CN206330316U - 余热型烟气多级利用自控系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种余热型烟气多级利用自控系统，包括通过管路依次连接的热电厂锅炉、氨水机组烟气高温发生器、溴化锂机组烟气高温发生器、多用板式换热器及烟气尾气处理装置，热电厂锅炉还通过管路与溴化锂机组烟气高温发生器及多用板式换热器直接相连；还包括控制各个管路开闭的总控制器。本实用新型的余热型烟气多级利用自控系统具有结构简单、绿色环保、调节方便、运行费用低的特点，可以实现能量多级利用的自动化、智能化，通过设置多级利用装置，以及多个电动调节阀根据所需配合完成工作，达到充分利用烟气的目的。

Description

余热型烟气多级利用自控系统
技术领域
本实用新型涉及节能设备技术领域，具体涉及一种余热型烟气多级利用自控系统。
背景技术
目前，火力发电是现代社会电力发展的主力军，其主要利用化石燃料燃烧给水或其他工质加热获得一定温度压力的蒸汽，蒸汽压力推动汽轮机旋转，将热能转换为机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。这一过程伴随着大量烟气的产生，锅炉排烟热损失占锅炉损失的70％-80％，排出烟气温度一般大于250℃，大部分热电联产系统中配置发电机组的排烟温度一般高于400℃，所以这部分烟气存在继续利用的价值。
吸收式制冷技术有耗电少、能源适应性强、制冷工质对环境无影响等优点，可以对低参数的烟气加以利用，是一种理想的低位能利用装置。其中溴化锂机组的蒸发温度一般在0℃以上，出水温度在5℃以上，通常用于大型中央空调；另一种氨水机组蒸发温度可达-60℃，多用于冷库和速冻技术。以往的余热型双效溴化锂制冷机组是利用烟气型高温发生器代替直燃型发生器，将热电厂燃料燃烧产生的高温烟气通入吸收式制冷机组进行制冷，利用后的烟气温度在180℃左右仍含有较高的温度，因此可以将这部分烟气再经过二级烟气发生器，使烟气的温度处理降低到120℃左右再排出，充分利用烟气余热，节约能源且减少污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种余热型烟气多级利用自控系统，其在自动控制的情况下完成烟气的多级利用，能够更加充分地利用烟气余热、节约能源且减少污染。
本实用新型所采用的技术方案是：余热型烟气多级利用自控系统，包括通过管路依次连接的热电厂锅炉、氨水机组烟气高温发生器、溴化锂机组烟气高温发生器、多用板式换热器及烟气尾气处理装置，热电厂锅炉还通过管路与溴化锂机组烟气高温发生器及多用板式换热器直接相连；还包括控制各个管路开闭的总控制器。
本实用新型的特点还在于：
在热电厂锅炉与溴化锂机组烟气高温发生器连接的管路上依次设置有高温烟气过滤器、电动阀a、电动三通阀a及电动三通阀b，在氨水机组烟气高温发生器与溴化锂机组烟气高温发生器连接的管路上设置有电动阀b，在溴化锂机组烟气高温发生器与多用板式换热器连接的管路上设置有电动阀c，在多用板式换热器与烟气尾气处理装置连接的管路上设置有电动阀d；电动阀a、电动三通阀a、电动阀b、电动三通阀b、电动阀c及电动阀d均由总控制器控制开闭。
氨水机组烟气高温发生器内设置有电辅助加热器a，电辅助加热器a上安装有电辅助加热控制器a；溴化锂机组烟气高温发生器内设置有电辅助加热器b，电辅助加热器b上安装有电辅助加热控制器b；电辅助加热控制器a及电辅助加热控制器b均由总控制器控制。
氨水机组烟气高温发生器内还设置有温度传感器a，溴化锂机组烟气高温发生器内还设置有温度传感器b，温度传感器a及温度传感器b均由总控制器控制。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的余热型烟气多级利用自控系统具有结构简单、绿色环保、调节方便、运行费用低的特点，可以实现能量多级利用的自动化、智能化，通过设置多级利用装置，以及多个电动调节阀根据所需配合完成工作，达到充分利用烟气的目的。
附图说明
图1为本实用新型余热型烟气多级利用自控系统的控制图。
图中，1.热电厂锅炉，2.氨水机组烟气高温发生器，3.溴化锂机组烟气高温发生器，4.多用板式换热器，5.总控制器，6.烟气尾气处理装置，7.高温烟气过滤器，8.电辅助加热器a，9.电辅助加热器b，10.采暖用热水管道，11.生活用热水管道，12.烟气排出管道，13.温度传感器a，14.温度传感器b，15.电辅助加热控制器a，16.电辅助加热控制器b，17.电动阀a，18.电动三通阀a，19.电动阀b，20.电动三通阀b，21.电动阀c，22.电动阀d。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型的余热型烟气多级利用自控系统，如图1所示，包括通过管路依次连接的热电厂锅炉1、氨水机组烟气高温发生器2、溴化锂机组烟气高温发生器3、多用板式换热器4及烟气尾气处理装置6，热电厂锅炉1还通过管路与溴化锂机组烟气高温发生器3及多用板式换热器4直接相连；还包括控制各个管路开闭的总控制器5。在热电厂锅炉1与溴化锂机组烟气高温发生器3连接的管路上依次设置有高温烟气过滤器7、电动阀a17、电动三通阀a18及电动三通阀b20，高温烟气过滤器7、电动阀a17、电动三通阀a18同时还设置在热电厂锅炉1与氨水机组烟气高温发生器2连接的管路上。在氨水机组烟气高温发生器2与溴化锂机组烟气高温发生器3连接的管路上设置有电动阀b19，在溴化锂机组烟气高温发生器3与多用板式换热器4连接的管路上设置有电动阀c21，在多用板式换热器4与烟气尾气处理装置6连接的管路上设置有电动阀d22；烟气尾气处理装置6还与烟气排出管道12相连。电动阀a17、电动三通阀a18、电动阀b19、电动三通阀b20、电动阀c21及电动阀d22均由总控制器5控制开闭。多用板式换热器4与采暖用热水管道10及生活用热水管道11分别相连，在采暖用热水管道10及生活用热水管道11上均安装有控制阀门，且该控制阀门也由总控制器5控制。氨水机组烟气高温发生器2内设置有电辅助加热器a8，电辅助加热器a8上安装有电辅助加热控制器a15；溴化锂机组烟气高温发生器3内设置有电辅助加热器b9，电辅助加热器b9上安装有电辅助加热控制器b16；电辅助加热控制器a15及电辅助加热控制器b16均由总控制器5控制。氨水机组烟气高温发生器2内还设置有温度传感器a13，溴化锂机组烟气高温发生器3内还设置有温度传感器b14，温度传感器a13及温度传感器b14均由总控制器5控制。
其中，电辅助加热器a为氨水机组烟气高温发生器电辅助加热器，电辅助加热器b为溴化锂机组烟气高温发生器电辅助加热器，温度传感器a为氨水机组烟气高温发生器用温度传感器，温度传感器b为溴化锂机组烟气高温发生器用温度传感器，电辅助加热控制器a为氨水机组烟气高温发生器电辅助加热控制器，电辅助加热控制器b为溴化锂机组烟气高温发生器电辅助加热控制器，电动阀a为锅炉出口烟气电动阀，电动三通阀a为烟气一级利用电动三通阀，电动阀b为氨水机组烟气高温发生器排出烟气电动阀，电动三通阀b为烟气二级利用电动三通阀，电动阀c为化锂机组烟气高温发生器排出烟气电动阀，电动阀d为烟气尾气处理流量控制电动调节阀。烟气尾气处理装置6采用三阳盛业BWT热镀锌烟气处理装置，高温烟气过滤器7采用Green Idea SWKHL型微孔过滤器，多用板式换热器4采用浙江暖宝轻工业有限公司SUS304不锈钢多段式板式换热器，总控制器5采用通用型号SS30-60APWN控制器。
本实用新型的工作原理如下：
热电厂锅炉1产生的高温烟气，经过锅炉出口的高温烟气过滤器7后再通过电动阀a 17和电动三通阀a 18进入氨水机组烟气高温发生器2进行换热，当冷冻站或冷库所需制冷量增加或温度传感器a 13感受到发生器内温度达不到发生器所需工作温度(180℃左右)时发出信号，将信号传输至总控制器5中，由总控制器5发出信号增大电动三通阀a18的开度，电辅助加热控制器a15开始工作，达到所需工作温度后发出信号，电辅助加热控制器a15控制停止加热。
经氨水机组烟气高温发生器2利用过的一级烟气与锅炉中直接排出的未利用烟气混合后进入溴化锂机组烟气高温发生器3进行换热，当夏季所需冷负荷增加或温度传感器b14感受到二级发生器内温度达不到所需工作温度(120℃左右)时发出信号，将信号传输至总控制器5，由总控制器5发出信号增大电动三通阀b 20和电动阀b 19的开度，电辅助加热控制器b 16开始工作，达到所需工作温度后发出信号，电辅助加热控制器b 16停止加热。
经溴化锂机组烟气高温发生器3利用过的二级烟气与锅炉中直接排出的未利用烟气混合后进入多用板式换热器4，混合烟气在多用板式换热器4中与生活用水进行换热，采暖用热水和生活用热水均从多用板式换热器4中获得热量，当冬季所需热负荷增加或所需生活用热水增加时发出信号至总控制器5，由总控制器5发出信号调节采暖用热水和生活用热水供回水阀门开度，增大电动阀a 17、电动三通阀a 18及电动三通阀b 20的开度，使更多高温烟气进入多用板式换热器4进行换热，生活用水用热满足用户需要后发出信号至总控制器5，上述各调节阀的开度关小。
经过上述三级利用后的烟气温度在60℃左右，通过电动阀d 22控制进入烟气尾气处理装置6的流量，在烟气尾气处理装置6中进行净化最后由烟气排出管道12排至大气。

Claims (4)

1.余热型烟气多级利用自控系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的热电厂锅炉(1)、氨水机组烟气高温发生器(2)、溴化锂机组烟气高温发生器(3)、多用板式换热器(4)及烟气尾气处理装置(6)，热电厂锅炉(1)还通过管路与溴化锂机组烟气高温发生器(3)及多用板式换热器(4)直接相连；还包括控制各个管路开闭的总控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的余热型烟气多级利用自控系统，其特征在于，在热电厂锅炉(1)与溴化锂机组烟气高温发生器(3)连接的管路上依次设置有高温烟气过滤器(7)、电动阀a(17)、电动三通阀a(18)及电动三通阀b(20)，在氨水机组烟气高温发生器(2)与溴化锂机组烟气高温发生器(3)连接的管路上设置有电动阀b(19)，在溴化锂机组烟气高温发生器(3)与多用板式换热器(4)连接的管路上设置有电动阀c(21)，在多用板式换热器(4)与烟气尾气处理装置(6)连接的管路上设置有电动阀d(22)；所述电动阀a(17)、电动三通阀a(18)、电动阀b(19)、电动三通阀b(20)、电动阀c(21)及电动阀d(22)均由总控制器(5)控制开闭。
3.根据权利要求1所述的余热型烟气多级利用自控系统，其特征在于，所述氨水机组烟气高温发生器(2)内设置有电辅助加热器a(8)，电辅助加热器a(8)上安装有电辅助加热控制器a(15)；所述溴化锂机组烟气高温发生器(3)内设置有电辅助加热器b(9)，电辅助加热器b(9)上安装有电辅助加热控制器b(16)；所述电辅助加热控制器a(15)及电辅助加热控制器b(16)均由总控制器(5)控制。
4.根据权利要求3所述的余热型烟气多级利用自控系统，其特征在于，所述氨水机组烟气高温发生器(2)内还设置有温度传感器a(13)，所述溴化锂机组烟气高温发生器(3)内还设置有温度传感器b(14)，温度传感器a(13)及温度传感器b(14)均由总控制器(5)控制。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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