CN112058061A - 一种化工车间空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于化工设备技术领域，提供了一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述化工车间空气净化装置包括：壳体；转动气管，转动设置在壳体的内部；扇叶，连接在转动气管的端部，用于驱动空气进入到转动气管的内部；液体驱动活塞，通过管道连通在壳体的底部和顶部，用于驱动壳体底部的液体从顶部喷出；偏心驱动件，连接在转动气管上，用于驱动液体驱动活塞作业；驱动件，安装在壳体上并与转动气管连接，用于驱动转动气管转动；其中，壳体上开设有排气口。本发明优点：结构简单，处理质量好、效率高，制造、处理成本低，节约能源，且同步性好。

Description

一种化工车间空气净化装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种化工车间空气净化装置。
背景技术
空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案，提高改善生活、办公条件，增进身心健康，室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等，化工生产车间中，由于泄漏、液体的转移等问题，使车间充斥着大量的有害组分，对人体伤害大，现有的化工车间厂房排风系统一般都是使用大功率的排风扇，而排风扇的电机无法调速并且是人为的开关，只能排走一小部分废气，给生产工人带来诸多的损害，且不利于环保以及安全。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种化工车间空气净化装置，旨在解决处理效果差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种化工车间空气净化装置，所述化工车间空气净化装置包括：
壳体，
内部形成净化空间；
转动气管，转动设置在壳体的内部；
扇叶，连接在转动气管的端部，用于驱动空气进入到转动气管的内部；
液体驱动活塞，通过管道连通在壳体的底部和顶部，用于驱动壳体底部的液体从顶部喷出；
偏心驱动件，连接在转动气管上，用于驱动液体驱动活塞作业；
驱动件，安装在壳体上并与转动气管连接，用于驱动转动气管转动；
其中，液体驱动活塞的出液端设置在转动气管上方的壳体内部，并喷洒成雾，壳体上开设有排气口，转动气管上开设有喷气口。
在本发明实施例中，向壳体内部加入适量的液体，启动驱动件，在驱动件的作用下，转动气管在壳体的内部转动，转动气管带动扇叶转动，扇叶转动将空气驱动进入到转动气管的内部并从转动气管上的喷气口喷出，转动气管高速转动，使从喷气口喷出的气体呈现螺旋向外扩散，转动气管带动偏心驱动件转动，偏心驱动件驱动液体驱动活塞将壳体内底部的液体泵送到转动气管上方并喷出，喷淋的液体雾气淋在从喷气口喷出的空气上，从而将空气中的有害组分吸收，处理后的空气通过排气口排出，从而完成净化处理。通过转动的转动气管将空气喷出，形成螺旋状的气体分散模式，便于空气与雾气接触，增加了接触面积，提高了处理的能力和效率；通过液体驱动活塞完成液体的泵送，使壳体内部的液体形成循环可以反复利用，降低了处理成本；通过一个驱动件完成空气的进入、旋转喷气和液体的泵送，使化工车间空气净化装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约能源，且同步性好。本发明优点：结构简单，处理质量好、效率高，制造、处理成本低，节约能源，且同步性好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种化工车间空气净化装置的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种化工车间空气净化装置的内部主视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种化工车间空气净化装置中偏心驱动件的结构示意图；
附图中：壳体1，进气口2，扇叶3，转动气管4，排气口5，吸附填充6，电机7，万向轮8，观察窗9，刻度线10，搅拌轴11，喷气罩12，偏心驱动件13，液体驱动活塞14，滑动轮15，转动轮16。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种化工车间空气净化装置的结构图，包括：壳体1，
内部形成净化空间；
转动气管4，转动设置在壳体1的内部；
扇叶3，连接在转动气管4的端部，用于驱动空气进入到转动气管4的内部；
液体驱动活塞14，通过管道连通在壳体1的底部和顶部，用于驱动壳体1底部的液体从顶部喷出；
偏心驱动件13，连接在转动气管4上，用于驱动液体驱动活塞14作业；
驱动件，安装在壳体1上并与转动气管4连接，用于驱动转动气管4转动；
其中，液体驱动活塞14的出液端设置在转动气管4上方的壳体1内部，并喷洒成雾，壳体1上开设有排气口5，转动气管4上开设有喷气口。
在本发明实施例中，向壳体1内部加入适量的液体，启动驱动件，在驱动件的作用下，转动气管4在壳体1的内部转动，转动气管4带动扇叶3转动，扇叶3转动将空气驱动进入到转动气管4的内部并从转动气管4上的喷气口喷出，转动气管4高速转动，使从喷气口喷出的气体呈现螺旋向外扩散，转动气管4带动偏心驱动件13转动，偏心驱动件13驱动液体驱动活塞14将壳体1内底部的液体泵送到转动气管4上方并喷出，喷淋的液体雾气淋在从喷气口喷出的空气上，从而将空气中的有害组分吸收，处理后的空气通过排气口5排出，从而完成净化处理。通过转动的转动气管4将空气喷出，形成螺旋状的气体分散模式，便于空气与雾气接触，增加了接触面积，提高了处理的能力和效率；通过液体驱动活塞14完成液体的泵送，使壳体1内部的液体形成循环可以反复利用，降低了处理成本；通过一个驱动件完成空气的进入、旋转喷气和液体的泵送，使化工车间空气净化装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约能源，且同步性好。
