CN213739868U - 一种整经机用挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挡板技术领域，具体公开了一种整经机用挡板，包括：机架，分别设置在机架上的挡板本体、驱动机构以及喷气机构；所述挡板本体与机架的上部铰接，所述驱动机构固定在机架上，用于驱动所述挡板本体前后摆动；所述喷气机构设置在挡板本体的正面，用于对位于其下方的经线喷吹空气；通过设置挡板本体先除去经线上的一部分灰尘，所述挡板本体还起到调节经线张力的作用，能有效地防止经线断开；再通过喷气机构除去残留在经线上的飞絮和灰尘，通过二次除尘，提高了除尘的效果，保障了操作人员的身体健康。

Description

一种整经机用挡板

技术领域

本实用新型涉及挡板技术领域，特别涉及一种整经机用挡板。

背景技术

整经，即将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

现有的整经机在整经过程中纱线是直接暴露在空气中的，空气中的飞絮、灰尘会附着在纱线上，通常采用挡板对纱线上的飞絮、灰尘进行阻挡，避免飞絮以及灰尘对操作人员造成不良的影响，但是只经过挡板简单的刮擦，其除尘效率欠佳，仍有部分飞絮、灰尘附着在纱线上，带入操作人员的操作侧。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种整经机用挡板，旨在解决现有挡板的除尘效果一般的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种整经机用挡板，包括：机架，分别设置在机架上的挡板本体、驱动机构以及喷气机构；所述挡板本体与机架的上部铰接，所述驱动机构固定在机架上，用于驱动所述挡板本体前后摆动；所述喷气机构设置在挡板本体的正面，用于对位于其下方的经线喷吹空气。

所述的整经机用挡板中，所述喷气机构包括沿挡板本体长边方向设置的气管，所述气管上设有一个或多个喷气嘴，当所述挡板本体摆动至与经线接触的位置时，所述喷气嘴的出气口竖直向下。

所述的整经机用挡板中，所述气管的一端密封，另一端连接有鼓风机；所述挡板本体的下方还设有收集箱；所述收集箱的一侧壁上设有出风口，所述出风口上连接有吸风机。

所述的整经机用挡板中，所述出风口上设有过滤网。

所述的整经机用挡板中，所述收集箱的上部设有弧形板，所述弧形板朝向经线的牵引方向弯曲设置。

所述的整经机用挡板中，所述挡板本体的背面分别对称地设有两条沿所述挡板本体的短边方向延伸的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有刮板，所述刮板的底部与所述挡板本体的背面抵接；所述挡板本体的背面还设有气缸，所述气缸活塞杆的端部与刮板固接，用于驱动所述刮板上下移动。

所述的整经机用挡板中，所述挡板本体的底部固接有一条圆形导向杆，所述圆形导向杆沿所述挡板本体的长边方向延伸。

所述的整经机用挡板中，所述机架包括与地面固接的底板、与底板顶部固接的中空结构的支柱以及与支柱上部固接的连接臂，所述连接臂通过第一安装座与所述挡板本体的上部铰接。

所述的整经机用挡板中，所述机架包括底板、设置在底板底部的滑轮、与底板顶部固接的中空结构的支柱以及与支柱上部固接的连接臂，所述连接臂通过第一安装座与所述挡板本体的上部铰接；所述滑轮上设有刹车片。

所述的整经机用挡板中，所述驱动机构为直线驱动气缸，所述直线驱动气缸通过第二安装座设置在支柱上，所述直线驱动气缸活塞杆的端部穿过所述支柱并与所述挡板本体背面的下部铰接。

有益效果：

本实用新型提供了一种整经机用挡板，通过设置挡板本体先除去经线上的一部分灰尘，所述挡板本体还起到调节经线张力的作用，能有效地防止经线断开；再通过喷气机构除去残留在经线上的飞絮和灰尘，通过二次除尘，提高了除尘的效果，保障了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述整经机用挡板的结构示意图。

图2为所述整经机用挡板的右视图；其中图中的虚线为所述整经机用挡板运行时的示意图。

图3为所述挡板本体背面的结构示意图。

附图中：100-经线、1-机架、11-底板、12-支柱、13-连接臂、14-第一安装座、15-滑轮、16-刹车片、2-挡板本体、21-导轨、22-滑块、23-刮板、24-气缸、25-圆形导向杆、3-驱动机构、31-第二安装座、4-喷气机构、41-气管、42-喷气嘴、43-鼓风机、5-收集箱、51-出风口、52-吸风机、53-过滤网、54-弧形板。

具体实施方式

本实用新型提供一种整经机用挡板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

图2中箭头所指方向为经线的移动方向，即箭头所指方向为下游方向，反之为上游方向；此处需说明的是所述整经机用挡板设置在整经机的上游处。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种整经机用挡板，包括：机架1，分别设置在机架1上的挡板本体2、驱动机构3以及喷气机构4；所述挡板本体2与机架1的上部铰接，所述驱动机构3固定在机架1上，用于驱动所述挡板本体2前后摆动；所述喷气机构4设置在挡板本体2的正面，用于对位于其下方的经线100喷吹空气。

整经过程中的经线100先经过挡板本体2的刮擦除去一部分的灰尘，灰尘被阻挡在挡板本体2的背面，所述挡板本体2还起到调节经线100张力的作用，在所述驱动机构3驱动所述挡板本体2向前摆动，即所述挡板本体2的底部与经线100相接触时，实现调整经线100张力的作用，降低质软的经线100断裂，产生打结等现象的发生；经线100上剩余的灰尘再通过喷气机构4吹走，通过上述设置，能够有效地除去经线100上的飞絮、灰尘，避免飞絮、灰尘影响后续的加工，同时保障了操作人员的身体健康。

进一步的，所述喷气机构4包括沿挡板本体2长边方向设置的气管41，所述气管41的下方设有一个或多个喷气嘴42，仅通过喷气嘴42的喷气即可实现除去灰尘，操作简单。当所述挡板本体2摆动至与经线接触的位置时，所述喷气嘴42的出气口竖直向下；即所述驱动机构3未运作时，所述喷气嘴42与地面倾斜设置，所述驱动机构3驱动所述挡板本体2摆动至最前端时，喷气嘴42的出气口朝向地面设置，避免倾斜设置的喷气嘴42将一条经线100上的灰尘吹至另一条经线100上，通过上述设置提高除尘的效果。上述的设置通常是当挡板本体2的底部与经线100相接触时(或挡板本体摆动至最前端时)所述喷气机构4才开始运作，以此来保证喷气嘴42的喷气方向。

进一步的，所述气管41的一端密封，另一端连接有鼓风机43；所述挡板本体2的下方还设有收集箱5；所述收集箱5的一侧壁上设有出风口51，所述出风口51上连接有吸风机52。通过设置鼓风机43可提高喷气量，但喷气量不易过大，避免经线100发生剧烈的抖动，使张力变化过大发生断线。喷气嘴42将灰尘直吹至下方的收集箱5内，避免灰尘飞扬后重新落回经线100上。所述吸风机52能提供负压，提高收集箱5内部、上部(即喷气机构4下方)的吸尘效果，使周围的灰尘也得到较为有效的清除。

进一步的，所述出风口51上设有过滤网53。通过上述设置，避免灰尘进入吸风机52，增加吸风机52的运行负荷；还有利于灰尘集中收集在收集箱内。

进一步的，所述收集箱5的上部设有弧形板54，所述弧形板54朝向经线100的牵引方向弯曲设置。所述整经机远离操作人员的一侧通常为弧形，为配合整经机的设计，将弧形板54设置为如上所述；此外，所述弧形板54还起到导向的作用，使吹落的灰尘能够顺利地通过弧形板54的导向落入收集箱5内。

进一步的，所述挡板本体2的背面分别对称地设有两条沿所述挡板本体2的短边方向延伸的导轨21，所述导轨21上滑动连接有滑块22，两个所述滑块22之间设有刮板23，所述刮板23的底部与所述挡板本体2的背面抵接；所述挡板本体2的背面还设有气缸24，所述气缸24活塞杆的端部与刮板23固接，用于驱动所述刮板23上下移动。经过挡板本体2阻挡的灰尘会落在挡板本体2的背面，通过刮板23对挡板本体2上的灰尘进行刮除，实现清灰。清灰可以定期进行，例如在整经机不运行，下方没有经线100时进行清灰，避免刮落的灰尘又重新落在经线100上。

进一步的，所述挡板本体2的底部固接有一条圆形导向杆25，所述圆形导向杆25沿所述挡板本体2的长边方向延伸。所述圆形导向杆25的横截面为圆形，边部圆滑，起到很好的导向、调节张力的作用，不会刮断经线100。为了降低摩擦时产生的静电，可在所述圆形导向杆25的外周包裹一层防静电层。

一种实施方式中，所述机架1包括与地面固接的底板11、与底板11顶部固接的中空结构的支柱12以及与支柱12上部固接的连接臂13，所述连接臂13通过第一安装座14与所述挡板本体2的上部铰接。所述支柱12朝向整经机倾斜设置，降低支柱12的高度，降低机架1整体的重量。

另一种实施方式中，所述机架1包括底板11、设置在底板11底部的滑轮15、与底板11顶部固接的中空结构的支柱12以及与支柱12上部固接的连接臂13，所述连接臂13通过第一安装座14与所述挡板本体2的上部铰接；所述滑轮15上设有刹车片16。可通过调节机架1的位置，适应不同整经高度的经线100，确定好机架1的位置后，通过刹车片固定机架1，避免整经机在运行时机架1发生轻微的位移对整经过程造成影响，通过上述设置，有利于提高所述整经机用挡板的实用性；还有利于移动所述机架1，便于后续的维修。

进一步的，所述驱动机构3为直线驱动气缸，所述直线驱动气缸通过第二安装座31设置在支柱12上，所述直线驱动气缸活塞杆的端部穿过所述支柱12并与所述挡板本体2背面的下部铰接。通过直线驱动气缸活塞杆的伸缩即可实现挡板本体2的前后摆动，上述操作容易实现，而且传动效率高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种整经机用挡板，其特征在于，包括：机架，分别设置在机架上的挡板本体、驱动机构以及喷气机构；所述挡板本体与机架的上部铰接，所述驱动机构固定在机架上，用于驱动所述挡板本体前后摆动；所述喷气机构设置在挡板本体的正面，用于对位于其下方的经线喷吹空气。

2.根据权利要求1所述的整经机用挡板，其特征在于，所述喷气机构包括沿挡板本体长边方向设置的气管，所述气管上设有一个或多个喷气嘴，当所述挡板本体摆动至与经线接触的位置时，所述喷气嘴的出气口竖直向下。

3.根据权利要求2所述的整经机用挡板，其特征在于，所述气管的一端密封，另一端连接有鼓风机；所述挡板本体的下方还设有收集箱；所述收集箱的一侧壁上设有出风口，所述出风口上连接有吸风机。

4.根据权利要求3所述的整经机用挡板，其特征在于，所述出风口上设有过滤网。

5.根据权利要求3所述的整经机用挡板，其特征在于，所述收集箱的上部设有弧形板，所述弧形板朝向经线的牵引方向弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的整经机用挡板，其特征在于，所述挡板本体的背面分别对称地设有两条沿所述挡板本体的短边方向延伸的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有刮板，所述刮板的底部与所述挡板本体的背面抵接；所述挡板本体的背面还设有气缸，所述气缸活塞杆的端部与刮板固接，用于驱动所述刮板上下移动。

7.根据权利要求1所述的整经机用挡板，其特征在于，所述挡板本体的底部固接有一条圆形导向杆，所述圆形导向杆沿所述挡板本体的长边方向延伸。

8.根据权利要求1所述的整经机用挡板，其特征在于，所述机架包括与地面固接的底板、与底板顶部固接的中空结构的支柱以及与支柱上部固接的连接臂，所述连接臂通过第一安装座与所述挡板本体的上部铰接。

9.根据权利要求1所述的整经机用挡板，其特征在于，所述机架包括底板、设置在底板底部的滑轮、与底板顶部固接的中空结构的支柱以及与支柱上部固接的连接臂，所述连接臂通过第一安装座与所述挡板本体的上部铰接；所述滑轮上设有刹车片。

10.根据权利要求8或9任一项所述的整经机用挡板，其特征在于，所述驱动机构为直线驱动气缸，所述直线驱动气缸通过第二安装座设置在支柱上，所述直线驱动气缸活塞杆的端部穿过所述支柱并与所述挡板本体背面的下部铰接。

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