CN112047552A - 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法 - Google Patents

一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112047552A
CN112047552A CN202010915658.0A CN202010915658A CN112047552A CN 112047552 A CN112047552 A CN 112047552A CN 202010915658 A CN202010915658 A CN 202010915658A CN 112047552 A CN112047552 A CN 112047552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
phase
oil
oily wastewater
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010915658.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭明遗
邓艳
黄艳萍
冯海波
吴华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Rorei Technology Co ltd
Chengdu En Shain Technology Inc
Original Assignee
Sichuan Rorei Technology Co ltd
Chengdu En Shain Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Rorei Technology Co ltd, Chengdu En Shain Technology Inc filed Critical Sichuan Rorei Technology Co ltd
Priority to CN202010915658.0A priority Critical patent/CN112047552A/zh
Publication of CN112047552A publication Critical patent/CN112047552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/023—Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical

Abstract

本发明公开了一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，包括：(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理；(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离，获得合格达标的油相和固体渣相；(3)去除水相中的污染离子；(4)将去除污染离子后的产水进行固液分离；(5)将固液分离后的产水进行介质过滤，去除污染物；(6)将产水进行DTRO反渗透处理，获得达标合格清水。本发明处理后得到的回收油相含水率小于2％；固体渣相含油率小于5％；水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求。因此，本发明具有整体工艺设计合理、工艺简单、成本低廉、使用效果好、节能环保、产水回用率高的优点，适于推广应用。

Description

一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法
技术领域
本发明涉及石油天然气钻探技术领域，具体涉及的是一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法。
背景技术
现有含油废水的处理方法主要有生物法、焚烧法、萃取法、调质离心法等。
生物法利用微生物降石油烃实现无害化处理，生物法通常适用于低含油率的含油废水处理，而大量油气田含油废水属于含油率在10％～20％以上的高含油废水。
焚烧法使得处置物内的资源未得到很好的资源化利用，且会产生大量有毒有害污染气体和粉尘。
萃取法会使用大化学试剂，易造成泄漏、安全、二次污染等问题。
调质离心法的关键在于调质，而调质一直是行业内需要解决的技术难点，现有的工艺技术尚有待进一步提高和优化，原因是含油废水乳化作用充分，相当稳定，极难脱稳，使得要实现油、水、渣三相分离并进一步分相资源化利用和环保处置较为困难，并且处理工艺多配套不完整，常因为简单处理或未有效完整达标处理而回注，造成回注的不确定性对地层及地下水有潜在的污染风险。
也有采用电化学方法对油田中的废液进行处理的，例如公开号：CN109485185A公开了一种油田作业废液的脉冲电化学处理方法及装置，其主要采用了曝气预处理—电化学处理—电絮凝处理的技术手段，能够在较短的时间内实现废液的破胶脱稳效果，并具有COD、浊度和硬度去除效率高的优点。但该技术仅设计了废液的前置处理，对于水相后续的处理并不涉及。虽然实现了较好的破胶脱稳效果，但处理后的水相仅仅只是满足了废液的排放要求，并不是环保无害的，不能回收利用，无法形成闭环工艺，造成了水资源的浪费。
并且，上述技术采用的电絮凝处理手段，需要加入助剂(例如除硬剂和/或助絮凝剂)进行混凝沉淀，并且还要在混凝反应池中加入碱液调节pH值，因而在电絮凝处理上也不够简便，成本相对较高。
发明内容
本发明提供了一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，主要针对乳化类型水包油型含油废水的处理，完全可以实现水相的回收利用，大幅节约了水资源，并有效简化了电絮凝处理工艺，节约了成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，包括以下步骤：
(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理，其中，电解极板的材质为高纯铝，且极板厚度为3～5mm，正负极板间距为8～10mm，电解电流为10～15A、电解电压为2～5V、电解时间为30～90s；
(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离，获得合格达标的油相和固体渣相；
(3)去除水相中的污染离子；
(4)将去除怃然离子后的产水进行固液分离；
(5)将固液分离后的产水进行介质过滤，去除污染物；
(6)将产水进行DTRO反渗透处理，获得达标合格清水。
作为优选，所述步骤(1)中，每进行一个电解周期进行一次正负倒极。
具体地，所述步骤(2)中，将脱稳后的含油废水泵入三相分离器，分离转速3000～3500rpm，分离时间15～20min，实现油相、水相、固相三相分离。
具体地，所述步骤(3)中，采用除杂提质助剂去除水相中的污染离子，该除杂提质助剂以重量计，每吨水相中，FeCl3、Na2CO3、NaOH的用量比例为0～0.1％、0.2～0.5％、0～0.1％。
具体地，所述步骤(4)中，将除杂提质后的产水泵入板框压滤系统进行固液分离；所述的板框压滤系统采用高压隔膜压滤，压力值为0.6～0.8Mpa，隔膜尺寸为400～460目、0.038～0.030mm。
具体地，所述步骤(5)中，将固液分离后的产水泵入介质过滤系统，过滤去除污染物。介质过滤采用二级过滤，一级过滤采用多联滤料过滤器，填装的滤料由无烟煤+活性炭+核桃壳+石英砂组成，过滤精度为3～5μm；二级过滤采用改性纤维球过滤器过滤，过滤精度为1～2μm。
作为优选，所述一级过滤的滤料间隔交叉设置，层间距为20～50cm，过滤压力为0.04～0.6Mpa，反冲洗强度为0.4～0.6m3/min·m2，反冲时间为15～20min。
作为优选，所述二级过滤的纤维球球径为45～50mm，堆积密度为0.04～0.05g/cm2，填高250～300cm，过滤压力为0.04～0.6Mpa，反冲洗强度为0.4～0.6m3/min·m2，反冲时间为15～20min。
作为优选，所述步骤(6)中，DTRO采用叠管式，渗透压力为60～90bar，渗透孔径小于0.1nm。
进一步地，所述DTRO反渗透处理产生的低比例浓水经由60～90℃低温磁化全量蒸发，蒸发的凝结水进入O3催化氧化环节进行再处理，在O3催化氧化中，O3浓度为150～180mg/L，催化剂为C基TiO2-MnO2-Al2O3。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用高纯的单质铝作为电解极板的制备材质，结合极板厚度、正负极板间距、电解电流、电解电压以及电解时间等工艺参数的设计，使用时可以达到乳化类型水包油型含油废水破胶脱稳的目的和效果。本发明设计的电絮凝处理工艺，在确保破胶脱稳效果并获得合格达标的回收油相和固体渣相的前提下，无需加入助剂，也不存在pH值调节的情况，不仅工艺简单、成本低廉，而且脱稳效率高。
(2)本发明在含油废水脱稳后，针对固液分离的水相还依次进行了污染离子去除、固液分离、介质过滤去除污染物、DTRO反渗透处理，从而获得了符合要求(《污水综合排放标准》)的清水，并且环保无害，完全可以进行生产回用，大幅节约了水资源。
(3)本发明中，针对水相进行污染离子的去除是关键步骤，而其中的除杂提质助剂以Na2CO3为基础，根据实际情况配合FeCl3和/或NaOH，能充分除去水中潜在的污染离子。本发明设计的除杂提质助剂，组分选用巧妙、来源广泛、成本低廉，且用量比例设计恰当，为最终获得可以回用的产水提供了非常可靠的保障。
(4)本发明设计了二级介质过滤的方式，其中的一级过滤采用多联滤料(无烟煤+活性炭+核桃壳+石英砂)组合过滤，滤料间隔交叉设置，且过滤精度为3～5μm，如此设计，能进一步去除水相中的悬浮杂质、胶状杂质等；而二级过滤采用纤维球过滤，且球径45～50mm、过滤精度为1～2μm，如此可以发挥出介质过滤深层截污的能力，在结合一级过滤后，整体上充分确保了水相污染物的去除。
(5)本发明中，DTRO反渗透处理产生的低比例浓水经由60～90℃低温磁化全量蒸发，蒸发的凝结水进入O3催化氧化环节进行再处理，能进一步提升节约水资源的效果，实现整体工艺的闭环处置，进而在最大程度上实现废水零排放的效果和目的。
(6)本发明整体工艺设计合理、工艺简单、成本低廉、使用效果好、节能环保、产水回用率高，同时，本发明工艺所涉及的设备可以实现模块化设计，自动化程度高，便于扩能、拆卸、移动及维护。因此，本发明非常适合大规模推广应用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
含油废水根据水质状况，分为乳化类型水包油型和油包水型，而本发明提供了一种含油废水脱稳三相分离的处理方法，针对于乳化类型水包油型含油废水中水相的回收处理，如图1所示，本发明主要的工艺流程如下：
(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理；
在电絮凝工艺中，电解极板的材质为高纯铝，且极板厚度为3～5mm，正负极板间距为8～10mm，电解电流为10～15A、电解电压为2～5V、电解时间为30～90s；每进行一个电解周期进行一次正负倒极，并且电解极的正负极采用相同材质制成，可防止正负倒极时发生结垢；
(2)将脱稳后的含油废水泵入三相分离器，分离转速3000～3500rpm，分离时间15～20min，实现油相、水相、固相三相分离；
(3)采用除杂提质助剂去除水相中的污染离子，该除杂提质助剂以重量计，每吨水相中，FeCl3、Na2CO3、NaOH的用量比例为0～0.1％、0.2～0.5％、0～0.1％；
(4)将除杂提质后的产水泵入板框压滤系统进行固液分离；所述的板框压滤系统采用高压隔膜压滤，压力值为0.6～0.8Mpa，隔膜尺寸为400～460目、0.038～0.030mm；
(5)将固液分离后的产水泵入介质过滤系统，过滤去除污染物。介质过滤采用二级过滤，一级过滤采用多联滤料过滤器，填装的滤料由无烟煤+活性炭+核桃壳+石英砂组成，滤料间隔交叉设置，层间距为20～50cm，过滤压力为0.04～0.6Mpa，反冲洗强度为0.4～0.6m3/min·m2，反冲时间为15～20min，过滤精度为3～5μm；二级过滤采用改性纤维球过滤器过滤，纤维球球径为45～50mm，堆积密度为0.04～0.05g/cm2，填高250～300cm，过滤压力为0.04～0.6Mpa，反冲洗强度为0.4～0.6m3/min·m2，反冲时间为15～20min，过滤精度为1～2μm；
(6)介质过滤后的产水泵入DTRO反渗透系统深度处理，DTRO采用叠管式，渗透压力60～90bar，渗透孔径小于0.1nm，DTRO反渗透系统处理后即得到达标清水和低比例的浓水；
(7)低比例的浓水经由60～90℃低温磁化全量蒸发妥善处置，蒸发产生的凝结水部分泵入O3催化氧化系统，利用O3产生的羟基自由基·OH的强氧化性分解处理废滤液中所含的有机物和无机物污染物，其中的催化剂为C基TiO2-MnO2-Al2O3，O3的浓度为150～180mg/L，最后再泵入介质过滤单元以实现闭环工艺处理，得到更多的可回用清水。
实践表明，本发明处理后得到的回收油相含水率满足小于2％的要求；固体渣相满足含油率小于5％的要求；水相满足《污水综合排放标准》中的一级标准要求，完全可以用于生产回用，大幅节约水资源。
本发明整体技术可靠，工艺紧凑、完善，功能稳定可靠，且无二次环境污染问题，成本低廉、效率高。因此，与现有技术相比，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用电絮凝工艺对乳化类型水包油型含油废水进行脱稳处理，其中，电解极板的材质为高纯铝，且极板厚度为3～5mm，正负极板间距为8～10mm，电解电流为10～15A、电解电压为2～5V、电解时间为30～90s；
(2)将脱稳后的含油废水进行油相、水相、固相三相分离，获得合格达标的油相和固体渣相；
(3)去除水相中的污染离子；
(4)将去除怃然离子后的产水进行固液分离；
(5)将固液分离后的产水进行介质过滤，去除污染物；
(6)将产水进行DTRO反渗透处理，获得达标合格清水。
2.根据权利要求1所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，每进行一个电解周期进行一次正负倒极。
3.根据权利要求1或2所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将脱稳后的含油废水泵入三相分离器，分离转速3000～3500rpm，分离时间15～20min，实现油相、水相、固相三相分离。
4.根据权利要求1或2所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用除杂提质助剂去除水相中的污染离子，该除杂提质助剂以重量计，每吨水相中，FeCl3、Na2CO3、NaOH的用量比例为0～0.1％、0.2～0.5％、0～0.1％。
5.根据权利要求4所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将除杂提质后的产水泵入板框压滤系统进行固液分离；所述的板框压滤系统采用高压隔膜压滤，压力值为0.6～0.8Mpa，隔膜尺寸为400～460目、0.038～0.030mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将固液分离后的产水泵入介质过滤系统，过滤去除污染物。介质过滤采用二级过滤，一级过滤采用多联滤料过滤器，填装的滤料由无烟煤+活性炭+核桃壳+石英砂组成，过滤精度为3～5μm；二级过滤采用改性纤维球过滤器过滤，过滤精度为1～2μm。
7.根据权利要求6所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述一级过滤的滤料间隔交叉设置，层间距为20～50cm，过滤压力为0.04～0.6Mpa，反冲洗强度为0.4～0.6m3/min·m2，反冲时间为15～20min。
8.根据权利要求7所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述二级过滤的纤维球球径为45～50mm，堆积密度为0.04～0.05g/cm2，填高250～300cm，过滤压力为0.04～0.6Mpa，反冲洗强度为0.4～0.6m3/min·m2，反冲时间为15～20min。
9.根据权利要求6～8任一项所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中，DTRO采用叠管式，渗透压力为60～90bar，渗透孔径小于0.1nm。
10.根据权利要求9所述的一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法，其特征在于，所述DTRO反渗透处理产生的低比例浓水经由60～90℃低温磁化全量蒸发，蒸发的凝结水进入O3催化氧化环节进行再处理，在O3催化氧化中，O3浓度为150～180mg/L，催化剂为C基TiO2-MnO2-Al2O3。
CN202010915658.0A 2020-09-03 2020-09-03 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法 Pending CN112047552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010915658.0A CN112047552A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010915658.0A CN112047552A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112047552A true CN112047552A (zh) 2020-12-08

Family

ID=73607717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010915658.0A Pending CN112047552A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112047552A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115367942A (zh) * 2022-08-16 2022-11-22 四川旅游学院 一种餐饮废水深度处理工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532476A1 (de) * 1995-09-02 1997-03-06 Winfried Prof Dr Schmidt Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ölhaltigen Abwässern, insbesondere zur Trennung von Öl-in-Wasser-Emulsionen
US20120145647A1 (en) * 2010-12-14 2012-06-14 Palo Alto Research Center Incorporated Electrocoagulation system
CN104355476A (zh) * 2014-11-25 2015-02-18 成都国盛环境保护技术有限公司 一种用于油气田钻井废弃物整体达标处理的工艺及装置
WO2015079210A1 (en) * 2013-11-29 2015-06-04 Surewaters Consultancy Limited Method and apparatus for treatment of aqueous dispersion
CN109019985A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 上海禾元环保集团有限公司 一种含油重金属废水工业的处理方法
CN109437451A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 广东省工程技术研究所 一种用于含油及表面活性剂废水可回用的设备及工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19532476A1 (de) * 1995-09-02 1997-03-06 Winfried Prof Dr Schmidt Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von ölhaltigen Abwässern, insbesondere zur Trennung von Öl-in-Wasser-Emulsionen
US20120145647A1 (en) * 2010-12-14 2012-06-14 Palo Alto Research Center Incorporated Electrocoagulation system
WO2015079210A1 (en) * 2013-11-29 2015-06-04 Surewaters Consultancy Limited Method and apparatus for treatment of aqueous dispersion
CN104355476A (zh) * 2014-11-25 2015-02-18 成都国盛环境保护技术有限公司 一种用于油气田钻井废弃物整体达标处理的工艺及装置
CN109019985A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 上海禾元环保集团有限公司 一种含油重金属废水工业的处理方法
CN109437451A (zh) * 2018-11-30 2019-03-08 广东省工程技术研究所 一种用于含油及表面活性剂废水可回用的设备及工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张翼;于婷;毕永慧;张玉洁;: "含油废水处理方法研究进展", 化工进展, no. 08, pages 1155 - 1158 *
王海林;郭振英;杨绿;张振林;: "冶金行业乳化液废水处理技术与进展", 环境工程, no. 1 *
闫莉,杨昌柱: "乳化含油废水处理方法研究", 化学与生物工程, no. 06 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115367942A (zh) * 2022-08-16 2022-11-22 四川旅游学院 一种餐饮废水深度处理工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102452760B (zh) 一种油田采出水回用的处理方法
CN102795746B (zh) 垃圾焚烧发电厂渗滤液处理方法及其装置
CN101805090B (zh) 油井压裂返排液处理工艺
CN108975601B (zh) 稠油污水地面综合处理工艺
CN111138057B (zh) E+-微纳米气泡臭氧深度处理含油污泥的装置及方法
CN106315932A (zh) 一种油田废水处理方法
CN110642334A (zh) 一种高粘度压裂返排液电化学处理系统及方法
CN104860483A (zh) 一种兰炭废水处理再生循环利用及资源回收利用方法
CN108423893A (zh) 城市污水处理厂二级出水再生处理系统及其二级出水再生处理方法
CN107226578A (zh) 一种用于海上油田含聚污水回注处理方法
CN203440191U (zh) 一种油田废水处理装置
CN205892970U (zh) 一种石油页岩气压裂返排液处理装置
CN112047552A (zh) 一种乳化类型水包油型含油废水脱稳三相分离的处理方法
CN202865053U (zh) 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备
CN101486524A (zh) 糠醛生产废水的综合处理方法
CN108675565A (zh) 一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法
CN104926029A (zh) 兰炭废水中焦油、酚及氨的综合利用和废水处理循环利用方法
CN102260002B (zh) 含高浓度氯化钠与氯化铵稀土的废水处理回收利用工艺
CN111960577A (zh) 一种乳化类型油包水型含油废水脱稳三相分离的处理方法
CN111196652A (zh) 一种油田采出水的控油降泥处理方法及系统
CN215403399U (zh) 一种炼油污水分相处理一体化系统
CN105621761B (zh) 一种油田采油污水处理方法、处理装置
WO2013159534A1 (zh) 超声波破乳耦合超临界水氧化处理洗羊毛废水的方法
CN114605015A (zh) 一种炼油加工污水的处理方法
CN105417876A (zh) 一种发动机制造产生的综合废水的处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination