CN112048387B - 一种人参油精制装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人参油精制装置，同时，公开了一种人参油精制装置的制备方法，超临界萃取油类产品普及方向越来越广，而在萃取油的过程中，要受到物料性质的影响，物料过粗，油收率较低；物料过细会发生板结造成设备损坏。人参皂苷在提取过程中油脂类随液体溶出，造成人参产品的性状、溶化性差等问题。本发明工艺得到的人参油质量好，通过先醇提浓缩再分粗油的方法，可除掉人参中与油混杂的树脂、糖类、色素等成分，本工艺中对人参皂苷无破坏，在收集油的同时收集到人参皂苷、多糖等成分，为产品综合利用中的一部分，此方法借鉴性强，其他油状类物料均可使用此工艺进行精制，人参药渣可反复利用，无其他人参外成分的引入。

Description

一种人参油精制装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及人参油制备技术领域，具体为一种人参油精制装置及其制备方法。

背景技术

人参油的主要成为是α-愈创木烯、β-广藿香烯、反式丁香烯、蛇麻溪、β-榄香烯、γ-榄香烯、艾里莫酚烯、金合欢烯、β-古芸烯、2,6-二特丁基 -4-甲基苯酚、十七醇、人参醇、棕榈酸等，人参挥发油可通过皮肤的渗透作用为人体所吸收，从而促进血液循环和新陈代谢，增进肌肤细胞的发育营养和光泽，具有促进血液循环和新陈代谢的药理作用。

超临界萃取油类产品普及方向越来越广，而在萃取油的过程中，要受到物料性质的影响，物料过粗，油收率较低；物料过细会发生板结造成设备损坏。人参皂苷在提取过程中油脂类随液体溶出，造成人参产品的性状、溶化性差等问题。本发明工艺得到的人参油质量好，通过先醇提浓缩再分粗油的方法，可除掉人参中与油混杂的树脂、糖类、色素等成分，本工艺中对人参皂苷无破坏，在收集油的同时收集到人参皂苷、多糖等成分，为产品综合利用中的一部分，此方法借鉴性强，其他油状类物料均可使用此工艺进行精制，人参药渣可反复利用，无其他人参外成分的引入。

针对上述问题，为此，我们提出了一种人参油精制装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人参油精制装置及其制备方法，本发明工艺得到的人参油质量好，通过先醇提浓缩再分粗油的方法，可除掉人参中与油混杂的树脂、糖类、色素等成分，本工艺中对人参皂苷无破坏，在收集油的同时收集到人参皂苷、多糖等成分，为产品综合利用中的一部分，此方法借鉴性强，其他油状类物料均可使用此工艺进行精制，人参药渣可反复利用，无其他人参外成分的引入，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人参油精制装置，包括加工竖筒、粉碎机构和驱动填料机构，加工竖筒包括筒体、侧开槽、过滤壳和过滤网，筒体的两侧排列交替开设有侧开槽，筒体的内腔底端安装有过滤壳，过滤壳的内腔安装有过滤网，加工竖筒的两端嵌入有粉碎机构，粉碎机构包括推动侧板、内衔接横板、放置框和粉碎扇，推动侧板的侧端安装有内衔接横板，内衔接横板的另一端安装有放置框，放置框的内腔安装有粉碎扇，粉碎机构的内腔贯穿安装有驱动填料机构，驱动填料机构包括支撑竖杆、放置圆筒、驱动电机和添料驱动轴，支撑竖杆安装于筒体的顶端，支撑竖杆上端安装有放置圆筒，放置圆筒的内腔安装有驱动电机，驱动电机的内腔贯穿安装有添料驱动轴。

进一步地，所述放置框包括框壳、外切环刀片和内环放置槽，框壳的外圈环形安装有外切环刀片，框壳的内腔壁开设有内环放置槽。

进一步地，所述粉碎扇包括贯穿串联器、内贯穿腔、粉碎叶和放置限位片，贯穿串联器的内腔开设有内贯穿腔，贯穿串联器的外圈两端安装有粉碎叶，粉碎叶的外端安装有放置限位片。

