CN112048824A - 双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法 - Google Patents
双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112048824A CN112048824A CN202010942247.0A CN202010942247A CN112048824A CN 112048824 A CN112048824 A CN 112048824A CN 202010942247 A CN202010942247 A CN 202010942247A CN 112048824 A CN112048824 A CN 112048824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- double
- sided
- water
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 165
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供一种双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，包括步骤：A.将经过开松及除尘处理的棉花送入梳棉机进行精梳成网，再进入铺网机铺成棉花外层和棉花芯层；B.将棉花外层铺在棉花芯层两面，铺成棉层，在棉层的两面进行喷水处理，再利用压水装置进行双面滚压式纤维分离处理；C.将双面压水滚压式纤维分离处理后的棉层进行双面水刺处理；D.将双面水刺处理后的棉层进行滚压式压水处理。本发明所提供的工艺，通过双面喷水后双面压水滚压式纤维分离处理使得铺成的棉层预先紧密，再通过水刺工序令棉花纤维纠缠使其紧密而不散开，制造出的棉片产品更具柔韧性且外观光滑饱满。
Description
技术领域
本发明涉及棉制品加工领域，尤其涉及一种使用棉花短纤维制作化妆棉及医用护理棉片的制造方法。
背景技术
我国是产棉大国，而棉花是天然环保的原材料，其原棉纤维科于大自然中自行分解，有别于石化类纤维原料，而石化类纤维不能于大自然中自行分解对地球及人类产生严重影响，因此原棉纤维具有天然的环保优势，其中棉花为原材料的产品种类繁多，主要包括衣服，毛巾及家纺产品等。但纺织过程中产生的棉花短纤维通常不适用于纺织类产品，必须活化利用。
随着科学技术不断进步，人们生活水平日益提高及环保要求，棉花产品应用于各种领域，而棉花短纤维通常用于生产无纺类产品，如化妆棉及医用护理棉片，由于化妆棉及医用护理棉片具有卫生，柔软，及使用方便等优点，特别适合人们在化妆前或化妆后用于皮肤清洁。而一次性使用的成本远低于毛巾类产品的成本，而化妆棉及医用护理棉片的生产工艺比毛巾类产品简单和高效，因此正逐渐代替毛巾类产品，受到越来越多的人们欢迎。
化妆棉及医用护理棉片一般是由水刺工艺制作，而棉花短纤维梳理成网的棉层，经由双面高压水刺加工时，纤维的纠缠过程中，及其容易冲散不能成网，因而造成极大的物料和能耗损失，并产生品质问题，如表面毛糙，棉纤维松散，吸水性差，质感和柔软性达不到要求。此外，制作棉片采用的高压水刺工艺需要耗费大量的水，如何节省用水，节约水资源也是目前亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种可提高棉片产品品质的双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，包括步骤：
A.将经过开松及除尘处理的棉花送入梳棉机进行精梳成网，再进入铺网机铺成棉花外层和棉花芯层；
B.将棉花外层铺在棉花芯层两面，铺成棉层，在棉层的两面进行喷水处理，再利用压水装置进行双面压水滚压式纤维分离处理；
C.将双面压水滚压式纤维分离处理后的棉层进行双面水刺处理；
D.将双面水刺处理后的棉层进行滚压式压水处理，即通过滚压将棉层中的水分挤压出。
优选的，在步骤A中，在对棉花开松及除尘处理时，先通过开松机将棉花充分开松；然后清拣棉花并进行除尘处理，将其中未充分开松的棉花再次开松；接着将充分开松后的棉花通过气流吹送进储棉箱；再将储棉箱中的棉花均匀的送入梳棉机中。
优选的，经过步骤D后，对滚压式压水处理后的棉层，进行高温双面处理；高温双面处理后的棉层用复卷机卷成棉片半成品；通过压花机在棉片半成品上进行压花处理，压制出各种花纹；压花后的棉片半成品裁切成各种规格的棉片成品。
优选的，在步骤B中，利用压水装置进行单程或多程双面压水滚压式纤维分离处理。
进一步的，压水装置包括一组或多组压辊及驱动压辊旋转的驱动装置，压辊包括平行对称安装的两根钢制辊轴，钢制辊轴表面设有直线压纹，压纹与钢制辊轴的中轴线平行，喷水处理后的棉层从两根钢制辊轴之间通过，以进行双面压水滚压式纤维分离处理。
