CN112048927B - 一种高强度镀锌钢绞线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绞线生产技术领域，具体的说是一种高强度镀锌钢绞线，通过该绞线生产过程中所使用的镀锌设备，包括外壳、渡槽箱和卷盘；所述外壳的内部左右对称固连有渡槽箱；两个所述渡槽箱的内部均盛有锌液；两个所述渡槽箱的内表面底部位置均转动连接有螺旋绕盘；所述外壳的下表面于两个螺旋绕盘位置均固连有第一电机；所述外壳的左右侧面靠近外壳的上表面位置均固连有支撑板；两个所述支撑板的上表面均设有卷盘；通过本发明有效的实现了直线钢丝的自动螺旋化处理，通过将螺旋化的钢丝浸泡于锌液的内部，通过螺旋状钢丝的螺距变化，尽可能保证了钢丝在锌液中的浸泡时间，在不影响镀锌效率的同时提高了热镀锌质量。

Description

一种高强度镀锌钢绞线
技术领域
本发明属于绞线生产技术领域，具体的说是一种高强度镀锌钢绞线。
背景技术
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，常用的有钢、铜和铝，钢、铜和铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，绞线生产时，原料钢丝的表面需要进行镀锌处理，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
根据CN103952932B桥梁缆索用HDPE热镀锌预应力钢绞线的生产方法，该热镀锌预应力钢绞线应用在桥梁建设中，可节省钢材用量15％，缩短建设时间，保证工程质量稳定性。由于其具有较高的耐腐蚀性能和较好的耐疲劳性能，可提高缆索的使用寿命一倍以上，该产品应用在桥梁建设中，将产生显著的经济效益和社会效益。
但是现有技术中，在制作绞线时，首先需要制得带有镀锌的钢丝，这些钢丝的镀锌效果，直接影响到钢丝的质量，进而影响绞线的质量，钢丝生产时，采用的热镀锌工艺，该工艺中的镀锌设备为简单的渡槽箱结构，通过在渡槽的内部注入锌液，直线状的钢丝直接穿过渡槽箱的内部，实现在钢丝的表面形成锌层，但是该生产处在如下矛盾问题，如果增加钢丝的传动速度，生产效率提高，但是钢丝在锌液中的浸泡时间减少，不利于锌在钢丝的表面附着，影响钢丝镀锌的质量，但是如果降低钢丝的传动速度，生产效率降低，并且直线状的钢丝在渡槽箱的内部浸锌距离较短，难以满足镀锌生产时，浸锌时间要求，同时上述专利中提到在锌锅内部使用双轴，以延长浸锌距离，同时调整车速，达到控制浸锌时间的目的，但是该方法难以有效的提高浸锌时间等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种高强度镀锌钢绞线，通过使用特殊的镀锌设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，在制作绞线时，首先需要制得带有镀锌的钢丝，这些钢丝的镀锌效果，直接影响到钢丝的质量，进而影响绞线的质量，钢丝生产时，采用的热镀锌工艺，该工艺中的镀锌设备为简单的渡槽箱结构，通过在渡槽的内部注入锌液，直线状的钢丝直接穿过渡槽箱的内部，实现在钢丝的表面形成锌层，但是该生产处在如下矛盾问题，如果增加钢丝的传动速度，生产效率提高，但是钢丝在锌液中的浸泡时间减少，不利于锌在钢丝的表面附着，影响钢丝镀锌的质量，但是如果降低钢丝的传动速度，生产效率降低，并且直线状的钢丝在渡槽箱的内部浸锌距离较短，难以满足镀锌生产时，浸锌时间要求，同时上述专利中提到在锌锅内部使用双轴，以延长浸锌距离，同时调整车速，达到控制浸锌时间的目的，但是该方法难以有效的提高浸锌时间等问题，本发明提出一种高强度镀锌钢绞线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强度镀锌钢绞线，该绞线的制备方法包括以下步骤：