在本发明的一个实例中，驱动件可以是电机7、马达、燃油机等，转动气管4为半段中空结构，驱动件的输出轴可以通过齿轮组合、皮带轮组合或者减速器与转动气管4进行连接，从而对转动气管4转动速度进行调控，扇叶3通过连接杆连接在转动气管4端口处，且不造成空气阻碍。壳体1连通设置有注液口可排液口，从而便于液体的加入和排出，液体可以是水或者其他可以吸附有害成分的液体，从而对有害组分进行吸收，排气口5可以开设在壳体1的顶部，液体驱动活塞14可以内外嵌套的活塞和缸体，进液管和出液管均设置有单向阀，从而使液体单向流动。液体驱动活塞14上还可以设置有复位结构，便于液体驱动活塞14及时复位。偏心驱动件13可以是偏心轮、转动轮与转动杆组合或者曲轴等结构。
作为本发明的一种优选实施例，转动气管4的进气端连通设置有喇叭状的进气口2，进气口2的设置便于空气进入到转动气管4的内部，从而提高了空气进入的流速，增加了空气处理流量。
作为本发明的一种优选实施例，壳体1的底部侧壁设置有观察窗9，观察窗9的设置便于观察壳体1内部液体的状况，便于及时进行调整，观察窗9上印刻有刻度线10，刻度线10的设置便于定量测量刻度线10内部液体的量，便于及时添加。
作为本发明的一种优选实施例，排气口5的内部设置有吸附填充6，吸附填充6对排出的空气进行吸附，避免了空气中含有有害组分残留或者汽雾，从而提高了空气的处理能力，提高了空气的处理质量。吸附填充6可以是活性炭等。
作为本发明的一种优选实施例，壳体1的内顶部连接有喷气罩12，喷气罩12与液体驱动活塞14连通，液体驱动活塞14驱动的液体从喷气罩12喷出，从而增加了喷淋的面积和喷淋的均匀性，喷气罩12的设置便于对液体喷出成雾状，增加了气液接触面积。喷气罩12的截面可以设置为弧形结构，从而便于最大限度与气体接触。
作为本发明的一种优选实施例，转动气管4上连通有若干中空的搅拌轴11，搅拌轴11上开设有若干气孔，搅拌轴11的设置增加了气体的喷出面积，提高了气液接触的可能性，搅拌轴11的转动便于对壳体1内部气雾的搅动，进一步增加了接触几率，便于充分吸收。
如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，偏心驱动件13包括转动轮16和滑动轮15，转动轮16上开设有若干安装孔，滑动轮15转动连接在安装孔上，通过调节滑动轮15的安装数量，从而调节液体驱动活塞14的按压频度，以此控制喷液与进气的配比，便于根据空气进行调整，提高了化工车间空气净化装置的适用能力。可是使用螺栓穿过滑动轮15连接在安装孔上，安装方便快捷。
作为本发明的一种优选实施例，壳体1的底部设置有固定轮、万向轮8中的一种或者固定轮与万向轮8的组合。万向轮8和/或固定轮上设置有用于制动的卡板，从而便于化工车间空气净化装置的固定。
本发明上述实施例中提供了一种化工车间空气净化装置，通过转动的转动气管4将空气喷出，形成螺旋状的气体分散模式，便于空气与雾气接触，增加了接触面积，提高了处理的能力和效率；通过液体驱动活塞14完成液体的泵送，使壳体1内部的液体形成循环可以反复利用，降低了处理成本；通过一个驱动件完成空气的进入、旋转喷气和液体的泵送，使化工车间空气净化装置结构简单化，缩减了生产制造成本，节约能源，且同步性好。搅拌轴11的设置增加了气体的喷出面积，提高了气液接触的可能性，搅拌轴11的转动便于对壳体1内部气雾的搅动，进一步增加了接触几率，便于充分吸收。通过调节滑动轮15的安装数量，从而调节液体驱动活塞14的按压频度，以此控制喷液与进气的配比，便于根据空气进行调整，提高了化工车间空气净化装置的适用能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述化工车间空气净化装置包括：
壳体；
转动气管，转动设置在壳体的内部；
扇叶，连接在转动气管的端部，用于驱动空气进入到转动气管的内部；
液体驱动活塞，通过管道连通在壳体的底部和顶部，用于驱动壳体底部的液体从顶部喷出；
偏心驱动件，连接在转动气管上，用于驱动液体驱动活塞作业；
驱动件，安装在壳体上并与转动气管连接，用于驱动转动气管转动；
其中，壳体上开设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述转动气管的进气端连通设置有喇叭状的进气口。
3.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述壳体的底部侧壁设置有观察窗，观察窗上印刻有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述排气口的内部设置有吸附填充。
5.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述壳体的内顶部连接有喷气罩，喷气罩与液体驱动活塞连通。
6.根据权利要求5所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述喷气罩12的截面可以设置为弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述转动气管上连通有若干中空的搅拌轴，搅拌轴上开设有若干气孔。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述偏心驱动件包括转动轮和滑动轮，转动轮上开设有若干安装孔，滑动轮转动连接在安装孔上。
9.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有固定轮、万向轮中的一种或者固定轮与万向轮的组合；万向轮和/或固定轮上设置有用于制动的卡板。
10.根据权利要求1所述的一种化工车间空气净化装置，其特征在于，所述液体驱动活塞包括内外嵌套的活塞和缸体，进液口和出液口处均设置有单向阀，液体驱动活塞上还设置有复位结构。
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