CN112050772A - 一种轴承工作游隙检测方法 - Google Patents

一种轴承工作游隙检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112050772A
CN112050772A CN202011105474.4A CN202011105474A CN112050772A CN 112050772 A CN112050772 A CN 112050772A CN 202011105474 A CN202011105474 A CN 202011105474A CN 112050772 A CN112050772 A CN 112050772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
measuring
positioning
hub
inner ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011105474.4A
Other languages
English (en)
Inventor
唐纳德
周冰卡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Gumai Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Anhui Gumai Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Gumai Auto Parts Co ltd filed Critical Anhui Gumai Auto Parts Co ltd
Priority to CN202011105474.4A priority Critical patent/CN112050772A/zh
Publication of CN112050772A publication Critical patent/CN112050772A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及轴承游隙技术领域,且公开了一种轴承工作游隙检测方法,包括以下步骤:S1、根据轮毂轴承高度检测设备测出轮毂轴承高度,高度计为H;S2、工件随托盘到位后,托盘自动被顶起完成定位;S3、轮毂被下定位机构顶起并定位;测量过程中测量机构对两个轴承内圈施加一个指定的力F(0kgf‑10000kgf),并通过驱动机构使轴承内圈处于回转状态,使其消除轴承内外圈的落位间隙对测量精度产生的影响,测量过程中上测量头压住轮毂壳体上端面,在旋转过程中,进行动态测量,取平均值Ha;后下顶升机构顶住轮毂壳体下表面,上测量头被压缩,在旋转过程中,进行动态测量,取平均值Hb;最终利用两次测量的差值计算间隙值,可以对游隙状况检测准确。

Description

一种轴承工作游隙检测方法
技术领域
本发明涉及轴承游隙技术领域,具体为一种轴承工作游隙检测方法。
背景技术
轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的,轴承的安装、涂油、密封以及游隙的调整在汽车生产线上进行。
在汽车组装过程中,轮毂的轴承存在游隙,游隙的检测至关重要,有待于设计一种轴承工作游隙检测方法,对轴承游隙进行精准检测。
发明内容
(一)技术特点
本发明提供了一种轴承工作游隙检测方法,该方法能够检测轴承工作游隙,当检测在公差范围内则合格,检测准确。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轴承工作游隙检测方法,包括以下步骤:
S1、根据轮毂轴承高度检测设备测出轮毂轴承高度,高度计为H;
S2、工件随托盘到位后,托盘自动被顶起完成定位;
S3、轮毂被下定位机构顶起并定位;
S4、测量机构下行,测量部件压紧轮毂壳体的上表面,测量机构内部的定位旋转组件压紧上内轴承内圈上表面,施加压力约为F1,保证上下的内轴承内圈结合面以及上下各测量主轴分别将各轴定心;
S5、上测量机构内的定位旋转机构与下定位旋转机构啮合,上定位旋转机构驱动上内轴承内圈旋转,壳体旋转三圈半后反转,此时开始测量,测量机构内有三个位移传感器,三个位移传感器测量结果记录为H1,H2,H3,上定位旋转机构暂停旋转;
S6、下定位机构将轮毂壳体顶起,下定位机构、轴承旋转机构及下内轴承内圈位置不动,上定位旋转机构驱动上内轴承内圈旋转,壳体旋转三圈半后反转,此时开始测量,测量机构内有三个位移传感器,三个位移传感器将结果记录为H4,H5,H6;
S7、数据处理,轴承间隙L=[(H4-H1)+(H5-H2)+(H6-H3)]/3。
优选的,所述步骤S4中,根据产品的不同,F1在0t-10t。
优选的,所述步骤S4中,测量机构内部的定位旋转组件中定位旋转轴有一定的自由浮动空间,能自适应下端面轴承定位,保证两个轴承同心。
优选的,步骤S7中,L的值在产品要求的公差范围内,否则产品不合格,设备报警。
优选的,所述步骤S5和所述步骤S6中,多个位移传感器互不干涉,各个位移传感器分别独立的取值及计算平均值。
优选的,所述方法中,轮毂中的上内轴承内圈放入特定的轴承内圈隔套后,轴承的上内轴承内圈和上内轴承外圈之间的间隙值为L。
(三)有益效果
本发明提供了一种轴承工作游隙检测方法,具备以下有益效果:
本发明中,设备通过两次测量将数据相减,用测量差值计算间隙值,测量过程中测量机构对两个轴承内圈施加一个指定的力F(0kgf-10000kgf),并通过驱动机构使轴承内圈处于回转状态,使其消除轴承内外圈的落位间隙对测量精度产生的影响,测量过程中上测量头压住轮毂壳体上端面,在旋转过程中,进行动态测量,取平均值Ha;后下顶升机构顶住轮毂壳体下表面,上测量头被压缩,在旋转过程中,进行动态测量,取平均值Hb;最终利用两次测量的差值计算间隙值,可以对游隙状况检测准确。
附图说明
图1为本发明的汽车轮毂与轴承连接图。
图中:1、轮毂壳体;2、上内轴承内圈;3、轴承内圈隔套;4、上内轴承外圈;5、下内轴承内圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供一种技术方案:一种轴承工作游隙检测方法,包括以下步骤:
S1、根据轮毂轴承高度检测设备测出轮毂轴承高度,高度计为H;
S2、工件随托盘到位后,托盘自动被顶起完成定位;
S3、轮毂被下定位机构顶起并定位;
S4、测量机构下行,测量部件压紧轮毂壳体1的上表面,测量机构内部的定位旋转组件压紧上内轴承内圈2上表面,施加压力约为F1,保证上下的内轴承内圈2结合面以及上下各测量主轴分别将各轴定心;
S5、上测量机构内的定位旋转机构与下定位旋转机构啮合,上定位旋转机构驱动上内轴承内圈2旋转,壳体旋转三圈半后反转,此时开始测量,测量机构内有三个位移传感器,三个位移传感器测量结果记录为H1,H2,H3,上定位旋转机构暂停旋转;
S6、下定位机构将轮毂壳体1顶起,下定位机构、轴承旋转机构及下内轴承内圈5位置不动,上定位旋转机构驱动上内轴承内圈2旋转,壳体旋转三圈半后反转,此时开始测量,测量机构内有三个位移传感器,三个位移传感器将结果记录为H4,H5,H6;
S7、数据处理,轴承间隙L=[(H4-H1)+(H5-H2)+(H6-H3)]/3。
进一步的,步骤S4中,根据产品的不同,F1在0t-10t。
进一步的,步骤S4中,测量机构内部的定位旋转组件中定位旋转轴有一定的自由浮动空间,能自适应下端面轴承定位,保证两个轴承同心。
进一步的,步骤S7中,L的值在产品要求的公差范围内,否则产品不合格,设备报警。
进一步的,步骤S5和步骤S6中,多个位移传感器互不干涉,各个位移传感器分别独立的取值及计算平均值。
进一步的,方法中,轮毂中的上内轴承内圈2放入特定的轴承内圈隔套3后,轴承的上内轴承内圈2和上内轴承外圈4之间的间隙值为L。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承工作游隙检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、根据轮毂轴承高度检测设备测出轮毂轴承高度,高度计为H;
S2、工件随托盘到位后,托盘自动被顶起完成定位;
S3、轮毂被下定位机构顶起并定位;
S4、测量机构下行,测量部件压紧轮毂壳体(1)的上表面,测量机构内部的定位旋转组件压紧上内轴承内圈(2)上表面,施加压力约为F1,保证上下的内轴承内圈(2)结合面以及上下各测量主轴分别将各轴定心;
S5、上测量机构内的定位旋转机构与下定位旋转机构啮合,上定位旋转机构驱动上内轴承内圈(2)旋转,壳体旋转三圈半后反转,此时开始测量,测量机构内有三个位移传感器,三个位移传感器测量结果记录为H1,H2,H3,上定位旋转机构暂停旋转;
S6、下定位机构将轮毂壳体(1)顶起,下定位机构、轴承旋转机构及下内轴承内圈(5)位置不动,上定位旋转机构驱动上内轴承内圈(2)旋转,壳体旋转三圈半后反转,此时开始测量,测量机构内有三个位移传感器,三个位移传感器将结果记录为H4,H5,H6;
S7、数据处理,轴承间隙L=[(H4-H1)+(H5-H2)+(H6-H3)]/3。
2.根据权利要求1所述的一种轴承工作游隙检测方法,其特征在于:所述步骤S4中,根据产品的不同,F1在0t-10t。
3.根据权利要求1所述的一种轴承工作游隙检测方法,其特征在于:所述步骤S4中,测量机构内部的定位旋转组件中定位旋转轴有一定的自由浮动空间,能自适应下端面轴承定位,保证两个轴承同心。
4.根据权利要求1所述的一种轴承工作游隙检测方法,其特征在于:步骤S7中,L的值在产品要求的公差范围内,否则产品不合格,设备报警。
5.根据权利要求1所述的一种轴承工作游隙检测方法,其特征在于:所述步骤S5和所述步骤S6中,多个位移传感器互不干涉,各个位移传感器分别独立的取值及计算平均值。
6.根据权利要求1所述的一种轴承工作游隙检测方法,其特征在于:所述方法中,轮毂中的上内轴承内圈(2)放入特定的轴承内圈隔套(3)后,轴承的上内轴承内圈(2)和上内轴承外圈(4)之间的间隙值为L。
CN202011105474.4A 2020-10-15 2020-10-15 一种轴承工作游隙检测方法 Pending CN112050772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011105474.4A CN112050772A (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种轴承工作游隙检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011105474.4A CN112050772A (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种轴承工作游隙检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112050772A true CN112050772A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73606348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011105474.4A Pending CN112050772A (zh) 2020-10-15 2020-10-15 一种轴承工作游隙检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112050772A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116518902A (zh) * 2023-03-13 2023-08-01 安徽航大智能科技有限公司 一种自动检测轴承高度的测量设备

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07217649A (ja) * 1994-02-04 1995-08-15 Nippon Seiko Kk 複列転がり軸受の予圧隙間を測定する方法と装置
CN101113940A (zh) * 2007-06-13 2008-01-30 贵州力源液压股份有限公司 单列圆锥轴承串联配对间隙的测量方法及装置
CN204788186U (zh) * 2015-05-25 2015-11-18 新昌县开源汽车轴承有限公司 一种轴承轴向游隙工装
CN105065461A (zh) * 2015-08-18 2015-11-18 临沂开元轴承有限公司 一种防重卡轮毂轴承转外圈及轴向游隙免调试轮毂
CN205300463U (zh) * 2015-11-25 2016-06-08 长春吉利轴承集团有限公司 一种翻转式商用车轮毂轴承游隙检测机
CN106500643A (zh) * 2016-09-28 2017-03-15 重庆长江轴承股份有限公司 第三代轮毂轴承单元负游隙旋转测量法
CN106524977A (zh) * 2016-09-28 2017-03-22 重庆长江轴承股份有限公司 第三代轮毂轴承单元负游隙三点测量法
JP2018021613A (ja) * 2016-08-04 2018-02-08 日本精工株式会社 ハブユニット軸受の隙間測定方法
CN109931901A (zh) * 2019-04-24 2019-06-25 新昌浙江工业大学科学技术研究院 一种轮毂轴承的轴向负游隙检测方法
CN209764054U (zh) * 2019-06-28 2019-12-10 福建省永安轴承有限责任公司 一种轴承轴向游隙测量设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07217649A (ja) * 1994-02-04 1995-08-15 Nippon Seiko Kk 複列転がり軸受の予圧隙間を測定する方法と装置
CN101113940A (zh) * 2007-06-13 2008-01-30 贵州力源液压股份有限公司 单列圆锥轴承串联配对间隙的测量方法及装置
CN204788186U (zh) * 2015-05-25 2015-11-18 新昌县开源汽车轴承有限公司 一种轴承轴向游隙工装
CN105065461A (zh) * 2015-08-18 2015-11-18 临沂开元轴承有限公司 一种防重卡轮毂轴承转外圈及轴向游隙免调试轮毂
CN205300463U (zh) * 2015-11-25 2016-06-08 长春吉利轴承集团有限公司 一种翻转式商用车轮毂轴承游隙检测机
JP2018021613A (ja) * 2016-08-04 2018-02-08 日本精工株式会社 ハブユニット軸受の隙間測定方法
CN106500643A (zh) * 2016-09-28 2017-03-15 重庆长江轴承股份有限公司 第三代轮毂轴承单元负游隙旋转测量法
CN106524977A (zh) * 2016-09-28 2017-03-22 重庆长江轴承股份有限公司 第三代轮毂轴承单元负游隙三点测量法
CN109931901A (zh) * 2019-04-24 2019-06-25 新昌浙江工业大学科学技术研究院 一种轮毂轴承的轴向负游隙检测方法
CN209764054U (zh) * 2019-06-28 2019-12-10 福建省永安轴承有限责任公司 一种轴承轴向游隙测量设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄德杰 等: "第三代轮毂轴承游隙的分析与检测", 《机电工程》 *
龙正英 等: "轿车轮毂双列圆锥滚子轴承工作游隙的计算", 《轴承》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116518902A (zh) * 2023-03-13 2023-08-01 安徽航大智能科技有限公司 一种自动检测轴承高度的测量设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5109852B2 (ja) ハブユニットのフランジ面振れ測定治具及び面振れ測定方法
JP6009149B2 (ja) 車輪用軸受装置の製造方法
US20020139202A1 (en) Method of measuring preload in a multirow bearing assembly
CN111750814B (zh) 轮毂轴承轴向负游隙检测用的检测装置
CN112050772A (zh) 一种轴承工作游隙检测方法
CN104458127A (zh) 一种硬支承动平衡机的精度检测校验装置及精度定标工艺
CN106500643A (zh) 第三代轮毂轴承单元负游隙旋转测量法
CN109416241A (zh) 摆动碾压装置的检查装置、检查用工具、检查方法、轴承单元的制造装置及轴承单元的制造方法
CN112556624A (zh) 圆锥滚子轴承保持架径向游隙全自动检测装置
CN205991798U (zh) 一种轮毂轴向游隙检测装置
JP4267832B2 (ja) 複列アンギュラ軸受
CN112212818A (zh) 一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法
CN103016528A (zh) 一种防止轴向窜动的气浮轴承装置
JP5644679B2 (ja) 複列アンギュラ玉軸受の予圧測定方法、その方法を実施する装置、及び予圧保証がなされた複列アンギュラ玉軸受
CN113566693B (zh) 向心关节轴承径向游隙试验装置及试验方法
CN207007388U (zh) 一种轮毂轴承单元旋铆压力测量系统
JP5509720B2 (ja) 転がり軸受装置
US20220349778A1 (en) Preload inspection method for bearing device for vehicle wheel
CN213180678U (zh) 深沟球轴承轴向载荷试验工装
JP2009008593A (ja) 円すいころ軸受のトルク測定装置
CN204389106U (zh) 一种硬支承动平衡机的精度检测校验装置
CN115924769A (zh) 一种超大吨位履带吊用转盘轴承及其内外圈异面平面度控制方法
CN219103914U (zh) 一种圆锥滚子轴承内外圈高度差测量装置
CN201916346U (zh) 滚轮装配结构
CN217005588U (zh) 一种测量回转支承齿跳装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201208