CN112049281A - 一种墙柱模板化体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种墙柱模板化体系及其施工方法,属于室内墙板装修技术领域,其包括:开设在室内环境中的安装槽;设置在安装槽处的安装框;以及多块可活动且可拆卸式设置在安装框中的墙板,在安装框的顶部以及底部分别开设有上槽道、下槽道,在上槽道位置处设置有与墙板顶部相连接、使得墙板具备沿着上槽道进行位移能力的位移部件,在下槽道位置处设置有与墙板底部相接、用于限位墙板位置的限位部件。为了便捷地对室内空间进行分配,本申请提供一种墙柱模板化体系及其施工方法,能够对室内空间进行快速分隔或者合并,用于分隔室内空间的墙板具备良好的拆卸以及位移的能力,同时在确定位置的时候,可以固定牢靠。
Description
技术领域
本申请涉及室内墙板装修的领域,尤其是涉及一种墙柱模板化体系及其施工方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。
如今人们在室内装修时,很多时候需要对一个空间进行分隔形成多个空间,尤其是需要对室内一个大空间进行分隔时,往往采用铝制框架作为木板的嵌放框架,利用木板、木条等材料,通过在铝制框架内钉合木条以及木板、再利用木锲对木板进行固定,从而形成装配式墙板,对一个大空间进行隔间处理。
该类装配式墙板,操作工序需要准确定位,再钉合木板以及木条,但是木锲固定效果不佳,墙板容易抖动,整体操作重复繁琐,施工速度慢,安装以及拆卸均较为困难。
发明内容
为了便捷地对室内空间进行分配,本申请提供一种墙柱模板化体系及其施工方法,能够对室内空间进行快速分隔或者合并,用于分隔室内空间的墙板具备良好的拆卸以及位移的能力,同时在确定位置的时候,可以固定牢靠。
本申请提供的一种墙柱模板化体系,采用如下的技术方案:
一种墙柱模板化体系,包括:开设在室内环境中的安装槽;设置在所述安装槽处的安装框;以及多块可活动且可拆卸式设置在所述安装框中的墙板,在所述安装框的顶部以及底部分别开设有上槽道、下槽道,在所述上槽道位置处设置有与所述墙板顶部相连接、使得所述墙板具备沿着所述上槽道进行位移能力的位移部件,在所述下槽道位置处设置有与所述墙板底部相接、用于限位所述墙板位置的限位部件。
通过采用上述技术方案,通过设置的安装槽供安装框进行安装,通过上槽道与下槽道的开设,供位移部件以及限位部件进行安装,通过设置有的位移部件可以使得墙板具备沿着上槽道的延伸方向进行位移的能力,而通过设置的限位部件能够使得经过位移确定好位置后的墙板可以被限位固定在安装框上;墙板可活动设置、可拆卸式设置能够使得室内的空间可以友好地根据情况进行分隔或者合并,同时,在确定了室内空间后可以将墙板进行良好的固定。
优选的,所述位移部件包括:安装在所述上槽道内、延伸方向与所述上槽道相一致的导轨组;滑移连接在所述导轨组处的滑块;以及设置在所述滑块侧壁位置处的缓冲部,其中,所述墙板与所述滑块的底部通过安装部进行可转动且可拆卸式连接。
通过采用上述技术方案,通过位移部件中的导轨组、滑块的相配合结构,使得与滑块相安装的墙板可以进行沿着上槽道的延伸方向进行位移的能力,通过安装部的设置使得墙板具备良好的转动以及可拆卸的能力,通过缓冲部的设置,能够使得相邻的两个滑块之间具备一定的缓冲能力,减少两个墙板之间的碰撞。
优选的,所述安装部包括:开设在所述滑块底部的底槽;滑移连接在所述底槽部位处的底块;设置在所述底槽内、作用于所述底块的偏移部;开设在所述底块底部位置处的凹槽;位于所述凹槽内、开设在所述底块内壁位置处的内槽;竖直且贯穿开设在所述底块内壁位置处、与所述内槽相连通的插入槽;竖直开设在所述底块内壁位置处、与所述内槽相连通的卡合槽,其中,所述墙板顶部转动连接有轴杆,所述轴杆径宽与所述凹槽直径相适配,所述轴杆顶部边缘处固定有与所述插入槽相适配的凸块,所述凸块与所述卡合槽相适配设置。
