CN112048379A - 一步法提取茶皂素和茶油制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一步法提取茶皂素和茶油制备方法，包括茶饼、粉碎机、烘干机、正己烷溶剂和甲醛溶剂，具体步骤为：首先将茶饼粉碎成颗粒状，茶饼粉碎后放入烘干机内部进行烘干，一段时间后，取出烘干后的茶饼颗粒将其置于浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，蒸发得到茶油，蒸发结束后将剩余原料拿出挤干，放入浸出器内二级浸出，并且同时添加甲醛溶剂，最后蒸发干燥得到茶皂素，此种方法，可以同时具备茶油以及茶皂素的提取，无需使用多重设备即可通过原料提取茶油以及茶皂素，大大提高了制取的效率以及设备的节能。

Description

一步法提取茶皂素和茶油制备方法
技术领域
本发明公开了一步法提取茶皂素和茶油制备方法，属于茶油和茶皂素提取制备技术领域。
背景技术
传统的茶油和茶皂素的提取是分两个阶段进行，第一个阶段是先在浸出器内用正己烷喷淋浸泡茶饼，萃取液在蒸发器内进行蒸发得到茶籽油，浸泡沥干后的湿粕在蒸脱机内脱除溶剂后的即为茶粕。茶粕输送到粕库进行储存，待茶粕储存到一定量比如30天的量后，同时要把浸出车间的正己烷全部消溶清除。进入第二个阶段即茶皂素提取阶段，将原来粕库的茶粕输送到同一浸出器内，再对茶粕用另外一种溶剂甲醇喷淋浸泡，萃取液在升膜刮板器内进行蒸发得到茶皂素液，茶皂素液再进行喷雾干燥得到成品茶皂素。
此工艺生产跨度时间长，需要大面积的仓库储存茶粕；另外还需要对溶剂进行更换，造成大量的溶剂消耗，因此本发明新型提出一步法提取茶皂素和茶油制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的茶油和茶皂素在提取过程中需要用到多重设备，提取效率低且耗能大的问题，提供一步法提取茶皂素和茶油制备方法，本发明步骤细致，先将茶饼原料放入粉碎机内进行粉碎，得到颗粒状的茶饼，再将上述粉碎之后的茶饼颗粒放入烘干机内进行烘干，烘干大约十五分钟，之后把烘干后的茶饼放入浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，浸出一段时间后蒸发得到的萃取液，从而制得茶油，将上述步骤制备之后剩下的原料取出挤干，并且放入浸出器内二级浸出，同时添加甲醇溶剂，最后将上述步骤得到的萃取液取出蒸发，并且喷雾干燥一段时间后，即可得到成品的茶皂素，此种方法，可以同时具备茶油以及茶皂素的提取，无需使用多重设备即可通过原料提取茶油以及茶皂素，大大提高了制取的效率以及设备的节能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一步法提取茶皂素和茶油制备方法，包括茶饼、粉碎机、烘干机、正己烷溶剂和甲醛溶剂，制备步骤为：
(1)将茶饼原料放入粉碎机内进行粉碎，得到颗粒状的茶饼；
(2)将上述粉碎之后的茶饼颗粒放入烘干机内进行烘干，烘干大约十五分钟；
(3)烘干后的茶饼放入浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，浸出一段时间后蒸发得到的萃取液，从而制得茶油；
(4)将上述步骤制备之后剩下的原料取出挤干，并且放入浸出器内二级浸出，同时添加甲醇溶剂；
(5)将上述步骤得到的萃取液取出蒸发，并且喷雾干燥一段时间后，即可得到成品的茶皂素。
作为优选，步骤(1)中所粉碎的茶饼颗粒粒度为30目筛。
作为优选，步骤(2)中所烘干的茶饼颗粒其水分含量在4％-6％。
作为优选，步骤(3)中所添加的正己烷溶剂含量与原料的占比为1:1。
作为优选，步骤(4)中对剩余原料进行挤干时应将所有原料放入目筛小于30的尼龙布中进行挤干。
作为优选，步骤(4)中所添加的甲醇溶剂与挤干后的原料占比为1:1-1.2。
作为优选，步骤(5)所述的喷雾干燥处理时周围环境温度保持在零下5-10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明步骤细致，先将茶饼原料放入粉碎机内进行粉碎，得到颗粒状的茶饼，再将上述粉碎之后的茶饼颗粒放入烘干机内进行烘干，烘干大约十五分钟，之后把烘干后的茶饼放入浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，浸出一段时间后蒸发得到的萃取液，从而制得茶油，将上述步骤制备之后剩下的原料取出挤干，并且放入浸出器内二级浸出，同时添加甲醇溶剂，最后将上述步骤得到的萃取液取出蒸发，并且喷雾干燥一段时间后，即可得到成品的茶皂素，此种方法，可以同时具备茶油以及茶皂素的提取，无需使用多重设备即可通过原料提取茶油以及茶皂素，大大提高了制取的效率以及设备的节能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一步法提取茶皂素和茶油制备方法，包括茶饼、粉碎机、烘干机、正己烷溶剂和甲醛溶剂，制备步骤为：
(1)将茶饼原料放入粉碎机内进行粉碎，得到颗粒状的茶饼；
(2)将上述粉碎之后的茶饼颗粒放入烘干机内进行烘干，烘干大约十五分钟；
(3)烘干后的茶饼放入浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，浸出一段时间后蒸发得到的萃取液，从而制得茶油；
(4)将上述步骤制备之后剩下的原料取出挤干，并且放入浸出器内二级浸出，同时添加甲醇溶剂；
(5)将上述步骤得到的萃取液取出蒸发，并且喷雾干燥一段时间后，即可得到成品的茶皂素。
其中，步骤(1)中所粉碎的茶饼颗粒粒度为30目筛。
其中，步骤(2)中所烘干的茶饼颗粒其水分含量在4％-6％。
其中，步骤(3)中所添加的正己烷溶剂含量与原料的占比为1:1。
其中，步骤(4)中对剩余原料进行挤干时应将所有原料放入目筛小于30的尼龙布中进行挤干。
其中，步骤(4)中所添加的甲醇溶剂与挤干后的原料占比为1:1-1.2。
其中，步骤(5)所述的喷雾干燥处理时周围环境温度保持在零下5-10℃。
具体的，本发明步骤细致，先将茶饼原料放入粉碎机内进行粉碎，得到颗粒状的茶饼，再将上述粉碎之后的茶饼颗粒放入烘干机内进行烘干，烘干大约十五分钟，之后把烘干后的茶饼放入浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，浸出一段时间后蒸发得到的萃取液，从而制得茶油，将上述步骤制备之后剩下的原料取出挤干，并且放入浸出器内二级浸出，同时添加甲醇溶剂，最后将上述步骤得到的萃取液取出蒸发，并且喷雾干燥一段时间后，即可得到成品的茶皂素，此种方法，可以同时具备茶油以及茶皂素的提取，无需使用多重设备即可通过原料提取茶油以及茶皂素，大大提高了制取的效率以及设备的节能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于，包括茶饼、粉碎机、烘干机、正己烷溶剂和甲醛溶剂，制备步骤为：
(1)将茶饼原料放入粉碎机内进行粉碎，得到颗粒状的茶饼；
(2)将上述粉碎之后的茶饼颗粒放入烘干机内进行烘干，烘干大约十五分钟；
(3)烘干后的茶饼放入浸出器内一级浸出，并且同时添加正己烷溶剂，浸出一段时间后蒸发得到的萃取液，从而制得茶油；
(4)将上述步骤制备之后剩下的原料取出挤干，并且放入浸出器内二级浸出，同时添加甲醇溶剂；
(5)将上述步骤得到的萃取液取出蒸发，并且喷雾干燥一段时间后，即可得到成品的茶皂素。
2.根据权利要求1所述的一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于：步骤(1)中所粉碎的茶饼颗粒粒度为30目筛。
3.根据权利要求1所述的一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于：步骤(2)中所烘干的茶饼颗粒其水分含量在4％-6％。
4.根据权利要求1所述的一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于：步骤(3)中所添加的正己烷溶剂含量与原料的占比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于：步骤(4)中对剩余原料进行挤干时应将所有原料放入目筛小于30的尼龙布中进行挤干。
6.根据权利要求1所述的一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于：步骤(4)中所添加的甲醇溶剂与挤干后的原料占比为1:1-1.2。
7.根据权利要求1所述的一步法提取茶皂素和茶油制备方法，其特征在于：步骤(5)所述的喷雾干燥处理时周围环境温度保持在零下5-10℃。
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