CN112328060A - 一种gpu超频散热以及保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯片散热领域，公开了一种GPU超频散热以及保护装置，包括主箱体，主箱体中设有提升控制腔，所述提升控制腔左端壁连通设有电机腔，所述电机腔下侧设有冷却箱控制腔，所述冷却箱控制腔前侧设有冷却定位腔，所述冷却延长杆下端壁连通设有开口向下且位于所述冷却箱控制腔下侧的冷却转动腔，通过电机驱动毛刷和金属容器，完成对GPU在超频时的液氮散热，使用液氮来极大的降低GPU的温度，不仅可以利用松脂来防止液氮过低温度产生的冷凝水所造成的短路，还可以让液氮的添加自动化，防止在人工进行添加或清理液氮时带来的灼伤，提升了GPU使用者的安全性，也提升了GPU在超频使用下的稳定性以及安全性。

Description

一种GPU超频散热以及保护装置

技术领域

本发明涉及芯片散热领域，尤其是一种GPU超频散热以及保护装置。

背景技术

GPU的发展日新月异，性能的提升十分快且巨大，GPU的超频可以进一步提升GPU的核心频率从而提升性能，但同时也会带来更多的发热，现在人们对于发热的控制主要使用的是液氮，但是人工添加液氮存在很大的安全隐患，并且液氮过低的温度会使空气中的水分液化，吸附在CPU上导致短路，使GPU的安全性以及稳定性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GPU超频散热以及保护装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种GPU超频散热以及保护装置，包括主箱体，所述主箱体中设有提升控制腔，所述提升控制腔左端壁连通设有电机腔，所述电机腔下侧设有冷却箱控制腔，所述冷却箱控制腔前侧设有冷却定位腔，所述冷却延长杆下端壁连通设有开口向下且位于所述冷却箱控制腔下侧的冷却转动腔，所述冷却转动腔右端壁连通设有开口向上且向右的上升腔，所述上升腔前后两端壁连通设有前后对称且开口向上的定位块滑动腔，所述上升腔左端壁连通设有位于所述提升控制腔上侧的触发腔，所述上升腔中设有功能箱体，所述功能箱体前后两端面下侧末端固定连接有向前延伸且向后延伸至所述定位块滑动腔的功能箱定位块，所述功能箱体中设有开口向上的液氮加入腔，所述液氮加入腔下端壁连通设有液氮下降腔，所述液氮下降腔下端壁连通设有开口向下的液氮储存腔，所述液氮下降腔后侧设有开口向下且向左的推进控制腔，所述液氮下降腔前侧设有位于所述液氮储存腔上侧且开口向左的提升杆腔，所述提升杆腔前端壁下侧末端连通设有闭合控制腔，所述闭合控制腔下端壁连通设有开口向下的闭合转动腔，所述提升杆腔前侧设有开口向左的涂刷控制腔，所述推进控制腔右侧设有开口向上的松脂腔，所述松脂腔右端壁连通设有开口向右的涂刷腔，所述涂刷腔后端壁转动配合连接有向前延伸的涂刷定位轴，所述涂刷腔后端壁还转动配合连接有向前延伸至外侧且位于所述涂刷定位轴下侧的涂刷轴，所述涂刷轴上固定连接有涂刷主带轮，所述涂刷定位轴上固定连接有涂刷副带轮，所述涂刷副带轮与所述涂刷主带轮之间动力配合连接有涂刷带，所述涂刷带外端面固定连接有多个等距设置的涂刷毛刷。

在上述技术方案基础上，所述涂刷控制腔前端壁转动配合连接有向前延伸至外侧的涂刷控制轴，所述涂刷控制轴后侧末端固定连接有向左延伸至外侧的涂刷控制齿轮，所述涂刷控制轴前侧末端固定连接有涂刷控制带轮，所述涂刷轴前侧末端固定连接有涂刷传动带轮，所述涂刷传动带轮与所述涂刷控制带轮之间动力配合连接有涂刷传动带，所述推进控制腔右端壁螺纹配合连接有向右延伸至所述松脂腔的推进控制轴，所述推进控制轴左侧末端固定连接有推进控制齿轮，所述推进控制轴右侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块右端面固定连接有松脂固定板，所述提升杆腔前端壁固定连接有提升杆，所述提升杆腔下端壁固定连接有闭合感应弹簧，所述闭合感应弹簧上侧末端固定连接有向前延伸至所述闭合控制腔的开合控制挡板，所述开合控制挡板前侧末端固定连接有向右延伸且与所述闭合控制腔右端壁转动配合连接的闭合控制轴，所述闭合控制轴上还固定连接有向下延伸且贯穿所述闭合转动腔至外侧的闭合延长杆，所述闭合延长杆下侧末端固定连接有向后延伸且与所述液氮储存腔下端开口紧密贴合的闭合控制杆。

在上述技术方案基础上，所述上升腔左端壁固定连接有向右延伸至所述推进控制腔且与所述推进控制齿轮啮合的推进触发杆，所述上升腔左端壁还固定连接有与所述涂刷控制齿轮啮合的涂刷控制杆，所述触发腔后端壁转动配合连接有向前延伸的触发转轴，所述触发转轴上固定连接有向右延伸至所述上升腔且能与所述功能箱体抵接的触发档杆，所述触发转轴上还固定连接有向上延伸的触发拉杆，所述触发拉杆与所述触发腔上端壁之间固定连接有触发弹簧，所述电机腔上端壁固定连接有电机，所述电机上固定连接有向下延伸的主动轴，所述电机腔上端壁还固定连接有位于所述主动轴左侧的切换弹簧，所述切换弹簧下侧末端固定连接有切换挡板，所述切换挡板下端面转动配合连接有向下延伸至所述轴滑动腔的可动转轴，所述电机腔下端壁转动配合连接有位于所述可动转轴左侧且向下延伸至所述冷却箱控制腔的转动控制轴。

在上述技术方案基础上，所述主动轴下侧末端固定连接有主动齿轮，所述可动转轴上固定连接有能与所述主动齿轮啮合的可动切换齿轮，所述转动控制轴上侧末端固定连接有能与所述可动切换齿轮啮合的切换齿轮，所述切换挡板上端面与所述触发弹簧上侧末端之间固定连接有拉绳，所述提升控制腔上端壁转动配合连接有向下延伸的锥齿轮轴，所述提升控制腔右端壁转动配合连接有向右延伸至提升杆腔的控制轴，所述锥齿轮轴上固定连接有与所述主动齿轮啮合的分力齿轮，所述锥齿轮轴下侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述控制轴左侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述控制轴右侧末端固定连接有与所述提升杆啮合的上升控制齿轮，所述冷却箱控制腔前端壁转动配合连接有向前延伸至所述冷却定位腔的冷却箱控制轴，所述转动控制轴下侧末端固定连接有控制锥齿轮，所述冷却箱控制轴后侧末端固定连接有与所述控制锥齿轮啮合的冷却锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述冷却箱控制轴前侧末端固定连接有冷却转轮，初始位置下，所述冷却转轮上固定连接有向左延伸的冷却延长杆，所述冷却延长杆左侧末端固定连接有向下延伸至所述冷却转动腔的冷却控制杆，所述冷却控制杆下侧末端固定连接有冷却箱，所述冷却箱中设有开口向右且与所述液氮储存腔位置对应的冷却腔，所述冷却箱中设有开口向下的电机控制腔，所述电机控制腔上端壁固定连接有电机控制弹簧，所述电机控制弹簧下侧末端固定连接有向下延伸至外侧的电机控制块。

本发明的有益效果 ：通过电机驱动毛刷和金属容器，完成对GPU在超频时的液氮散热，使用液氮来极大的降低GPU的温度，不仅可以利用松脂来防止液氮过低温度产生的冷凝水所造成的短路，还可以让液氮的添加自动化，防止在人工进行添加或清理液氮时带来的灼伤，提升了GPU使用者的安全性，也提升了GPU在超频使用下的稳定性以及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种GPU超频散热以及保护装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图2中C-C的结构示意图。