通过采用上述技术方案,通过安装部中的设置的底槽、底块以及偏移部的相配合结构,使得两相邻墙板在碰撞的时候可以具备缓冲的能力,同时,通过设置的凹槽、内槽、插入槽以及卡合槽的多个槽道,凭借轴杆与凸块的相结构结构,使得凸块能够从插入槽处插入底块的凹槽中,转动轴杆,使得凸块在内槽中进行位移,移动到卡合槽的上方时放下,使得凸块与卡合槽相卡合,从而使得墙板与底块之间相装配,墙板凭借凹槽与凸块的结构进行可拆卸式安装,通过轴杆的结构进行转动,便捷了人们的使用。
优选的,所述偏移部包括:固定在所述底块两侧的套管;固定在所述底槽内壁两侧、且与所述套管相对设置的插条;以及一端与所述套管内壁相固定、另一端与所述插条的端部相固定的拉伸弹簧,其中,所述套管与所述插条相穿插连接。
通过采用上述技术方案,通过偏移部中设置的套管、插条以及拉伸弹簧的相配合结构,使得底块在底槽中具备左右偏移后复位的效果,并且使得墙板具备一定的缓冲能力。
优选的,所述缓冲部包括:固定在所述滑块两侧部位的插块;套设在所述插块上的套块;固定在所述插块远离所述滑块一侧边缘处的第一限位条;固定在所述套块插入端部位处、与所述第一限位条相配合的第二限位条;以及一端与所述插块端部相固定、另一端与所述套块内壁相固定的缓冲弹簧,其中,所述套块远离所述滑块的一侧面贴合有橡胶贴。
通过采用上述技术方案,通过缓冲部中设置的插块、套块以及缓冲弹簧的相配合结构,使得两相邻滑块之间可以在墙板转动后进行滑移的过程中,具备一定的缓冲能力,有效地减少墙板的硬性碰撞造成损坏。
优选的,所述导轨组包括:两相水平贯穿所述滑块、延伸方向与所述上槽道相一致的导杆;两相水平固定在所述上槽道位置处、延伸方向与所述上槽道相一致的滑轮轨;以及安装在所述滑块两侧、且与所述滑轮轨相装配连接的滑轮组。
通过采用上述技术方案,通过导轨组中设置的导杆、滑轮轨以及滑轮组的相配合结构,使得滑块可以沿着导杆进行滑移,滑轮组可以沿着滑轮轨进行滑移,两者相配合滑移可以提高滑块的滑移稳定性,也能够使得滑块在滑移的过程中更为顺畅。
优选的,所述限位部件包括:活动设置在所述下槽道内的抵条;安装在所述抵条底部的活塞杆;以及设置在所述下槽道内、用于驱动所述抵条与所述墙板底部相抵接的驱动部,其中,所述抵条顶部承载面、沿着所述下槽道的延伸方向贴合设置有多条橡胶条。
通过采用上述技术方案,通过限位部件中的抵条、活塞杆的相配合结构,通过驱动部的设置,使得抵条可以沿着竖直方向进行位移,使得抵条的顶部承载面可以与墙板的底部相抵接,通过摩擦力的作用,使得墙板被限位固定在安装框体上,通过橡胶条的设置由于橡胶条具备一定的形变能力,在抵条与墙板相抵接的时候能够提供更多的摩擦力,从而能够使得墙板被稳定限位在安装框架上。
优选的,所述驱动部包括:固定在所述抵条底部的管道;竖直开设在所述管道底部的螺纹槽;转动连接在所述下槽体顶部承载面的螺纹条;套设在所述螺纹条底部的从动锥形齿;转动连接在所述下槽道侧壁的主动锥形齿;水平贯穿所述下槽道侧壁、与所述主动锥形齿相固定的转杆;以及固定在所述抵条底壁两侧部位处的竖条,其中,所述管道与所述螺纹条相螺纹连接,所述主动锥形齿与所述从动锥形齿相啮合连接,所述竖条与所述下槽道内壁相抵接贴合。
通过采用上述技术方案,通过设置的管道以及螺纹条的相配合结构,凭借螺纹槽与螺纹条的相啮合,再通过主动锥形齿与从动锥形齿的相啮合,驱动转杆转动,使得螺纹条转动,有效地使得抵条凭借竖条与下槽道内壁相贴合的结构,进行竖直方向上的位移,使得抵条的顶部承载面可以与墙板的底部相抵接,使得墙板可以被限位固定。
优选的,在所述墙板的板体上设置有辅助限位部件,其中,所述辅助限位部件包括:开设在所述墙板两侧板体、以及中部板体位置处的卡槽;位于所述卡槽的顶部内、开设在所述墙板两侧板体、以及中部板体位置处的放置槽;以及水平滑移连接在所述放置槽内、竖直滑移连接在所述卡槽内的卡块,其中,所述卡块与相邻所述卡槽进行卡合连接,将相邻所述墙板进行拼合固定,另外,所述卡槽的开口呈竖向的“T”字型,所述卡块俯视整体呈“工”字型。
通过采用上述技术方案,通过辅助限位部件的设置,凭借卡槽与卡块的相卡合连接,能够有效地使得两相邻的墙板可以相互卡合连接,有效地对两相邻的墙板进行限位定位,再配合限位部件的设置,使得墙板可以稳定设置在安装框架中。
本申请的另一个目的是提供一种墙柱模板化体系的施工方法,包括:
步骤A;通过制图软件对室内进行布局,对室内空间进行划分,得到预想中可以进行调节的空间,制作工程图纸;
步骤B;对可以进行调节的空间,进行安装槽的槽道开挖,将预制好的铝木安装框进行设立安装;
步骤C;在铝木安装框的上槽道、下槽道部位处对位移部件以及限位部件进行设置安装;
步骤D;铝木墙板进行安装;
步骤E;铝木墙板与铝木安装框之间进行位移调试,铝木墙板与铝木安装框之间进行限位调试。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
本申请通过设置的安装槽供安装框进行安装,通过上槽道与下槽道的开设,供位移部件以及限位部件进行安装,通过设置有的位移部件可以使得墙板具备沿着上槽道的延伸方向进行位移的能力,而通过设置的限位部件能够使得经过位移确定好位置后的墙板可以被限位固定在安装框上;墙板可活动设置、可拆卸式设置能够使得室内的空间可以友好地根据情况进行分隔或者合并,同时,在确定了室内空间后可以将墙板进行良好的固定。
附图说明
图1是本申请实施例中的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中的剖视结构示意图;
图3是本申请实施例中的俯视结构图;
图4是本申请实施例中的结构示意图;
图5是图4中A的放大图。
附图标记说明:1、安装槽;2、安装框;3、墙板;21、上槽道;22、下槽道;231、滑块;232、导杆;233、滑轮轨;234、滑轮组;241、底槽;242、底块;243、凹槽;244、内槽;245、插入槽;246、卡合槽;247、轴杆;248、凸块;251、套管;252、插条;253、拉伸弹簧;261、套块;262、第一限位条;263、第二限位条;264、缓冲弹簧;265、橡胶贴;271、抵条;272、活塞杆;2731、管道;2732、螺纹槽;2733、螺纹条;2734、从动锥形齿;2735、主动锥形齿;2736、转条;2737、竖条;281、卡槽;282、放置槽;283、卡块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种墙柱模板化体系。
参照图1、图2,一种墙柱模板化体系,包括有多条安装槽1,多条安装槽1按照图纸要求开设在室内需要进行分隔或者合并的地面以及顶部位置处,同时,在该安装槽1内通过螺栓固定安装有安装框2,该安装框2整体呈矩形框结构。
在本实施例中,参照图1、图2,在该安装框2的顶部以及底部分别开设有上槽道21、下槽道22,该上槽道21与下槽道22的延伸方向均与安装框2的两侧延伸方向相一致,其中,在该上槽道21内安装有导轨组。
具体地,参照图1、图2,在本实施例中,该导轨组包括有导杆232,更具体地,该导杆232的延伸方向与上槽道21以及下槽道22的延伸方向相一致设置,导杆232的两端固定在上槽道21的两侧内壁位置处,同时,导杆232为两条,两条导杆232之间相水平设置。
参照图1、图2,在导杆232的杆体上贯穿连接有滑块231,滑块231为矩形块,滑块231的可以在导轨上进行滑移,在该滑块231的两侧部位设置有滑轮组234,滑轮组234的为转动连接,相适配的,该上槽道21的内壁两侧部位处设置有滑轮轨233,该滑轮轨233的延伸方向同样与上槽道21的延伸方向相一致,滑轮组234与滑轮轨233之间相装配连接。
在本实施例中,参照图1、图2,在该滑块231的底部可转动、可拆卸式安装有墙板3,多块墙板3可以将安装框2的框体进行密布,从而达到分隔空间的效果,而由于有滑块231的滑移结构,使得墙板3可以进行收起或者拆卸,从而达到合并空间的效果。
具体地,参照图3、图4,该墙板3的顶部竖直安装有轴杆247,轴杆247与墙板3之间相转动连接,在滑块231的底部设置有底块242,底块242的底部开设有与轴杆247径宽相适配的凹槽243,凹槽243与轴杆247之间相插合连接,从而使得墙板3可转动、可拆卸式与安装框2进行连接。
更具体地,参照图4、图5,在本实施例中,在该底块242底部的凹槽243部位处开有呈水平环形开设的内槽244,在底槽241的凹槽243内壁位置处竖直开设有插入槽245,插入槽245与底块242的底壁相通,同时,该插入槽245与内槽244相连通且相垂直设置,在轴杆247的顶部边缘处固定有与插入槽245相适配的凸块248,轴杆247凭借着凸块248与插入槽245的相适配结构可以插入底块242中,再对轴杆247进行转动,使得凸块248可以转离插入槽245而卡合在内槽244的部位处。
同时,参照图4、图5,为了提高凸块248锁定的稳定性,在底槽241的凹槽243内壁位置处开竖直开设有卡合槽246,在本实施例中,该卡合槽246与底块242的底部不相通,且卡合槽246与凸块248同样相适配设置,使得转动过后的轴杆247可以使得凸块248卡合在卡合槽246内,进一步地将墙板3与底块242之间的稳定性进行有效的提高。
参照图4、图5,墙板3可以进行转动收起,为了减缓相邻墙板3之间的硬性碰撞,对墙板3造成损坏,在滑块231的底部开设有底槽241,底槽241的延伸方向与上槽道21的延伸方向相一致,而底块242则是水平滑移连接在该底槽241内。
同时,参照图4、图5,在该底块242的两侧外壁位置处固定有套管251,相对应的,在底槽241的两侧内壁位置处固定有插条252,该套管251开设有与插条252相适配的开口,套管251与插条252之间相穿插连接,插条252靠近套管251的一端固定有拉伸弹簧253,而拉伸弹簧253的另一端则是固定在套管251的内壁位置处。
参照图4、图5,为了进一步减缓相邻墙板3之间的硬性碰撞,在滑块231的两侧与行进方向相垂直的部位处水平固定有插块260,在同时在该插块260上套设有套块261,插块260与该套块261相配合插合连接,在插块260的插入端部固定有缓冲弹簧264,缓冲弹簧264的另一端则是固定在套块261的内部位置处。
参照图4、图5,为了提高插块260与套块261之间的连接稳定性,在插块260远离滑块231一侧边缘处固定有第一限位条262,套块261插入端部位处固定有与第一限位条262相配合的第二限位条263,第一限位条262与第二限位条263之间相互卡合使得套块261可以稳定在插块260上进行穿插,同时,在该套块261的两侧外壁位置处贴合有橡胶贴265。
其中,参照图3、图4,在墙板3位移至所需位置后,通过设置有限位部件将墙板3限位固定在安装框2内,具体地,在本实施例中,该限位部件包括有抵条271,抵条271活动设置在下槽道22内、且抵条271的延伸方向与下槽道22的延伸方向相一致,同时,在该抵条271的两侧靠近下槽道22的边缘固定有竖条2737,竖条2737的延伸方向同样与下槽道22的延伸方向相一致,抵条271与两竖条2737的结构横截面呈倒“凵”型。
参照图3、图4,在该抵条271的顶部承载面、沿着下槽道22的延伸方向贴合设置有多条橡胶条,而在该抵条271的底部面处固定有多条活塞杆272,同时,在该抵条271的底部面处固定有管道2731,该管道2731的底部竖直贯穿开设有螺纹槽2732,相对应的,在下槽道22的顶部承载面上通过轴承转动连接有螺纹条2733,螺纹条2733与管道2731底部的螺纹槽2732相螺纹连接。
同时,参照图3、图4,在该螺纹条2733的底部套设固定有从动锥形齿2734,而在该下槽道22的侧壁位置处转动连接有主动锥形齿2735,主动锥形齿2735与从动锥形齿2734相啮合连接,同时,在下槽道22侧壁水平贯穿有与主动锥形齿2735相固定的转杆,转杆的端部为沉头设置,转杆的端部开设有十字纹。
其次,参照图3、图4,在本实施例中,在该墙板3的板体上设置有辅助限位部件,具体地,该辅助限位部件包括有卡槽281,卡槽281开设在墙板3的两侧宽度侧壁位置处,同时,在墙板3另外两侧板体(即两侧长度侧壁位置处)贯穿开设有放置槽282,放置槽282与板体的两侧长度侧壁相通,同时,在放置槽282内进行水平滑移连接、在卡槽281内进行竖直滑移连接有卡块283,其中,卡块283与相邻卡槽281进行卡合连接,将相邻墙板3进行拼合固定,另外,卡槽281的开口呈竖向的“T”字型,卡块283俯视整体呈“工”字型。
本实施例中还公开一种墙柱模板化体系的施工方法。
一种墙柱模板化体系的施工方法,包括:
步骤A;通过制图软件对室内进行布局,对室内空间进行划分,得到预想中可以进行调节的空间,制作工程图纸;
步骤B;对可以进行调节的空间,进行安装槽1的槽道开挖,将预制好的铝木安装框2进行设立安装;
步骤C;在铝木安装框2的上槽道21、下槽道22部位处对位移部件以及限位部件进行设置安装;
步骤D;铝木墙板3进行安装;
步骤E;铝木墙板3与铝木安装框2之间进行位移调试,铝木墙板3与铝木安装框2之间进行限位调试。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墙柱模板化体系,包括:
开设在室内环境中的安装槽(1);
设置在所述安装槽(1)处的安装框(2);
以及多块可活动且可拆卸式设置在所述安装框(2)中的墙板(3),
其特征在于,在所述安装框(2)的顶部以及底部分别开设有上槽道(21)、下槽道(22),在所述上槽道(21)位置处设置有与所述墙板(3)顶部相连接、使得所述墙板(3)具备沿着所述上槽道(21)进行位移能力的位移部件,在所述下槽道(22)位置处设置有与所述墙板(3)底部相接、用于限位所述墙板(3)位置的限位部件。
2.根据权利要求1所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述位移部件包括:安装在所述上槽道(21)内、延伸方向与所述上槽道(21)相一致的导轨组;滑移连接在所述导轨组处的滑块(231);以及设置在所述滑块(231)侧壁位置处的缓冲部,其中,所述墙板(3)与所述滑块(231)的底部通过安装部进行可转动且可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述安装部包括:开设在所述滑块(231)底部的底槽(241);滑移连接在所述底槽(241)部位处的底块(242);设置在所述底槽(241)内、作用于所述底块(242)的偏移部;开设在所述底块(242)底部位置处的凹槽(243);位于所述凹槽(243)内、开设在所述底块(242)内壁位置处的内槽(244);竖直且贯穿开设在所述底块(242)内壁位置处、与所述内槽(244)相连通的插入槽(245);竖直开设在所述底块(242)内壁位置处、与所述内槽(244)相连通的卡合槽(246),其中,所述墙板(3)顶部转动连接有轴杆(247),所述轴杆(247)径宽与所述凹槽(243)直径相适配,所述轴杆(247)顶部边缘处固定有与所述插入槽(245)相适配的凸块(248),所述凸块(248)与所述卡合槽(246)相适配设置。
4.根据权利要求3所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述偏移部包括:固定在所述底块(242)两侧的套管(251);固定在所述底槽(241)内壁两侧、且与所述套管(251)相对设置的插条(252);以及一端与所述套管(251)内壁相固定、另一端与所述插条(252)的端部相固定的拉伸弹簧(253),其中,所述套管(251)与所述插条(252)相穿插连接。