进一步的，钢制辊轴由精钢经热处理制成，其表面精磨处理。
优选的，步骤B和C中产生的废水，经过滤处理后重新使用于步骤B和C中，实现循环使用，包括步骤1)将废水中的棉花纤维进行分离处理；2)再将水通过十层过滤排网进行过滤；3)接着将水输送至高密度合成纤维过滤系统进行过滤，过滤后的水输送至步骤B和C中。
进一步的，在步骤1)中，采用一分离装置对废水中的棉花纤维进行分离处理；所述分离装置包括上方开口的第一储水箱，设于第一储水箱上方的用于喷出废水的喷淋装置，喷淋装置下方设有一可循环转动的连续式网带，连续式网带的出口端下方设有一固定刮板，固定刮板下方设有一储存装置，储存装置固定于第一储水箱侧壁。
进一步的，还包括一旋转机构，旋转机构上设多个毛刷，旋转机构设于连续式网带的出口端并紧贴连续式网带及固定刮板。
进一步的，在步骤2)中，十层过滤排网竖直设置于一容器中，第一储水箱中的水通过容器侧面流入容器中，经十层过滤排网过滤后从容器另一侧由水泵抽出进行步骤3)。
本发明提供的双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，首先将棉花短纤维梳理并铺成棉层，再进行双面喷水及双面压水滚压式纤维分离处理，令棉层预先紧密，在通过双面水刺及滚压式压水使得棉层中的棉花短纤维纠缠使其紧密而不散开，再通过高温表面处理及烘干，可使得棉层更具柔韧光滑且外观饱满。此外，针对制造工艺中耗水量大的问题，本发明还设计了废水处理的技术方案，先把废水中的棉花短纤维分离出来回收，水则进行多次过滤后回用，达到节约用水并兼具提高棉花原料利用率的效果，从而降低成本。综上所述，本发明提供的技术方案，具有成本低，效率高，产品合格率高的优点。
附图说明
图1是本发明提供的双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法实施例压辊示意图。
图2是本发明提供的双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法实施例环保水循环系统示意图。
其中钢制辊轴1，分离装置2，第一储水箱21，喷淋装置22，连续式网带23，固定刮板24，储存装置25，旋转机构26，过滤排网31，容器32，水泵4，高密度合成纤维过滤系统5。
具体实施方式
为使得本领域技术人员能够更好的理解本发明，现结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
在具体实施时，可采用以下步骤进行:
A.将经过开松及除尘处理的棉花送入梳棉机进行精梳成网,在对棉花开松及除尘处理时，先通过开松机将棉花充分开松；然后清拣棉花并进行除尘处理，将其中未充分开松的棉花再次开松；接着将充分开松后的棉花通过气流吹送进储棉箱,再将储棉箱中的棉花均匀的送入梳棉机中；精梳成网后再将棉花送入铺网机铺成棉花外层和棉花芯层。
B.将棉花外层铺在棉花芯层两面，铺成棉层，在棉层的两面进行喷水处理，利用压水装置进行双面压水滚压式纤维分离处理，将棉层中的水分挤出后,由于压水装置的特殊设计，令棉纤维完美分离使得棉层中的棉花短纤维紧密不易散开；压水装置包括多组压辊及驱动压辊旋转的驱动装置，压辊包括平行对称安装的两根钢制辊轴1，钢制辊轴由精钢经热处理制成，其表面精磨处理，钢制辊轴表面设有直线压纹，压纹与钢制辊轴的中轴线平行，如图1所示。棉层从两根钢制辊轴间输送通过，由于采用细密的直线压纹，使得压辊将棉层中的水分挤出后令棉纤维与钢制辊轴完美分离，即实现了双面压水滚压式纤维分离处理，并使得棉花短纤维紧密，不易散开，而通过多组压辊进行多程压水处理，可进一步提高棉花短纤维的紧密程度。
C.将通过双面压水滚压式纤维分离处理后的棉层进行双面水刺处理，使得棉层中的棉花短纤维纠缠成网。
D.将双面水刺处理后的棉层在轧机中进行滚压式压水处理，即通过滚压将棉层中的水分挤压出，使其定型且表面光滑。
经过步骤D后的棉层，进行高温双面处理；高温双面处理后的棉层用复卷机卷成棉片半成品；通过压花机在棉片半成品上进行压花处理，压制出各种花纹；压花后的棉片半成品裁切成各种规格的棉片成品。采用上述方法制成的产品表面光滑，纤维致密，质感和柔韧性较好。
在步骤B和C中，喷水处理，压水处理，双面水刺处理需耗费大量水，且产生大量含棉纤维的废水，为实现水的循环使用，还专门设计了环保水循环系统，如图2所示，将经过滤处理后的水重新使用于步骤B和C中，实现循环使用，包括步骤1)将废水中的棉花纤维进行分离处理；2)再将水通过十层过滤排网进行过滤；3)接着将水输送至高密度合成纤维过滤系统进行过滤，过滤后的水输送至步骤B和C中。
