CN112047198A - 一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，涉及纺织设备技术领域，以解决现有的排线调节机构在使用的时候，无法根据不同纺织线的材质调节合适的松紧程度，容易使比较松的纺织线发生缠绕，对纺织线上落有的棉絮无法进行清理的问题，包括主体，载板和刮板，所述转板安装在滑块的内部，并且转板外部的卡槽设在主体的侧面；所述面板通过螺纹杆与插板相连接；所述导向板设在载板的侧端；所述载板为矩形结构，且载板设在竖板的顶部；所述刮板为锥形结构，且刮板侧面的支撑板通过弹簧安装在载板的侧端。在吸尘式纺织设备使用排线调整机构的时候，可以通过载板调节不同种类纺织线的松紧程度，通过使用刮板清理纺织线上的棉絮。

Description

一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于吸尘式纺织设备的排线调节机构。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，在吸尘式纺织设备使用的时候，经常使用到排线调节机构，对纺织用线进行疏导，排列。
例如申请号：CN201610365882.0中涉及一种纺织用排线装置，该装置可以有效对纺织线进行排列，且能够防止纱线粘连和缠绕。其结构包括工作台，所述的工作台上竖向设有第一凸台，第一凸台上横向穿置有第一螺杆，第一螺杆的左端部与竖向设置的大盘的中心固定连接，右端旋拧有第一锁紧螺母；大盘的周向侧面上设有若干穿线装置；所述的第一凸台左侧的工作台上竖向设有第二凸台，第二凸台上横向穿置有第二螺杆，第二螺杆的左端部与竖向设置的小盘的中心固定连接，右端旋拧有第二锁紧螺母；小盘的周向侧面上设有若干穿线装置。它操作简单，使用方便，适用于多种纺织设备。
基于现有技术发现，现有的排线调节机构在使用的时候，对纺织线的松紧程度调节不方便，在吸尘式纺织设备使用到的排线调节机构，无法根据不同纺织线的材质调节合适的松紧程度，容易使比较松的纺织线发生缠绕，对纺织线上落有的棉絮无法进行清理，或者通过人工清理比较费时费力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，以解决现有的排线调节机构在使用的时候，对纺织线的松紧程度调节不方便，在吸尘式纺织设备使用到的排线调节机构，无法根据不同纺织线的材质调节合适的松紧程度，容易使比较松的纺织线发生缠绕，对纺织线上落有的棉絮无法进行清理，或者通过人工清理比较费时费力的问题。
本发明一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，包括主体，滑槽，转板，载板，面板，刮板和导向板，所述主体顶部设有排气孔，且主体的侧面底部设有安装板；所述滑槽设在主体的内侧底部，且滑槽外部的横槽设在主体的侧面；所述转板为椭圆形结构，且转板安装在滑块的内部，并且转板外部的卡槽设在主体的侧面；所述面板的外侧设有凹槽，且面板通过螺纹杆与插板相连接；所述导向板为锥形结构，且导向板设在载板的侧端。
所述载板包括有竖槽，插板，所述竖槽的侧面设有凹槽，且竖槽设在载板的两侧；所述载板为矩形结构，且载板设在竖板的顶部。
所述刮板包括有支撑板，上板，下板，竖杆，所述支撑板为矩形板结构，且支撑板设在刮板的侧面；所述上板为弧形结构，且上板通过弹簧安装在刮板的内侧；所述刮板为锥形结构，且刮板侧面的支撑板通过弹簧安装在载板的侧端。
进一步的，所述主体包括有顶板，废料箱，所述顶板为锥形结构，且顶板设在主体的顶部；所述废料箱的顶部安装有吸尘机，且废料箱安装在主体的侧面，并且废料箱顶部的吸尘机通过管道与顶板的顶端相连接。
进一步的，所述滑槽包括有滑块，横槽，所述滑槽为T形结构，且滑槽的内部安装有滑块；所述滑块的顶部设有开槽，且滑块为矩形结构；所述横槽的两侧为弧形结构，且横槽设在滑槽的侧面。
进一步的，所述转板包括有竖板，转杆，卡板，卡槽，所述竖板为T形结构，且竖板安装在转板的顶部；所述转杆的外端侧面设有开槽，且转杆安装在转板的侧面；所述卡板的内侧设有凸块，且卡板镶嵌在转杆外端侧面的凹槽内；所述卡槽为矩形结构，且卡槽的内部安装有卡板内侧的凸块。
进一步的，所述载板还包括有插板，所述插板的内侧设有凸块，且插板内侧的凸块插在竖槽侧面的凹槽内，并且插板的外侧安装有螺纹杆。
进一步的，所述面板包括有横杆，转轮，所述横杆为T形结构，且横杆的外端安装在面板外侧的凹槽内；所述转轮为圆形结构，且转轮通过弹簧安装在面板的内侧，并且转轮的侧面设有横杆的内端。
进一步的，所述刮板还包括有支撑板，上板，所述下板的内侧设有毛刷，且下板通过弹簧安装在刮板的内侧；所述竖杆的底端设在下板的顶部两侧，且竖杆的顶端安装在上板的两侧。