5.根据权利要求2所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述缓冲部包括:固定在所述滑块(231)两侧部位的插块(260);套设在所述插块上的套块(261);固定在所述插块(260)远离所述滑块(231)一侧边缘处的第一限位条(262);固定在所述套块(261)插入端部位处、与所述第一限位条(262)相配合的第二限位条(263);以及一端与所述插块(260)端部相固定、另一端与所述套块(261)内壁相固定的缓冲弹簧(264),其中,所述套块(261)远离所述滑块(231)的一侧面贴合有橡胶贴(265)。
6.根据权利要求2所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述导轨组包括:两相水平贯穿所述滑块(231)、延伸方向与所述上槽道(21)相一致的导杆(232);两相水平固定在所述上槽道(21)位置处、延伸方向与所述上槽道(21)相一致的滑轮轨(233);以及安装在所述滑块(231)两侧、且与所述滑轮轨(233)相装配连接的滑轮组(234)。
7.根据权利要求1所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述限位部件包括:活动设置在所述下槽道(22)内的抵条(271);安装在所述抵条(271)底部的活塞杆(272);以及设置在所述下槽道(22)内、用于驱动所述抵条(271)与所述墙板(3)底部相抵接的驱动部,其中,所述抵条(271)顶部承载面、沿着所述下槽道(22)的延伸方向贴合设置有多条橡胶条。
8.根据权利要求7所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,所述驱动部包括:固定在所述抵条(271)底部的管道(2731);竖直开设在所述管道(2731)底部的螺纹槽(2732);转动连接在所述下槽体顶部承载面的螺纹条(2733);套设在所述螺纹条(2733)底部的从动锥形齿(2734);转动连接在所述下槽道(22)侧壁的主动锥形齿(2735);水平贯穿所述下槽道(22)侧壁、与所述主动锥形齿(2735)相固定的转杆;以及固定在所述抵条(271)底壁两侧部位处的竖条(2737),其中,所述管道(2731)与所述螺纹条(2733)相螺纹连接,所述主动锥形齿(2735)与所述从动锥形齿(2734)相啮合连接,所述竖条(2737)与所述下槽道(22)内壁相抵接贴合。
9.根据权利要求1所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,在所述墙板(3)的板体上设置有辅助限位部件,其中,所述辅助限位部件包括:开设在所述墙板(3)两侧板体的卡槽(281);位于所述卡槽(281)的顶部内、贯穿开设在所述墙板(3)另外两侧板体的放置槽(282);以及水平滑移连接在所述放置槽(282)内、竖直滑移连接在所述卡槽(281)内的卡块(283),其中,所述卡块(283)与相邻所述卡槽(281)进行卡合连接,将相邻所述墙板(3)进行拼合固定,另外,所述卡槽(281)的开口呈竖向的“T”字型,所述卡块(283)俯视整体呈“工”字型。
10.一种墙柱模板化体系的施工方法,基于权利要求1-9任一所述的一种墙柱模板化体系,其特征在于,包括:
步骤A;通过制图软件对室内进行布局,对室内空间进行划分,得到预想中可以进行调节的空间,制作工程图纸;
步骤B;对可以进行调节的空间,进行安装槽(1)的槽道开挖,将预制好的铝木安装框(2)进行设立安装;
步骤C;在铝木安装框(2)的上槽道(21)、下槽道(22)部位处对位移部件以及限位部件进行设置安装;
步骤D;铝木墙板(3)进行安装;
步骤E;铝木墙板(3)与铝木安装框(2)之间进行位移调试,铝木墙板(3)与铝木安装框(2)之间进行限位调试。
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