CN112049737A - 一种化油器油门控制方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化油器油门控制方法、装置、设备及存储介质，该化油器油门控制方法包括：在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大；若是，则控制步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。该化油器油门控制方法在化油器油门达到最大时，通过控制步进电机顺时针转动预设角度，使化油器油门回调预设开度，避免化油器油门一直处于打死状态。当化油器油门回调预设开度后，通过控制步进电机停止转动，使化油器油门保持在回调后的位置处。因此，可防止化油器油门一直处于打死状态。该化油器油门控制装置、设备及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及化油器油门控制技术领域，更具体地说，涉及一种化油器油门控制方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
现有技术中，通常利用变频直流发电机向汽车用电设备供电，同时向电瓶充电。
当控制器检测到变频直流发电机的输出电压U1小于其设定电压U2时，则通过控制步进电机逆时针旋转，控制发动机的化油器增大油门，以使发动机的转速提升，进而使变频直流发电机的输出电压U1增大。
当控制器检测到变频直流发电机的输出电压U1大于其设定电压U2时，则通过控制步进电机顺时针旋转，控制化油器减小油门，以使发动机的转速降低，进而使变频直流发电机的输出电压U1减小。
然而，实际使用过程中，当电瓶的电量比较小时，充电电流会比较大，再加上空调等用电器，负载要求功率可能会大于变频直流发电机的输出功率，这样会导致变频直流发电机的输出电压U1一直小于其设定电压U2，因此使得步进电机一直逆时针旋转，也即，步进电机一直通电工作，而实际上化油器的油门已经达到最大了。
由此可以看出，步进电机一直处于工作状态，浪费电能，降低整机效率，增加发热，使整机温度升高；而且，油门一直处于最大，也即，油门已转到底了，处于打死状态，会使变频直流发电机的发动机闷机，无法发挥发动机的正常功率，因此缩短了步进电机和发动机的寿命，导致变频直流发电机的整机寿命短。
综上所述，如何提供一种能够防止化油器油门打死的化油器油门控制方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种化油器油门控制方法，其能够防止化油器油门一直处于打死状态。
本发明的另一目的是提供一种化油器油门控制装置、设备及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化油器油门控制方法，包括：
在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大；
若是，则控制所述步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使所述化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。
优选地，检测所述化油器油门是否达到最大的步骤包括：
检测发动机的转速；
判断所述发动机的转速是否增加；
若所述发动机的转速增量为零，则确定所述化油器油门达到最大。
优选地，检测所述化油器油门是否达到最大的步骤包括：
检测变频直流发电机的输出电压；
判断所述输出电压是否不再增大；
若不再增大，则确定所述化油器油门达到最大。
优选地，控制所述步进电机顺时针转动预设角度的步骤包括：
控制所述步进电机顺时针转动5°。
一种化油器油门控制装置，包括：
检测模块，用于在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大；
控制模块，用于当化油器油门达到最大时，控制所述步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使所述化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。
优选地，所述检测模块包括：
第一检测模块，用于检测发动机的转速；
第一判断模块，用于判断所述发动机的转速是否增加；
第一确定模块，用于当所述发动机的转速增量为零时，确定所述化油器油门达到最大。
优选地，所述检测模块包括：
第二检测模块，用于检测变频直流发电机的输出电压；
第二判断模块，用于判断所述输出电压是否不再增大；
第二确定模块，用于当所述输出电压不再增大时，确定所述化油器油门达到最大。
一种化油器油门控制设备，包括：
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述任意一种化油器油门控制方法的步骤。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任意一种化油器油门控制方法的步骤。
本发明提供的化油器油门控制方法，在化油器油门达到最大时，通过控制步进电机顺时针转动预设角度，使化油器油门回调预设开度，也即，使化油器油门保持在靠近化油器油门最大开度的位置处，避免化油器油门一直处于最大值，也即，打死状态。同时，当化油器油门回调预设开度后，通过控制步进电机停止转动，使化油器油门保持在回调后的位置处。
因此，相比于现有技术，该化油器油门控制方法可避免使步进电机一直处于工作状态，因此，可节约电能，提高整机效率，减少发热，避免整机温度升高；而且，防止油门一直处于打死状态，可避免使发动机闷机，因此提高了步进电机和发动机的寿命。
本发明提供的化油器油门控制装置、设备及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
图1为本发明具体实施例所提供的化油器油门控制方法的流程图；
图2为本发明具体实施例提供的化油器油门控制装置的结构框图；
图3为本发明具体实施例提供的化油器油门控制设备的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种化油器油门控制方法，其能够防止化油器油门一直处于打死状态。本发明的另一核心是提供一种化油器油门控制装置、设备及计算机可读存储介质，均具有上述有益效果。
请参考图1，为本发明具体实施例所提供的化油器油门控制方法的流程图。
本发明提供一种化油器油门控制方法，包括步骤S1和步骤S2：
步骤S1：在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大。
步骤S2：若是，则控制步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。
也就是说，当控制器检测到变频直流发电机的输出电压U1小于其设定电压U2时，控制步进电机逆时针旋转，以增大化油器的油门，使发动机的转速提升，进而使变频直流发电机的输出电压U1增大。
在此过程中，为了避免由于负载过大，导致变频直流发电机一直处于超载状态，使得变频直流发电机的输出电压U1一直小于其设定电压U2，造成化油器油门达到最大时步进电机还一直通电工作，本实施例在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大，以当检测化油器油门达到最大时，通过控制步进电机顺时针转动预设角度，使化油器油门回调预设开度，然后，控制步进电机停止转动，使化油器油门保持在回调后的位置处。
也就是说，当化油器油门回调后，若负载仍然不变，也即，变频直流发电机的输出电压U1一直小于其设定电压U2，换句话说，变频直流发电机还一直处于超载状态时，则控制步进电机停止工作，不再转动，使化油器油门一直保持在接近最大开度的位置处。
显然，步进电机顺时针转动的预设角度，与化油器油门回调的预设开度相对应。
需要说明的是，本发明对步进电机顺时针转动的预设角度的具体值不做限定，也即，对化油器油门回调的预设开度不做具体限定。
可以理解的是，化油器油门回调后的位置为靠近化油器油门的最大开度的位置。
也即，本发明提供的化油器油门控制方法，在化油器油门达到最大时，通过控制步进电机顺时针转动预设角度，使化油器油门回调预设开度，也即，使化油器油门保持在靠近化油器油门最大开度的位置处，避免化油器油门一直处于最大值，也即，打死状态。同时，当化油器油门回调预设开度后，通过控制步进电机停止转动，使化油器油门保持在回调后的位置处。
因此，相比于现有技术，该化油器油门控制方法可避免使步进电机一直处于工作状态，因此，可节约电能，提高整机效率，减少发热，避免整机温度升高；而且，防止油门一直处于打死状态，可避免使发动机闷机，因此提高了步进电机和发动机的寿命。
另外，需要说明的是，当一段时间后负载减小时，比如电瓶的电量增加，充电电流变小，或关掉空调等大功率负载，使得变频直流发电机的输出电压U1大于其设定电压U2，此时对步进电机的控制方式与现有技术相同。
也即，当控制器检测到变频直流发电机的输出电压U1大于其设定电压U2时，控制步进电机顺时针旋转，也即，使步进电机继续正常工作，以使化油器的油门减小，使发动机的转速降低，进而使变频直流发电机的输出电压U1减小。
需要说明的是，本发明对检测化油器油门是否达到最大的具体检测方法不做限定，例如，可以通过设置限位开关，来检测化油器油门是否达到最大，也即，当化油器油门触碰限位开关时，则表明化油器油门达到最大。当然，还可以是其它的检测方法。
作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，检测化油器油门是否达到最大的步骤包括：
检测发动机的转速；
判断发动机的转速是否增加；
若发动机的转速增量为零，则确定化油器油门达到最大。
可以理解的是，随着化油器油门的不断增大，发动机的转速越来越大；当化油器油门达到最大时，则发动机的转速将无法继续增大，也即，此时发动机的转速增量为零。
因此，可以通过检测发动机的转速是否增加，来判断化油器油门是否达到最大。
作为另一种优选方案，在上述实施例的基础之上，检测化油器油门是否达到最大的步骤包括：
检测变频直流发电机的输出电压，若输出电压不再增大，则表明化油器油门达到最大。
可以理解的是，当化油器油门达到最大时，则变频直流发电机的输出电压将无法再继续增大。
因此，可以通过检测变频直流发电机的输出电压是否不再增大，来判断化油器油门是否达到最大。
进一步地，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，控制步进电机顺时针转动预设角度的步骤包括：控制步进电机顺时针转动5°。
也就是说，当化油器油门达到最大时，步进电机顺时针回调的角度为5°，此时，化油器油门回调的开度与该角度相对应。
请参考图2，为本发明具体实施例提供的化油器油门控制装置的结构框图。
除了上述化油器油门控制方法，本发明还提供一种实现上述实施例公开的化油器油门控制方法的化油器油门控制装置，该化油器油门控制装置与上述方法实施例相对应，下文描述的化油器油门控制装置与上文描述的化油器油门控制方法可相互对应参照。
该化油器油门控制装置包括主要包括检测模块11和控制模块12。
具体地，检测模块11用于在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大。
控制模块12用于当化油器油门达到最大时，控制步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。
本发明实施例提供的化油器油门控制装置，具有上述化油器油门控制方法的有益效果，能够防止化油器油门一直处于打死状态，提升步进电机和发动机的寿命。
考虑到检测模块11的一种优选的具体实现方案，在上述实施例的基础之上，检测模块11包括第一检测模块和第一判断模块。
第一检测模块用于检测发动机的转速。
第一判断模块用于判断发动机的转速是否增加，若发动机的转速增量为零，则调用上述控制模块12。
显然，当发动机的转速增量为零时，则表明化油器的油门达到了最大，因此，当第一判断模块判断出发动机的转速增量为零时，则表明化油器的油门达到了最大，此时，调用控制模块12对步进电机进行控制。
考虑到检测模块11的另一种优选的具体实现方案，在上述实施例的基础之上，检测模块11包括第二检测模块和第二判断模块。
第二检测模块用于检测变频直流发电机的输出电压。
第二判断模块用于判断变频直流发电机的输出电压是否不再增大，若不再增大，则表明化油器油门达到最大。
显然，当变频直流发电机的输出电压不再增大时，则表明化油器的油门达到了最大，因此，当第二判断模块判断出变频直流发电机的输出电压不再增大时，则表明化油器的油门达到了最大，此时，调用控制模块12对步进电机进行控制。
请参见图3，图3为本发明具体实施例所提供的化油器油门控制设备的结构框图，该化油器油门控制设备相应于上述化油器油门控制方法的实施例，可以包括：
存储器21，用于存储计算机程序；
处理器22，用于执行上述存储器21存储的计算机程序时实现如上述任意一个实施例公开的化油器油门控制方法的步骤。
本发明实施例提供的化油器油门控制设备，具有上述化油器油门控制方法的有益效果，能够防止化油器油门一直处于打死状态，提升步进电机和发动机的寿命。
对于本发明提供的化油器油门控制设备的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不做赘述。
相应于上面的方法实施例，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任意一个实施例公开的化油器油门控制方法的步骤。
本发明实施例提供的计算机可读存储介质，具有上述化油器油门控制方法的有益效果。
该计算机可读存储介质可以包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
对于本发明提供的计算机可读存储介质的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不做赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的化油器油门控制方法、装置、设备及存储介质进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种化油器油门控制方法，其特征在于，包括：
在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大；
若是，则控制所述步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使所述化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。
2.根据权利要求1所述的化油器油门控制方法，其特征在于，检测所述化油器油门是否达到最大的步骤包括：
检测发动机的转速；
判断所述发动机的转速是否增加；
若所述发动机的转速增量为零，则确定所述化油器油门达到最大。
3.根据权利要求1所述的化油器油门控制方法，其特征在于，检测所述化油器油门是否达到最大的步骤包括：
检测变频直流发电机的输出电压；
判断所述输出电压是否不再增大；
若不再增大，则确定所述化油器油门达到最大。
4.根据权利要求1-3任一项所述的化油器油门控制方法，其特征在于，控制所述步进电机顺时针转动预设角度的步骤包括：
控制所述步进电机顺时针转动5°。
5.一种化油器油门控制装置，其特征在于，包括：
检测模块(11)，用于在步进电机逆时针旋转以增大化油器油门的过程中，检测化油器油门是否达到最大；
控制模块(12)，用于当化油器油门达到最大时，控制所述步进电机顺时针转动预设角度后停止转动，以使所述化油器油门回调预设开度后保持在回调后的位置。
6.根据权利要求5所述的化油器油门控制装置，其特征在于，所述检测模块(11)包括：
第一检测模块，用于检测发动机的转速；
第一判断模块，用于判断所述发动机的转速是否增加；
第一确定模块，用于当所述发动机的转速增量为零时，确定所述化油器油门达到最大。
7.根据权利要求5所述的化油器油门控制装置，其特征在于，所述检测模块(11)包括：
第二检测模块，用于检测变频直流发电机的输出电压；
第二判断模块，用于判断所述输出电压是否不再增大；
第二确定模块，用于当所述输出电压不再增大时，确定所述化油器油门达到最大。
8.一种化油器油门控制设备，其特征在于，包括：
存储器(21)，用于存储计算机程序；
处理器(22)，用于执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述的化油器油门控制方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述的化油器油门控制方法的步骤。
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- 2020-09-02 CN CN202010908825.9A patent/CN112049737A/zh active Pending
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