在步骤1)中，采用一分离装置2对废水中的棉花纤维进行分离处理；分离装置包括上方开口的第一储水箱21，设于第一储水箱上方的用于喷出步骤B和C中所收集废水的喷淋装置22，喷淋装置下方设有一可循环转动的连续式网带23，连续式网带的出口端下方设有一固定刮板24，固定刮板下方设有一储存装置25，储存装置固定于第一储水箱侧壁；还包括一旋转机构26，旋转机构上设多个毛刷，旋转机构设于连续式网带的出口端并紧贴连续式网带及固定刮板。
废水通过喷淋装置撒在连续式网带上，其中水分从连续式网带中漏下落入第一储水箱中，大量棉花纤维留在连续式网带上，连续式网带转动，经固定刮板将棉花纤维刮下落入储存装置中，而旋转机构上的毛刷可进一步清理留驻在连续式网带和固定刮板上的棉花纤维，这样也可实现棉花纤维的回收利用。
而在步骤2)中，设计十层过滤排网31竖直设置于一容器32中，第一储水箱中的水通过容器侧面流入容器中，经十层过滤排网过滤后从容器另一侧由水泵4抽出进行步骤3)，即输送至高密度合成纤维过滤系统5中经由其中的高密度合成纤维滤芯进行过滤，过滤后的水输送至步骤B和C中重复利用，过滤排网竖直设置的目的是方便抽出将其中收集的棉花纤维回收，且不影响整个环保水循环系统的运行。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
Claims (10)
1.双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于，包括步骤：
A.将经过开松及除尘处理的棉花送入梳棉机进行精梳成网，再进入铺网机铺成棉花外层和棉花芯层；
B.将棉花外层铺在棉花芯层两面，铺成棉层，在棉层的两面进行喷水处理，再利用压水装置进行双面压水滚压式纤维分离处理；
C.将双面压水滚压式纤维分离处理后的棉层进行双面水刺处理；
D.将双面水刺处理后的棉层进行滚压式压水处理。
2.依据权利要求1所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：
在步骤A中，在对棉花开松及除尘处理时，先通过开松机将棉花充分开松；然后清拣棉花并进行除尘处理，将其中未充分开松的棉花再次开松；接着将充分开松后的棉花通过气流吹送进储棉箱；再将储棉箱中的棉花均匀的送入梳棉机中。
3.依据权利要求1所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：
经过步骤D后，对滚压式压水处理后的棉层，进行高温双面处理；高温双面处理后的棉层用复卷机卷成棉片半成品；通过压花机在棉片半成品上进行压花处理，压制出各种花纹；压花后的棉片半成品裁切成各种规格的棉片成品。
4.依据权利要求1所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：在步骤B中，利用压水装置进行单程或多程双面压水滚压式纤维分离处理。
5.依据权利要求4所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：所述压水装置包括一组或多组压辊及驱动压辊旋转的驱动装置，所述压辊包括平行对称安装的两根钢制辊轴，钢制辊轴表面设有直线压纹，压纹与钢制辊轴的中轴线平行进行，以进行双面压水滚压式纤维分离处理。
6.依据权利要求5所述双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：所述钢制辊轴由精钢经热处理制成，其表面精磨处理。
7.依据权利要求1所述双面压水滚压式纤维分离处理双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：步骤B和C中产生的废水，经过滤处理后重新使用于步骤B和C中，实现循环使用，包括步骤1)将废水中的棉花纤维进行分离处理；2)再将水通过十层过滤排网进行过滤；3)接着将水输送至高密度合成纤维过滤系统进行过滤，过滤后的水输送至步骤B和C中。
8.依据权利要求7所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：在步骤1)中，采用一分离装置对废水中的棉花纤维进行分离处理；所述分离装置包括上方开口的第一储水箱，设于第一储水箱上方的用于喷出废水的喷淋装置，喷淋装置下方设有一可循环转动的连续式网带，连续式网带的出口端下方设有一固定刮板，固定刮板下方设有一储存装置，储存装置固定于第一储水箱侧壁。
9.依据权利要求8所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：还包括一旋转机构，旋转机构上设多个毛刷，旋转机构设于连续式网带的出口端并紧贴连续式网带及固定刮板。
10.依据权利要求8所述双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法，其特征在于：在步骤2)中，十层过滤排网竖直设置于一容器中，第一储水箱中的水通过容器侧面流入容器中，经十层过滤排网过滤后从容器另一侧由水泵抽出进行步骤3)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010942247.0A CN112048824B (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010942247.0A CN112048824B (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112048824A true CN112048824A (zh) | 2020-12-08 |
| CN112048824B CN112048824B (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=73611691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010942247.0A Active CN112048824B (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112048824B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036999A (zh) * | 1988-04-14 | 1989-11-08 | 维拉科技公司 | 液体构图织物的装置和方法 |
| JPH10183452A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-07-14 | Unitika Ltd | 水流交絡不織布製造用水の処理方法及びその装置 |
| CN1546773A (zh) * | 2003-11-28 | 2004-11-17 | 杨倩红 | 压水式化妆棉及其制造方法 |
| CN101575767A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-11-11 | 稳健实业(深圳)有限公司 | 一种化妆棉及其生产方法 |
| CN201678836U (zh) * | 2010-03-10 | 2010-12-22 | 杨倩红 | 用于制造压水式化妆棉的专用压水装置 |
| CN102264970A (zh) * | 2008-09-11 | 2011-11-30 | 阿尔巴尼国际公司 | 工业织物及其制造方法 |
| CN207270802U (zh) * | 2017-07-26 | 2018-04-27 | 湖州吾腾新材料有限公司 | 一种喷水织机废水处理装置 |
| CN208065895U (zh) * | 2017-12-30 | 2018-11-09 | 常州市康捷特种无纺布有限公司 | 一种湿法无纺布原料纤维出浆缸水过滤回收装置 |
| CN208660484U (zh) * | 2018-05-22 | 2019-03-29 | 天津克利恩环保技术有限公司 | 一种多级过滤的板式过滤器 |
| CN209957557U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 宜昌市欣龙卫生材料有限公司 | 一种水刺非织造布生产废水处理系统 |
| CN210031072U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-02-07 | 河南优沃特实业有限公司 | 一种具有液体回收净化功能的水刺机 |
| CN210367226U (zh) * | 2019-08-06 | 2020-04-21 | 仙桃永利医疗用品有限公司 | 一种无纺布生产用废水回收净化装置 |
-
2020
- 2020-09-09 CN CN202010942247.0A patent/CN112048824B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1036999A (zh) * | 1988-04-14 | 1989-11-08 | 维拉科技公司 | 液体构图织物的装置和方法 |
| JPH10183452A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-07-14 | Unitika Ltd | 水流交絡不織布製造用水の処理方法及びその装置 |
| CN1546773A (zh) * | 2003-11-28 | 2004-11-17 | 杨倩红 | 压水式化妆棉及其制造方法 |
| CN102264970A (zh) * | 2008-09-11 | 2011-11-30 | 阿尔巴尼国际公司 | 工业织物及其制造方法 |
| CN101575767A (zh) * | 2009-03-06 | 2009-11-11 | 稳健实业(深圳)有限公司 | 一种化妆棉及其生产方法 |
| CN201678836U (zh) * | 2010-03-10 | 2010-12-22 | 杨倩红 | 用于制造压水式化妆棉的专用压水装置 |
| CN207270802U (zh) * | 2017-07-26 | 2018-04-27 | 湖州吾腾新材料有限公司 | 一种喷水织机废水处理装置 |
| CN208065895U (zh) * | 2017-12-30 | 2018-11-09 | 常州市康捷特种无纺布有限公司 | 一种湿法无纺布原料纤维出浆缸水过滤回收装置 |
| CN208660484U (zh) * | 2018-05-22 | 2019-03-29 | 天津克利恩环保技术有限公司 | 一种多级过滤的板式过滤器 |
| CN210031072U (zh) * | 2019-05-13 | 2020-02-07 | 河南优沃特实业有限公司 | 一种具有液体回收净化功能的水刺机 |
| CN210367226U (zh) * | 2019-08-06 | 2020-04-21 | 仙桃永利医疗用品有限公司 | 一种无纺布生产用废水回收净化装置 |
| CN209957557U (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 宜昌市欣龙卫生材料有限公司 | 一种水刺非织造布生产废水处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112048824B (zh) | 2021-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1116453C (zh) | 湿法无纺布的制造方法及制造装置 | |
| CN101619520B (zh) | 可降解复合水刺非织造布及生产方法 | |
| CN100457997C (zh) | 复合非织造物的制造方法及实施该方法的设备 | |
| CN101956296B (zh) | 一种芳纶水刺非织造布过滤材料及其制造方法 | |
| CN102839498A (zh) | Cpc三层复合水刺非织造布及其生产方法 | |
| CN110468502B (zh) | 水溶性维纶纤维水刺非织造布的制备方法 | |
| CN112048824B (zh) | 双面压水滚压式纤维分离双面水刺滚压式棉片制造方法 | |
| CN112746395B (zh) | 一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法 | |
| CN202181428U (zh) | 起绒针刺机的毛刷帘除杂清理装置 | |
| CN101862641A (zh) | 水葫芦复合非织造吸附材料及其制备方法 | |
| CN212223267U (zh) | 一种湿法工艺纤网覆合生产木浆水刺无纺布的装置 | |
| CN210314733U (zh) | 一种水刺布生产线 | |
| CN102418238A (zh) | 芳纶水刺非织造布过滤材料及其制造方法 | |
| CN203475100U (zh) | 印花无纺布及其加工装置 | |
| CN112746394B (zh) | 一种斜网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法 | |
| CN106757769A (zh) | 一种无气味且附静电多功能水刺工业擦布的制作方法 | |
| CN101570944A (zh) | 一种废纸再生工艺及其设备 | |
| CN1944745A (zh) | 气流成网水刺复合缠结产品和制备方法及设备 | |
| CN201801647U (zh) | 一种棉纤维清理机 | |
| CN216237424U (zh) | 剥棉罗拉剥棉装置 | |
| CN2903159Y (zh) | 气流成网水刺复合缠结产品的制造设备 | |
| CN201553878U (zh) | 无纺布纺丝成型设备的改良结构 | |
| CN211771893U (zh) | 一种以废旧衣物生产纤维毡的设备 | |
| CN216025344U (zh) | 一种无纺布生产中边料回收机 | |
| CN216809218U (zh) | 一种纺织加工用丝线染色装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |