗刷，所述清洗主轴11转动带动所述清洗齿轮12转动，所述清洗齿轮12转动带动所述泵齿轮8转动，所述泵齿轮8转动带动所述泵轴14转动，所述泵轴14转动带动所述水泵16工作，所述水泵16从所述内水管58抽水至所述喷水管17喷至所述桌板25污染面上，达到湿润的效果，多余水从所述出水口3处流至所述机身1外，完成对所述桌板25污染面的洗刷，当所述清洗壳7到达所述平移腔13最后端时，所述电机49反转带动所述主蜗杆43反转，所述主蜗杆43反转带动所述联动蜗轮63反转，所述联动蜗轮63反转带动所述连轴64反转，所述连轴64反转带动所述转向主锥齿轮65反转，所述转向主锥齿轮65反转带动所述转向副锥齿轮67反转，所述转向副锥齿轮67反转带动所述轴68反转，所述轴68反转带动所述主锥齿轮69反转，所述主锥齿轮69反转带动所述副锥齿轮71反转，所述副锥齿轮71反转带动所述丝杠20反转，所述丝杠20反转带动所述清洗壳7前移，同时所述连轴64反转带动所述卷筒主带轮62反转，所述卷筒主带轮62反转通过所述卷筒传动带60带动所述卷筒副带轮59反转，所述卷筒副带轮59反转带动所述卷绕轴56反转，所述卷绕轴56反转带动所述卷筒57反转，所述卷筒57卷绕所述内水管58，当所述清洗壳7移动至所述平移腔13最前端时，所述清洗壳7推动所述单向块54前移，所述单向块54带动所述弹簧轴53前移，所述弹簧轴53带动所述动电触点52前移与所述定电触点50电触抵接，所述电触压缩弹簧97受压，致使所述触发电磁铁46产生电磁吸附所述触发推块38，所述触发压缩弹簧45受压，所述触发推块38与所述花键套41分离，所述离合压缩弹簧42回弹带动所述花键套41远离所述电机49后与所述升降蜗杆40花键连接，所述主蜗杆43反转带动所述花键套41反转，所述花键套41反转带动所述升降蜗轮39反转，所述升降蜗轮39反转带动所述底齿轮轴29反转，所述底齿轮轴29反转带动所述底齿轮28反转，所述底齿轮28反转带动所述中升降柱30下移，所述中升降柱30下移，所述拉线92被释放，所述清洗壳7的重力带动所述顶升降柱32下移，所述顶升降柱32下移致使所述中齿轮34反转，所述中齿轮34卷绕所述拉线92，致使所述清洗壳7下移至所述升降腔6下端，所述清洗壳7与所述单向块54分离，所述弹簧轴53回转带动所述单向块54恢复水平，所述电触压缩弹簧97回弹带动所述动电触点52后移，所述动电触点52带动所述弹簧轴53后移，所述弹簧轴53带动所述单向块54后移，致使所述动电触点52与所述定电触点50分离，所述触发电磁铁46失电磁释放所述触发推块38，所述触发压缩弹簧45回弹带动所述触发推块38后移，完成清洗动作，当发生火灾时，所述灭火电机74转动带动所述灭火轴73转动，所述灭火轴73转动带动所述升降摇杆84转动，所述升降摇杆84转动带动所述滑杆83在所述升降板81中向前滑动，进而推动所述升降板81上移，所述升降板81带动所述玻璃罩72上移，所述玻璃罩72带动所述灭火器75上移，所述灭火轴73转动带动所述调速主齿轮85转动，所述调速主齿轮85转动带动所述调速副齿轮87转动，所述调速副齿轮87转动带动所述转轴89转动，所述转轴89转动带动所述盖板主带轮88转动，所述盖板主带轮88转动通过所述盖板传动带78带动所述盖板带轮77转动，所述盖板带轮77转动带动所述盖板轴24转动，所述盖板轴24转动带动所述上盖板22顺时针转动至与所述玻璃罩72贴合，隔绝火焰，所述灭火器75通过所述灭火通道76喷射灭火剂，扑灭火焰，当火焰完全扑灭后，所述灭火电机74反转带动所述灭火轴73反转，所述灭火轴73反转带动所述升降摇杆84反转，所述升降摇杆84反转带动所述滑杆83在所述升降板81中向后滑动，进而推动所述升降板81下移，所述升降板81带动所述玻璃罩72下移，所述玻璃罩72带动所述灭火器75下移，所述灭火轴73反转带动所述调速主齿轮85反转，所述调速主齿轮85反转带动所述调速副齿轮87反转，所述调速副齿轮87反转带动所述转轴89反转，所述转轴89反转带动所述盖板主带轮88反转，所述盖板主带轮88反转通过所述盖板传动带78带动所述盖板带轮77反转，所述盖板带轮77反转带动所述盖板轴24反转，所述盖板轴24反转带动所述上盖板22逆时针反转，结束灭火，所述置物腔94内可放置实验用品，所述记录平台96上放置记录纸，火灾发生时隔绝在所述玻璃罩72外，避免实验数据被烧毁。

本发明的有益效果是：本发明通过转动推杆带动滑槽上移，进而带动固定在上的玻璃上移，同时通过传动比配合带轮使上端玻璃盖至其上，用以隔绝外部，同时设有灭火器，及时对工作台起火处灭火，并且，工作台面可转动，双面使用，使用桅柱式实现清洁结构的上下移动，同时采用丝杠螺母的啮合实现清洁结构的前后移动，从而对工作台面的清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自清洗的安全实验工作台，包括机身，所述机身内设置有开口向上的污水腔，所述污水腔左壁底部连通设置有开口向左的出水口，所述污水腔左壁顶部设置有左右延伸的反转轴，所述反转轴外表面固定设置有桌板，所述反转轴向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的反转电机，所述机身顶壁固定设置有储物柜，所述储物柜右壁设置有开口向右的置物腔，所述储物柜顶壁及左壁设置有开口向外的盖板腔，所述盖板腔内设置有通过带轮实现转动轴进而带动玻璃板转动二百七十度的盖板装置，所述机身壁内呈“匚”有上下滑动的玻璃罩，所述玻璃罩前壁上端固定设置有灭火器，所述灭火器连通贯穿所述玻璃罩的灭火通道，所述机身底壁内固定设置有输出轴前后朝向的灭火电机，所述灭火电机前后输出轴末端对称设置有断电所述玻璃罩上下移动的封闭装置，所述污水腔左壁连通设置有升降腔，所述升降腔后壁连通设置有连通所述污水腔的平移腔，所述升降腔内可滑动的设置有清洗壳，所述清洗壳内设置有通过齿轮啮合实现转动刷除所述桌板污染物的同时进行供水的清洁装置，所述平移腔底壁左右对称连通设置有升降平台腔，所述升降平台腔内设置有通过桅柱式升降方式实现对所述清洗壳可分离的升降的升降装置，所述升降平台腔后壁连通设置有离合触发腔，所述离合触发腔后壁连通设置有离合腔，所述离合腔内设置有通过所述升降装置上升至极限时推块推动轴的离合实现对所述升降装置停止传递动力的传动装置，两组所述升降平台腔之间设置有卷绕腔，所述卷绕腔内设置有卷绕所述内水管的卷绕装置，所述污水腔后壁设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔前壁设置有前后延伸且贯穿所述平移腔的的丝杠，所述丝杠伸入所述锥齿轮腔的一端固定设置有副锥齿轮，所述锥齿轮腔底壁设置有上下延伸的轴，所述轴伸入所述锥齿轮腔的一端固定设置有与所述副锥齿轮啮合的主锥齿轮，所述轴远离所述锥齿轮腔的一端伸入转向锥齿轮腔且末端固定设置有转向副锥齿轮，所述转向锥齿轮腔前壁连通设置有前后延伸的连轴，所述连轴伸入所述转向锥齿轮腔的一端固定设置有与所述转向副锥齿轮啮合的转向主锥齿轮，所述离合腔之间连通设置有蜗杆腔，所述升降腔前壁连通设置有电触腔，所述电触腔内设置有前后滑动的动电触点，所述动电触点后壁设置有转动腔，所述转动腔内设置有前后延伸的弹簧轴，所述弹簧轴外表面固定设置有单向块，所述动电触点前端固定设置有另一端固定在所述电触腔前壁上的电触压缩弹簧，所述电触腔前壁固定设置有定电触点，所述+右壁顶端固定设置有记录平台。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗的安全实验工作台，其特征在于：所述盖板腔内设有前后延伸的盖板轴，所述盖板轴外表面固设有上盖板，所述盖板轴前后两端伸入盖板带轮腔且末端固设有盖板带轮，所述盖板带轮腔下端设有前后延伸的转轴，所述转轴外表面固设有盖板主带轮，所述转轴靠近所述玻璃罩的一侧外表面固设有调速副齿轮，所述盖板主带轮和所述盖板带轮通过盖板传动带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗的安全实验工作台，其特征在于：所述灭火电机输出轴末端固设有左右延伸的灭火轴，所述灭火轴远离所述灭火电机的一端外表面固设有左右延伸的升降摇杆，所述升降摇杆远离所述灭火轴的一端设有滑杆，所述滑杆外表面可左右滑动设有固定在所述玻璃罩上的升降板，所述灭火轴伸入所述盖板带轮腔的一端固设有与所述调速副齿轮啮合的调速主齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗的安全实验工作台，其特征在于：所述清洗壳顶壁设有前后贯穿的螺母，所述清洗壳内设有齿轮腔，所述齿轮腔左壁固设有输出轴向右的清洗电机，所述清洗电机输出轴末端固设有左右延伸的清洗主轴，所述清洗主轴贯穿所述齿轮腔且外表面固设有清洗齿轮，所述清洗主轴向右贯穿所述污水腔且外表面固设有毛刷，所述齿轮腔右壁下端设有左右延伸的泵轴，所述泵轴伸入所述齿轮腔的一端固设有泵齿轮，所述泵轴远离所述泵齿轮的一端固设有水泵，所述水泵右侧连通设有伸入所述污水腔的喷水管，所述水泵下侧连接设有内水管，所述清洗壳底壁左右对称设有前后贯穿且开口向下的梯形腔。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗的安全实验工作台，其特征在于：所述升降平台腔底壁上固设有底升降柱，所述底升降柱靠近所述卷绕腔的壁上可上下滑动的设有中升降柱，所述底升降柱靠近所述卷绕腔的壁上设有底齿轮腔，所述底齿轮腔内设有前后延伸的底齿轮轴，所述底齿轮轴外表面固设有与所述中升降柱啮合的底齿轮，所述中升降柱远离所述底升降柱的壁上可上下滑动的设有顶升降柱，所述中升降柱远离所述底升降柱的壁上设有中齿轮腔，所述中齿轮腔内设有前后延伸的中齿轮轴，所述中齿轮轴外表面固设有与所述顶升降柱啮合的中齿轮，所述中齿轮外表面卷绕且固设有另一端固定在所述升降平台腔底壁上的拉线，所述顶升降柱顶壁固设有位于所述梯形腔内的梯形块，所述中升降柱后壁底部固设有触发连杆，所述触发连杆远离所述底升降柱的壁上设有触发弹簧腔，所述触发弹簧腔内设有前后滑动的触发推块，所述触发推块前壁固设有另一端固定在所述触发弹簧腔前壁上的触发压缩弹簧，所述触发弹簧腔前壁固设有触发电磁铁，所述底齿轮轴向后伸入所述离合腔且末端固设有升降蜗轮。

6.根据权利要求1所述的一种自清洗的安全实验工作台，其特征在于：所述离合腔远离所述蜗杆腔的壁上设有左右延伸的与所述底齿轮轴螺旋连接的升降蜗杆，所述升降蜗杆远离所述靠近所述蜗杆腔的一端外表面花键设有花键套，所述花键套上固设有另一端固定在所述离合腔壁上的离合压缩弹簧，所述花键套远离所述升降蜗杆的右侧内设有左右延伸的主蜗杆，所述主蜗杆远离所述离合压缩弹簧的一端固设有输出轴左右朝向的电机。

7.根据权利要求1所述的一种自清洗的安全实验工作台，其特征在于：所述卷绕腔内设有前后延伸的卷绕轴，所述卷绕轴外表面固设有卷筒，所述卷筒外表面卷绕有内水管，所述卷绕轴向后伸入卷筒带轮腔且末端固设有卷筒副带轮，所述连轴贯穿所述蜗杆腔且外表面固定有与所述主蜗杆螺旋连接的联动蜗轮，所述连轴向前伸入所述卷筒带轮腔且末端固设有卷筒主带轮，所述卷筒主带轮和所述卷筒副带轮通过卷筒传动带传动连接。

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