S1：采用意大利RI9/1200拔丝设备，通过主动搅拌润滑和旋转冷却模具组合，控制拉拔速度2-4m/sec，保证钢丝拉制过程中，线温小于临界温度70-75℃；
S2：清除钢丝表面杂质，采用多组电解碱洗和酸洗组合进行镀前处理，不允许有油污渍、残锈和杂质，以保证镀前钢丝表面的清洁；通过电解碱洗和酸洗相结合，使得钢丝的外表面氧化铁皮、油垢污染均可以得到完全去除，保证了锌液在钢丝表面具有相同的附着力，避免了锌层后期开裂以及脱落问题；
S3：将S2中去除油污的钢丝导入到镀锌设备中，通过镀锌设备自动对钢丝的表面进行热镀锌，要求锌温:450-470℃，浸锌时间:35s-50s；
S4：最后将S3中完成热镀锌的钢丝加入进行捻制和稳化处理，得到绞线，最后对绞线进行技术指标检测，检测合格后，将绞线卷绕成卷，并进行打包，而后入库存储，收到订单后，直接进行发货；该热镀锌预应力钢绞线应用在桥梁建设中，可节省钢材用量15％，缩短建设时间，保证工程质量稳定性，由于其具有较高的耐腐蚀性能和较好的耐疲劳性能，可提高缆索的使用寿命一倍以上，该产品应用在桥梁建设中，将产生显著的经济效益和社会效益。
其中S3中所使用的镀锌设备，包括外壳、渡槽箱和卷盘；所述外壳为长方体结构设计；所述外壳的内部开设有工作槽；所述工作槽的槽底位置左右对称固连有渡槽箱；两个所述渡槽箱的内部均盛有锌液；两个所述渡槽箱的内表面底部位置均转动连接有螺旋绕盘；所述外壳的下表面于两个螺旋绕盘位置均固连有第一电机；所述第一电机的输出轴与螺旋绕盘之间均连有转动柱；两个所述螺旋绕盘的外表面均开设有螺旋导槽；所述螺旋导槽的内部均导接有钢丝；两个所述渡槽箱的内表面靠近外壳的左右侧面位置均设有第一导盘；每个所述渡槽箱的内部均设置两个第一导盘，且分别位于渡槽箱的上下表面位置，钢丝穿过上方位置的第一导盘，然后再穿过对应下方位置的第一导盘，再绕于对应螺旋绕盘表面的螺旋导槽的内部，通过螺旋绕盘将钢丝卷绕成螺旋状；所述外壳的内表面于渡槽箱的上方位置固连有第一隔板；所述外壳的内表面于第一隔板的上方位置固连有第二隔板；所述第一隔板和第二隔板于螺旋状钢丝位置均开设有导孔；所述外壳的前后侧面于第一隔板和第二隔板之间位置均固连有导气管；所述外壳的内表面于第二隔板的上方位置左右对称设有第二导盘，第二导盘分别位于靠近外壳的左右侧面位置；所述外壳的左右侧面靠近外壳的上表面位置均固连有支撑板；两个所述支撑板的上表面均设有卷盘，钢丝均通过对应的第二导盘然后卷绕于对应的卷盘的表面；工作时，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现有技术中，在制作绞线时，首先需要制得带有镀锌的钢丝，这些钢丝的镀锌效果，直接影响到钢丝的质量，进而影响绞线的质量，钢丝生产时，采用的热镀锌工艺，该工艺中的镀锌设备为简单的渡槽箱结构，通过在渡槽的内部注入锌液，直线状的钢丝直接穿过渡槽箱的内部，实现在钢丝的表面形成锌层，但是该生产处在如下矛盾问题，如果增加钢丝的传动速度，生产效率提高，但是钢丝在锌液中的浸泡时间减少，不利于锌在钢丝的表面附着，影响钢丝镀锌的质量，但是如果降低钢丝的传动速度，生产效率降低，并且直线状的钢丝在渡槽箱的内部浸锌距离较短，难以满足镀锌生产时，浸锌时间要求等问题，通过本发明的一种高强度镀锌钢绞线，通过该绞线在生产过程中所使用的镀锌设备，当需要对铜线镀锌时，首先将钢丝依次与第一导盘、螺旋绕盘、第二导盘和卷盘之间相互连接，通过卷盘转动会带动钢丝运动，于此同时第一电机转动，第一电机会带动对应的螺旋绕盘转动，螺旋绕盘会将对应的第一导盘导入的钢丝进行卷绕，由于螺旋绕盘的表面均开设有螺旋导槽，并且螺旋绕盘位于渡槽箱的内部，因此螺旋绕盘会浸