CN112050191A - 一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法 - Google Patents
一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112050191A CN112050191A CN202011017595.3A CN202011017595A CN112050191A CN 112050191 A CN112050191 A CN 112050191A CN 202011017595 A CN202011017595 A CN 202011017595A CN 112050191 A CN112050191 A CN 112050191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- valve
- inlet
- water
- smoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009125 negative feedback regulation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 59
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
- F22D1/50—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters incorporating thermal de-aeration of feed-water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D5/00—Controlling water feed or water level; Automatic water feeding or water-level regulators
- F22D5/26—Automatic feed-control systems
- F22D5/34—Applications of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D7/00—Auxiliary devices for promoting water circulation
- F22D7/06—Rotary devices, e.g. propellers
- F22D7/08—Arrangements of pumps, e.g. outside the boilers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法，用于无回热系统的锅炉烟气余热回收利用，该系统包括依次连通的进口管道、进口关断阀、变频增压泵、逆止阀、关断阀、节能器、出口管道和出口关断阀，用于调节节能器进口水温的再循环阀组，以及主路调节阀。所述再循环阀组包括关断阀、调节阀、关断阀和旁路阀。节能系统布置于锅炉的除氧器前。节能器烟气侧进出口及水侧进出口均设置温度测点，并远传至锅炉集中控制系统，变频增压泵和调节阀通过设定值与实际值进行负反馈调节控制。本发明使无回热锅炉摆脱冷媒温度低的限制，在深度回收烟气余热的同时，有效避免节能器受热面发生腐蚀，提高了锅炉效率，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于锅炉节能技术领域，具体涉及一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法，可用于无回热系统的锅炉烟气余热深度利用。
背景技术
随着我国节能减排政策的不断深化，节能器得到了广泛应用。节能器是指通过冷媒吸收锅炉尾部烟气中的热量并加以利用，主要的冷媒有水和空气。锅炉尾部烟气中含有腐蚀性气体，当烟气温度降低至露点温度以下时，腐蚀性气体在换热管表面冷凝，造成换热管腐蚀，甚至造成泄露，严重影响节能器的可靠性和机组的安全性。常温空气一般为20℃左右，直接作为节能器的冷媒，会造成烟气冷凝及腐蚀。对于无回热系统的锅炉，其锅炉给水大多采用除盐水直接热力除氧后进入锅炉省煤器。除氧器前为常温除盐水，水温为20℃左右，直接作为节能器冷媒同样会造成烟气冷凝及腐蚀。除氧器后水温为104℃左右，直接作为节能器冷媒水温过高，在保证合理换热端差的情况下，烟气温度只能降低至124℃左右，节能器体积大且节能效益不明显。因此，目前无回热锅炉不配置深度节能器时，其排烟温度一般为150℃左右，有的甚至高达180℃，机组效率低，经济性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法，该系统使无回热锅炉摆脱冷媒温度低的限制，深度回收烟气余热，自动调节节能器入口水温及出口烟温，有效避免节能器受热面发生腐蚀，同时大幅提高机组效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于无回热锅炉的节能系统，用于无回热锅炉烟气余热回收利用，包括设置无回热锅炉19的除氧器18前的除盐水管路上主路调节阀17，与除盐水管路并联连通的进口管道1和出口管道7，设置在进口管道1和出口管道7间的节能器6，其中进口管道1与节能器6水侧进口连通，出口管道7与节能器6水侧出口连通，依次设置在进口管道1上的进口关断阀2、变频增压泵3、逆止阀4和关断阀5，设置在出口管道7上的出口关断阀8，设置在节能器6水侧进口处的水侧进口水温测点14，设置在节能器6烟气侧进口处的进口烟温测点15、烟气侧出口处的出口烟温测点16，节能器6的烟气侧进出口连通无回热锅炉19后进烟囱之前的烟气管道；还包括用于调节节能器6进口水温的再循环阀组9，所述再循环阀组9包括依次设置在连通进口管道1和出口管道7的第一条支路上的支路第一关断阀10、调节阀11和支路第二关断阀12以及设置在连通进口管道1和出口管道7的第二条支路上的旁路阀13，其中第一条支路和第二条支路与进口管道1的连通点均位于进口关断阀2和变频增压泵3之间，第一条支路和第二条支路与出口管道7的连通点均位于出口关断阀8的上游。
所述节能器6直接采用除盐水作为节能器6冷媒。
所述调节阀11和主路调节阀17为电动调节阀或者气动调节阀，具备远方和就地控制功能；所述节能器6水侧进口水温通过锅炉集中控制系统自动控制调节阀11的开度实现。
所述节能器6烟气侧出口烟温通过锅炉集中控制系统自动控制变频增压泵3频率实现。
所述节能器6烟气侧出口烟温设定为80℃～90℃，将无回热锅炉19的排烟温度降低至80℃～90℃，较常规无回热锅炉120℃以上的排烟温度深度回收烟气余热来加热进入除氧器18的除盐水。
所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统的控制方法，系统不运行时保持进口关断阀2、出口关断阀8、关断阀5、支路第一关断阀10和支路第二关断阀12全关，旁路阀13全开，主路调节阀17开度为0％；系统运行时保持进口关断阀2、出口关断阀8、关断阀5、支路第一关断阀10和支路第二关断阀12全开，旁路阀13全关，主路调节阀17开度为50％，调节阀11开度为50％；设定节能器6水侧进口水温为65℃～75℃，水温测点14实时监控节能器6水侧进口的水温，当实测水侧进口水温低于设定值时，增大调节阀11的开度，从而增加进入节能器6的再循环水量，提升节能器6水侧进口水温至设定值，当实测水侧进口水温高于设定值时，减小调节阀11的开度，从而减小进入节能器6的再循环水量，降低节能器6水侧进口水温至设定值；设定节能器6烟气侧出口烟温为80℃～90℃，出口烟温测点16实时监控节能器6出口烟温，当实测烟气侧出口烟温高于设定值时，增大变频增压泵3频率，从而提高变频增压泵3的转速，增加节能器6的水流量，降低节能器6的出口烟温至设定值，当实测烟气侧出口烟温低于设定值时，减小变频增压泵3频率，从而降低变频增压泵3的转速，减小节能器6的水流量，提高节能器6的出口烟温至设定值；当系统运行过程中需要对调节阀11进行检修时，关闭支路第一关断阀10和支路第二关断阀12，打开旁路阀13，检修完成后恢复支路第一关断阀10和支路第二关断阀12全开，旁路阀13全关。
所述水侧进口水温测点14以及进口烟温测点15和出口烟温测点16将测得的温度远传至锅炉集中控制系统，锅炉集中控制系统控制通过温度设定值与实际值对变频增压泵3和调节阀11进行自动负反馈调节控制。
和现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统在工作过程中，设定节能器烟气侧出口烟温为80℃～90℃和水侧进口水温为65℃～75℃。变频增压泵的频率跟随节能器出口烟温，设定最低频率为20％，当实际出口烟温高于设定出口烟温值时，提高变频增压泵频率，当实际出口烟温低于设定出口烟温值时，降低变频增压泵频率。调节阀开度跟随节能器水侧进口水温，当实际水侧进口水温高于设定水侧进口水温值时，减小调节阀开度，当实际水侧进口水温低于设定水侧进口水温值时，增大调节阀开度。系统启动后实现全自动运行。该系统不仅可以防止节能器低温腐蚀，又可以实现无回热锅炉的深度节能，提高机组效率，经济效益显著。
附图说明
图1为本发明的系统图，其中1为进口管道、2为进口关断阀、3为变频增压泵、4为逆止阀、5为关断阀、6为节能器、7为出口管道、8为出口关断阀、9为再循环阀组、10为支路第一关断阀、11为调节阀、12为支路第二关断阀、13为旁路阀、17为主路调节阀、18为除氧器、19为无回热锅炉。所述节能系统布置于锅炉的除氧器前。图中14为水侧进口水温测点、15为进口烟温测点、16为出口烟温测点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统，包括进口管道1、进口关断阀2、变频增压泵3、逆止阀4、关断阀5、节能器6、出口管道7和出口关断阀8，包括用于调节节能器6进口水温的再循环阀组9，以及主路调节阀17。所述再循环阀组9包括支路第一关断阀10、调节阀11、支路第二关断阀12和旁路阀13。节能系统布置于无回热锅炉19的除氧器18前，节能器6的冷媒直接取用常温的除盐水。节能器6水侧进口设置水侧进口水温测点14、烟气侧进口布置进口烟温测点15、烟气侧出口布置出口烟温测点16，节能器6的烟气侧进出口连通无回热锅炉19后进烟囱之前的烟气管道。
进口管道1与节能器6入口相连，出口管道7与节能器6出口相连，再循环阀组9的进口、出口分别与节能器的出口、进口相连，进口关断阀2、变频增压泵3依水流方向依次布置于进口管道1中间位置，其中变频增压泵3位于再循环阀组9与进口管道1接口之后。进口管道1、出口管道7、再循环阀组9内的水流速不应大于2.5m/s，根据水流速选取合适规格的管径。节能器6内的烟气流速不应大于12m/s，根据烟气流速设计合适的截面。调节阀11和主路调节阀17可以为电动调节阀或者气动调节阀，具备远方和就地控制功能。变频增压泵3、再循环阀组9的控制均由锅炉集中控制系统控制。
本发明的工作过程为：
系统不运行时保持进口关断阀2、出口关断阀8、关断阀5、支路第一关断阀10和支路第二关断阀12全关，旁路阀13全开，主路调节阀17开度为0％；系统启动前，为系统注满水，并设定节能器6烟气侧出口烟温为80℃～90℃和水侧进口水温为65℃～75℃，设定再循环阀组中的调节阀开度为50％、主路调节阀开度为50％，进口关断阀2、出口关断阀8、关断阀5、支路第一关断阀10和支路第二关断阀12全开，旁路阀13全关。待节能器烟气侧进口烟温高于80℃后启动变频增压泵，设定最低频率为20％。节能器6水侧进口水温测点实时监控水温，当实测入口水温低于设定值时，锅炉集中控制系统增大再循环阀组9的调节阀11的开度，从而增加再循环水量，提高节能器6水侧进口水温至设定值，反之亦然。节能器出口烟温测点实时监控烟温，当实测烟气侧出口烟温高于设定值时，锅炉集中控制系统增大变频增压泵3的频率，从而提高变频增压泵3的转速，增加节能器6的水流量，降低节能器6的出口烟气侧烟温至设定值，反之亦然。系统运行稳定后投入自动运行。
Claims (7)
1.一种适用于无回热锅炉的节能系统，其特征在于，用于无回热锅炉烟气余热回收利用，包括设置无回热锅炉(19)的除氧器(18)前的除盐水管路上主路调节阀(17)，与除盐水管路并联连通的进口管道(1)和出口管道(7)，设置在进口管道(1)和出口管道(7)间的节能器(6)，其中进口管道(1)与节能器(6)水侧进口连通，出口管道(7)与节能器(6)水侧出口连通，依次设置在进口管道(1)上的进口关断阀(2)、变频增压泵(3)、逆止阀(4)和关断阀(5)，设置在出口管道(7)上的出口关断阀(8)，设置在节能器(6)水侧进口处的水侧进口水温测点(14)，设置在节能器(6)烟气侧进口处的进口烟温测点(15)、烟气侧出口处的出口烟温测点(16)，节能器(6)的烟气侧进出口连通无回热锅炉(19)后进烟囱之前的烟气管道；还包括用于调节节能器(6)进口水温的再循环阀组(9)，所述再循环阀组(9)包括依次设置在连通进口管道(1)和出口管道(7)的第一条支路上的支路第一关断阀(10)、调节阀(11)和支路第二关断阀(12)以及设置在连通进口管道(1)和出口管道(7)的第二条支路上的旁路阀(13)，其中第一条支路和第二条支路与进口管道(1)的连通点均位于进口关断阀(2)和变频增压泵(3)之间，第一条支路和第二条支路与出口管道(7)的连通点均位于出口关断阀(8)的上游。
2.根据权利要求1所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统，其特征在于，所述节能器(6)直接采用除盐水作为节能器(6)冷媒。
3.根据权利要求1所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统，其特征在于，所述调节阀(11)和主路调节阀(17)为电动调节阀或者气动调节阀，具备远方和就地控制功能；所述节能器(6)水侧进口水温通过锅炉集中控制系统自动控制调节阀(11)的开度实现。
4.根据权利要求1所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统，其特征在于，所述节能器(6)烟气侧出口烟温通过锅炉集中控制系统自动控制变频增压泵(3)频率实现。
5.根据权利要求1所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统，其特征在于，所述节能器(6)烟气侧出口烟温设定为80℃～90℃，将无回热锅炉(19)的排烟温度降低至80℃～90℃，深度回收烟气余热来加热进入除氧器(18)的除盐水。
6.权利要求1至4任一项所述的一种适用于无回热锅炉的节能系统的控制方法，其特征在于，系统不运行时保持进口关断阀(2)、出口关断阀(8)、关断阀(5)、支路第一关断阀(10)和支路第二关断阀(12)全关，旁路阀(13)全开，主路调节阀(17)开度为0％；系统运行时保持进口关断阀(2)、出口关断阀(8)、关断阀(5)、支路第一关断阀(10)和支路第二关断阀(12)全开，旁路阀(13)全关，主路调节阀(17)开度为50％，调节阀(11)开度为50％；设定节能器(6)水侧进口水温为65℃～75℃，水温测点(14)实时监控节能器(6)水侧进口水温，当实测水侧进口的水温低于设定值时，增大调节阀(11)的开度，从而增加进入节能器(6)的再循环水量，提升节能器(6)水侧进口水温至设定值，当实测水侧进口的水温高于设定值时，减小调节阀(11)的开度，从而减小进入节能器(6)的再循环水量，降低节能器(6)水侧进口水温至设定值；设定节能器(6)烟气侧出口烟温为80℃～90℃，出口烟温测点(16)实时监控节能器(6)出口烟温，当实测烟气侧出口烟温高于设定值时，增大变频增压泵(3)频率，从而提高变频增压泵(3)的转速，增加节能器(6)的水流量，降低节能器(6)的出口烟温至设定值，当实测烟气侧出口烟温低于设定值时，减小变频增压泵(3)频率，从而降低变频增压泵(3)的转速，减小节能器(6)的水流量，提高节能器(6)的出口烟温至设定值；当系统运行过程中需要对调节阀(11)进行检修时，关闭支路第一关断阀(10)和支路第二关断阀(12)，打开旁路阀(13)，检修完成后恢复支路第一关断阀(10)和支路第二关断阀(12)全开，旁路阀(13)全关。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述水侧进口水温测点(14)以及进口烟温测点(15)和出口烟温测点(16)将测得的温度远传至锅炉集中控制系统，锅炉集中控制系统控制通过温度设定值与实际值对变频增压泵(3)和调节阀(11)进行自动负反馈调节控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011017595.3A CN112050191A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011017595.3A CN112050191A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112050191A true CN112050191A (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73604558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011017595.3A Pending CN112050191A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112050191A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113431787A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适应频繁调峰形势下防止给水泵再循环阀泄漏的系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007248018A (ja) * | 2006-03-19 | 2007-09-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 再燃ボイラの給水予熱器の制御装置 |
| US20110155347A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Alstom Technology Ltd. | Economizer water recirculation system for boiler exit gas temperature control in supercritical pressure boilers |
| WO2014079247A1 (zh) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种电站锅炉省煤器 |
| CN106123001A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种烟气余热利用系统及方法 |
| CN212511100U (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种适用于无回热锅炉的节能系统 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202011017595.3A patent/CN112050191A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007248018A (ja) * | 2006-03-19 | 2007-09-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 再燃ボイラの給水予熱器の制御装置 |
| US20110155347A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-30 | Alstom Technology Ltd. | Economizer water recirculation system for boiler exit gas temperature control in supercritical pressure boilers |
| WO2014079247A1 (zh) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种电站锅炉省煤器 |
| CN106123001A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种烟气余热利用系统及方法 |
| CN212511100U (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-09 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种适用于无回热锅炉的节能系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113431787A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适应频繁调峰形势下防止给水泵再循环阀泄漏的系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205717147U (zh) | 一种全负荷脱硝与烟气余热利用及空预器防腐防堵耦合系统 | |
| CN212511100U (zh) | 一种适用于无回热锅炉的节能系统 | |
| CN115717845A (zh) | 一种熔盐储能提升火电机组调峰能力的方法 | |
| CN112050191A (zh) | 一种适用于无回热锅炉的节能系统及控制方法 | |
| CN109653819B (zh) | 一种热电联产机组深度调峰汽机系统及控制方法 | |
| CN114135891A (zh) | 一种用于稳定余热锅炉入口烟气参数的烟气储热系统 | |
| CN206330316U (zh) | 余热型烟气多级利用自控系统 | |
| CN110700909B (zh) | 采暖季热电联产机组上网电负荷调节系统及调节方法 | |
| CN211424362U (zh) | 一种可提高背压机组外供蒸汽产量的除氧器预热系统 | |
| CN214745984U (zh) | 一种带二级低温省煤器的供热系统 | |
| CN113405086B (zh) | 一种实现脱硝提温的蒸汽混配系统及其调节方法 | |
| CN212511096U (zh) | 一种冷凝水回收系统 | |
| CN212456819U (zh) | 循环流化床供热机组冷渣器和低温省煤器热量利用系统 | |
| CN209054578U (zh) | 一种燃煤电站烟气余热利用系统 | |
| CN108469017B (zh) | 一种双拖电泵背压汽轮机综合利用装置及其方法 | |
| CN109114583B (zh) | 一种燃煤电站烟气余热利用系统及工作方法 | |
| CN111895385A (zh) | 一种循环流化床热电联产机组烟气炉渣余热梯级利用系统 | |
| CN112268273A (zh) | 一种水媒暖风器系统及控制方法 | |
| CN217729142U (zh) | 一种蒸压釜蒸汽处理系统 | |
| CN217818303U (zh) | 光热电站多储罐串联预热系统 | |
| CN221526577U (zh) | 一种热电联产余热回收装置 | |
| CN220624015U (zh) | 一种适用于煤质变化的一次风热交换系统 | |
| CN219792581U (zh) | 一种凝结水除氧装置 | |
| CN221763507U (zh) | 一种船舶余热回收及维持炊具蒸汽供应系统 | |
| CN215411835U (zh) | 锅炉除氧器乏汽回收节能装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |