CN112056640A - 一种手工拉线翻领尖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手工拉线翻领尖工艺,包括步骤:在外领面以及内领面处粘贴合衬,衬净版温度控制在温度预设值内烫衬,重复两次,勾领时按净衬;领座按净衬、净版先进行包烫;领子进行整体熨烫;领座外层暗绱领必须肩缝对称。本发明的一种手工拉线翻领尖工艺,克服现有技术缺陷、工作性能优良的具有领尖效果好、对称、平整到位的衬衣领型;能够形成一种领尖高质量高水准的衬衣领型,通过在领尖正面加三至四根缝纫线,在勾领时夹于反面,缠绕于挑线工具拉出,直至达到领尖效果,翻领熨烫;本工艺操作简单、且显著增强了领尖定型效果,显著提高了外观美感,具备极高的穿着体验;本工艺利于生产,利于环保、节能减排,提高生产效率,提高产品平整度。
Description
技术领域
本发明涉及服装技术领域,具体涉及一种手工拉线翻领尖工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高,客户对产品要求也越来越高,包括产品的外观;目前,衬衣在制作过程中容易出现领不对称、领尖不突出等现象,严重影响衬衣外观及穿着效果,也影响了衬衣的质量档次,现有技术中存在衣领定型效果差的问题,急需一种克服上述缺陷的改进的拉线翻领尖工艺。
发明内容
为此,本发明提供一种手工拉线翻领尖工艺,以解决现有技术中衣领定型效果差的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
根据本发明的第一方面,一种手工拉线翻领尖工艺,包括以下步骤:
步骤S100、在外领面以及内领面处粘贴合衬,衬净版温度控制在温度预设值内烫衬,重复两次,勾领时按净衬;
步骤S200、领座按净衬、净版先进行包烫;
步骤S300、领子进行整体熨烫;
步骤S400、领座外层暗绱领必须肩缝对称。
进一步地,步骤S100中的温度预设值为160℃。
进一步地,步骤S100具体还包括在领尖正面加多根缝纫线,在勾领时夹于反面,缠绕于挑线工具拉出,直至达到领尖效果,然后翻领熨烫。
进一步地,步骤S100中在领尖正面所加的缝纫线数量为三根至四根。
进一步地,步骤S100具体还包括领尖两角必须对称、平整、到位且领尖两边长短必须一致;外领边按具体要求缉明线。
进一步地,步骤S200具体还包括领座夹绱领面之前必须按净版画印,领座按领面画印夹绱领座。
进一步地,在步骤S200中,领台大小必须一致。
进一步地,步骤S300具体还包括后身片领中、后领中、号标中、商标中必须对称。
进一步地,步骤S300具体还包括后领座内层缉单明线。
进一步地,步骤S300后领座内层缉单明线为0.1cm。
本发明具有如下优点:通过本发明的一种手工拉线翻领尖工艺,提供一种克服现有技术缺陷、工作性能优良的具有领尖效果好、对称、平整到位的衬衣领型;能够形成一种领尖高质量高水准的衬衣领型,通过在领尖正面加三至四根缝纫线,在勾领时夹于反面,缠绕于挑线工具拉出,直至达到领尖效果,翻领熨烫;本工艺操作简单、且显著增强了领尖定型效果,显著提高了外观美感,具备极高的穿着体验;本工艺利于生产,利于环保、节能减排,提高生产效率,提高产品平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种手工拉线翻领尖工艺的流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例中的一种手工拉线翻领尖工艺,包括以下步骤:
步骤S100、在外领面以及内领面处粘贴合衬,衬净版温度控制在温度预设值内烫衬,重复两次,勾领时按净衬;
步骤S200、领座按净衬、净版先进行包烫;
步骤S300、领子进行整体熨烫;
步骤S400、领座外层暗绱领必须肩缝对称。
本实施例达到的技术效果为:通过本实施例的一种手工拉线翻领尖工艺,提供一种克服现有技术缺陷、工作性能优良的具有领尖效果好、对称、平整到位的衬衣领型;本工艺操作简单、且显著增强了领尖定型效果,显著提高了外观美感,具备极高的穿着体验;本工艺利于生产,利于环保、节能减排,提高生产效率,提高产品平整度。
实施例2
如图1所示,本实施例中的一种手工拉线翻领尖工艺,包括实施例1中的全部技术特征,除此之外,优选的,步骤S100中的温度预设值为160℃,本领域技术人员应当知晓的是步骤S100中的温度预设值为160℃仅为其中一种优选的实施例,温度预设值还可以为160℃左右范围内,例如165℃或155℃等温度数值。
在一些可选的实施例中,步骤S100具体还包括在领尖正面加多根缝纫线,在勾领时夹于反面,缠绕于挑线工具拉出,直至达到领尖效果,然后翻领熨烫。
例如,步骤S100中在领尖正面所加的缝纫线数量为三根至四根,此外,本领域技术人员应当知晓的是,步骤S100中在领尖正面所加的缝纫线数量为三根至四根仅仅为其中一种优选的实施例,步骤S100中在领尖正面所加的缝纫线数量还可以是其他任意数值。
在一些可选的实施例中,步骤S100具体还包括领尖两角必须对称、平整、到位且领尖两边长短必须一致;外领边按具体要求缉明线。
本实施例中的有益效果为:本实施例能够形成一种领尖高质量高水准的衬衣领型,通过在领尖正面加三至四根缝纫线,在勾领时夹于反面,缠绕于挑线工具拉出,直至达到领尖效果,翻领熨烫。
实施例3
如图1所示,本实施例中的一种手工拉线翻领尖工艺,包括实施例2中的全部技术特征,除此之外,步骤S200具体还包括领座夹绱领面之前必须按净版画印,领座按领面画印夹绱领座。
在一些可选的实施例中,在步骤S200中,领台大小必须一致。
本实施例中的有益效果为:通过领座夹绱领面之前必须按净版画印,领座按领面画印夹绱领座,提高了缝制过程的准确性,避免了加工过程中产生的位置偏移;通过将领台大小设置为必须一致,提高了领尖的成型效果。
实施例4
如图1所示,本实施例中的一种手工拉线翻领尖工艺,包括实施例3中的全部技术特征,除此之外,步骤S300具体还包括后身片领中、后领中、号标中、商标中必须对称。
在一些可选的实施例中,步骤S300具体还包括后领座内层缉单明线。
例如,步骤S300后领座内层缉单明线为0.1cm,此外,本领域技术人员应当知晓的是步骤S300后领座内层缉单明线还可以为其他尺寸。
本实施例中的有益效果为:通过将后身片领中、后领中、号标中、商标中必须对称,提高了多个不同衬衣的标准化,保证了不同衬衣之间维持标准的缝合位置,有利于形成一种领尖高质量高水准的衬衣领型。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (10)
1.一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S100、在外领面以及内领面处粘贴合衬,衬净版温度控制在温度预设值内烫衬,重复两次,勾领时按净衬;
步骤S200、领座按净衬、净版先进行包烫;
步骤S300、领子进行整体熨烫;
步骤S400、领座外层暗绱领必须肩缝对称。
2.根据权利要求1所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S100中的温度预设值为160℃。
3.根据权利要求2所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S100具体还包括在领尖正面加多根缝纫线,在勾领时夹于反面,缠绕于挑线工具拉出,直至达到领尖效果,然后翻领熨烫。
4.根据权利要求3所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S100中在领尖正面所加的缝纫线数量为三根至四根。
5.根据权利要求4所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S100具体还包括领尖两角必须对称、平整、到位且领尖两边长短必须一致;外领边按具体要求缉明线。
6.根据权利要求1所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S200具体还包括领座夹绱领面之前必须按净版画印,领座按领面画印夹绱领座。
7.根据权利要求6所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,在步骤S200中,领台大小必须一致。
8.根据权利要求1所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S300具体还包括后身片领中、后领中、号标中、商标中必须对称。
9.根据权利要求8所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S300具体还包括后领座内层缉单明线。
10.根据权利要求9所述的一种手工拉线翻领尖工艺,其特征在于,步骤S300后领座内层缉单明线为0.1cm。
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