CN112056051A - 一种播种机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种播种机,包括:驱动机构,其与工作面接触以带动播种机移动;分离机构,其与所述驱动机构相连,所述分离机构包括:下料圆盘,所述下料圆盘的上端开设有容许至少一粒种子通过的第一缺口,所述下料圆盘的下端开设有容许至少一粒种子通过的第二缺口;储存箱,其固定于所述下料圆盘的上端且用于储存种子,所述储存箱相通下端与所述第一缺口相通;旋转圆盘,其与所述驱动机构相接并嵌入所述下料圆盘;所述旋转圆盘在驱动机构带动下旋转,并将种子从第一缺口运输至第二缺口;播种机构,其与分离机构相连。本申请通过设置槽口与连接臂之间的位置关系,及多个齿轮、车轮之间的齿比,使得种子可播种在槽的最深处,以提高种子的存活率。
Description
技术领域
本发明涉及农作物播种器械的技术领域,尤其涉及一种播种机。
背景技术
播种机以作物种子为播种对象的农用机械,用于某类或某种作物的播种,手推式播种机因结构简单,常用在农田的播种上,手推式播种机有着播种均匀、深浅一致、行距稳定、节省种子和工作效率高等特点,现有的播种机具有挖槽-播种的整体运行步骤,但不能保证播种时种子下落在槽的最深处,因此会导致种子的成活率不高等现象。
现有中国专利公开号为“CN109757156A”的手推式播种机,包括车体,在车体上设有扶手,其特征是,还包括:设置在车体顶部的机架;固定在机架内的若干存种箱,存种箱的上部为存种腔,存种箱的下部转动安装取种轮,取种轮内设有输送道,取种轮外壁与存种腔之间设置下落孔,在机架内设有驱动取种轮往复转动的驱动机构;固定在存种箱底部的播种管;滑动设置在播种管下部的插管,在机架与插管之间设有驱动插管沿播种管上下移动的推拉机构。上述方案即存在着挖槽后无法将种子播种至槽的最深处。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明所要解决的技术问题在于,提出一种播种机,用于解决现有技术中无法将种子播种至槽的最深处等问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种播种机,包括:
驱动机构,其与工作面接触以带动播种机移动;
分离机构,其与所述驱动机构相连,所述分离机构包括:下料圆盘,所述下料圆盘的上端开设有容许至少一粒种子通过的第一缺口,所述下料圆盘的下端开设有容许至少一粒种子通过的第二缺口;储存箱,其固定于所述下料圆盘的上端且用于储存种子,所述储存箱相通下端与所述第一缺口相通;旋转圆盘,其与所述驱动机构相接并嵌入所述下料圆盘,所述旋转圆盘外周设有一个可容许至少一粒种子通过的槽口;所述旋转圆盘在驱动机构带动下旋转,并将种子从第一缺口运输至第二缺口;
播种机构,其与分离机构相连,所述播种机构包括:开槽件,其设置于第二缺口下方且内部中空;连接臂,其一端与所述旋转圆盘铰接,另一端与所述开槽件铰接;所述旋转圆盘旋转带动开槽件上下运动。
优选地,驱动机构包括:两个车轮,且两个车轮之间通过设有横梁连接,所述横梁随车轮转动而转动;主动齿轮,其固定在横梁上;从动轮,其与主动轮啮合且与旋转圆盘固定,从动轮转动可带动旋转圆盘转动。
优选地,所述旋转圆盘上具有连接臂与之的连接处所在的第一直径,第一直径及其与之垂直的第二直径将旋转圆盘均分为90°扇形状的第一区域、第二区域、第三区域及第四区域,第一区域与第四区域相邻,且所述连接臂与旋转圆盘的连接处处于第一区域与第四区域的分界处;
所述槽口设置于第一区域或第四区域的外周。
优选地,还设有推手,其下端部呈圆形设置,且下端部与所述横梁连接。
优选地,还设有壳体,其固定于所述推手的下端部,所述壳体的下端部开设有容许开槽件通过的通孔。
优选地,所述通孔内设有滑套,所述滑套固定于所述开槽件的外周。
优选地,所述开槽件包括:呈圆管状设置的开槽圆管,其内部中空,所述开槽圆管随旋转圆盘的旋转而上下运动;下料管道,其设置于所述开槽圆管的内部,且所述下料管道固定于所述下料圆盘且与所述第二缺口相通。
优选地,所述开槽圆管下端部具有斜面。
优选地,所述开槽圆管的高度沿播种机的前进方向逐渐减小。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
1、本申请通过设置槽口与连接臂之间的位置关系,及多个齿轮、车轮之间的齿比,使得种子可播种在槽的最深处,以提高种子的存活率。
2、播种过程使用者只需推动播种机即可,种子的分离、运输及下落,开槽件的挖槽及上升,这些动作均伴随着播种机的前行可主动进行,使用者无需进行其他的操作,使用更便捷。
3、种子的分离及运输仅通过下料圆盘及旋转圆盘就可实现,简化了整体的结构,缩小了整个播种机的体积且减轻了播种机的重量,从而使得后期使用过程更方便,优化使用效果。