图5是图3中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种GPU超频散热以及保护装置，包括主箱体10，所述主箱体10中设有提升控制腔27，所述提升控制腔27左端壁连通设有电机腔33，所述电机腔33下侧设有冷却箱控制腔63，所述冷却箱控制腔63前侧设有冷却定位腔84，所述冷却延长杆83下端壁连通设有开口向下且位于所述冷却箱控制腔63下侧的冷却转动腔67，所述冷却转动腔67右端壁连通设有开口向上且向右的上升腔35，所述上升腔35前后两端壁连通设有前后对称且开口向上的定位块滑动腔53，所述上升腔35左端壁连通设有位于所述提升控制腔27上侧的触发腔20，所述上升腔35中设有功能箱体48，所述功能箱体48前后两端面下侧末端固定连接有向前延伸且向后延伸至所述定位块滑动腔53的功能箱定位块42，所述功能箱体48中设有开口向上的液氮加入腔36，所述液氮加入腔36下端壁连通设有液氮下降腔54，所述液氮下降腔54下端壁连通设有开口向下的液氮储存腔85，所述液氮下降腔54后侧设有开口向下且向左的推进控制腔49，所述液氮下降腔54前侧设有位于所述液氮储存腔85上侧且开口向左的提升杆腔38，所述提升杆腔38前端壁下侧末端连通设有闭合控制腔41，所述闭合控制腔41下端壁连通设有开口向下的闭合转动腔44，所述提升杆腔38前侧设有开口向左的涂刷控制腔39，所述推进控制腔49右侧设有开口向上的松脂腔81，所述松脂腔81右端壁连通设有开口向右的涂刷腔75，所述涂刷腔75后端壁转动配合连接有向前延伸的涂刷定位轴79，所述涂刷腔75后端壁还转动配合连接有向前延伸至外侧且位于所述涂刷定位轴79下侧的涂刷轴59，所述涂刷轴59上固定连接有涂刷主带轮74，所述涂刷定位轴79上固定连接有涂刷副带轮78，所述涂刷副带轮78与所述涂刷主带轮74之间动力配合连接有涂刷带76，所述涂刷带76外端面固定连接有多个等距设置的涂刷毛刷77。

另外，在一个实施例中，所述涂刷控制腔39前端壁转动配合连接有向前延伸至外侧的涂刷控制轴57，所述涂刷控制轴57后侧末端固定连接有向左延伸至外侧的涂刷控制齿轮40，所述涂刷控制轴57前侧末端固定连接有涂刷控制带轮61，所述涂刷轴59前侧末端固定连接有涂刷传动带轮58，所述涂刷传动带轮58与所述涂刷控制带轮61之间动力配合连接有涂刷传动带60，所述推进控制腔49右端壁螺纹配合连接有向右延伸至所述松脂腔81的推进控制轴50，所述推进控制轴50左侧末端固定连接有推进控制齿轮51，所述推进控制轴50右侧末端转动配合连接有转动块73，所述转动块73右端面固定连接有松脂固定板80，所述提升杆腔38前端壁固定连接有提升杆37，所述提升杆腔38下端壁固定连接有闭合感应弹簧47，所述闭合感应弹簧47上侧末端固定连接有向前延伸至所述闭合控制腔41的开合控制挡板55，所述开合控制挡板55前侧末端固定连接有向右延伸且与所述闭合控制腔41右端壁转动配合连接的闭合控制轴43，所述闭合控制轴43上还固定连接有向下延伸且贯穿所述闭合转动腔44至外侧的闭合延长杆45，所述闭合延长杆45下侧末端固定连接有向后延伸且与所述液氮储存腔85下端开口紧密贴合的闭合控制杆46。

另外，在一个实施例中，所述上升腔35左端壁固定连接有向右延伸至所述推进控制腔49且与所述推进控制齿轮51啮合的推进触发杆52，所述上升腔35左端壁还固定连接有与所述涂刷控制齿轮40啮合的涂刷控制杆82，所述触发腔20后端壁转动配合连接有向前延伸的触发转轴22，所述触发转轴22上固定连接有向右延伸至所述上升腔35且能与所述功能箱体48抵接的触发档杆21，所述触发转轴22上还固定连接有向上延伸的触发拉杆19，所述触发拉杆19与所述触发腔20上端壁之间固定连接有触发弹簧18，所述电机腔33上端壁固定连接有电机16，所述电机16上固定连接有向下延伸的主动轴17，所述电机腔33上端壁还固定连接有位于所述主动轴17左侧的切换弹簧14，所述切换弹簧14下侧末端固定连接有切换挡板12，所述切换挡板12下端面转动配合连接有向下延伸至所述轴滑动腔30的可动转轴34，所述电机腔33下端壁转动配合连接有位于所述可动转轴34左侧且向下延伸至所述冷却箱控制腔63的转动控制轴31。

另外，在一个实施例中，所述主动轴17下侧末端固定连接有主动齿轮15，所述可动转轴34上固定连接有能与所述主动齿轮15啮合的可动切换齿轮29，所述转动控制轴31上侧末端固定连接有能与所述可动切换齿轮29啮合的切换齿轮11，所述切换挡板12上端面与所述触发弹簧18上侧末端之间固定连接有拉绳13，所述提升控制腔27上端壁转动配合连接有向下延伸的锥齿轮轴26，所述提升控制腔27右端壁转动配合连接有向右延伸至提升杆腔38的控制轴24，所述锥齿轮轴26上固定连接有与所述主动齿轮15啮合的分力齿轮28，所述锥齿轮轴26下侧末端固定连接有主动锥齿轮23，所述控制轴24左侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮23啮合的从动锥齿轮25，所述控制轴24右侧末端固定连接有与所述提升杆37啮合的上升控制齿轮56，所述冷却箱控制腔63前端壁转动配合连接有向前延伸至所述冷却定位腔84的冷却箱控制轴62，所述转动控制轴31下侧末端固定连接有控制锥齿轮32，所述冷却箱控制轴62后侧末端固定连接有与所述控制锥齿轮32啮合的冷却锥齿轮64。

另外，在一个实施例中，所述冷却箱控制轴62前侧末端固定连接有冷却转轮65，初始位置下，所述冷却转轮65上固定连接有向左延伸的冷却延长杆83，所述冷却延长杆83左侧末端固定连接有向下延伸至所述冷却转动腔67的冷却控制杆66，所述冷却控制杆66下侧末端固定连接有冷却箱68，所述冷却箱68中设有开口向右且与所述液氮储存腔85位置对应的冷却腔72，所述冷却箱68中设有开口向下的电机控制腔70，所述电机控制腔70上端壁固定连接有电机控制弹簧69，所述电机控制弹簧69下侧末端固定连接有向下延伸至外侧的电机控制块71。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，电机控制弹簧69、切换弹簧14、闭合感应弹簧47处于放松状态，功能箱体48处于最下端，由松脂腔81放入松脂板，松脂板固定在松脂固定板80的右端面，再由液氮加入腔36加入液氮，将涂刷毛刷77紧贴待散热的开盖后的GPU；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，开启电机16，电机16带动主动轴17转动，主动轴17转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动带动分力齿轮28转动，分力齿轮28转动带动锥齿轮轴26，锥齿轮轴26转动通过主动锥齿轮23带动从动锥齿轮25转动，从动锥齿轮25转动带动控制轴24转，控制轴24转动通过上升控制齿轮56带动提升杆37上升，提升杆37上升带动功能箱体48上升，功能箱体48上升带动涂刷控制齿轮40上升，涂刷控制齿轮40上升通过涂刷控制杆82带动涂刷控制齿轮40转动，涂刷控制齿轮40转动带动涂刷控制轴57转动，涂刷控制轴57转动带动涂刷控制带轮61转动，涂刷控制带轮61转动通过涂刷传动带60带动涂刷传动带轮58转动，涂刷传动带轮58转动带动涂刷轴59转动，涂刷轴59转动带动涂刷主带轮74转动，涂刷主带轮74转动通过涂刷带76带动涂刷副带轮78，涂刷带76转动带动涂刷毛刷77转动，涂刷毛刷77转动完成对GPU表面涂刷松脂，防止液氮使GPU表面形成水滴从而短路，功能箱体48上升带动推进控制齿轮51上升，推进控制齿轮51上升通过推进触发杆52带动推进控制齿轮51转动，推进控制齿轮51转动带动推进控制轴50转动，推进控制轴50转动带动推进控制轴50向右移动，推进控制轴50向右移动通过转动块73带动松脂固定板80向右移动，松脂固定板80向右移动完成松脂板的实时推进，使涂刷的松脂实时补充。

当功能箱体48上升至与触发档杆21抵接时，功能箱体48向上推动触发档杆21，触发档杆21以触发转轴22为圆心转动，触发档杆21转动带动触发转轴22转动，触发转轴22转动带动触发拉杆19转动，触发拉杆19转动克服触发弹簧18弹力通过拉绳13拉动切换挡板12向上运动，切换挡板12向上运动克服切换弹簧14弹力带动可动转轴34向上运动，可动转轴34向上运动带动可动切换齿轮29向上运动，可动切换齿轮29向上运动与切换齿轮11、主动齿轮15啮合，主动齿轮15转动带动可动切换齿轮29转动，可动切换齿轮29转动带动切换齿轮11转动，切换齿轮11转动通过转动控制轴31带动控制锥齿轮32转动，控制锥齿轮32转动通过冷却锥齿轮64带动冷却箱控制轴62转动，冷却箱控制轴62转动带动冷却转轮65转动，冷却转轮65转动带动冷却延长杆83以冷却箱控制轴62为圆心转动，冷却箱控制轴62转动通过冷却控制杆66带动冷却箱68转动，冷却箱68转动至电机控制块71与GPU抵接时，GPU克服电机控制弹簧69弹力推动电机控制块71向左运动，使冷却箱68与GPU核心抵接，于此同时功能箱体48上升至上升控制齿轮56与开合控制挡板55抵接，上升控制齿轮56向下克服闭合感应弹簧47弹力推动开合控制挡板55以闭合控制轴43为圆心转动，开合控制挡板55转动带动闭合控制轴43转动，闭合控制轴43转动带动闭合延长杆45以4为圆心转动，闭合延长杆45转动带动闭合控制杆46转动，闭合控制杆46转动完成液氮储存腔85的开启，使液氮储存腔85内的液氮落入冷却腔72中，完成对超频GPU的液氮散热。

当需要复位时，使主动齿轮15反转即可复位，同时冷却腔72内的液氮会由冷却转动腔67倒出。

本发明的有益效果是：通过电机驱动毛刷和金属容器，完成对GPU在超频时的液氮散热，使用液氮来极大的降低GPU的温度，不仅可以利用松脂来防止液氮过低温度产生的冷凝水所造成的短路，还可以让液氮的添加自动化，防止在人工进行添加或清理液氮时带来的灼伤，提升了GPU使用者的安全性，也提升了GPU在超频使用下的稳定性以及安全性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种GPU超频散热以及保护装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体中设有提升控制腔，所述提升控制腔左端壁连通设有电机腔，所述电机腔下侧设有冷却箱控制腔，所述冷却箱控制腔前侧设有冷却定位腔，所述冷却延长杆下端壁连通设有开口向下且位于所述冷却箱控制腔下侧的冷却转动腔，所述冷却转动腔右端壁连通设有开口向上且向右的上升腔，所述上升腔前后两端壁连通设有前后对称且开口向上的定位块滑动腔，所述上升腔左端壁连通设有位于所述提升控制腔上侧的触发腔，所述上升腔中设有功能箱体，所述功能箱体前后两端面下侧末端固定连接有向前延伸且向后延伸至所述定位块滑动腔的功能箱定位块，所述功能箱体中设有开口向上的液氮加入腔，所述液氮加入腔下端壁连通设有液氮下降腔，所述液氮下降腔下端壁连通设有开口向下的液氮储存腔，所述液氮下降腔后侧设有开口向下且向左的推进控制腔，所述液氮下降腔前侧设有位于所述液氮储存腔上侧且开口向左的提升杆腔，所述提升杆腔前端壁下侧末端连通设有闭合控制腔，所述闭合控制腔下端壁连通设有开口向下的闭合转动腔，所述提升杆腔前侧设有开口向左的涂刷控制腔，所述推进控制腔右侧设有开口向上的松脂腔，所述松脂腔右端壁连通设有开口向右的涂刷腔，所述涂刷腔后端壁转动配合连接有向前延伸的涂刷定位轴，所述涂刷腔后端壁还转动配合连接有向前延伸至外侧且位于所述涂刷定位轴下侧的涂刷轴，所述涂刷轴上固定连接有涂刷主带轮，所述涂刷定位轴上固定连接有涂刷副带轮，所述涂刷副带轮与所述涂刷主带轮之间动力配合连接有涂刷带，所述涂刷带外端面固定连接有多个等距设置的涂刷毛刷。

2.根据权利要求1所述一种GPU超频散热以及保护装置，其特征在于：所述涂刷控制腔前端壁转动配合连接有向前延伸至外侧的涂刷控制轴，所述涂刷控制轴后侧末端固定连接有向左延伸至外侧的涂刷控制齿轮，所述涂刷控制轴前侧末端固定连接有涂刷控制带轮，所述涂刷轴前侧末端固定连接有涂刷传动带轮，所述涂刷传动带轮与所述涂刷控制带轮之间动力配合连接有涂刷传动带，所述推进控制腔右端壁螺纹配合连接有向右延伸至所述松脂腔的推进控制轴，所述推进控制轴左侧末端固定连接有推进控制齿轮，所述推进控制轴右侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块右端面固定连接有松脂固定板，所述提升杆腔前端壁固定连接有提升杆，所述提升杆腔下端壁固定连接有闭合感应弹簧，所述闭合感应弹簧上侧末端固定连接有向前延伸至所述闭合控制腔的开合控制挡板，所述开合控制挡板前侧末端固定连接有向右延伸且与所述闭合控制腔右端壁转动配合连接的闭合控制轴，所述闭合控制轴上还固定连接有向下延伸且贯穿所述闭合转动腔至外侧的闭合延长杆，所述闭合延长杆下侧末端固定连接有向后延伸且与所述液氮储存腔下端开口紧密贴合的闭合控制杆。

3.根据权利要求1所述一种GPU超频散热以及保护装置，其特征在于：所述上升腔左端壁固定连接有向右延伸至所述推进控制腔且与所述推进控制齿轮啮合的推进触发杆，所述上升腔左端壁还固定连接有与所述涂刷控制齿轮啮合的涂刷控制杆，所述触发腔后端壁转动配合连接有向前延伸的触发转轴，所述触发转轴上固定连接有向右延伸至所述上升腔且能与所述功能箱体抵接的触发档杆，所述触发转轴上还固定连接有向上延伸的触发拉杆，所述触发拉杆与所述触发腔上端壁之间固定连接有触发弹簧，所述电机腔上端壁固定连接有电机，所述电机上固定连接有向下延伸的主动轴，所述电机腔上端壁还固定连接有位于所述主动轴左侧的切换弹簧，所述切换弹簧下侧末端固定连接有切换挡板，所述切换挡板下端面转动配合连接有向下延伸至所述轴滑动腔的可动转轴，所述电机腔下端壁转动配合连接有位于所述可动转轴左侧且向下延伸至所述冷却箱控制腔的转动控制轴。

4.根据权利要求3所述一种GPU超频散热以及保护装置，其特征在于：所述主动轴下侧末端固定连接有主动齿轮，所述可动转轴上固定连接有能与所述主动齿轮啮合的可动切换齿轮，所述转动控制轴上侧末端固定连接有能与所述可动切换齿轮啮合的切换齿轮，所述切换挡板上端面与所述触发弹簧上侧末端之间固定连接有拉绳，所述提升控制腔上端壁转动配合连接有向下延伸的锥齿轮轴，所述提升控制腔右端壁转动配合连接有向右延伸至提升杆腔的控制轴，所述锥齿轮轴上固定连接有与所述主动齿轮啮合的分力齿轮，所述锥齿轮轴下侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述控制轴左侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述控制轴右侧末端固定连接有与所述提升杆啮合的上升控制齿轮，所述冷却箱控制腔前端壁转动配合连接有向前延伸至所述冷却定位腔的冷却箱控制轴，所述转动控制轴下侧末端固定连接有控制锥齿轮，所述冷却箱控制轴后侧末端固定连接有与所述控制锥齿轮啮合的冷却锥齿轮。

5.根据权利要求4所述一种GPU超频散热以及保护装置，其特征在于：所述冷却箱控制轴前侧末端固定连接有冷却转轮，初始位置下，所述冷却转轮上固定连接有向左延伸的冷却延长杆，所述冷却延长杆左侧末端固定连接有向下延伸至所述冷却转动腔的冷却控制杆，所述冷却控制杆下侧末端固定连接有冷却箱，所述冷却箱中设有开口向右且与所述液氮储存腔位置对应的冷却腔，所述冷却箱中设有开口向下的电机控制腔，所述电机控制腔上端壁固定连接有电机控制弹簧，所述电机控制弹簧下侧末端固定连接有向下延伸至外侧的电机控制块。

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