没在锌液的内部，由于锌液为高温状态，加热后的钢丝在螺旋导槽的内部直接成型，直线状的钢丝变成螺旋状，螺旋状的钢丝由于拉力作用会不断的向上导出锌液，通过该结构实现了将钢丝变成螺旋状态，并浸没于锌液的内部，通过螺旋状浸没于锌液，同一时间内钢丝的浸没距离较长，并且螺旋状钢丝拉扯时，靠底部的钢丝螺距较小，靠上方的钢丝螺距较大，通过控制卷盘和螺旋绕盘之间的速度，即可以在保证生产效率的前提下，保证钢丝在锌液内部的浸泡时间，同时通过外壳前后位置的导气管分别导入和导出气体，实现对镀锌后钢丝的烘干，且锌液中加热导出的热气体，可以通过导气管排出，通过本发明有效的实现了直线钢丝的自动螺旋化处理，通过将螺旋化的钢丝浸泡于锌液的内部，通过螺旋状钢丝的螺距变化，尽可能保证了钢丝在锌液中的浸泡时间，在不影响镀锌效率的同时提高了热镀锌质量。
优选的，所述渡槽箱内表面底部位置均开设有转动槽；两个所述转动槽的内部均转动连接有搅动盘，搅动盘的上表面与对应螺旋绕盘之间相互固连，搅动盘的下表面与对应转动柱之间相互固连；工作时，通过设置搅动盘，通过第一电机转动，第一电机会带动转动柱转动，转动柱进而直接带动搅动盘转动，通过搅动盘实现了对渡槽箱内部锌液的搅动，促进了渡槽箱内部锌液的加热均匀性。
优选的，两个所述渡槽箱均为圆柱体结构设计；两个所述渡槽箱的内表面均固连有挡块，挡块使得渡槽箱内部的锌液液面翻腾，且锌液的转动浪头之间相互对冲；工作时，通过设置挡块，当搅动盘转动时，搅动盘会带动锌液转动，锌液转动时，锌液的液面会直接与挡板之间撞击，一方面使得锌液上下翻腾，另一方面锌液转动时，锌液液面会形成浪头，浪头在于挡板之间撞击时，会形成后头浪，实现浪头的相互对碰，促进锌液液面的上下欢腾，避免了锌液液面的温度较低，锌液的表面形成锌膜，影响镀锌质量。
优选的，所述支撑板的上表面均开设有转槽；所述转槽的内部均转动连接有切换盘；所述支撑板的下表面均固连有第二电机，且第二电机的输出轴与对应切换盘之间相固连；所述切换盘的上表面均开设有均匀布置的动力槽；所述动力槽的槽底均固连有第三电机；所述动力槽的槽口均转动连接有转块；所述转块的上表面均开设有导槽；所述导槽的内部均上下滑动连接有卷盘；所述导槽的槽底均固连有第一伸缩杆；相邻的所述卷盘之间均设有断切刀；工作时，通过设置切换盘，通过第二电机转动，第二电机会带动对应的切换盘转动，切换盘会带动其表面的卷盘转动，通过靠近第二导盘位置的第三电机转动，该第三电机会带动转块转动，通过转块带动对应的卷盘转动，实现卷盘对钢丝的卷绕，并且通过在两个卷盘之间设置断切刀，可以将相邻的两个卷盘之间的连接钢丝断切，实现了卷盘自动切换卷绕。
优选的，所述卷盘包括有固定块和调节块；所述固定块的上表面开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有调节块；所述滑槽的槽底固连有均匀布置的第一弹簧；所述外壳的左右侧面于卷盘的上方位置均固连有安装板；所述安装板的表面于对应卷盘的正上方位置均固连有第二伸缩杆；所述调节块的上表面于第二伸缩杆位置均转动连接有转压盘；工作时，通过将卷盘设计为固定块与调节块之间的相对滑动结构，在进行卷绕前期时，钢丝可以直接导入固定块和调节块之间位置，通过第二伸缩杆顶压对应转压盘，转压盘进而挤压调节块，实现对调节块与固定块之间的钢丝进行固定挤压，及时固定钢丝，避免卷盘卷绕钢丝初期，钢丝容易在卷盘的表面滑动问题。
优选的，所述转压盘的上表面均开设有第一固定槽；所述第一固定槽的内部均上下滑动连接有压块；所述第一固定槽的槽底均固连有均匀布置的第二弹簧，且第二弹簧与对应压块之间固定连接；所述固定块的外弧面开设有均匀布置的第二固定槽，且第二固定槽与对应的第一固定槽之间相互连通；所述第二固定槽的内部均滑动连接有限位块；工作时，通过设置压块和固定块，第二伸缩杆伸出顶压时，第二伸缩杆会带动压块在第一固定槽的内部滑动，实现第一固定槽内部的气体进入到第二固定槽的内部，进而第二固定槽内部的限位块顶出，实现将固定块与转块之间的限位固定，避免了第二伸缩杆与第一伸缩杆之间相对挤压，导致第一伸缩杆和第二伸缩杆负荷较大，使用寿命降低。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高强度镀锌钢绞线，通过该绞线生产过程中所使用的镀锌设备，通过设置外壳、渡槽箱和卷盘，有效的实现了直线钢丝的自动螺旋化处理，通过将螺旋化的钢丝浸泡于锌液的内部，通过螺旋状钢丝的螺距变化，尽可能保证了钢丝在锌液中的浸泡时间，在不影响镀锌效率的同时提高了热镀锌质量。
2.本发明所述的一种高强度镀锌钢绞线，通过该绞线生产过程中所使用的镀锌设备，通过设置切换盘转块和第二电机，通过设置切换盘，通过第二电机转动，第二电机会带动对应的切换盘转动，切换盘会带动其表面的卷盘转动，通过靠近第二导盘位置的第三电机转动，该第三电机会带动转块转动，通过转块带动对应的卷盘转动，实现卷盘对钢丝的卷绕，并且通过在两个卷盘之间设置断切刀，可以将相邻的两个卷盘之间的连接钢丝断切，实现了卷盘自动切换卷绕。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所使用的镀锌设备的立体图；
图3是本发明所使用的镀锌设备的俯视图；
图4是图3中A-A处的截面视图；
图5是图4中B处的局部放大视图；
图中：外壳1、第一电机11、第一导盘12、第二导盘13、第一隔板14、第二隔板15、导气管16、渡槽箱2、螺旋绕盘21、钢丝22、搅动盘23、挡块24、卷盘3、切换盘31、第二电机32、第三电机33、转块34、第一伸缩杆35、断切刀36、第一弹簧37、第二伸缩杆38、转压盘39、压块310、第二弹簧311、限位块312。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种高强度镀锌钢绞线，该绞线的制备方法包括以下步骤：
S1：采用意大利RI9/1200拔丝设备，通过主动搅拌润滑和旋转冷却模具组合，控制拉拔速度2-4m/sec，保证钢丝22拉制过程中，线温小于临界温度70-75℃；
S2：清除钢丝22表面杂质，采用多组电解碱洗和酸洗组合进行镀前处理，不允许有油污渍、残锈和杂质，以保证镀前钢丝22表面的清洁；通过电解碱洗和酸洗相结合，使得钢丝22的外表面氧化铁皮、油垢污染均可以得到完全去除，保证了锌液在钢丝22表面具有相同的附着力，避免了锌层后期开裂以及脱落问题；
S3：将S2中去除油污的钢丝22导入到镀锌设备中，通过镀锌设备自动对钢丝22的表面进行热镀锌，要求锌温:450-470℃，浸锌时间:35s-50s；
S4：最后将S3中完成热镀锌的钢丝22加入进行捻制和稳化处理，得到绞线，最后对绞线进行技术指标检测，检测合格后，将绞线卷绕成卷，并进行打包，而后入库存储，收到订单后，直接进行发货；该热镀锌预应力钢绞线应用在桥梁建设中，可节省钢材用量15％，缩短建设时间，保证工程质量稳定性，由于其具有较高的耐腐蚀性能和较好的耐疲劳性能，可提高缆索的使用寿命一倍以上，该产品应用在桥梁建设中，将产生显著的经济效益和社会效益。
其中S3中所使用的镀锌设备，包括外壳1、渡槽箱2和卷盘3；所述外壳1为长方体结构设计；所述外壳1的内部开设有工作槽；所述工作槽的槽底位置左右对称固连有渡槽箱2；两个所述渡槽箱2的内部均盛有锌液；两个所述渡槽箱2的内表面底部位置均转动连接有螺旋绕盘21；所述外壳1的下表面于两个螺旋绕盘21位置均固连有第一电机11；所述第一电机11的输出轴与螺旋绕盘21之间均连有转动柱；两个所述螺旋绕盘21的外表面均开设有螺旋导槽；所述螺旋导槽的内部均导接有钢丝22；两个所述渡槽箱2的内表面靠近外壳1的左右侧面位置均设有第一导盘12；每个所述渡槽箱2的内部均设置两个第一导盘12，且分别位于渡槽箱2的上下表面位置，钢丝22穿过上方位置的第一导盘12，然后再穿过对应下方位置的第一导盘12，再绕于对应螺旋绕盘21表面的螺旋导槽的内部，通过螺旋绕盘21将钢丝22卷绕成螺旋状；所述外壳1的内表面于渡槽箱2的上方位置固连有第一隔板14；所述外壳1的内表面于第一隔板14的上方位置固连有第二隔板15；所述第一隔板14和第二隔板15于螺旋状钢丝22位置均开设有导孔；所述外壳1的前后侧面于第一隔板14和第二隔板15之间位置均固连有导气管16；所述外壳1的内表面于第二隔板15的上方位置左右对称设有第二导盘13，第二导盘13分别位于靠近外壳1的左右侧面位置；所述外壳1的左右侧面靠近外壳1的上表面位置均固连有支撑板；两个所述支撑板的上表面均设有卷盘3，钢丝22均通过对应的第二导盘13然后卷绕于对应的卷盘3的表面；工作时，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现有技术中，在制作绞线时，首先需要制得带有镀锌的钢丝22，这些钢丝22的镀锌效果，直接影响到钢丝22的质量，进而影响绞线的质量，钢丝22生产时，采用的热镀锌工艺，该工艺中的镀锌设备为简单的渡槽箱2结构，通过在渡槽的内部注入锌液，直线状的钢丝22直接穿过渡槽箱2的内部，实现在钢丝22的表面形成锌层，但是该生产处在如下矛盾问题，如果增加钢丝22的传动速度，生产效率提高，但是钢丝22在锌液中的浸泡时间减少，不利于锌在钢丝22的表面附着，影响钢丝22镀锌的质量，但是如果降低钢丝22的传动速度，生产效率降低，并且直线状的钢丝22在渡槽箱2的内部浸锌距离较短，难以满足镀锌生产时，浸锌时间要求等问题，通过本发明的一种高强度镀锌钢绞线，通过该绞线在生产过程中所使用的镀锌设备，当需要对铜线镀锌时，首先将钢丝22依次与第一导盘12、螺旋绕盘21、第二导盘13和卷盘3之间相互连接，通过卷盘3转动会带动钢丝22运动，于此同时第一电机11转动，第一电机11会带动对应的螺旋绕盘21转动，螺旋绕盘21会将对应的第一导盘12导入的钢丝22进行卷绕，由于螺旋绕盘21的表面均开设有螺旋导槽，并且螺旋绕盘21位于渡槽箱2的内部，因此螺旋绕盘21会浸没在锌液的内部，由于锌液为高温状态，加热后的钢丝22在螺旋导槽的内部直接成型，直线状的钢丝22变成螺旋状，螺旋状的钢丝22由于拉力作用会不断的向上导出锌液，通过该结构实现了将钢丝22变成螺旋状态，并浸没于锌液的内部，通过螺旋状浸没于锌液，同一时间内钢丝22的浸没距离较长，并且螺旋状钢丝22拉扯时，靠底部的钢丝22螺距较小，靠上方的钢丝22螺距较大，通过控制卷盘3和螺旋绕盘21之间的速度，即可以在保证生产效率的前提下，保证钢丝22在锌液内部的浸泡时间，同时通过外壳1前后位置的导气管16分别导入和导出气体，实现对镀锌后钢丝22的烘干，且锌液中加热导出的热气体，可以通过导气管16排出，通过本发明有效的实现了直线钢丝22的自动螺旋化处理，通过将螺旋化的钢丝22浸泡于锌液的内部，通过螺旋状钢丝22的螺距变化，尽可能保证了钢丝22在锌液中的浸泡时间，在不影响镀锌效率的同时提高了热镀锌质量。
作为本发明的一种实施方式，所述渡槽箱2内表面底部位置均开设有转动槽；两个所述转动槽的内部均转动连接有搅动盘23，搅动盘23的上表面与对应螺旋绕盘21之间相互固连，搅动盘23的下表面与对应转动柱之间相互固连；工作时，通过设置搅动盘23，通过第一电机11转动，第一电机11会带动转动柱转动，转动柱进而直接带动搅动盘23转动，通过搅动盘23实现了对渡槽箱2内部锌液的搅动，促进了渡槽箱2内部锌液的加热均匀性。
作为本发明的一种实施方式，两个所述渡槽箱2均为圆柱体结构设计；两个所述渡槽箱2的内表面均固连有挡块24，挡块24使得渡槽箱2内部的锌液液面翻腾，且锌液的转动浪头之间相互对冲；工作时，通过设置挡块24，当搅动盘23转动时，搅动盘23会带动锌液转动，锌液转动时，锌液的液面会直接与挡板之间撞击，一方面使得锌液上下翻腾，另一方面锌液转动时，锌液液面会形成浪头，浪头在于挡板之间撞击时，会形成后头浪，实现浪头的相互对碰，促进锌液液面的上下欢腾，避免了锌液液面的温度较低，锌液的表面形成锌膜，影响镀锌质量。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板的上表面均开设有转槽；所述转槽的内部均转动连接有切换盘31；所述支撑板的下表面均固连有第二电机32，且第二电机32的输出轴与对应切换盘31之间相固连；所述切换盘31的上表面均开设有均匀布置的动力槽；所述动力槽的槽底均固连有第三电机33；所述动力槽的槽口均转动连接有转块34；所述转块34的上表面均开设有导槽；所述导槽的内部均上下滑动连接有卷盘3；所述导槽的槽底均固连有第一伸缩杆35；相邻的所述卷盘3之间均设有断切刀36；工作时，通过设置切换盘31，通过第二电机32转动，第二电机32会带动对应的切换盘31转动，切换盘31会带动其表面的卷盘3转动，通过靠近第二导盘13位置的第三电机33转动，该第三电机33会带动转块34转动，通过转块34带动对应的卷盘3转动，实现卷盘3对钢丝22的卷绕，并且通过在两个卷盘3之间设置断切刀36，可以将相邻的两个卷盘3之间的连接钢丝22断切，实现了卷盘3自动切换卷绕。
作为本发明的一种实施方式，所述卷盘3包括有固定块和调节块；所述固定块的上表面开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有调节块；所述滑槽的槽底固连有均匀布置的第一弹簧37；所述外壳1的左右侧面于卷盘3的上方位置均固连有安装板；所述安装板的表面于对应卷盘3的正上方位置均固连有第二伸缩杆38；所述调节块的上表面于第二伸缩杆38位置均转动连接有转压盘39；工作时，通过将卷盘3设计为固定块与调节块之间的相对滑动结构，在进行卷绕前期时，钢丝22可以直接导入固定块和调节块之间位置，通过第二伸缩杆38顶压对应转压盘39，转压盘39进而挤压调节块，实现对调节块与固定块之间的钢丝22进行固定挤压，及时固定钢丝22，避免卷盘3卷绕钢丝22初期，钢丝22容易在卷盘3的表面滑动问题。
作为本发明的一种实施方式，所述转压盘39的上表面均开设有第一固定槽；所述第一固定槽的内部均上下滑动连接有压块310；所述第一固定槽的槽底均固连有均匀布置的第二弹簧311，且第二弹簧311与对应压块310之间固定连接；所述固定块的外弧面开设有均匀布置的第二固定槽，且第二固定槽与对应的第一固定槽之间相互连通；所述第二固定槽的内部均滑动连接有限位块312；工作时，通过设置压块310和固定块，第二伸缩杆38伸出顶压时，第二伸缩杆38会带动压块310在第一固定槽的内部滑动，实现第一固定槽内部的气体进入到第二固定槽的内部，进而第二固定槽内部的限位块312顶出，实现将固定块与转块34之间的限位固定，避免了第二伸缩杆38与第一伸缩杆35之间相对挤压，导致第一伸缩杆35和第二伸缩杆38负荷较大，使用寿命降低。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对铜线镀锌时，首先将钢丝22依次与第一导盘12、螺旋绕盘21、第二导盘13和卷盘3之间相互连接，通过卷盘3转动会带动钢丝22运动，于此同时第一电机11转动，第一电机11会带动对应的螺旋绕盘21转动，螺旋绕盘21会将对应的第一导盘12导入的钢丝22进行卷绕，由于螺旋绕盘21的表面均开设有螺旋导槽，并且螺旋绕盘21位于渡槽箱2的内部，因此螺旋绕盘21会浸没在锌液的内部，由于锌液为高温状态，加热后的钢丝22在螺旋导槽的内部直接成型，直线状的钢丝22变成螺旋状，螺旋状的钢丝22由于拉力作用会不断的向上导出锌液，通过该结构实现了将钢丝22变成螺旋状态，并浸没于锌液的内部，通过螺旋状浸没于锌液，同一时间内钢丝22的浸没距离较长，并且螺旋状钢丝22拉扯时，靠底部的钢丝22螺距较小，靠上方的钢丝22螺距较大，通过控制卷盘3和螺旋绕盘21之间的速度，即可以在保证生产效率的前提下，保证钢丝22在锌液内部的浸泡时间，同时通过外壳1前后位置的导气管16分别导入和导出气体，实现对镀锌后钢丝22的烘干，且锌液中加热导出的热气体，可以通过导气管16排出；通过设置搅动盘23，通过第一电机11转动，第一电机11会带动转动柱转动，转动柱进而直接带动搅动盘23转动，通过搅动盘23实现了对渡槽箱2内部锌液的搅动，促进了渡槽箱2内部锌液的加热均匀性；通过设置挡块24，当搅动盘23转动时，搅动盘23会带动锌液转动，锌液转动时，锌液的液面会直接与挡板之间撞击，一方面使得锌液上下翻腾，另一方面锌液转动时，锌液液面会形成浪头，浪头在于挡板之间撞击时，会形成后头浪，实现浪头的相互对碰，促进锌液液面的上下欢腾，避免了锌液液面的温度较低，锌液的表面形成锌膜，影响镀锌质量；通过设置切换盘31，通过第二电机32转动，第二电机32会带动对应的切换盘31转动，切换盘31会带动其表面的卷盘3转动，通过靠近第二导盘13位置的第三电机33转动，该第三电机33会带动转块34转动，通过转块34带动对应的卷盘3转动，实现卷盘3对钢丝22的卷绕，并且通过在两个卷盘3之间设置断切刀36，可以将相邻的两个卷盘3之间的连接钢丝22断切，实现了卷盘3自动切换卷绕；通过将卷盘3设计为固定块与调节块之间的相对滑动结构，在进行卷绕前期时，钢丝22可以直接导入固定块和调节块之间位置，通过第二伸缩杆38顶压对应转压盘39，转压盘39进而挤压调节块，实现对调节块与固定块之间的钢丝22进行固定挤压，及时固定钢丝22，避免卷盘3卷绕钢丝22初期，钢丝22容易在卷盘3的表面滑动问题；通过设置压块310和固定块，第二伸缩杆38伸出顶压时，第二伸缩杆38会带动压块310在第一固定槽的内部滑动，实现第一固定槽内部的气体进入到第二固定槽的内部，进而第二固定槽内部的限位块312顶出，实现将固定块与转块34之间的限位固定，避免了第二伸缩杆38与第一伸缩杆35之间相对挤压，导致第一伸缩杆35和第二伸缩杆38负荷较大，使用寿命降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高强度镀锌钢绞线，其特征在于：该绞线的制备方法包括以下步骤：
S1：采用意大利RI9/1200拔丝设备，通过主动搅拌润滑和旋转冷却模具组合，控制拉拔速度2-4m/sec，保证钢丝(22)拉制过程中，线温小于临界温度70-75℃；
S2：清除钢丝(22)表面杂质，采用多组电解碱洗和酸洗组合进行镀前处理，不允许有油污渍、残锈和杂质，以保证镀前钢丝(22)表面的清洁；
S3：将S2中去除油污的钢丝(22)导入到镀锌设备中，通过镀锌设备自动对钢丝(22)的表面进行热镀锌，要求锌温:450-470℃，浸锌时间:35s-50s；
S4：最后将S3中完成热镀锌的钢丝(22)加入进行捻制和稳化处理，得到绞线，最后对绞线进行技术指标检测，检测合格后，将绞线卷绕成卷，并进行打包，而后入库存储，收到订单后，直接进行发货；
其中S3中所使用的镀锌设备，包括外壳(1)、渡槽箱(2)和卷盘(3)；所述外壳(1)为长方体结构设计；所述外壳(1)的内部开设有工作槽；所述工作槽的槽底位置左右对称固连有渡槽箱(2)；两个所述渡槽箱(2)的内部均盛有锌液；两个所述渡槽箱(2)的内表面底部位置均转动连接有螺旋绕盘(21)；所述外壳(1)的下表面于两个螺旋绕盘(21)位置均固连有第一电机(11)；所述第一电机(11)的输出轴与螺旋绕盘(21)之间均连有转动柱；两个所述螺旋绕盘(21)的外表面均开设有螺旋导槽；所述螺旋导槽的内部均导接有钢丝(22)；两个所述渡槽箱(2)的内表面靠近外壳(1)的左右侧面位置均设有第一导盘(12)；每个所述渡槽箱(2)的内部均设置两个第一导盘(12)，且分别位于渡槽箱(2)的上下表面位置，钢丝(22)穿过上方位置的第一导盘(12)，然后再穿过对应下方位置的第一导盘(12)，再绕于对应螺旋绕盘(21)表面的螺旋导槽的内部，通过螺旋绕盘(21)将钢丝(22)卷绕成螺旋状；所述外壳(1)的内表面于渡槽箱(2)的上方位置固连有第一隔板(14)；所述外壳(1)的内表面于第一隔板(14)的上方位置固连有第二隔板(15)；所述第一隔板(14)和第二隔板(15)于螺旋状钢丝(22)位置均开设有导孔；所述外壳(1)的前后侧面于第一隔板(14)和第二隔板(15)之间位置均固连有导气管(16)；所述外壳(1)的内表面于第二隔板(15)的上方位置左右对称设有第二导盘(13)，第二导盘(13)分别位于靠近外壳(1)的左右侧面位置；所述外壳(1)的左右侧面靠近外壳(1)的上表面位置均固连有支撑板；两个所述支撑板的上表面均设有卷盘(3)，钢丝(22)均通过对应的第二导盘(13)然后卷绕于对应的卷盘(3)的表面；
所述支撑板的上表面均开设有转槽；所述转槽的内部均转动连接有切换盘(31)；所述支撑板的下表面均固连有第二电机(32)，且第二电机(32)的输出轴与对应切换盘(31)之间相固连；所述切换盘(31)的上表面均开设有均匀布置的动力槽；所述动力槽的槽底均固连有第三电机(33)；所述动力槽的槽口均转动连接有转块(34)；所述转块(34)的上表面均开设有导槽；所述导槽的内部均上下滑动连接有卷盘(3)；所述导槽的槽底均固连有第一伸缩杆(35)；相邻的所述卷盘(3)之间均设有断切刀(36)。
2.根据权利要求1所述一种高强度镀锌钢绞线，其特征在于：所述卷盘(3)包括有固定块和调节块；所述固定块的上表面开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有调节块；所述滑槽的槽底固连有均匀布置的第一弹簧(37)；所述外壳(1)的左右侧面于卷盘(3)的上方位置均固连有安装板；所述安装板的表面于对应卷盘(3)的正上方位置均固连有第二伸缩杆(38)；所述调节块的上表面于第二伸缩杆(38)位置均转动连接有转压盘(39)。
3.根据权利要求2所述一种高强度镀锌钢绞线，其特征在于：所述转压盘(39)的上表面均开设有第一固定槽；所述第一固定槽的内部均上下滑动连接有压块(310)；所述第一固定槽的槽底均固连有均匀布置的第二弹簧(311)，且第二弹簧(311)与对应压块(310)之间固定连接；所述固定块的外弧面开设有均匀布置的第二固定槽，且第二固定槽与对应的第一固定槽之间相互连通；所述第二固定槽的内部均滑动连接有限位块(312)。
4.根据权利要求1所述一种高强度镀锌钢绞线，其特征在于：所述渡槽箱(2)内表面底部位置均开设有转动槽；两个所述转动槽的内部均转动连接有搅动盘(23)，搅动盘(23)的上表面与对应螺旋绕盘(21)之间相互固连，搅动盘(23)的下表面与对应转动柱之间相互固连。
5.根据权利要求4所述一种高强度镀锌钢绞线，其特征在于：两个所述渡槽箱(2)均为圆柱体结构设计；两个所述渡槽箱(2)的内表面均固连有挡块(24)，挡块(24)使得渡槽箱(2)内部的锌液液面翻腾，且锌液的转动浪头之间相互对冲。
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