CN112048166A - 一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法 - Google Patents

一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112048166A
CN112048166A CN202010852943.2A CN202010852943A CN112048166A CN 112048166 A CN112048166 A CN 112048166A CN 202010852943 A CN202010852943 A CN 202010852943A CN 112048166 A CN112048166 A CN 112048166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin material
polyether polyol
composition
mineral oil
food
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010852943.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨洪启
温剑
陈俊铃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Generous Sleep Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Generous Sleep Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Generous Sleep Technology Co ltd filed Critical Fujian Generous Sleep Technology Co ltd
Priority to CN202010852943.2A priority Critical patent/CN112048166A/zh
Publication of CN112048166A publication Critical patent/CN112048166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/16—Catalysts
    • C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
    • C08G18/227—Catalysts containing metal compounds of antimony, bismuth or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/794—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aromatic isocyanates or isothiocyanates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浇注型果冻树脂材料，包括如下原料组成：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、食品级白矿油、有机金属催化剂和聚酯改性MDI，所述第一聚醚多元醇分子量4000‑12000，所述第二聚醚多元醇分子量8000‑12000，所述食品级白矿油为食品加工、化妆品及日用品添加的白矿油，运动粘度小于100cst@40℃，所述有机金属催化剂为有机铋、有机锌及其复配催化剂，所述聚酯改性MDI为己二酸己二醇聚酯改性的MDI预聚物，NCO％为3.5‑10％，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明果冻树脂材料可使用简单的聚氨酯浇注成型工艺成型，同时材料具有果冻般的Q弹感，具备热塑性弹性体高强度、高延伸率的特点，且在低硬度的同时不会有填充油的析出，操作便捷，生产方便，适合更好的推广使用。

Description

一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及果冻树脂技术领域，具体为一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法。
背景技术
树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分；
在软质弹性树脂领域运用的最多的是热塑性橡胶，热塑性橡胶强度好，延伸率大，但是热塑性橡胶通常要采用注塑工艺成型，注塑成型需要高温加热使橡胶融化挤出，能耗高，设备及模具费用大，且制备较软产品时需要大量充油造成使用时填充油的析出。
发明内容
本发明提供一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出在软质弹性树脂领域运用的最多的是热塑性橡胶，热塑性橡胶强度好，延伸率大，但是热塑性橡胶通常要采用注塑工艺成型，注塑成型需要高温加热使橡胶融化挤出，能耗高，设备及模具费用大，且制备较软产品时需要大量充油造成使用时填充油的析出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注型果冻树脂材料，包括如下原料组成：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、食品级白矿油、有机金属催化剂和聚酯改性MDI。
根据上述技术方案，所述第一聚醚多元醇分子量4000-12000；
所述第二聚醚多元醇分子量8000-12000；
所述食品级白矿油为食品加工、化妆品及日用品添加的白矿油，运动粘度小于100cst@40℃；
所述有机金属催化剂为有机铋、有机锌及其复配催化剂；
所述聚酯改性MDI为己二酸己二醇聚酯改性的MDI预聚物，NCO％为3.5-10％。