进一步的，所述导向板包括有内槽，内板，内筒，所述内槽为T形结构，且内槽设在导向板的内侧；所述内板为环形结构，且内板安装在内槽的内部；所述内筒的两端为弧形结构，且内筒的外侧通过弹簧安装在导向板的内侧。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了载板和刮板，在吸尘式纺织设备使用排线调整机构的时候，可以通过载板调节不同种类纺织线的松紧程度，可以通过使用刮板清理纺织线上的棉絮，在竖板的底部设有载板，在载板的内部安装有四组转轮进行传输纺织线，在载板的两侧分别设有四处竖槽，在竖槽的侧面设有均匀排列的凹槽，需要调整不同纺织线的松紧程度，使插板在竖槽的内部上下移动，通过插板上安装在的螺纹杆带动转轮上下移动，调节四处插板不同的高度，按住插板使内侧的凸块插在竖槽侧面的凹槽内，再转动螺纹杆就可以固定住插板，实现插板不同高度的调节，适合不同纺织线的松紧程度；
还有的是，在载板的入口处通过弹簧安装有刮板，使防止进入的时候，可以进行轻微的移动，防止扯断纺织线，在刮板的内侧，通过弹簧安装有上板和下板，在上板以及下板的内侧设有毛刷，可以对纺织线上的棉絮等杂物进行清理，防止把棉絮或者其他载物纺织到布料中，在下板的顶部两侧分别设有竖杆，使竖杆的顶端可以在上板的两侧进行移动，使上板和下板保持同步移动，同时防止纺织线进入到上板和下板的外侧，这样可以减少通过人工进行清理棉絮等杂物，从而解决了现有的排线调节机构在使用的时候，对纺织线的松紧程度调节不方便，在吸尘式纺织设备使用到的排线调节机构，无法根据不同纺织线的材质调节合适的松紧程度，容易使比较松的纺织线发生缠绕，对纺织线上落有的棉絮无法进行清理，或者通过人工清理比较费时费力。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的主体立体结构示意图。
图3是本发明的滑槽截面结构示意图。
图4是本发明的转板立体结构示意图。
图5是本发明的载板立体结构示意图。
图6是本发明的面板截面结构示意图。
图7是本发明的刮板立体结构示意图。
图8是本发明的导向板截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、顶板；102、废料箱；2、滑槽；201、滑块；202、横槽；3、转板；301、竖板；302、转杆；303、卡板；304、卡槽；4、载板；401、竖槽；402、插板；5、面板；501、横杆；502、转轮；6、刮板；601、支撑板；602、上板；603、下板；604、竖杆；7、导向板；701、内槽；702、内板；703、内筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，包括主体1，滑槽2，转板3，载板4，面板5，刮板6和导向板7，主体1顶部设有排气孔，且主体1的侧面底部设有安装板；滑槽2设在主体1的内侧底部，且滑槽2外部的横槽202设在主体1的侧面；转板3为椭圆形结构，且转板3安装在滑块201的内部，并且转板3外部的卡槽304设在主体1的侧面；面板5的外侧设有凹槽，且面板5通过螺纹杆与插板402相连接；导向板7为锥形结构，且导向板7设在载板4的侧端。
载板4包括有竖槽401，插板402，竖槽401的侧面设有凹槽，且竖槽401设在载板4的两侧；载板4为矩形结构，且载板4设在竖板301的顶部，在竖板301的底部设有载板4，在载板4的内部安装有四组转轮502进行传输纺织线，在载板4的两侧分别设有四处竖槽401，在竖槽401的侧面设有均匀排列的凹槽，需要调整不同纺织线的松紧程度，使插板402在竖槽401的内部上下移动。
刮板6包括有支撑板601，上板602，下板603，竖杆604，支撑板601为矩形板结构，且支撑板601设在刮板6的侧面；上板602为弧形结构，且上板602通过弹簧安装在刮板6的内侧；刮板6为锥形结构，且刮板6侧面的支撑板601通过弹簧安装在载板4的侧端，在载板4的入口处通过弹簧安装有刮板6，使防止进入的时候，可以进行轻微的移动，防止扯断纺织线，在刮板6的内侧，通过弹簧安装有上板602和下板603，在上板602以及下板603的内侧设有毛刷，可以对纺织线上的棉絮等杂物进行清理，防止把棉絮或者其他载物纺织到布料中。
其中，主体1包括有顶板101，废料箱102，顶板101为锥形结构，且顶板101设在主体1的顶部；废料箱102的顶部安装有吸尘机，且废料箱102安装在主体1的侧面，并且废料箱102顶部的吸尘机通过管道与顶板101的顶端相连接，在主体1的顶部设有排气孔，当废料箱102顶部的吸尘器工作的时候，通过管道使顶板101可以吸附空气中漂浮的棉絮等杂物，防止落在纺织线上，废料箱102存放吸附的各种杂物进行集中处理，在主体1的四个边缘夹角的安装板用于安装在纺织设备上。
其中，滑槽2包括有滑块201，横槽202，滑槽2为T形结构，且滑槽2的内部安装有滑块201；滑块201的顶部设有开槽，且滑块201为矩形结构；横槽202的两侧为弧形结构，且横槽202设在滑槽2的侧面，在主体1的内侧设有T形的滑槽2，在滑槽2的内部设有四组滑块201，根据需要调节不同滑块201之间的距离，调整好距离以后在横槽202的内部移动转杆302，使卡板303卡在卡槽304内，固定住滑块201。
其中，转板3包括有竖板301，转杆302，卡板303，卡槽304，竖板301为T形结构，且竖板301安装在转板3的顶部；转杆302的外端侧面设有开槽，且转杆302安装在转板3的侧面；卡板303的内侧设有凸块，且卡板303镶嵌在转杆302外端侧面的凹槽内；卡槽304为矩形结构，且卡槽304的内部安装有卡板303内侧的凸块，在滑块201的内部安装有转板3，根据纺织时的需要调节载板4的高度，转动转板3使竖板301可以调节高度，调节到合适的高度以后，转板3带动转杆302转动，使卡板303在转杆302上滑动，把卡板303卡在卡槽304的内部，就可以固定住转杆302以及转板3，卡槽304设在横槽的202的外侧便于同时固定住滑块201以及转板3。
其中，载板4还包括有插板402，插板402的内侧设有凸块，且插板402内侧的凸块插在竖槽401侧面的凹槽内，并且插板402的外侧安装有螺纹杆，通过插板402上安装在的螺纹杆带动转轮502上下移动，调节四处插板402不同的高度，按住插板402使内侧的凸块插在竖槽401侧面的凹槽内，再转动螺纹杆就可以固定住插板402，实现插板402不同高度的调节，适合不同纺织线的松紧程度。
其中，面板5包括有横杆501，转轮502，横杆501为T形结构，且横杆501的外端安装在面板5外侧的凹槽内；转轮502为圆形结构，且转轮502通过弹簧安装在面板5的内侧，并且转轮502的侧面设有横杆501的内端，在载板4的内部安装有四组转轮502，面板5通过螺纹杆安装在插板402的内侧，横杆501的外端可以在面板5外侧的凹槽内移动，同时面板5通过弹簧与转轮502相连接，当纺织线穿过去的时候，使转轮502可以通过弹簧轻微的移动，防止转轮502扯断纺织线，横杆501保证转轮502可以水平移动。
其中，刮板6还包括有支撑板601，上板602，下板603的内侧设有毛刷，且下板603通过弹簧安装在刮板6的内侧；竖杆604的底端设在下板603的顶部两侧，且竖杆604的顶端安装在上板602的两侧，在下板603的顶部两侧分别设有竖杆604，使竖杆604的顶端可以在上板602的两侧进行移动，使上板602和下板603保持同步移动，同时防止纺织线进入到上板602和下板603的外侧，这样可以减少通过人工进行清理棉絮等杂物。
其中，导向板7包括有内槽701，内板702，内筒703，内槽701为T形结构，且内槽701设在导向板7的内侧；内板702为环形结构，且内板702安装在内槽701的内部；内筒703的两端为弧形结构，且内筒703的外侧通过弹簧安装在导向板7的内侧，当纺织线进入到内筒703的时候，内筒703两端的弧形结构可以防止割断纺织线，导向板7设在载板4的出口处，便于调节纺织线的走向，内筒703在弹簧的带动下使内板702可以在内槽701的内部进行转动，可以适应不同的角度的拉力，便于及时调整方向。
使用时：在使用本机构的时候，首先把主体1通过侧面的四处安装板安装在纺织设备上，主体1顶部的顶板101可以大面积的吸附空气中漂浮的棉絮等杂物，再调节载板4的高度以及滑块201之间的距离，转动转板3使竖板301带动载板4调节高度，调节到合适的高度，使卡板303在转杆302上滑动，在滑槽2的内部移动四组滑块201，把卡板303的内侧卡在卡槽304的内部，卡槽304设在横槽的202的外侧，便于同时固定住滑块201以及转板3，在调节不同纺织线的松紧程度，使插板402在竖槽401的内部上下移动，通过插板402上安装在的螺纹杆带动转轮502上下移动，在载板4的内部安装有四组转轮502，纺织线穿过去使转轮502通过弹簧轻微的移动，横杆501使转轮502水平移动，调节好四处插板402的高度，按住插板402使内侧的凸块插在竖槽401侧面的凹槽内，转动螺纹杆固定住插板402，在上板602以及下板603的内侧设有毛刷，对穿过的纺织线上的棉絮等杂物进行清理，竖杆604的顶端在上板602的两侧进行上下移动，可以阻挡纺织线进入到上板602和下板603的外侧，纺织线进入到内筒703，内筒703两端的弧形结构可以防止割断纺织线，内筒703在弹簧的带动下使内板702在内槽701内部转动，适应不同方向的拉力。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：包括主体(1)，滑槽(2)，转板(3)，载板(4)，面板(5)，刮板(6)和导向板(7)，所述主体(1)顶部设有排气孔，且主体(1)的侧面底部设有安装板；所述滑槽(2)设在主体(1)的内侧底部，且滑槽(2)外部的横槽(202)设在主体(1)的侧面；所述转板(3)为椭圆形结构，且转板(3)安装在滑块(201)的内部，并且转板(3)外部的卡槽(304)设在主体(1)的侧面；所述面板(5)的外侧设有凹槽，且面板(5)通过螺纹杆与插板(402)相连接；所述导向板(7)为锥形结构，且导向板(7)设在载板(4)的侧端。
所述载板(4)包括有竖槽(401)，插板(402)，所述竖槽(401)的侧面设有凹槽，且竖槽(401)设在载板(4)的两侧；所述载板(4)为矩形结构，且载板(4)设在竖板(301)的顶部。
所述刮板(6)包括有支撑板(601)，上板(602)，下板(603)，竖杆(604)，所述支撑板(601)为矩形板结构，且支撑板(601)设在刮板(6)的侧面；所述上板(602)为弧形结构，且上板(602)通过弹簧安装在刮板(6)的内侧；所述刮板(6)为锥形结构，且刮板(6)侧面的支撑板(601)通过弹簧安装在载板(4)的侧端。
2.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述主体(1)包括有顶板(101)，废料箱(102)，所述顶板(101)为锥形结构，且顶板(101)设在主体(1)的顶部；所述废料箱(102)的顶部安装有吸尘机，且废料箱(102)安装在主体(1)的侧面，并且废料箱(102)顶部的吸尘机通过管道与顶板(101)的顶端相连接。
3.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述滑槽(2)包括有滑块(201)，横槽(202)，所述滑槽(2)为T形结构，且滑槽(2)的内部安装有滑块(201)；所述滑块(201)的顶部设有开槽，且滑块(201)为矩形结构；所述横槽(202)的两侧为弧形结构，且横槽(202)设在滑槽(2)的侧面。
4.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述转板(3)包括有竖板(301)，转杆(302)，卡板(303)，卡槽(304)，所述竖板(301)为T形结构，且竖板(301)安装在转板(3)的顶部；所述转杆(302)的外端侧面设有开槽，且转杆(302)安装在转板(3)的侧面；所述卡板(303)的内侧设有凸块，且卡板(303)镶嵌在转杆(302)外端侧面的凹槽内；所述卡槽(304)为矩形结构，且卡槽(304)的内部安装有卡板(303)内侧的凸块。
5.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述载板(4)还包括有插板(402)，所述插板(402)的内侧设有凸块，且插板(402)内侧的凸块插在竖槽(401)侧面的凹槽内，并且插板(402)的外侧安装有螺纹杆。
6.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述面板(5)包括有横杆(501)，转轮(502)，所述横杆(501)为T形结构，且横杆(501)的外端安装在面板(5)外侧的凹槽内；所述转轮(502)为圆形结构，且转轮(502)通过弹簧安装在面板(5)的内侧，并且转轮(502)的侧面设有横杆(501)的内端。
7.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述刮板(6)还包括有支撑板(601)，上板(602)，所述下板(603)的内侧设有毛刷，且下板(603)通过弹簧安装在刮板(6)的内侧；所述竖杆(604)的底端设在下板(603)的顶部两侧，且竖杆(604)的顶端安装在上板(602)的两侧。
8.如权利要求1所述用于吸尘式纺织设备的排线调节机构，其特征在于：所述导向板(7)包括有内槽(701)，内板(702)，内筒(703)，所述内槽(701)为T形结构，且内槽(701)设在导向板(7)的内侧；所述内板(702)为环形结构，且内板(702)安装在内槽(701)的内部；所述内筒(703)的两端为弧形结构，且内筒(703)的外侧通过弹簧安装在导向板(7)的内侧。
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