进一步地，所述粉碎叶通过放置限位片与内环放置槽内腔进行配合，使放置框与粉碎扇成为一个整体。

进一步地，所述添料驱动轴包括轴体、区域开设偏槽和出料孔，轴体的外圈排列设置有区域开设偏槽，区域开设偏槽的内腔环形阵列开设有出料孔。

进一步地，所述放置框放置于侧开槽的内腔。

进一步地，所述区域开设偏槽设置于放置框的间隔位置。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种人参油精制装置的制备方法，包括以下步骤：

S1：工作准备；

S2：取人参药材原料，粉碎，加入药材量一定比例的乙醇；

S3：煮沸回流提取2-5h，过滤；

S4：将人参提取液进行真空浓缩至一定比重，浓缩温度为50-60℃，真空度为-0.06Mpa以上；

S5：将得到人参清膏放冷至室温，然后转移至冷库中静置，冷库温度 5-10℃，静置时间为8-15h；

S6：将静置后的清膏上层油状物质撇出，此部分为人参粗油；

S7：取人参粗油，加入一定量的人参药渣，混合均匀后转移至CO2超临界萃取装置中进行萃取，加入人参药渣量为人参粗油的2-8倍，超临界萃取萃取釜压力20-40MPa，萃取温度为35-55℃，萃取时间40-150min，分离釜温度45-60℃、分离压力4-6MPa；

S8：萃取完成后收集分离釜液体静置后取上层油状液体，此部分为目标产物，直接进行包装储存。

进一步地，步骤S2还包括：

S201：取出原料，原料竖直向下放置进入筒体内腔，将推动侧板向侧开槽内端推进，使其侧端面的外切环刀片侧端与筒体内端壁接触时，原料因外切环刀片与筒体内端壁的切合力，将原料切成数段，随后将添料驱动轴贯穿于各个内贯穿腔的内腔；

S202：粉碎原料，通过驱动电机带动添料驱动轴进行旋转，添料驱动轴带动粉碎叶进行同向旋转，利用粉碎叶的横向快速旋转，粉碎切断的原料段，在进行粉碎时，通过添料驱动轴的上端向其内腔灌输乙醇，利用乙醇与原料进行混合，从将药材粉碎至-目时，停止驱动电机，自下而上取出添料驱动轴，通过过滤网对原料与乙醇的混合物进行分筛。

进一步地，步骤S3还包括：

S301：得到人参提取液，添加乙醇乙醇浓度为60-80％，添加乙醇倍量为5-12倍，清膏含固量为15-30％；

S302：煮沸回流提取；

S303：过滤；

S304：得到提取液。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的人参油精制装置及其制备方法，准备制备药材需要的设备，取出原料，原料竖直向下放置进入筒体内腔，将推动侧板向侧开槽内端推进，使其侧端面的外切环刀片侧端与筒体内端壁接触时，原料因外切环刀片与筒体内端壁的切合力，将原料切成数段，随后将添料驱动轴贯穿于各个内贯穿腔的内腔，通过驱动电机带动添料驱动轴进行旋转，添料驱动轴带动粉碎叶进行同向旋转，利用粉碎叶的横向快速旋转，粉碎切断的原料段，在进行粉碎时，通过添料驱动轴的上端向其内腔灌输乙醇，利用乙醇与原料进行混合，从将药材粉碎至-目时，停止驱动电机，自下而上取出添料驱动轴，通过过滤网对原料与乙醇的混合物进行分筛。

2、本发明提出的人参油精制装置及其制备方法，将混合完成的药材进行煮沸回流提取，其时间为2-5h，随后对煮沸回流提取的药材进行过滤，对不适用于药材的原料进行筛选，避免使用未达到预设阈值的原料对制备成果造成影响，将人参提取液进行真空浓缩至一定比重，浓缩温度为50-60℃，真空度为-0.06Mpa以上。

3、本发明提出的人参油精制装置及其制备方法，将得到人参清膏放冷至室温，然后转移至冷库中静置，冷库温度5-10℃，静置时间为8-15h，将静置后的清膏上层油状物质撇出，此部分为人参粗油，取人参粗油，加入一定量的人参药渣，人参药渣可反复利用，无其他人参外成分的引入，混合均匀后转移至CO2超临界萃取装置中进行萃取，加入人参药渣量为人参粗油的2-8 倍，超临界萃取萃取釜压力20-40MPa，萃取温度为35-55℃，萃取时间40-150min，分离釜温度45-60℃、分离压力4-6MPa，萃取完成后收集分离釜液体静置后取上层油状液体，此部分为目标产物，直接进行包装储存。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎机构活动示意图；

图3为本发明的放置框与粉碎扇安装结构示意图；

图4为本发明的放置框与粉碎扇拆分结构示意图；

图5为本发明的加工竖筒结构示意图；

图6为本发明的添料驱动轴结构示意图；

图7为本发明的制备流程示意图；

图8为本发明的S2与S3衔接流程示意图。

图中：1、加工竖筒；11、筒体；12、侧开槽；13、过滤壳；14、过滤网； 2、粉碎机构；21、推动侧板；22、内衔接横板；23、放置框；231、框壳； 232、外切环刀片；233、内环放置槽；24、粉碎扇；241、贯穿串联器；242、内贯穿腔；243、粉碎叶；244、放置限位片；3、驱动填料机构；31、支撑竖杆；32、放置圆筒；33、驱动电机；34、添料驱动轴；341、轴体；342、区域开设偏槽；343、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，一种人参油精制装置，包括加工竖筒1、粉碎机构2和驱动填料机构3，加工竖筒1包括筒体11、侧开槽12、过滤壳13和过滤网14，筒体11的两侧排列交替开设有侧开槽12，筒体11 的内腔底端安装有过滤壳13，过滤壳13的内腔安装有过滤网14，加工竖筒1 的两端嵌入有粉碎机构2，粉碎机构2包括推动侧板21、内衔接横板22、放置框23和粉碎扇24，推动侧板21的侧端安装有内衔接横板22，内衔接横板 22的另一端安装有放置框23，放置框23包括框壳231、外切环刀片232和内环放置槽233，框壳231的外圈环形安装有外切环刀片232，框壳231的内腔壁开设有内环放置槽233，放置框23放置于侧开槽12的内腔，放置框23的内腔安装有粉碎扇24，粉碎机构2的内腔贯穿安装有驱动填料机构3，驱动填料机构3包括支撑竖杆31、放置圆筒32、驱动电机33和添料驱动轴34，支撑竖杆31安装于筒体11的顶端，支撑竖杆31上端安装有放置圆筒32，放置圆筒32的内腔安装有驱动电机33，驱动电机33的内腔贯穿安装有添料驱动轴34，添料驱动轴34包括轴体341、区域开设偏槽342和出料孔343，轴体341的外圈排列设置有区域开设偏槽342，区域开设偏槽342设置于放置框 23的间隔位置，区域开设偏槽342的内腔环形阵列开设有出料孔343。

实施例二：

请参阅图1、图4、图6、图7和图8，粉碎扇24包括贯穿串联器241、内贯穿腔242、粉碎叶243和放置限位片244，贯穿串联器241的内腔开设有内贯穿腔242，贯穿串联器241的外圈两端安装有粉碎叶243，粉碎叶243的外端安装有放置限位片244，粉碎叶243通过放置限位片244与内环放置槽233内腔进行配合，使放置框23与粉碎扇24成为一个整体，准备制备药材需要的设备，取出原料，原料竖直向下放置进入筒体11内腔，将推动侧板21 向侧开槽12内端推进，使其侧端面的外切环刀片232侧端与筒体11内端壁接触时，原料因外切环刀片232与筒体11内端壁的切合力，将原料切成数段，随后将添料驱动轴34贯穿于各个内贯穿腔242的内腔，通过驱动电机33带动添料驱动轴34进行旋转，添料驱动轴34带动粉碎叶243进行同向旋转，利用粉碎叶243的横向快速旋转，粉碎切断的原料段，在进行粉碎时，通过添料驱动轴34的上端向其内腔灌输乙醇，利用乙醇与原料进行混合，从将药材粉碎至20-60目时，停止驱动电机33，自下而上取出添料驱动轴34，通过过滤网14对原料与乙醇的混合物进行分筛。

为了更好的展现人参油精制装置的制备方法，本实施例现提出人参油精制装置的制备方法，包括以下步骤：

S1：工作准备；

S2：取人参药材原料，粉碎，加入药材量一定比例的乙醇；

S201：取出原料，原料竖直向下放置进入筒体11内腔，将推动侧板21 向侧开槽12内端推进，使其侧端面的外切环刀片232侧端与筒体11内端壁接触时，原料因外切环刀片232与筒体11内端壁的切合力，将原料切成数段，随后将添料驱动轴34贯穿于各个内贯穿腔242的内腔；

S202：粉碎原料，通过驱动电机33带动添料驱动轴34进行旋转，添料驱动轴34带动粉碎叶243进行同向旋转，利用粉碎叶243的横向快速旋转，粉碎切断的原料段，在进行粉碎时，通过添料驱动轴34的上端向其内腔灌输乙醇，利用乙醇与原料进行混合，从将药材粉碎至20-60目时，停止驱动电机33，自下而上取出添料驱动轴34，通过过滤网14对原料与乙醇的混合物进行分筛；

S3：煮沸回流提取2-5h，过滤；

S301：得到人参提取液，添加乙醇乙醇浓度为60-80％，添加乙醇倍量为 5-12倍，清膏含固量为15-30％；

S302：煮沸回流提取；

S303：过滤；

S304：得到提取液；

S4：将人参提取液进行真空浓缩至一定比重，浓缩温度为50-60℃，真空度为-0.06Mpa以上；

S5：将得到人参清膏放冷至室温，然后转移至冷库中静置，冷库温度 5-10℃，静置时间为8-15h；

S6：将静置后的清膏上层油状物质撇出，此部分为人参粗油；

S7：取人参粗油，加入一定量的人参药渣，混合均匀后转移至CO2超临界萃取装置中进行萃取，加入人参药渣量为人参粗油的2-8倍，超临界萃取萃取釜压力20-40MPa，萃取温度为35-55℃，萃取时间40-150min，分离釜温度45-60℃、分离压力4-6MPa；

S8：萃取完成后收集分离釜液体静置后取上层油状液体，此部分为目标产物，直接进行包装储存。

综上所述：本发明提出的人参油精制装置及其制备方法，准备制备药材需要的设备，取出原料，原料竖直向下放置进入筒体11内腔，将推动侧板21 向侧开槽12内端推进，使其侧端面的外切环刀片232侧端与筒体11内端壁接触时，原料因外切环刀片232与筒体11内端壁的切合力，将原料切成数段，随后将添料驱动轴34贯穿于各个内贯穿腔242的内腔，通过驱动电机33带动添料驱动轴34进行旋转，添料驱动轴34带动粉碎叶243进行同向旋转，利用粉碎叶243的横向快速旋转，粉碎切断的原料段，在进行粉碎时，通过添料驱动轴34的上端向其内腔灌输乙醇，利用乙醇与原料进行混合，从将药材粉碎至20-60目时，停止驱动电机33，自下而上取出添料驱动轴34，通过过滤网14对原料与乙醇的混合物进行分筛，将混合完成的药材进行煮沸回流提取，其时间为2-5h，随后对煮沸回流提取的药材进行过滤，对不适用于药材的原料进行筛选，避免使用未达到预设阈值的原料对制备成果造成影响，将人参提取液进行真空浓缩至一定比重，浓缩温度为50-60℃，真空度为 -0.06Mpa以上，将得到人参清膏放冷至室温，然后转移至冷库中静置，冷库温度5-10℃，静置时间为8-15h，将静置后的清膏上层油状物质撇出，此部分为人参粗油，取人参粗油，加入一定量的人参药渣，人参药渣可反复利用，无其他人参外成分的引入，混合均匀后转移至CO2超临界萃取装置中进行萃取，加入人参药渣量为人参粗油的2-8倍，超临界萃取萃取釜压力20-40MPa，萃取温度为35-55℃，萃取时间40-150min，分离釜温度45-60℃、分离压力 4-6MPa，萃取完成后收集分离釜液体静置后取上层油状液体，此部分为目标产物，直接进行包装储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种人参油精制装置，包括加工竖筒（1）、粉碎机构（2）和驱动填料机构（3），其特征在于：加工竖筒（1）包括筒体（11）、侧开槽（12）、过滤壳（13）和过滤网（14），筒体（11）的两侧排列交替开设有侧开槽（12），筒体（11）的内腔底端安装有过滤壳（13），过滤壳（13）的内腔安装有过滤网（14），加工竖筒（1）的两端嵌入有粉碎机构（2），粉碎机构（2）包括推动侧板（21）、内衔接横板（22）、放置框（23）和粉碎扇（24），推动侧板（21）的侧端安装有内衔接横板（22），内衔接横板（22）的另一端安装有放置框（23），放置框（23）的内腔安装有粉碎扇（24），粉碎机构（2）的内腔贯穿安装有驱动填料机构（3），驱动填料机构（3）包括支撑竖杆（31）、放置圆筒（32）、驱动电机（33）和添料驱动轴（34），支撑竖杆（31）安装于筒体（11）的顶端，支撑竖杆（31）上端安装有放置圆筒（32），放置圆筒（32）的内腔安装有驱动电机（33），驱动电机（33）的内腔贯穿安装有添料驱动轴（34）；

放置框（23）包括框壳（231）、外切环刀片（232）和内环放置槽（233），框壳（231）的外圈环形安装有外切环刀片（232），框壳（231）的内腔壁开设有内环放置槽（233）；

粉碎扇（24）包括贯穿串联器（241）、内贯穿腔（242）、粉碎叶（243）和放置限位片（244），贯穿串联器（241）的内腔开设有内贯穿腔（242），贯穿串联器（241）的外圈两端安装有粉碎叶（243），粉碎叶（243）的外端安装有放置限位片（244）；

粉碎叶（243）通过放置限位片（244）与内环放置槽（233）内腔进行配合，使放置框（23）与粉碎扇（24）成为一个整体；

添料驱动轴（34）包括轴体（341）、区域开设偏槽（342）和出料孔（343），轴体（341）的外圈排列设置有区域开设偏槽（342），区域开设偏槽（342）的内腔环形阵列开设有出料孔（343）；

放置框（23）放置于侧开槽（12）的内腔。

2.如权利要求1所述的一种人参油精制装置，其特征在于：区域开设偏槽（342）设置于放置框（23）的间隔位置。

3.一种人参油的制备方法，该方法使用权利要求1或2所述的一种人参油精制装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作准备；

S2：取人参药材原料，粉碎，加入药材量一定比例的乙醇；

S3：煮沸回流提取2-5h，过滤；

S4：将人参提取液进行真空浓缩至一定比重，浓缩温度为50-60℃，真空度为-0.06Mpa以上；

S5：将得到人参清膏放冷至室温，然后转移至冷库中静置，冷库温度5-10℃，静置时间为8-15h；

S6：将静置后的清膏上层油状物质撇出，此部分为人参粗油；

S7：取人参粗油，加入一定量的人参药渣，混合均匀后转移至CO2超临界萃取装置中进行萃取，加入人参药渣量为人参粗油的2-8倍，超临界萃取的萃取釜压力20-40MPa，萃取温度为35-55℃，萃取时间40-150min，分离釜温度45-60℃、分离压力4-6MPa；

S8：萃取完成后收集分离釜液体静置后取上层油状液体，此部分为目标产物，直接进行包装储存。

4.如权利要求3所述的一种人参油的制备方法，其特征在于：步骤S2还包括：

S201：取出原料，原料竖直向下放置进入筒体（11）内腔，将推动侧板（21）向侧开槽（12）内端推进，使其侧端面的外切环刀片（232）侧端与筒体（11）内端壁接触时，原料因外切环刀片（232）与筒体（11）内端壁的切合力，将原料切成数段，随后将添料驱动轴（34）贯穿于各个内贯穿腔（242）的内腔；

S202：粉碎原料，通过驱动电机（33）带动添料驱动轴（34）进行旋转，添料驱动轴（34）带动粉碎叶（243）进行同向旋转，利用粉碎叶（243）的横向快速旋转，粉碎切断的原料段，在进行粉碎时，通过添料驱动轴（34）的上端向其内腔灌输乙醇，利用乙醇与原料进行混合，从将药材粉碎至20-60目时，停止驱动电机（33），自下而上取出添料驱动轴（34），通过过滤网（14）对原料与乙醇的混合物进行分筛。

5.如权利要求3所述的一种人参油的制备方法，其特征在于：步骤S3还包括：

S301：得到人参提取液，添加乙醇，乙醇浓度为60-80%，添加乙醇倍量为5-12倍，清膏含固量为15-30%；

S302：煮沸回流提取；

S303：过滤；

S304：得到提取液。

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