根据上述技术方案，所述原料组成配比如下：
组合物A：第一聚醚多元醇60-80％，第二聚醚多元醇10-20％，食品级白矿油：10-20％，有机金属催化剂0.1-0.4％；
组合物B:聚酯改性预聚体60-100％，食品级白矿油：0-40％。
根据上述技术方案，一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将组合物A、B进行配比，然后加入浇注机的A、B料罐中；
S2、接着通过计量料泵将组合物A、B输送至混合头；
S3、混合均匀后输送注入模具成型；
S4、成型后进行离模，并进行检测，检测合格后打包运输。
根据上述技术方案，所述S1中对于组合物A、B中杂质进行去除，并进行初步搅拌，通过搅拌机搅拌中，搅拌速度为60-120r/min，搅拌时间为1-3min，对于浇注机保持正常常温，温度为0-35度。
根据上述技术方案，所述S2中计量料泵送重量比为B/A＝15-40/100，输入中，计量料泵出料管内部嵌入安装有单向阀。
根据上述技术方案，所述S3中模具成型时间为3-10分钟，且模具温度30-60℃。
根据上述技术方案，所述S4中检测项目为硬度、拉伸强度、断裂延伸率和永久压缩变形率，检测完成后进行编码、入库和抽检，入库后放置在阴凉、干燥通风的室内。
根据上述技术方案，所述S3中模具进行成型，具体步骤如下：
A1、混合后的组合物A、B通过螺杆泵进行挤出；
A2、挤出后浇筑入模具中，并观察组合物A、B是否含有气泡和杂质；
A3、导料完成后，关闭螺杆泵，通过模具进行成型。
根据上述技术方案，所述A2中出现气泡后将组合物A、B进行重新导入到螺杆泵，在出现杂质后进行剔除。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明果冻树脂材料可使用简单的聚氨酯浇注成型工艺成型，同时材料具有果冻般的Q弹感，具备热塑性弹性体高强度、高延伸率的特点，且在低硬度的同时不会有填充油的析出，操作便捷，生产方便，适合更好的推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种浇注型果冻树脂材料，包括如下原料组成：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、食品级白矿油、有机金属催化剂和聚酯改性MDI。
根据上述技术方案，第一聚醚多元醇分子量10000；
第二聚醚多元醇分子量10000；
食品级白矿油为食品加工的白矿油，运动粘度小于100cst@40℃；
有机金属催化剂为有机铋；
聚酯改性MDI为己二酸己二醇聚酯改性的MDI预聚物，NCO％为6％。
根据上述技术方案，原料组成配比如下：
组合物A：第一聚醚多元醇70％，第二聚醚多元醇10％，食品级白矿油：20％，有机金属催化剂0.2％；
组合物B:聚酯改性预聚体80％，食品级白矿油：20％。
根据上述技术方案，一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将组合物A、B进行配比，然后加入浇注机的A、B料罐中；
S2、接着通过计量料泵将组合物A、B输送至混合头；
S3、混合均匀后输送注入模具成型；
S4、成型后进行离模，并进行检测，检测合格后打包运输。
根据上述技术方案，S1中对于组合物A、B中杂质进行去除，并进行初步搅拌，通过搅拌机搅拌中，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为1min，对于浇注机保持正常常温，温度为25度。
根据上述技术方案，S2中计量料泵送重量比为B/A＝20/100，输入中，计量料泵出料管内部嵌入安装有单向阀。
根据上述技术方案，S3中模具成型时间为8分钟，且模具温度45℃。
根据上述技术方案，S4中检测项目为硬度、拉伸强度、断裂延伸率和永久压缩变形率，检测完成后进行编码、入库和抽检，入库后放置在阴凉、干燥通风的室内。
根据上述技术方案，S3中模具进行成型，具体步骤如下：
A1、混合后的组合物A、B通过螺杆泵进行挤出；
A2、挤出后浇筑入模具中，并观察组合物A、B是否含有气泡和杂质；
A3、导料完成后，关闭螺杆泵，通过模具进行成型。
根据上述技术方案，A2中出现气泡后将组合物A、B进行重新导入到螺杆泵，在出现杂质后进行剔除。
实施例2：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种浇注型果冻树脂材料，包括如下原料组成：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、食品级白矿油、有机金属催化剂和聚酯改性MDI。
根据上述技术方案，第一聚醚多元醇分子量8000；
第二聚醚多元醇分子量8000；
食品级白矿油为食品加工的白矿油，运动粘度小于100cst@40℃；
有机金属催化剂为有机锌；
聚酯改性MDI为己二酸己二醇聚酯改性的MDI预聚物，NCO％为6％。
根据上述技术方案，原料组成配比如下：
组合物A：第一聚醚多元醇60％，第二聚醚多元醇20％，食品级白矿油：20％，有机金属催化剂0.1％；
组合物B:聚酯改性预聚体80％，食品级白矿油：20％。
根据上述技术方案，一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将组合物A、B进行配比，然后加入浇注机的A、B料罐中；
S2、接着通过计量料泵将组合物A、B输送至混合头；
S3、混合均匀后输送注入模具成型；
S4、成型后进行离模，并进行检测，检测合格后打包运输。
根据上述技术方案，S1中对于组合物A、B中杂质进行去除，并进行初步搅拌，通过搅拌机搅拌中，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为1min，对于浇注机保持正常常温，温度为15度。
根据上述技术方案，S2中计量料泵送重量比为B/A＝30/100，输入中，计量料泵出料管内部嵌入安装有单向阀。
根据上述技术方案，S3中模具成型时间为7分钟，且模具温度50℃。
根据上述技术方案，S4中检测项目为硬度、拉伸强度、断裂延伸率和永久压缩变形率，检测完成后进行编码、入库和抽检，入库后放置在阴凉、干燥通风的室内。
根据上述技术方案，S3中模具进行成型，具体步骤如下：
A1、混合后的组合物A、B通过螺杆泵进行挤出；
A2、挤出后浇筑入模具中，并观察组合物A、B是否含有气泡和杂质；
A3、导料完成后，关闭螺杆泵，通过模具进行成型。
根据上述技术方案，A2中出现气泡后将组合物A、B进行重新导入到螺杆泵，在出现杂质后进行剔除。
实施例3：
如图1所示，本发明提供技术方案，一种浇注型果冻树脂材料，包括如下原料组成：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、食品级白矿油、有机金属催化剂和聚酯改性MDI。
根据上述技术方案，第一聚醚多元醇分子量6000；
第二聚醚多元醇分子量10000；
食品级白矿油为食品加工的白矿油，运动粘度小于100cst@40℃；
有机金属催化剂为有机铋、有机锌的复配催化剂；
聚酯改性MDI为己二酸己二醇聚酯改性的MDI预聚物，NCO％为6％。
根据上述技术方案，原料组成配比如下：
组合物A：第一聚醚多元醇80％，第二聚醚多元醇10％，食品级白矿油：10％，有机金属催化剂0.2％；
组合物B:聚酯改性预聚体60％，食品级白矿油：40％。
根据上述技术方案，一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将组合物A、B进行配比，然后加入浇注机的A、B料罐中；
S2、接着通过计量料泵将组合物A、B输送至混合头；
S3、混合均匀后输送注入模具成型；
S4、成型后进行离模，并进行检测，检测合格后打包运输。
根据上述技术方案，S1中对于组合物A、B中杂质进行去除，并进行初步搅拌，通过搅拌机搅拌中，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为2min，对于浇注机保持正常常温，温度为30度。
根据上述技术方案，S2中计量料泵送重量比为B/A＝30/100，输入中，计量料泵出料管内部嵌入安装有单向阀。
根据上述技术方案，S3中模具成型时间为7分钟，且模具温度60℃。
根据上述技术方案，S4中检测项目为硬度、拉伸强度、断裂延伸率和永久压缩变形率，检测完成后进行编码、入库和抽检，入库后放置在阴凉、干燥通风的室内。
根据上述技术方案，S3中模具进行成型，具体步骤如下：
A1、混合后的组合物A、B通过螺杆泵进行挤出；
A2、挤出后浇筑入模具中，并观察组合物A、B是否含有气泡和杂质；
A3、导料完成后，关闭螺杆泵，通过模具进行成型。
根据上述技术方案，A2中出现气泡后将组合物A、B进行重新导入到螺杆泵，在出现杂质后进行剔除。
通过实施例1-3制备而成的果冻树脂材料进行对比，制成如下表格：
Figure BDA0002645391650000091
通过实施例1-3对比可知，实施例1-3的为硬度、拉伸强度、断裂延伸率和永久压缩变形率测试均是合格，但是实施例1的拉伸强度最好，为了柔韧效果，适合更好的推广使用，而本发明果冻树脂材料可使用简单的聚氨酯浇注成型工艺成型，同时材料具有果冻般的Q弹感，具备热塑性弹性体高强度、高延伸率的特点，且在低硬度的同时不会有填充油的析出，操作便捷，生产方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇注型果冻树脂材料，其特征在于：包括如下原料组成：第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇、食品级白矿油、有机金属催化剂和聚酯改性MDI。
2.根据权利要求1所述的一种浇注型果冻树脂材料，其特征在于，所述第一聚醚多元醇分子量4000-12000；
所述第二聚醚多元醇分子量8000-12000；
所述食品级白矿油为食品加工、化妆品及日用品添加的白矿油，运动粘度小于100cst@40℃；
所述有机金属催化剂为有机铋、有机锌及其复配催化剂；
所述聚酯改性MDI为己二酸己二醇聚酯改性的MDI预聚物，NCO％为3.5-10％。
3.根据权利要求1所述的一种浇注型果冻树脂材料，其特征在于，所述原料组成配比如下：
组合物A：第一聚醚多元醇60-80％，第二聚醚多元醇10-20％，食品级白矿油：10-20％，有机金属催化剂0.1-0.4％；
组合物B:聚酯改性预聚体60-100％，食品级白矿油：0-40％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将组合物A、B进行配比，然后加入浇注机的A、B料罐中；
S2、接着通过计量料泵将组合物A、B输送至混合头；
S3、混合均匀后输送注入模具成型；
S4、成型后进行离模，并进行检测，检测合格后打包运输。
5.根据权利要求4所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，所述S1中对于组合物A、B中杂质进行去除，并进行初步搅拌，通过搅拌机搅拌中，搅拌速度为60-120r/min，搅拌时间为1-3min，对于浇注机保持正常常温，温度为0-35度。
6.根据权利要求4所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，所述S2中计量料泵送重量比为B/A＝15-40/100，输入中，计量料泵出料管内部嵌入安装有单向阀。
7.根据权利要求4所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，所述S3中模具成型时间为3-10分钟，且模具温度30-60℃。
8.根据权利要求4所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，所述S4中检测项目为硬度、拉伸强度、断裂延伸率和永久压缩变形率，检测完成后进行编码、入库和抽检，入库后放置在阴凉、干燥通风的室内。
9.根据权利要求7所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，所述S3中模具进行成型，具体步骤如下：
A1、混合后的组合物A、B通过螺杆泵进行挤出；
A2、挤出后浇筑入模具中，并观察组合物A、B是否含有气泡和杂质；
A3、导料完成后，关闭螺杆泵，通过模具进行成型。
10.根据权利要求9所述的一种浇注型果冻树脂材料的制备方法，其特征在于，所述A2中出现气泡后将组合物A、B进行重新导入到螺杆泵，在出现杂质后进行剔除。
CN202010852943.2A 2020-08-22 2020-08-22 一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法 Pending CN112048166A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010852943.2A CN112048166A (zh) 2020-08-22 2020-08-22 一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010852943.2A CN112048166A (zh) 2020-08-22 2020-08-22 一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112048166A true CN112048166A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73599630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010852943.2A Pending CN112048166A (zh) 2020-08-22 2020-08-22 一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112048166A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643536A (zh) * 2009-09-08 2010-02-10 冯建龙 一种透明高弹性果冻状聚氨酯弹性体
CN102140161A (zh) * 2010-11-26 2011-08-03 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 一种用于轮胎填充的聚氨酯弹性体组合物及其使用方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643536A (zh) * 2009-09-08 2010-02-10 冯建龙 一种透明高弹性果冻状聚氨酯弹性体
CN102140161A (zh) * 2010-11-26 2011-08-03 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 一种用于轮胎填充的聚氨酯弹性体组合物及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0131714B1 (en) Polyurethane plastics with improved impact resistance
US3214411A (en) Polyester urethanes made with diphenylmethane diisocyanate which are processable by thermoplastic techniques
KR20160012100A (ko) 저함량 유리 단량체 프리폴리머로 제조된 열가소성 폴리우레탄
CN101402760A (zh) 一种鞋底材料及其加工方法
CN109485881B (zh) 一种高强电子防护服用tpu薄膜材料及其制备方法
CN105384905A (zh) Tpu材料及其制备方法
CN103525080A (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体的生产工艺和使用方法
CN110467713A (zh) 热塑性有机硅聚氨酯弹性体材料及其制备方法
EP3594287A1 (en) Resin for thermoplastic polyurethane yarn using nano-silica, and method for manufacturing thermoplastic polyurethane yarn by using same
CN110903457A (zh) 一种用于制作快速脱模耐高温透明模特材料的聚氨酯弹性体及其制备方法
CN103254638B (zh) 一种高填充玻纤增强聚酰胺复合材料及其制备方法
JPH08337627A (ja) 熱可塑性ポリウレタン尿素エラストマー類
CN111004496A (zh) 热塑性聚氨酯-氟硅橡胶弹性体及其制备方法
CN1039254A (zh) 杜仲树胶型高弹性橡胶制品
CN114133661A (zh) 一种软触感聚丙烯材料及其制备方法
CN1092783A (zh) 聚氨酯弹性体胶料的制造方法
CN112048166A (zh) 一种浇注型果冻树脂材料及其制备方法
CN104017160A (zh) 一种油墨级热塑性聚氨酯配方及其制备方法
CN110105747A (zh) 一种可降解水溶性弹性体及其制备方法
CN114196193B (zh) 一种基于阴离子聚合制备尼龙弹性体的连续生产方法
JPH0134539B2 (zh)
JPH04293956A (ja) 再生高分子量熱可塑性樹脂及びその再生方法
CN106674480A (zh) Ndi改性mdi基聚氨酯微孔弹性体的制备方法
CN111499826B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法
CN101423596A (zh) 一种耐水性热塑性聚氨酯树脂的生产配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication