CN112050704A - 一种位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种位置度检测装置，包括：导向杆，导向杆的一端连接有手柄；检测套，检测套包括凹槽面和端面，凹槽面上设置有凹槽，检测套通过凹槽与导向杆的另一端连接；螺栓，穿过检测套并与导向杆连接，且所述螺栓，检测套与导向杆的轴线位于同一条直线上，螺栓包括螺杆和螺帽，螺帽位于端面上；第一钢球保持架，套设在螺杆上，并位于凹槽内，第一钢球保持架上设置有多个钢球，多个钢球与导向杆的一端滚动连接；第二钢球保持架，套设在螺杆上，并位于端面与螺帽之间，第二钢球保持架上设置有多个钢球，多个钢球与端面滚动连接。本发明实现了不带最大实体位置度的检测要求，对产品快速检测，满足大批量产品的检测需求。

Description

一种位置度检测装置

技术领域

本发明属于机械零件检测装置领域，具体涉及了一种位置度检测装置。

背景技术

汽车制造是一个系统集成工程，包含上万个零部件，为了确保整车的尺寸质量，需要对每个零件逐一分配公差；检具作为工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简便工具，可以实现对产品的快速检测以及准确判断。在现有的一些产品中因其功能需求，产品图纸小口端被测要素位置度中没有带最大实体，因没有最大实体，口部即没有一个固定的实效边界，那么常规的检具即无法检查这个位置度，以往产品往往使用专业测量工具进行检测，不仅检测效率低、检测成本高，更重要的是其无法应用于大批量的产品检验。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种位置度检测装置，通过设置一导向杆，所述导向杆的一端设置有手柄，另一端设置有检测套，所述检测套包括凹槽，所述检测套通过所述凹槽与所述导向杆连接，且所述检测套和所述导向杆之间通过螺栓进行连接，且所述检测套，所述导向杆和所述螺栓的轴线位于同一条直线上，还设置有第一钢球保持架，套设在所述螺栓上，并位于所述凹槽内，所述第一钢球保持架上还设置有多个钢球，所述多个钢球与所述导向杆和所述凹槽的底面滚动连接，在所述检测套的端面和所述螺栓的螺帽之间还设置有第二钢球保持架，且所述第二钢球保持架上还设置有多个钢球，与所述检测套的端面滚动连接，检测时，通过手柄晃动所述检测套，使所述检测套套入产品口部进行检测。

本发明提出一种位置度检测装置，所述检测装置包括：导向杆，所述导向杆的一端连接有手柄；

检测套，所述检测套包括凹槽面和端面，所述凹槽面上设置有一凹槽，所述检测套通过所述凹槽与所述导向杆的另一端连接；

螺栓，穿过所述检测套并与所述导向杆连接，且所述螺栓，所述检测套与所述导向杆的轴线位于同一条直线上，所述螺栓包括螺杆和螺帽，所述螺帽位于所述端面上；

第一钢球保持架，套设在所述螺杆上，并位于所述凹槽内，所述第一钢球保持架上设置有多个钢球，所述多个钢球与所述导向杆的一端滚动连接；

第二钢球保持架，套设在所述螺杆上，并位于所述端面与所述螺帽之间，所述第二钢球保持架上设置有多个钢球，所述多个钢球与所述端面滚动连接。

在本发明的一个实施例中，所述检测装置还包括一限位组件，所述限位组件包括：

固定座，套设在所述导向杆上，并位于所述检测套与所述手柄之间；

限位杆，所述限位杆的一端与所述导向杆固定连接，并位于所述手柄和所述固定座之间；

限位块，所述限位块连接所述固定座，所述限位杆的另一端连接所述限位块。

在本发明的一个实施例中，所述限位块上设置有一限位槽，所述限位杆的另一端连接所述限位块，并位于所限位槽内。

在本发明的一个实施例中，所述检测装置还包括一导向套，所述导向套套设在所述导向杆上，并位于所述固定座与所述导向杆之间。

在本发明的一个实施例中，所述螺栓与所述检测套之间还设置有第二钢球保持架，所述螺栓与所述第二钢球保持架之间设置有一垫片。

在本发明的一个实施例中，所述检测装置还包括一顶丝，所述顶丝设置在所述导向杆上，并部分穿过所述螺栓。

在本发明的一个实施例中，所述导向杆与所述检测套之间设置有第一间隙。

在本发明的一个实施例中，所述第一钢球保持架与所述螺栓之间设置有第二间隙。

在本发明的一个实施例中，所述螺栓与所述检测套之间设置有第三间隙。

在本发明的一个实施例中，所述第二间隙大于所述第一间隙，所述第三间隙大于所述第一间隙。

本发明通过提出一种位置度检测装置，所述检测装置包括一导向杆，所述导向杆的一端上设置有手柄，另一端连接有检测套，所述检测套包括凹槽面和端面，所述导向杆通过所述凹槽面上的凹槽与所述检测套连接，还设置有一螺栓，所述螺栓穿过所述检测套与所述导向杆连接，且所述螺栓，所述检测套与所述导向杆的轴线位于同一条直线上，同时所述螺栓的螺杆上还套设有第一钢球保持架，所述第一钢球保持架位于所述凹槽内，并且通过所述第一钢球保持架上设置的钢球与所述导向杆固定连接，在所述螺栓的螺母和所述端面之间还设置有第二钢球保持架，通过所述第二钢球保持架上设置的多个钢球与所述检测套滚动连接，且所述导向杆上还设置有固定座，套设在所述导向杆上，并位于所述检测套与所述手柄之间，与所述导向杆固定连接的限位杆，所述限位杆位于所述手柄和所述固定座之间，还包括一限位块，所述限位块连接所述固定座，所述限位杆的连接另一端所述限位块，在检测产品前，通过旋转手柄将限位杆从限位块中旋出，并将检测套向手柄方向拉起，使检具处于打开状态，检测时，产品先放入检具上进行定位，此时再进行口部位置度的检测，手握手柄向产品方向推动，晃动检测套，检测套能够轻松套入产品口部，即产品口部位置度满足图纸要求，若检测中无论怎么晃动检测套也无法套入产品的话，那么产品口部的位置度超差，产品不合格，通过设置钢球保持架减小晃动时的摩擦力，使人员在检测过程中操作轻松自如。本发明实现了不带最大实体位置度的检测要求，降低了检测人员的专业性要求，并且实现了对产品快速检测，满足大批量产品的检测需求，并且检测结构更容易量化，有利与协助产品进行调试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种位置度检测装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种位置度检测装置中检测套的结构示意图。

图3为本发明提出的一种位置度检测装置中钢球保持架的结构示意图。

图4为本发明提出的一种位置度检测装置中局部剖视图。

图5为本发明提出的一种位置度检测装置的检测示意图。

标号说明：

100 检测装置

10 导向杆

11 螺栓

20 手柄

30 检测套

31 凹槽面

311 凹槽

32 端面

321 通孔

40 螺栓

41 螺杆

42 螺帽

43 垫片

301 顶丝孔

302 顶丝

50 第一钢球保持架

60 第二钢球保持架

51、61 钢球

70 限位组件

71 固定座

72 限位杆

73 限位块

731 限位槽

101 产品

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为解决常规检具无法实现对不带最大实体的位置度检测，检测效率低且无法应用于大批量侧产品检测，为此本发明提出一种位置度检测装置，如图1所示，所述检测装置100包括导向杆10，手柄20，检测套30，螺栓40和第一钢球保持架50和第二钢球保持架60。

如图1所述所示，在本实施例中，所述检测装置100包括导向杆10和手柄20，所述手柄20设置在所述导向杆10的一端上，所述导向杆10与所述手柄20之间通过螺栓11连接，即所述导向杆10和所述手柄20之间为可拆卸结构，便于安装或拆卸，操作方便。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述检查装置100还包括一检测套30，所述检测套30设置在所述导向杆10远离所述手柄20的一端上。如图3所示，在本实施例中，所述检测套30包括凹槽面31和端面32，所述凹槽面31上设置有一凹槽311，所述凹槽311例如设置为圆柱形凹槽。所述端面32上设置有一通孔321，所述通孔321延伸至所述凹槽311内。在本实施例中，导向杆10通过凹槽311与所述检测套30连接，且所述导向杆10和所述检测套30的轴线位于同一条直线上。如图4所示，所述导向杆10与所述凹槽311沿径向设置有第一间隙T，在本实施例中，所述第一间隙T为导向杆10和检测套30单边间隙，例如设置为0.3mm，使得检测套30可在导向杆10上晃动。

如图1及图2所示，在本实施例中，所述检查装置100还包括螺栓40，所述螺栓40穿过所述检测套30上的通孔321与所述导向杆10连接，且所述螺栓40，所述检测套30和所述导向杆10的轴线位于同一条直线上。在本实施例中，所述螺栓40包括螺杆41和螺帽42，螺杆41穿过检测套30上的通孔321与所述导向杆10连接，螺帽41位于检测套30的端面32上。如图4所示，所述螺杆41与检测套30上的通孔321沿径向设置有第二间隙D1，并且第二间隙D1大于第一间隙T，以保证检测套30在导向杆10上的晃动不受干扰。在本实施例中，所述导向杆30还设置有一顶丝孔301，所述顶丝孔301沿导向杆10的径向延伸，并且位于靠近检测套30的一端，所述顶丝孔301内设置有一顶丝302，所述顶丝302的一端连接螺栓40的螺杆41，通过调节顶丝302来调节螺栓40的锁紧力，以调节检测套30和导向杆10之间锁紧程度。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述检测装置100还包括第一钢球保持架50和第二钢球保持架60，所述第一钢球保持架50套设在在螺栓40的螺杆41上，并且位于检测套30的凹槽311内。如图4所示，所述第一钢球保持架50与螺栓40的螺杆41之间沿径向设置有第三间隙D2，且所述第三间隙D2大于第一间隙T，以保证检测套30在导向杆10上的晃动不受干扰。如图3所示，在本实施例中，所述第一钢球保持架50上设置有多个钢球51，所述多个钢球51在第一钢球保持架50上沿着圆周方向分布，所述多个钢球51与导向杆10之间滚动连接，以降低接触面的摩擦力，以保证检测装置正常使用，方便进行检测，在一些实施例中，将导向杆10与第一钢球保持架50的接触面设置为光滑面，进一步降低摩擦力。在本实施例中，所述第一钢球保持架50上例如设置有9个钢球51，在一些实施例中，第一钢球保持架50上的钢球51也可以设置为其他数量。

如图1及图3所示，在本实施例中，所述螺杆41上还套设有第二钢球保持架60，第二钢球保持架60的结构与第一钢球保持架50的结构一致，所述第二钢球保持架60位于检测套30的端面32上，并位于螺帽42和端面32之间，且所述螺帽42和第二钢球保持架60之间设置有一垫片43，所述第二钢球保持架60上设置有多个钢球61，所述多个钢球61在第二钢球保持架60上沿着圆周方向分布，且与检测套30的端面32滚动连接，以降低接触面的摩擦力，以保证检测装置正常使用，方便进行检测，同样在一些实施例中，将第二钢球保持架60与检测套30的端面32和垫片43的接触面设置为光滑面，以进一步降低摩擦力，将垫片43与螺帽42的接触面设置为粗糙面，以增大螺栓40与垫片43的摩擦力，避免螺栓40松动，以保证检测的准确性。

如图1所示，在本实施例中，所述检测装置100还包括一限位组件70，所述限位组件70设置在导向杆10上，并位于检测套30和手柄20之间。所述限位组件70包括固定座71，限位杆72和限位块73，所述固定座71套设在导向杆10上，并位于检测套30和手柄20之间，且所述固定座71和导向杆10之间还设置有一导向套701，所述导向套701也套设在导向杆10上，导向杆10可在固定座71和导向套701中绕着轴线进行转动，所述限位杆72的一端连接导向杆10，并与导向杆10之间为过盈配合，即限位杆72的一端与导向杆10固定连接，且所述限位杆72位于固定块71和手柄20之间，限位杆72的另一端连接限位块73，所述限位块73设置在所述固定座71上，在本实施例中，所述限位块73上还设置有一限位槽731，所述限位杆72的另一端位于所述限位槽731中，以限制导向杆10的转动，使用时，将固定座71固定在桌面或其他地方，当限位杆72位于所述限位槽731内时，所述导向杆10的转动受到限制。

如图5所示，在本实施例中，所述检测装置100的检测过程为：检测产品前，检测装置100通过固定座71固定在桌面或特定位置，再通过旋转手柄20将限位杆72从限位块73上的限位槽731中旋出，并将检测套30向朝向手柄10的方向拉起，使检测装置100处于打开状态，检测时，产品101先放入检测装置100上进行定位，此时再进行产品101口部位置度的检测，手握手柄10向产品101方向推动，晃动检测套20，检测套20能够轻松套入产品101的口部，即产品101的口部位置度满足要求，若检测中无论怎么晃动检测套30也无法套入产品101的话，那么产品101的口部位置度差，产品不合格。

本发明通过提出一种位置度检测装置，所述检测装置包括一导向杆，所述导向杆的一端上设置有手柄，另一端连接有检测套，所述检测套包括凹槽面和端面，所述导向杆通过所述凹槽面上的凹槽与所述检测套连接，还设置有一螺栓，所述螺栓穿过所述检测套与所述导向杆连接，且所述螺栓，所述检测套与所述导向杆的轴线位于同一条直线上，同时所述螺栓的螺杆上还套设有第一钢球保持架，所述第一钢球保持架位于所述凹槽内，并且通过所述第一钢球保持架上设置的钢球与所述导向杆固定连接，在所述螺栓的螺母和所述端面之间还设置有第二钢球保持架，通过所述第二钢球保持架上设置的多个钢球与所述检测套滚动连接，且所述导向杆上还设置有固定座，套设在所述导向杆上，并位于所述检测套与所述手柄之间，与所述导向杆固定连接的限位杆，所述限位杆位于所述手柄和所述固定座之间，还包括一限位块，所述限位块连接所述固定座，所述限位杆的连接另一端所述限位块，在检测产品前，通过旋转手柄将限位杆从限位块中旋出，并将检测套向手柄方向拉起，使检具处于打开状态，检测时，产品先放入检具上进行定位，此时再进行口部位置度的检测，手握手柄向产品方向推动，晃动检测套，检测套能够轻松套入产品口部，即产品口部位置度满足要求，通过设置钢球保持架减小晃动时的摩擦力，使人员在检测过程中操作轻松自如。本发明实现了不带最大实体位置度的检测要求，降低了检测人员的专业性要求，并且实现了对产品快速检测，满足大批量产品的检测需求，并且检测结构更容易量化，有利与协助产品进行调试。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的范围并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种位置度检测装置，其特征在于，包括：

导向杆，所述导向杆的一端连接有手柄；

检测套，所述检测套包括凹槽面和端面，所述凹槽面上设置有一凹槽，所述检测套通过所述凹槽与所述导向杆的另一端连接；

螺栓，穿过所述检测套并与所述导向杆连接，且所述螺栓，所述检测套与所述导向杆的轴线位于同一条直线上，所述螺栓包括螺杆和螺帽，所述螺帽位于所述端面上；

第一钢球保持架，套设在所述螺杆上，并位于所述凹槽内，所述第一钢球保持架上设置有多个钢球，所述多个钢球与所述导向杆的一端滚动连接；

第二钢球保持架，套设在所述螺杆上，并位于所述端面与所述螺帽之间，所述第二钢球保持架上设置有多个钢球，所述多个钢球与所述端面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括一限位组件，所述限位组件包括：

固定座，套设在所述导向杆上，并位于所述检测套与所述手柄之间；

限位杆，所述限位杆的一端与所述导向杆固定连接，并位于所述手柄和所述固定座之间；

限位块，所述限位块连接所述固定座，所述限位杆的另一端连接所述限位块。

3.根据权利要求2所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述限位块上设置有一限位槽，所述限位杆的另一端连接所述限位块，并位于所限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括一导向套，所述导向套套设在所述导向杆上，并位于所述固定座与所述导向杆之间。

5.根据权利要求1所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述螺栓与所述检测套之间还设置有第二钢球保持架，所述螺栓与所述第二钢球保持架之间设置有一垫片。

6.根据权利要求1所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括一顶丝，所述顶丝设置在所述导向杆上，并部分穿过所述螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述导向杆与所述检测套之间设置有第一间隙。

8.根据权利要求7所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述第一钢球保持架与所述螺栓之间设置有第二间隙。

9.根据权利要求8所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述螺栓与所述检测套之间设置有第三间隙。

10.根据权利要求9所述的一种位置度检测装置，其特征在于，所述第二间隙大于所述第一间隙，所述第三间隙大于所述第一间隙。

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