CN112049151A - 一种综合管廊逃生口全自动智能井盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，包括底座，所述底座内壁底部的一侧固定连接有两个第一固定板，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置盖板与带有电动伸缩杆的底座相互配合，使得设备在紧急逃生时可通过电动伸缩杆自动开启，无需人工手动操作开盖，从而达到快速逃生的目的，同时通过在盖板的底部设置通风机构与传动机构，与底座内部的氧气浓度传感器进行相互配合，从而使得设备能够实时的对综合管廊内部的氧气浓度进行监测，同时还能够通过传动机构将通风机构打开，从而增加综合管廊内部的通风效果，此外通过设置加速机构，能够增加通风速度，从而进一步的增加综合管廊内部的通风效果。

Description

一种综合管廊逃生口全自动智能井盖

技术领域

本发明属于智能井盖领域，具体为一种综合管廊逃生口全自动智能井盖。

背景技术

现有生活中，综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

经检索，申请号为201721618013.0的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，包括井盖底座和井盖，所述井盖盖于井盖底座的顶部开口处，井盖底座的底部安装有油缸，油缸的输出端固定有顶起安装座，顶起安装座与固定在井盖底部的轴承座铰接连接，在油缸输出动力时，能将井盖顶起，便于人员快速逃生，油缸由安装在井盖底座内的液压控制系统控制，本实用新型的有益效果是：通过多种开启关闭方式控制电气及液压系统，实现液压油缸伸缩输出动力，并通过铰链转动机构将液压能转换为启闭动力，将开启盖自动打开或关闭，便于安检人员进入及紧急状况快速逃生，该专利只是通过油缸输出动力将井盖顶起，从而达到快速逃生的目的，功能单一，实用性差，同时地下综合管廊属于密闭型地下构筑物，内部阴暗潮湿且内部电缆，热力管道会散热，燃气蒸汽泄漏也会严重威胁人们的安全，因此需要通风保证空气质量，而一般的综合管廊内部大都设置有专门的通风装置，但是这些通风装置并不能满足内部的空气质量要求，从而极大的增加了综合管廊内部的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，包括底座，所述底座内壁底部的一侧固定连接有两个第一固定板，所述第一固定板的外侧均转动连接有电动伸缩杆，所述底座内壁的底部远离第一固定板的一侧固定安装有控制面板，所述底座的内壁且位于控制面板的上方固定安装有氧气浓度传感器，所述底座的顶部远离控制面板的一端转动连接有盖板，所述盖板的底部设置有通风机构，所述通风机构的底部设置有加速机构，所述盖板的底部且位于通风机构的一侧设置有传动机构。

作为优选，所述通风机构包括第一通孔，所述盖板的顶部等距开设有第一通孔，所述盖板的底部且位于氧气浓度传感器的上方固定连接有第一限位板，所述盖板的底部远离第一限位板的一端固定连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的两端之间均固定连接有横杆，所述横杆外侧的两端均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部之间固定连接有挡板，所述挡板的底部且位于第一通孔的一侧均开设有第二通孔。

作为优选，所述加速机构包括防护盒，所述挡板的底部且位于第二通孔的外侧固定连接有防护盒，所述防护盒内壁的底部固定安装有排风扇，所述防护盒内壁的底部等距开设有第三通孔。

作为优选，所述传动机构包括PLC控制器，所述盖板内壁的顶部且位于第二限位板的一侧固定安装有PLC控制器，所述挡板靠近第二限位板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有限位滚轮，所述盖板内壁的顶部且位于第二限位板与限位滚轮之间固定连接有L型结构的安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有限位槽，所述限位滚轮延伸至限位槽的内部且与限位槽滚动连接，所述第二限位板的底部远离安装板的一侧固定连接有两个第二固定板，所述电动伸缩杆的活塞杆均与对应的第二固定板转动连接。

作为优选，所述第一通孔内壁的顶部均固定连接有第一过滤网，所述第三通孔内壁的底部均固定连接有第二过滤网。

作为优选，所述横杆的外侧且位于第一限位板与滑块之间均套有回位弹簧。

作为优选，所述转动盘与伺服电机的输出轴之间为偏心连接。

作为优选，所述电动伸缩杆、氧气浓度传感器、排风扇、伺服电机均与PLC控制器电性连接，所述电动伸缩杆、排风扇、伺服电机均与控制面板电性连接。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置盖板与带有电动伸缩杆的底座相互配合，使得设备在紧急逃生时可通过电动伸缩杆自动开启，无需人工手动操作开盖，从而达到快速逃生的目的，同时通过在盖板的底部设置通风机构与传动机构，与底座内部的氧气浓度传感器进行相互配合，从而使得设备能够实时的对综合管廊内部的氧气浓度进行监测，同时还能够通过传动机构将通风机构打开，从而增加综合管廊内部的通风效果，此外通过设置加速机构，能够增加通风速度，从而进一步的增加综合管廊内部的通风效果。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明盖板底部结构示意图；

图4是本发明加速机构结构示意图；

图5为图2中A处的放大图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、电动伸缩杆；4、控制面板；5、氧气浓度传感器；6、盖板；7、通风机构；71、第一通孔；72、第一限位板；73、第二限位板；74、横杆；75、滑块；76、挡板；77、第二通孔；78、回位弹簧；79、第一过滤网；8、加速机构；81、防护盒；82、排风扇；83、第三通孔；84、第二过滤网；9、传动机构；91、PLC控制器；92、凹槽；93、限位滚轮；94、安装板；95、伺服电机；96、转动盘；97、限位槽；98、第二固定板。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，包括底座1，所述底座1内壁底部的一侧固定连接有两个第一固定板2，所述第一固定板2的外侧均转动连接有电动伸缩杆3，所述底座1内壁的底部远离第一固定板2的一侧固定安装有控制面板4，所述底座1的内壁且位于控制面板4的上方固定安装有氧气浓度传感器5，氧气浓度传感器5的型号为PR-3002-O2；所述底座1的顶部远离控制面板4的一端转动连接有盖板6，通过盖板6便于更好的对底座1进行封闭；所述盖板6的底部设置有通风机构7，所述通风机构7的底部设置有加速机构8，所述盖板6的底部且位于通风机构7的一侧设置有传动机构9。

其中，所述通风机构7包括第一通孔71，所述盖板6的顶部等距开设有第一通孔71，所述盖板6的底部且位于氧气浓度传感器5的上方固定连接有第一限位板72，所述盖板6的底部远离第一限位板72的一端固定连接有第二限位板73，所述第一限位板72与第二限位板73的两端之间均固定连接有横杆74，所述横杆74外侧的两端均滑动连接有滑块75，所述滑块75的顶部之间固定连接有挡板76，所述挡板76的底部且位于第一通孔71的一侧均开设有第二通孔77，通过挡板76将第二通孔77与第一通孔71错开，从而更好的保证盖板6封闭，通过挡板76将第二通孔77与第一通孔71对齐，从而更好的保证设备通风。

其中，所述加速机构8包括防护盒81，所述挡板76的底部且位于第二通孔77的外侧固定连接有防护盒81，所述防护盒81内壁的底部固定安装有排风扇82，所述防护盒81内壁的底部等距开设有第三通孔83，通过排风扇82，便于更好的增加设备内部的通风效果。

其中，所述传动机构9包括PLC控制器91，所述盖板6内壁的顶部且位于第二限位板73的一侧固定安装有PLC控制器91，所述挡板76靠近第二限位板73的一侧开设有凹槽92，所述凹槽92的内部转动连接有限位滚轮93，所述盖板6内壁的顶部且位于第二限位板73与限位滚轮93之间固定连接有L型结构的安装板94，所述安装板94的顶部固定安装有伺服电机95，所述伺服电机95的输出轴固定连接有转动盘96，所述转动盘96的外侧开设有限位槽97，所述限位滚轮93延伸至限位槽97的内部且与限位槽97滚动连接，所述第二限位板73的底部远离安装板94的一侧固定连接有两个第二固定板98，所述电动伸缩杆3的活塞杆均与对应的第二固定板98转动连接，通过伺服电机95带动转动盘96转动，从而推动限位滚轮93在限位槽97的内部进行滚动，从而更好的推动挡板76进行移动，进而达到改变第二通孔77与第一通孔71相对位置的目的。

其中，所述第一通孔71内壁的顶部均固定连接有第一过滤网79，所述第三通孔83内壁的底部均固定连接有第二过滤网84，通过第一过滤网79便于更好的防止外界的灰尘进入第一通孔71的内部造成堵塞，通过第二过滤网84便于更好的防止综合管廊内部的灰尘进入第三通孔83的内部造成堵塞。

其中，所述横杆74的外侧且位于第一限位板72与滑块75之间均套有回位弹簧78，通过回位弹簧78的弹力作用使得限位滚轮93始终处于限位槽97的内部。

其中，所述转动盘96与伺服电机95的输出轴之间为偏心连接，便于更好的通过转动盘96推动挡板76进行左右移动。

其中，所述电动伸缩杆3、氧气浓度传感器5、排风扇82、伺服电机95均与PLC控制器91电性连接，所述电动伸缩杆3、排风扇82、伺服电机95均与控制面板4电性连接，通过PLC控制器91便于更好的对设备进行自动控制，通过控制面板4便于更好的对设备进行手动控制。

本发明的使用状态为：在使用时，首先将设备安装在指定的位置，然后将设备通电，当需要对盖板6进行开启逃生时，可在综合管廊的内部通过控制面板4控制电动伸缩杆3进行工作，从而推动盖板6进行转动，进而便于更好的进行快速逃生，同时当氧气浓度传感器5检测到综合管廊内部的氧气浓度较低时，会传递信号给PLC控制器91，PLC控制器91控制伺服电机95工作，带动转动盘96转动，从而通过限位槽97与限位滚轮93之间的配合作用推动挡板76进行移动，同时通过滑块75与横杆74之间的作用，对挡板76的移动进行限位，并挤压回位弹簧78，通过回位弹簧78的弹力作用使得限位滚轮93始终处于限位槽97的内部，从而更好的推动挡板76进行移动，使得第二通孔77与第一通孔71对齐，从而更好的保证设备通风，与此同时通过PLC控制器91控制排风扇82工作，便于更好的增加设备内部的通风效果，当氧气浓度传感器5检测到综合管廊内部的氧气浓度高于设定值时，将会传递信号给PLC控制器91，PLC控制器91控制伺服电机95工作，带动转动盘96转动，从而通过限位槽97与限位滚轮93之间的配合作用推动挡板76进行移动，使得第二通孔77与第一通孔71错开，从而更好的对盖板6进行封闭，同时控制排风扇82停止工作即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内壁底部的一侧固定连接有两个第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的外侧均转动连接有电动伸缩杆(3)，所述底座(1)内壁的底部远离第一固定板(2)的一侧固定安装有控制面板(4)，所述底座(1)的内壁且位于控制面板(4)的上方固定安装有氧气浓度传感器(5)，所述底座(1)的顶部远离控制面板(4)的一端转动连接有盖板(6)，所述盖板(6)的底部设置有通风机构(7)，所述通风机构(7)的底部设置有加速机构(8)，所述盖板(6)的底部且位于通风机构(7)的一侧设置有传动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述通风机构(7)包括第一通孔(71)，所述盖板(6)的顶部等距开设有第一通孔(71)，所述盖板(6)的底部且位于氧气浓度传感器(5)的上方固定连接有第一限位板(72)，所述盖板(6)的底部远离第一限位板(72)的一端固定连接有第二限位板(73)，所述第一限位板(72)与第二限位板(73)的两端之间均固定连接有横杆(74)，所述横杆(74)外侧的两端均滑动连接有滑块(75)，所述滑块(75)的顶部之间固定连接有挡板(76)，所述挡板(76)的底部且位于第一通孔(71)的一侧均开设有第二通孔(77)。

3.根据权利要求2所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述加速机构(8)包括防护盒(81)，所述挡板(76)的底部且位于第二通孔(77)的外侧固定连接有防护盒(81)，所述防护盒(81)内壁的底部固定安装有排风扇(82)，所述防护盒(81)内壁的底部等距开设有第三通孔(83)。

4.根据权利要求3所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述传动机构(9)包括PLC控制器(91)，所述盖板(6)内壁的顶部且位于第二限位板(73)的一侧固定安装有PLC控制器(91)，所述挡板(76)靠近第二限位板(73)的一侧开设有凹槽(92)，所述凹槽(92)的内部转动连接有限位滚轮(93)，所述盖板(6)内壁的顶部且位于第二限位板(73)与限位滚轮(93)之间固定连接有L型结构的安装板(94)，所述安装板(94)的顶部固定安装有伺服电机(95)，所述伺服电机(95)的输出轴固定连接有转动盘(96)，所述转动盘(96)的外侧开设有限位槽(97)，所述限位滚轮(93)延伸至限位槽(97)的内部且与限位槽(97)滚动连接，所述第二限位板(73)的底部远离安装板(94)的一侧固定连接有两个第二固定板(98)，所述电动伸缩杆(3)的活塞杆均与对应的第二固定板(98)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述第一通孔(71)内壁的顶部均固定连接有第一过滤网(79)，所述第三通孔(83)内壁的底部均固定连接有第二过滤网(84)。

6.根据权利要求2所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述横杆(74)的外侧且位于第一限位板(72)与滑块(75)之间均套有回位弹簧(78)。

7.根据权利要求4所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述转动盘(96)与伺服电机(95)的输出轴之间为偏心连接。

8.根据权利要求4所述的一种综合管廊逃生口全自动智能井盖，其特征在于，所述电动伸缩杆(3)、氧气浓度传感器(5)、排风扇(82)、伺服电机(95)均与PLC控制器(91)电性连接，所述电动伸缩杆(3)、排风扇(82)、伺服电机(95)均与控制面板(4)电性连接。

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