附图说明
图1为实施例中播种机的结构示意图;
图2为实施例中图1去除壳体和推手的结构示意图;
图3为实施例中分离机构和播种机构的结构示意图;
图4为实施例中图3去除连接臂和开槽圆管的结构示意图;
图中,100-壳体;
200-推手;
310-车轮,320-横梁,330-主动齿轮,340-从动齿轮;
410-下料圆盘,411-第一缺口,412-第二缺口,420-旋转圆盘,421-槽口,430-储存箱;
510-连接臂,520-开槽件,521-开槽圆管,521a-斜面,522-下料管道,530-滑套。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图4,本发明公开了一种播种机,包括:
驱动机构,其与工作面接触以带动播种机移动;
分离机构,其与所述驱动机构相连,所述分离机构包括:下料圆盘410,所述下料圆盘410的上端开设有容许至少一粒种子通过的第一缺口411,所述下料圆盘410的下端开设有容许至少一粒种子通过的第二缺口412;储存箱430,其固定于所述下料圆盘410的上端且用于储存种子,所述储存箱430相通下端与所述第一缺口411相通;旋转圆盘420,其与所述驱动机构相接并嵌入所述下料圆盘410,所述旋转圆盘420外周设有一个可容许至少一粒种子通过的槽口421;所述旋转圆盘420在驱动机构带动下旋转,并将种子从第一缺口411运输至第二缺口412;
播种机构,其与分离机构相连,所述播种机构包括:开槽件520,其设置于第二缺口412下方且内部中空;连接臂510,其一端与所述旋转圆盘420铰接,另一端与所述开槽件520铰接;所述旋转圆盘420旋转带动开槽件520上下运动。
本实施例中工作面为实际工作表面,例如土壤表面等。
本实施例中的播种机适用于土质较为疏松的播种环境,且播种深度较浅的农作物,那么就需要将种子下落在槽的最深处后掩埋,这样可使得种子的存活率达到最高。
本实施例的具体实施步骤及工作原理如下:
首先将种子放置于储存箱430中,推动播种机运动,进而使得驱动机构产生动力以带动旋转圆盘420旋转,旋转圆盘420旋转至第一缺口411时,种子由储存箱430经第一缺口411下落至槽口421内,旋转圆盘420继续旋转至槽口421对准第二缺口412,种子由槽口421经第二缺口412下落至播种机构;此时开槽件520在旋转圆盘420的带动下挖至最深处,进而种子掉落至槽的最深处,而后旋转圆盘420继续旋转至第一缺口411,开槽件520上升至最高处,至此,一个播种周期完成;重复上述动作可实现连续播种,且播种的间距不变。
整个播种过程使用者只需推动播种机即可,种子的分离、运输及下落,开槽件520的挖槽及上升,这些动作均伴随着播种机的前行可主动进行,使用者无需进行其他的操作,使用更便捷。
更重要的是,在本实施例中,种子的分离及运输仅通过下料圆盘410及旋转圆盘420就可实现,简化了整体的结构,缩小了整个播种机的体积且减轻了播种机的重量,从而使得后期使用过程更方便,优化使用效果。
驱动机构包括:两个车轮310,且两个车轮310之间通过设有横梁320连接,所述横梁320随车轮310转动而转动;主动齿轮330,其固定在横梁320上;从动轮,其与主动轮啮合且与旋转圆盘420固定,从动轮转动可带动旋转圆盘420转动。
所述旋转圆盘420上具有连接臂510与之的连接处所在的第一直径,第一直径及其与之垂直的第二直径将旋转圆盘420均分为90°扇形状的第一区域、第二区域、第三区域及第四区域,第一区域与第四区域相邻,且所述连接臂510与旋转圆盘420的连接处处于第一区域与第四区域的分界处;
所述槽口421设置于第一区域或第四区域的外周。
优选地,设开槽件520最低点至工作面的距离为S1,设开槽件520最低点至开槽件520挖槽的最深处的距离为S2,设槽口421在旋转圆盘420上所成半径与连接臂510及旋转圆盘420的连接点在旋转圆盘420上所成半径的夹角为α,设旋转圆盘420的连接点角速度为ω,设车辆运动速度为ν,车轮310半径为r轮,从动齿轮340半径为Z1,主动齿轮330半径为Z2;
则:
具体地说,当α=α1时,此时开槽件520刚接触到工作面,槽口421与第二缺口412相通,种子会下落至工作表面并保留在开槽件520内,且种子会一直留在开槽件520内;直至挖到最深处,种子留在槽的最深处,而后开槽件520逐渐上升退出槽内,到此,一个播种周期结束,种子被留在最深处完成播种。
当α=α2时,此时开槽件520已挖至最深处,而槽口421与第二缺口412相通,种子会直接下落并留在槽的最深处,而后开槽件520逐渐上升退出槽内,到此,一个播种周期结束,种子被留在最深处完成播种。
若α>α1时,开槽件520还没有与工作面接触,种子会在开槽件520还未开槽之前就下落至工作面,导致播种失败。
若α<α2时,开槽件520已完成开槽且处于上升阶段,随着播种机的运动,此时开槽件520已不在槽的最深处的正上方,所以当种子落下时,无法落在槽的最深处,导致播种的存活率不高。
即,当处于α2~α1时,均可使得种子被留在槽的最深处,以此提高种子的存活率。
需要说明的是,由于本实施例中的播种机适用于土壤较为疏松的,且播种深度不深的农作物,因此其种子下落的时间非常短,上述计算过程均未考虑种子的下落时间。
还设有推手200,其下端部呈圆形设置,且下端部与所述横梁320连接。
使用者可手持推手200,给播种机施力以使播种机运动,播种的动作与播种机前行的动作同时进行,其操作非常简单,无需使用者进行其他的操作,只需推动推手200即可完成所有步骤。
还设有壳体100,其固定于所述推手200的下端部,所述壳体100的下端部开设有容许开槽件520通过的通孔。
优选地,在本实施例中,从动齿轮340可铰接于壳体100上,以增强其强度。
所述通孔内设有滑套530,所述滑套530固定于所述开槽件520的外周。
所述开槽件520包括:呈圆管状设置的开槽圆管521,其内部中空,所述开槽圆管521随旋转圆盘420的旋转而上下运动;下料管道522,其设置于所述开槽圆管521的内部,且所述下料管道522固定于所述下料圆盘410且与所述第二缺口412相通。
开槽圆管521带动滑套530在通孔内滑动,以保护开槽圆管521和壳体100不会在开槽过程中受到损坏。
所述开槽圆管521下端部具有斜面521a。
所述开槽圆管521的高度沿播种机的前进方向逐渐减小。
由于在开槽过程中,播种机一直处于前行过程中,有可能会发生卡死的现象,即开槽圆管521处于土壤内无法上升,而播种机受到开槽圆管521的拉扯无法前行。因此,在本实施例中,在开槽圆管521的下端部设置斜面521a,且该斜面521a朝向播种机的前进方向,可使得播种过程更加顺畅,播种机的前行过程更流畅,亦可使得使用者使用更小的力即可推动播种机。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种播种机,其特征在于,包括:
驱动机构,其与工作面接触以带动播种机移动;
分离机构,其与所述驱动机构相连,所述分离机构包括:下料圆盘,所述下料圆盘的上端开设有容许至少一粒种子通过的第一缺口,所述下料圆盘的下端开设有容许至少一粒种子通过的第二缺口;储存箱,其固定于所述下料圆盘的上端且用于储存种子,所述储存箱相通下端与所述第一缺口相通;旋转圆盘,其与所述驱动机构相接并嵌入所述下料圆盘,所述旋转圆盘外周设有一个可容许至少一粒种子通过的槽口;所述旋转圆盘在驱动机构带动下旋转,并将种子从第一缺口运输至第二缺口;
播种机构,其与分离机构相连,所述播种机构包括:开槽件,其设置于第二缺口下方且内部中空;连接臂,其一端与所述旋转圆盘铰接,另一端与所述开槽件铰接;所述旋转圆盘旋转带动开槽件上下运动。
2.根据权利要求1所述的一种播种机,其特征在于,驱动机构包括:两个车轮,且两个车轮之间通过设有横梁连接,所述横梁随车轮转动而转动;主动齿轮,其固定在横梁上;从动轮,其与主动轮啮合且与旋转圆盘固定,从动轮转动可带动旋转圆盘转动。
3.根据权利要求1所述的一种播种机,其特征在于,所述旋转圆盘上具有连接臂与之的连接处所在的第一直径,第一直径及其与之垂直的第二直径将旋转圆盘均分为90°扇形状的第一区域、第二区域、第三区域及第四区域,第一区域与第四区域相邻,且所述连接臂与旋转圆盘的连接处处于第一区域与第四区域的分界处;
所述槽口设置于第一区域或第四区域的外周。
4.根据权利要求3所述的一种播种机,其特征在于,还设有推手,其下端部呈圆形设置,且下端部与所述横梁连接。
5.根据权利要求1所述的一种播种机,其特征在于,还设有壳体,其固定于所述推手的下端部,所述壳体的下端部开设有容许开槽件通过的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种播种机,其特征在于,所述通孔内设有滑套,所述滑套固定于所述开槽件的外周。
7.根据权利要求1所述的一种播种机,其特征在于,所述开槽件包括:呈圆管状设置的开槽圆管,其内部中空,所述开槽圆管随旋转圆盘的旋转而上下运动;下料管道,其设置于所述开槽圆管的内部,且所述下料管道固定于所述下料圆盘且与所述第二缺口相通。
8.根据权利要求7所述的一种播种机,其特征在于,所述开槽圆管下端部具有斜面。
9.根据权利要求8所述的一种播种机,其特征在于,所述开槽圆管的高度沿播种机的前进方向逐渐减小。
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