CN112047288A - 一种胶水生产用的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶水生产用的灌装装置，包括基座，所述基座的上端面一侧经由若干均匀分布的支撑架装配有灌装桶，灌装桶的一侧布设有灌装盘，灌装盘与基座活动安装；所述胶水生产用的灌装装置通过导流管与电热管的配合，便于对灌装桶内的胶水进行加热保温，避免灌装桶内的胶水由于外界环境温度变化而发生自凝固；通过第一搅拌叶及第二搅拌叶的配合，使得灌装桶的胶水能够均匀受热，提升胶水的生产质量；并且，通过在出料管上设置计时开关与灌装盘的间歇转动相配合，使得灌装作业能够连续进行，提高生产效率；此外，通过导流管能够在灌装完成后对灌装桶的余热进行回收利用，有效降低了能源的浪费。

Description

一种胶水生产用的灌装装置

技术领域

本发明涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产用的灌装装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，胶水在生产完成后需要通过灌装机将胶水灌装到包装容器中；胶水由于其特定的化学性质，在实际过程中容易发生自凝固的现象，现有的胶水灌装装置往往忽略了胶水的这一特性，造成灌装时胶水自凝固，影响灌装作业的正常进行，同时降低了胶水的生产质量；因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶水生产用的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶水生产用的灌装装置，包括基座，所述基座的上端面一侧经由若干均匀分布的支撑架装配有灌装桶，灌装桶的一侧布设有灌装盘，灌装盘与基座活动安装；作为本发明进一步的方案：所述灌装桶的上端布设有进料斗，灌装桶的一侧下部装配有弯折的出料管，出料管上装配有计时开关，出料管悬于灌装盘的上方，灌装桶的内部布设有保温机构；所述保温机构包括隔板，灌装桶的内部中间位置经由若干圆弧形的连接座装配有圆筒形的隔板，灌装桶的内壁布设有螺旋状的导流管，导流管的一端连接有进液管且另一端连接有出液管，进液管及出液管均延伸至灌装桶的外侧，进液管位于出液管的下方，隔板的内壁固定连接有螺旋形的电热管。

作为本发明进一步的方案：所述灌装桶的内侧下部装配有竖直的第一搅拌轴，第一搅拌轴的上端固定连接有圆环形的转动盘，转动盘上均匀布设有多个竖直的第一搅拌叶，第一搅拌叶位于隔板的外围，第一搅拌轴背离转动盘的一端延伸至灌装桶的外侧且传动连接有电机，灌装桶的内侧上部装配有竖直的第二搅拌轴，第二搅拌轴悬于转动盘的上方，第二搅拌轴的一端延伸至灌装桶的外侧上部且传动连接有电机，第二搅拌轴上均匀布设有若干第二搅拌叶，第二搅拌叶位于隔板的内侧区域。

作为本发明进一步的方案：所述灌装盘上均匀布设有若干非贯通的放置槽，灌装盘的下端面固定连接有竖直的从动轴，从动轴传动连接有间歇驱动机构，所述放置槽的内侧均匀布设有若干圆弧形的限位板，限位板的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆的截面成T形，滑动杆延伸至灌装盘的内侧且与灌装盘之间连接有限位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述间歇驱动机构包括从动轮，从动轴的一端延伸至基座的内部且装配有从动轮，基座内装配有竖直的驱动轴，驱动轴上间隔装配有联动轮及驱动轮，联动轮与从动轮传动啮合，联动轮为不完全齿轮，驱动轮位于联动轮的上方且通过皮带传动连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述限位板与容器的接触面上布设有橡胶材质的防护垫。

作为本发明进一步的方案：所述基座的下端面均匀装配有若干万向轮，万向轮上布设有锁紧开关。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽的内侧底部布设有托板，托板与放置槽滑动连接，托板的下端固定连接有竖直的电动伸缩杆，电动伸缩杆延伸至灌装盘的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述胶水生产用的灌装装置通过导流管与电热管的配合，便于对灌装桶内的胶水进行加热保温，避免灌装桶内的胶水由于外界环境温度变化而发生自凝固；通过第一搅拌叶及第二搅拌叶的配合，使得灌装桶的胶水能够均匀受热，提升胶水的生产质量；并且，通过在出料管上设置计时开关与灌装盘的间歇转动相配合，使得灌装作业能够连续进行，提高生产效率；此外，通过导流管能够在灌装完成后对灌装桶的余热进行回收利用，有效降低了能源的浪费。

附图说明

图1为胶水生产用的灌装装置的结构示意图。

图2为胶水生产用的灌装装置的主视图。

图3为胶水生产用的灌装装置的侧视图。

图4为胶水生产用的灌装装置中导流管的布设示意图。

图5为胶水生产用的灌装装置中联动轮与从动轮传动连接示意图。

图6为胶水生产用的灌装装置中放置槽内限位板的布设示意图。

图中：1-基座、2-灌装桶、3-进料斗、4-进液管、5-支撑架、6-万向轮、7-灌装盘、8-放置槽、9-出料管、10-出液管、11-导流管、12-隔板、13-电热管、14-转动盘、15-第一搅拌轴、16-第一搅拌叶、17-第二搅拌轴、18-第二搅拌叶、19-限位弹簧、20-托板、21-电动伸缩杆、22-从动轴、23-从动轮、24-驱动轴、25-联动轮、26-驱动轮、27-限位板、28-滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种胶水生产用的灌装装置，包括基座1，所述基座1的上端面一侧经由若干均匀分布的支撑架5装配有灌装桶2，灌装桶2的一侧布设有灌装盘7，灌装盘7与基座1活动安装；所述灌装桶2的上端布设有进料斗3，灌装桶2的一侧下部装配有弯折的出料管9，出料管9上装配有计时开关，出料管9悬于灌装盘7的上方，灌装桶2的内部布设有保温机构，以避免在灌装时，灌装桶2内的胶水发生凝固，影响灌装的正常进行；所述保温机构包括隔板12，灌装桶2的内部中间位置经由若干圆弧形的连接座装配有圆筒形的隔板12，灌装桶2的内壁布设有螺旋状的导流管11，导流管11的一端连接有进液管4且另一端连接有出液管10，进液管4及出液管10均延伸至灌装桶2的外侧，进液管4位于出液管10的下方，隔板12的内壁固定连接有螺旋形的电热管13，用以对灌装桶2内的胶水进行均匀的保温。

进一步的，所述灌装桶2的内侧下部装配有竖直的第一搅拌轴15，第一搅拌轴15的上端固定连接有圆环形的转动盘14，转动盘14上均匀布设有多个竖直的第一搅拌叶16，第一搅拌叶16位于隔板12的外围，第一搅拌轴15背离转动盘14的一端延伸至灌装桶2的外侧且传动连接有电机，灌装桶2的内侧上部装配有竖直的第二搅拌轴17，第二搅拌轴17悬于转动盘14的上方，第二搅拌轴17的一端延伸至灌装桶2的外侧上部且传动连接有电机，第二搅拌轴17上均匀布设有若干第二搅拌叶18，第二搅拌叶18位于隔板12的内侧区域，用以对胶水进行搅拌，使得胶水均匀受热。

进一步的，所述灌装盘7上均匀布设有若干非贯通的放置槽8，用以放置盛装胶水的容器，灌装盘7的下端面固定连接有竖直的从动轴22，从动轴22传动连接有间歇驱动机构，所述放置槽8的内侧均匀布设有若干圆弧形的限位板27，限位板27的一侧固定连接有滑动杆28，滑动杆28的截面成T形，滑动杆28延伸至灌装盘7的内侧且与灌装盘7之间连接有限位弹簧19，以避免在灌装时容器发生晃动。

进一步的，所述间歇驱动机构包括从动轮23，从动轴22的一端延伸至基座1的内部且装配有从动轮23，基座1内装配有竖直的驱动轴24，驱动轴24上间隔装配有联动轮25及驱动轮26，联动轮25与从动轮23传动啮合，联动轮25为不完全齿轮，驱动轮26位于联动轮25的上方且通过皮带传动连接有电机，从而使得灌装盘7间歇性的转动，配合出料管9的间歇出料，从而进行连续的灌装作业。

进一步的，所述限位板27与容器的接触面上布设有橡胶材质的防护垫，避免容易在取放时发生损坏。

进一步的，所述基座1的下端面均匀装配有若干万向轮6，万向轮6上布设有锁紧开关，以便于进行所述灌装装置的移动安放。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用时，灌装桶2内盛装待灌装的胶水，启动第一搅拌轴15、第二搅拌轴17以及电热管13进行运转，经由进液管4向导流管11内通入保温介质，例如热水、热油等，保温介质与灌装桶2换热后经由出液管10排出，电热管13同时对胶水进行加热保温，放置胶水发生凝固，第一搅拌叶16及第二搅拌叶18配合使得胶水均匀受热，确保胶水的生产质量；启动驱动轴24运转，驱动轴24驱使从动轴22间歇转动，配合出料管9的间歇出料，使得各个放置槽8内的容器被灌满；当灌装桶2内的胶水被完全灌装后，灌装桶2尚有较多的热量，此时停止设备运转，经由进液管4向导流管11内通入冷却水，冷却水在导流管11吸收灌装桶2的余热，使得热量得到回收利用，提升能量的利用率。

实施例2

为了便于容器灌装完成后经由放置槽8内取出，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述放置槽8的内侧底部布设有托板20，托板20与放置槽8滑动连接，托板20的下端固定连接有竖直的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21延伸至灌装盘7的内部，以便于在将容器取出时，启动电动伸缩杆21使得托板20驱使容器升高，便于进行拿取。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种胶水生产用的灌装装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上端面一侧经由若干均匀分布的支撑架（5）装配有灌装桶（2），灌装桶（2）的一侧布设有灌装盘（7），灌装盘（7）与基座（1）活动安装；所述灌装桶（2）的上端布设有进料斗（3），灌装桶（2）的一侧下部装配有弯折的出料管（9），出料管（9）上装配有计时开关，出料管（9）悬于灌装盘（7）的上方，灌装桶（2）的内部布设有保温机构；所述保温机构包括隔板（12），灌装桶（2）的内部中间位置经由若干圆弧形的连接座装配有圆筒形的隔板（12），灌装桶（2）的内壁布设有螺旋状的导流管（11），导流管（11）的一端连接有进液管（4）且另一端连接有出液管（10），进液管（4）及出液管（10）均延伸至灌装桶（2）的外侧，进液管（4）位于出液管（10）的下方，隔板（12）的内壁固定连接有螺旋形的电热管（13）。

2.根据权利要求1所述的胶水生产用的灌装装置，其特征在于，所述灌装桶（2）的内侧下部装配有竖直的第一搅拌轴（15），第一搅拌轴（15）的上端固定连接有圆环形的转动盘（14），转动盘（14）上均匀布设有多个竖直的第一搅拌叶（16），第一搅拌叶（16）位于隔板（12）的外围，第一搅拌轴（15）背离转动盘（14）的一端延伸至灌装桶（2）的外侧且传动连接有电机，灌装桶（2）的内侧上部装配有竖直的第二搅拌轴（17），第二搅拌轴（17）悬于转动盘（14）的上方，第二搅拌轴（17）的一端延伸至灌装桶（2）的外侧上部且传动连接有电机，第二搅拌轴（17）上均匀布设有若干第二搅拌叶（18），第二搅拌叶（18）位于隔板（12）的内侧区域。

3.根据权利要求1所述的胶水生产用的灌装装置，其特征在于，所述灌装盘（7）上均匀布设有若干非贯通的放置槽（8），灌装盘（7）的下端面固定连接有竖直的从动轴（22），从动轴（22）传动连接有间歇驱动机构，所述放置槽（8）的内侧均匀布设有若干圆弧形的限位板（27），限位板（27）的一侧固定连接有滑动杆（28），滑动杆（28）的截面成T形，滑动杆（28）延伸至灌装盘（7）的内侧且与灌装盘（7）之间连接有限位弹簧（19）。

4.根据权利要求3所述的胶水生产用的灌装装置，其特征在于，所述间歇驱动机构包括从动轮（23），从动轴（22）的一端延伸至基座（1）的内部且装配有从动轮（23），基座（1）内装配有竖直的驱动轴（24），驱动轴（24）上间隔装配有联动轮（25）及驱动轮（26），联动轮（25）与从动轮（23）传动啮合，联动轮（25）为不完全齿轮，驱动轮（26）位于联动轮（25）的上方且通过皮带传动连接有电机。

5.根据权利要求3所述的胶水生产用的灌装装置，其特征在于，所述限位板（27）与容器的接触面上布设有橡胶材质的防护垫。

6.根据权利要求2所述的胶水生产用的灌装装置，其特征在于，所述基座（1）的下端面均匀装配有若干万向轮（6），万向轮（6）上布设有锁紧开关。

7.根据权利要求3所述的胶水生产用的灌装装置，其特征在于，所述放置槽（8）的内侧底部布设有托板（20），托板（20）与放置槽（8）滑动连接，托板（20）的下端固定连接有竖直的电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）延伸至灌装盘（7）的内部。

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