CN111575863B - 一种整经机分绞筘的保护结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整经机分绞筘的保护结构，包括机体，机体上安装有水平设置的经轴，在经轴的一侧竖直设置有分绞筘，所述的机体上固定安装有保护装置，保护装置位于分绞筘远离经轴的一侧，保护装置包括竖直设置的排线板，排线板与分绞筘平行，且排线板设置在与分绞筘位置相邻的位置处；排线板包括排线外框和转动安装在排线外框内的排线辊，排线辊水平设置且有至少设置有三根，排线辊在排线外框内由上而下依次设置。能够保护分绞筘，达到明显减慢分绞筘被磨损速度的效果。

Description

一种整经机分绞筘的保护结构

技术领域

本发明涉及纤维布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种整经机分绞筘的保护结构。

背景技术

目前的整经机的种类有很多，但是工作原理大致相同。其主要使将纱线或者长丝由纱架上的筒子引出，经过集丝板集中，通过分绞筘、张力罗拉、静电消除器、加油器、储纱装置、伸缩筘以及导纱罗拉均匀的卷绕在经轴上。之后通过包毡压辊紧压，从而完成整经。

其中分绞筘主要用于整经过程中经纱分层，便于织布上机时形成梭口。现有的分绞筘在使用的时候，纱线是穿过分绞筘的。分绞筘之间的缝隙非常小，纱线穿过分绞筘时，分绞筘与纱线之间紧密贴合，时间一长，分绞筘上被纱线穿设过的部位摩擦损耗较重，容易形成一个凹槽，导致分绞筘的使用寿命较低。而在后续使用该分绞筘对纱线进行整经的时候，穿过该分绞筘上的纱线会被损耗严重，出现受损、发亮等现象。目前也有人通过气缸来推动分绞筘上下来回移动，在便于对经纱分层的同时，使纱线相较于分绞筘也上下移动，增加纱线与分绞筘之间产生摩擦的面积，减慢分绞筘被磨损的速度。但是因为分绞筘与纱线之间紧密贴合，而纱线远离分绞筘的一端距离较远，很容易出现纱线被分绞筘带动着一并上下移动的现象，进而导致纱线与分绞筘之间产生摩擦的面积较小，并不能明显的达到减慢分绞筘被磨损速度的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种整经机分绞筘的保护结构，能够保护分绞筘，达到明显减慢分绞筘被磨损速度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机分绞筘的保护结构，包括机体，机体上安装有水平设置的经轴，在经轴的一侧竖直设置有分绞筘，所述的机体上固定安装有保护装置，保护装置位于分绞筘远离经轴的一侧，保护装置包括竖直设置的排线板，排线板与分绞筘平行，且排线板设置在与分绞筘位置相邻的位置处；排线板包括排线外框和转动安装在排线外框内的排线辊，排线辊水平设置且有至少设置有三根，排线辊在排线外框内由上而下依次设置。

通过采用上述技术方案，将纱线穿设过相邻两根排线辊之间，并且相邻两根纱线不穿设在同样的相邻两根排线辊之间的缝隙内，能够对纱线进行分层。将排线板设置在与分绞筘位置相邻的位置处，而在纱线穿过排线板后，之后在穿设入分绞筘内。排线板位置固定，能够将纱线稳定的夹持住，并且纱线被夹持住的位置位于与分绞筘相邻的位置处，纱线不易因为分绞筘上下移动而被带动着一并上下移动。其能够明显的达到减慢分绞筘被磨损速度的效果，很好的保护了分绞筘本体，提高了分绞筘的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机体上安装有夹持装置，夹持装置位于分绞筘远离经轴的一侧，所述的夹持装置包括竖直设置的两组夹持导轨，两组夹持导轨在分绞筘的两端处各设置有一组，两组夹持导轨之间滑动安装有两根夹持杆；一组夹持导轨包括上导轨和下导轨，上导轨的下端与下导轨的上端高度相等，且上导轨和下导轨位置相邻，夹持杆分为上夹杆和下夹杆，上夹杆滑动安装在上导轨上，下夹杆滑动安装在下导轨上。

通过采用上述技术方案，夹持导轨上滑动安装有两根夹持杆，在穿设纱线时，将纱线从两根夹持杆之间穿过。当上夹杆滑动至上导轨的下端处，且下夹杆滑动至下导轨的上端处时，两根夹持杆能够进一步夹持住纱线。工人在后续调整纱线至经轴上的时候，纱线不易出现松动脱落的现象，整个结构更为稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机体上安装有推动装置，推动装置位于分绞筘远离经轴的一侧，所述的推动装置包括水平设置的推动导轨，推动导轨设置有两根，且分别与两组夹持导轨位置相邻，所述的推动导轨上滑动安装有推动滑块，且推动滑块靠近分绞筘的一侧固定安装有推动杆，推动杆靠近分绞筘的一端均与排线板固定连接；推动装置还包括推动气缸，推动气缸可带动推动滑块沿着推动导轨移动，当推动滑块移动至推动导轨靠近分绞筘的一端时，推动杆远离推动滑块的一端位于夹持杆靠近分绞筘的一侧，且推动滑块移动至推动导轨远离分绞筘的一端时，推动杆远离推动滑块的一端位于夹持杆远离分绞筘的一侧。

通过采用上述技术方案，目前在工人调整纱线至经轴上的时候，需要将分绞筘的高度进一步抬高。若排线板始终位于与分绞筘相邻的位置处时，当分绞筘高度抬高后，纱线被排线板限制住位置，很容易出现断裂损坏的现象。因此当通过两根夹持杆夹持住纱线的时候，需要将排线板移动至夹持杆远离分绞筘的一侧，通过推动气缸带动推动滑块移动，使排线板也一并来回移动。在正常进行经纱分层操作的时候，先将两根夹持杆分开，之后将排线板被推动至与分绞筘相邻的位置处；而在调整纱线至经轴上的时候，则将排线板移动至远离分绞筘的位置处，并将两根夹持杆移动至可夹持住纱线的位置，夹持杆的位置设置在离分绞筘距离较远的位置处，从而便于工人进行调整纱线至经轴上的操作，使纱线不易出现过于绷紧而导致断裂的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推动杆上安装有铰接块，铰接块安装在两根推动杆相互远离的侧面上，在铰接块上均铰接有两根连接杆，连接杆与铰接块铰接一端的转动轴线与夹持杆的轴线平行，两根连接杆远离推动杆的一端分别与两根夹持杆铰接，铰接块的高度与上导轨的下端高度相等；推动杆推动排线板至与夹持导轨相邻的位置时，两根夹持杆分别位于排线板的上侧和下侧，且推动杆带动排线板移动至夹持导轨远离分绞筘的一侧时，铰接块可带动连接杆移动，并使两根夹持杆分别移动至上导轨的下端和下导轨的上端处。

通过采用上述技术方案，当推动杆被推动气缸带动着朝向分绞筘的一侧移动、且推动杆上的铰接块位于夹持杆远离分绞筘的一侧时，夹持杆会被两根连接杆推动着相互远离，便于将排线板穿过两根夹持杆之间。而当推动杆被推动气缸带动着朝向远离分绞筘的一侧移动、且推动杆上的铰接块位于夹持杆远离分绞筘的一侧时，夹持杆会被两根连接杆带动着相互靠近。因为铰接块的高度与上导轨的下端高度相等，当铰接块移动至靠近与夹持杆之间的距离等于连接杆的长度时，两根夹持杆分别位于上导轨的下端和下导轨的上端处，从而将穿设在两根夹持杆之间的纱线夹紧。相较于以往单独用气缸来调节推动杆的结构，这样的结构仅需要通过一个气缸来推动排线板移动即可，结构更为简单，使用更为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的机体上转动安装有两个限位装置，限位装置包括竖直设置的限位转轴，限位转轴的其中一端固定安装有垂直于限位转轴的拦截杆，限位转轴的另一端上固定安装有垂直于限位转轴的左拨动杆和右拨动杆，左拨动杆与拦截杆平行，且右拨动杆垂直于左拨动杆，限位装置分别与两组夹持导轨位置相邻，在机体上安装有限位件，当限位转轴转动至使拦截杆与夹持杆平行，且拦截杆位于两根限位转轴之间的位置时，右拨动杆位于限位转轴靠近分绞筘的一侧，并与限位件抵接，使右拨动杆无法继续向远离另一根右拨动杆的一侧转动；在两根推动杆相互远离的侧面上设置有水平设置的铰接滑轨，铰接块滑动安装在铰接滑轨上，排线板被推动至与限位装置相邻的位置时，排线板可与左拨动杆或右拨动杆抵接，且右拨动杆与限位件抵接时，连接杆可与拦截杆抵接。

通过采用上述技术方案，预先调节好排线板和限位装置的位置，当排线板位于夹持杆远离分绞筘的一侧时，右拨动杆与夹持杆平行。将排线板由推动气缸带动着朝向分绞筘的一侧移动，经过限位装置时，排线板与右拨动杆抵接，并带动限位转轴转动，使左拨动杆和拦截杆与夹持杆平行，且右拨动杆被限位件限制住位置，无法继续朝向远离另一根右拨动杆的一侧转动。当排线板移动至与夹持杆相邻的位置后，铰接块上铰接的两根连接杆张开，并可与拦截杆抵接，使两根连接杆无法继续随着排线板一并移动，而排线板被继续推动后，连接杆被限制住位置，带动铰接块沿着铰接滑轨移动。其能够在排线板被推动至夹持杆与分绞筘之间的位置后，两根夹持杆也不会相互靠近，不易出现排线板被继续推动，导致两根夹持杆被连接杆带动着相互靠拢，导致夹持住推动装置的现象，很好的保护了推动装置，使推动装置不易被损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的铰接滑轨远离分绞筘的一端连接有复位弹性件，复位弹性件的另一端与铰接块连接。

通过采用上述技术方案，复位弹性件用于将铰接块朝向靠近分绞筘的右侧推动。当推动杆被推动气缸拉动着朝向远离分绞筘的一侧移动，且排线板位于夹持杆和分绞筘之间时，铰接块能够保持在使连接杆与拦截杆抵接的位置处，不易出现铰接块被铰接滑轨带动着移动，导致两根夹持杆先收拢，使排线板无法穿过两根夹持杆的现象，结构更为稳定。而当排线板移动至夹持杆远离分绞筘的一侧后，铰接块被复位弹性件推动着与铰接滑轨靠近分绞筘的一端抵接，并带动着朝向远离分绞筘的一侧移动，从而使两根夹持杆相互靠近，直至使两根夹持杆位置相邻夹持住纱线。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的夹持装置包括夹持弹性件，夹持弹性件在上导轨的下侧和下导轨的上侧各安装有一个，夹持弹性件可推动位于上导轨下端处的上夹杆向上移动，以及可推动下导轨上端处的上夹杆向下移动。

通过采用上述技术方案，当两根夹持杆分别移动至上导轨的下端和下导轨的上端处后，若想要将两根夹持杆分开，因为连接杆与水平面之间的夹角较小，所需要花费的力较大，通过设置有夹持弹性件，对两根夹持杆施加一个竖直方向上的力，使两根夹持杆能够更为容易的被分开。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的复位弹性件和夹持弹性件均为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧结构简单，且便于安装，使用起来较为方便。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够保护分绞筘，达到明显减慢分绞筘被磨损速度的效果；

2.该结构仅需要通过一个气缸来推动排线板移动即可，结构更为简单，使用更为方便，并且很好的保护了推动装置，使推动装置不易被损坏。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是安装板和分绞筘的位置示意图。

图3是隐藏部分安装板后，夹持装置的结构示意图。

图4是限位装置的结构示意图。

图中，1、机体；11、经轴；12、安装板；13、分绞筘；2、保护装置；21、排线板；22、排线外框；23、排线辊；3、夹持装置；31、夹持导轨；311、上导轨；312、下导轨；32、夹持杆；321、上夹杆；322、下夹杆；33、夹持弹性件；4、推动装置；41、推动导轨；42、推动滑块；43、推动杆；44、推动气缸；5、铰接块；51、连接杆；52、铰接滑轨；53、复位弹性件；6、限位装置；61、限位转轴；62、拦截杆；63、左拨动杆；64、右拨动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种整经机分绞筘的保护结构，包括机体1，机体1上安装有水平设置的经轴11，在经轴11的一侧固定安装有两块竖直设置的安装板12，两块安装板12均垂直于经轴11的轴线。在两块安装板12之间安装有分绞筘13，分绞筘13竖直设置且平行于经轴11的轴线，分绞筘13安装在安装板12靠近经轴11的一端处。

参照图2和图3，安装板12上安装有夹持装置3，夹持装置3包括竖直设置的夹持导轨31和水平设置的夹持杆32，夹持杆32垂直于安装板12。两块安装板12内部中空，夹持导轨31固定安装在安装板12内侧，夹持导轨31分为上导轨311和下导轨312，上导轨311和下导轨312位置相邻且与分绞筘13之间的距离不等。上导轨311的下端与下导轨312的上端的高度相同。在两块安装板12相互靠近的侧面上均开设有用于穿设夹持杆32的穿设孔。夹持杆32包括上夹杆321和下夹杆322，上夹杆321滑动安装在两根上导轨311上，下夹杆322滑动安装在两根下导轨312上。夹持导轨31上滑动安装有两根夹持杆32，在穿设纱线时，将纱线从两根夹持杆32之间穿过。当上夹杆321滑动至上导轨311的下端处，且下夹杆322滑动至下导轨312的上端处时，两根夹持杆32能够进一步夹持住纱线。工人在后续调整纱线至经轴11上的时候，纱线不易出现松动脱落的现象，整个结构更为稳定。

参照图2和图3，在两块安装板12之间安装有推动装置4和保护装置2。推动装置4包括垂直于分绞筘13的推动导轨41，推动导轨41设置有两根且分别与两块安装板12位置相邻，推动导轨41与安装板12之间间隔有空隙，推动导轨41位于夹持杆32远离分绞筘13的一侧。在推动导轨41上滑动安装有推动滑块42，推动滑块42靠近分绞筘13的一侧固定安装有推动杆43。保护装置2包括竖直设置的排线板21，排线板21与分绞筘13平行且固定安装在推动杆43靠近分绞筘13的一端处，排线板21包括排线外框22和转动安装在排线外框22内的八根排线辊23，排线辊23水平设置且在排线外框22内由上而下依次设置。推动装置4还包括推动气缸44，推动气缸44的活塞杆与推动导轨41平行且与排线板21固定连接。当推动气缸44带动排线板21移动至最远离分绞筘13的位置时，推动杆43和排线板21均位于夹持杆32远离分绞筘13的一侧；当推动气缸44带动排线板21移动至与分绞筘13相邻的位置时，推动杆43连接有排线板21的一端位于夹持杆32靠近分绞筘13的一侧。

参照图3和图4，在推动杆43靠近其所相邻的安装板12的侧面上安装有铰接滑轨52，铰接滑轨52与推动杆43的轴线平行。在铰接滑轨52上滑动安装有铰接块5，铰接块5和铰接滑轨52远离分绞筘13的一端之间连接有作为复位弹性件53的压缩弹簧。复位弹性件53在自然状态时，能够将铰接块5推动至铰接滑轨52靠近分绞筘13的一端处。在铰接块5上铰接有两根连接杆51，连接杆51与铰接块5铰接的一端的转动轴线与夹持杆32的轴线平行；两根连接杆51远离推动杆43的一端分别与上夹杆321和下夹杆322铰接，且该连接杆51这一端的转动轴线也与夹持杆32的转动轴线平行。铰接块5的高度与上导轨311的下端高度相等。

参照图3和图4，在安装板12上均转动安装有一个限位装置6。限位装置6包括竖直设置的限位转轴61，限位转轴61的上端固定安装有垂直于限位转轴61的拦截杆62，限位转轴61的下端上固定安装有垂直于限位转轴61的左拨动杆63和右拨动杆64，左拨动杆63与拦截杆62平行，且右拨动杆64垂直于左拨动杆63。限位装置6位于夹持杆32远离分绞筘13的一侧且与夹持导轨31位置相邻。限位装置6的转动轴线为限位转轴61的轴线，当限位转轴61转动至使拦截杆62与夹持杆32平行，且拦截杆62位于两根限位转轴61之间的位置时，右拨动杆64位于限位转轴61靠近分绞筘13的一侧，此时右拨动杆64与安装板12抵接，右拨动杆64无法继续向远离另一根右拨动杆64的一侧转动，此时安装板12即为限位件。排线板21位于夹持杆32远离分绞筘13的一侧时，右拨动杆64与夹持杆32平行，左拨动杆63和拦截杆62与安装板12贴合；当排线板21移动并且经过限位装置6时，排线板21与右拨动杆64抵接，并带动右拨动杆64转动，使左拨动杆63和拦截杆62与夹持杆32平行，右拨动杆64与安装板12贴合，此时连接杆51与其所相邻的安装板12之间的距离小于拦截杆62的长度，从而使连接杆51能够被拦截杆62限制住位置，无法随着推动导轨41一并移动。

参照图2和图3，夹持装置3还包括作为夹持弹性件33的压缩弹簧，夹持弹性件33在上导轨311的下侧和下导轨312的上侧各安装有一个。上导轨311下端的夹持弹性件33的下端与安装板12固定连接，且上端高于上导轨311的下端，上夹杆321滑动至上导轨311的下端处时，该夹持弹性件33被压缩。下导轨312上端的夹持弹性件33的上端与安装板12固定连接，且下端低于下导轨312的上端，下下杆滑动至下导轨312的上端处时，该夹持弹性件33被压缩。当两根夹持杆32分别移动至上导轨311的下端和下导轨312的上端处后，若想要将两根夹持杆32分开，因为连接杆51与水平面之间的夹角较小，所需要花费的力较大。夹持弹性件33能够对两根夹持杆32施加一个竖直方向上的力，使两根夹持杆32能够更为容易的被分开。

将纱线穿设过相邻两根排线辊23之间，并且相邻两根纱线不穿设在同样的相邻两根排线辊23之间的缝隙内，能够对纱线进行分层。将排线板21设置在与分绞筘13位置相邻的位置处，而在纱线穿过排线板21后，之后在穿设入分绞筘13内。排线板21位置固定，能够将纱线稳定的夹持住，并且纱线被夹持住的位置位于与分绞筘13相邻的位置处，纱线不易因为分绞筘13上下移动而被带动着一并上下移动。其能够明显的达到减慢分绞筘13被磨损速度的效果，很好的保护了分绞筘13本体，提高了分绞筘13的使用寿命。

当推动杆43被推动气缸44带动着朝向分绞筘13的一侧移动、且推动杆43上的铰接块5位于夹持杆32远离分绞筘13的一侧时，夹持杆32会被两根连接杆51推动着相互远离，便于将排线板21穿过两根夹持杆32之间。而当推动杆43被推动气缸44带动着朝向远离分绞筘13的一侧移动、且推动杆43上的铰接块5位于夹持杆32远离分绞筘13的一侧时，夹持杆32会被两根连接杆51带动着相互靠近。因为铰接块5的高度与上导轨311的下端高度相等，当铰接块5移动至靠近与夹持杆32之间的距离等于连接杆51的长度时，两根夹持杆32分别位于上导轨311的下端和下导轨312的上端处，从而将穿设在两根夹持杆32之间的纱线夹紧。相较于以往单独用气缸来调节推动杆43的结构，这样的结构仅需要通过一个气缸来推动排线板21移动即可，结构更为简单，使用更为方便。而通过将铰接块5滑动安装在铰接滑轨52上，通过设置有限位装置6来对铰接块5上安装的连接杆51进行限位，使其能够无法随着推动导轨41一并移动。当排线板21被推动至夹持杆32与分绞筘13之间的位置后，两根夹持杆32也不会相互靠近，不易出现排线板21被继续推动，导致两根夹持杆32被连接杆51带动着相互靠拢，导致夹持住推动装置4的现象，很好的保护了推动装置4，使推动装置4不易被损坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种整经机分绞筘的保护结构，包括机体(1)，机体(1)上安装有水平设置的经轴(11)，在经轴(11)的一侧竖直设置有分绞筘(13)，其特征在于：所述的机体(1)上固定安装有保护装置(2)，保护装置(2)位于分绞筘(13)远离经轴(11)的一侧，保护装置(2)包括竖直设置的排线板(21)，排线板(21)与分绞筘(13)平行，且排线板(21)设置在与分绞筘(13)位置相邻的位置处；排线板(21)包括排线外框(22)和转动安装在排线外框(22)内的排线辊(23)，排线辊(23)水平设置且有至少设置有三根，排线辊(23)在排线外框(22)内由上而下依次设置；

所述的机体(1)上安装有夹持装置(3)，夹持装置(3)位于分绞筘(13)远离经轴(11)的一侧，所述的夹持装置(3)包括竖直设置的两组夹持导轨(31)，两组夹持导轨(31)在分绞筘(13)的两端处各设置有一组，两组夹持导轨(31)之间滑动安装有两根夹持杆(32)；一组夹持导轨(31)包括上导轨(311)和下导轨(312)，上导轨(311)的下端与下导轨(312)的上端高度相等，且上导轨(311)和下导轨(312)位置相邻，夹持杆(32)分为上夹杆(321)和下夹杆(322)，上夹杆(321)滑动安装在上导轨(311)上，下夹杆(322)滑动安装在下导轨(312)上；

所述的机体(1)上安装有推动装置(4)，推动装置(4)位于分绞筘(13)远离经轴(11)的一侧，所述的推动装置(4)包括水平设置的推动导轨(41)，推动导轨(41)设置有两根，且分别与两组夹持导轨(31)位置相邻，所述的推动导轨(41)上滑动安装有推动滑块(42)，且推动滑块(42)靠近分绞筘(13)的一侧固定安装有推动杆(43)，推动杆(43)靠近分绞筘(13)的一端均与排线板(21)固定连接；推动装置(4)还包括推动气缸(44)，推动气缸(44)可带动推动滑块(42)沿着推动导轨(41)移动，当推动滑块(42)移动至推动导轨(41)靠近分绞筘(13)的一端时，推动杆(43)远离推动滑块(42)的一端位于夹持杆(32)靠近分绞筘(13)的一侧，且推动滑块(42)移动至推动导轨(41)远离分绞筘(13)的一端时，推动杆(43)远离推动滑块(42)的一端位于夹持杆(32)远离分绞筘(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种整经机分绞筘的保护结构，其特征在于：所述的推动杆(43)上安装有铰接块(5)，铰接块(5)安装在两根推动杆(43)相互远离的侧面上，在铰接块(5)上均铰接有两根连接杆(51)，连接杆(51)与铰接块(5)铰接一端的转动轴线与夹持杆(32)的轴线平行，两根连接杆(51)远离推动杆(43)的一端分别与两根夹持杆(32)铰接，铰接块(5)的高度与上导轨(311)的下端高度相等；推动杆(43)推动排线板(21)至与夹持导轨(31)相邻的位置时，两根夹持杆(32)分别位于排线板(21)的上侧和下侧，且推动杆(43)带动排线板(21)移动至夹持导轨(31)远离分绞筘(13)的一侧时，铰接块(5)可带动连接杆(51)移动，并使两根夹持杆(32)分别移动至上导轨(311)的下端和下导轨(312)的上端处。

3.根据权利要求2所述的一种整经机分绞筘的保护结构，其特征在于：所述的机体(1)上转动安装有两个限位装置(6)，限位装置(6)包括竖直设置的限位转轴(61)，限位转轴(61)的其中一端固定安装有垂直于限位转轴(61)的拦截杆(62)，限位转轴(61)的另一端上固定安装有垂直于限位转轴(61)的左拨动杆(63)和右拨动杆(64)，左拨动杆(63)与拦截杆(62)平行，且右拨动杆(64)垂直于左拨动杆(63)，限位装置(6)分别与两组夹持导轨(31)位置相邻，在机体(1)上安装有限位件，当限位转轴(61)转动至使拦截杆(62)与夹持杆(32)平行，且拦截杆(62)位于两根限位转轴(61)之间的位置时，右拨动杆(64)位于限位转轴(61)靠近分绞筘(13)的一侧，并与限位件抵接，使右拨动杆(64)无法继续向远离另一根右拨动杆(64)的一侧转动；在两根推动杆(43)相互远离的侧面上设置有水平设置的铰接滑轨(52)，铰接块(5)滑动安装在铰接滑轨(52)上，排线板(21)被推动至与限位装置(6)相邻的位置时，排线板(21)可与左拨动杆(63)或右拨动杆(64)抵接，且右拨动杆(64)与限位件抵接时，连接杆(51)可与拦截杆(62)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种整经机分绞筘的保护结构，其特征在于：所述的铰接滑轨(52)远离分绞筘(13)的一端连接有复位弹性件(53)，复位弹性件(53)的另一端与铰接块(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种整经机分绞筘的保护结构，其特征在于：所述的夹持装置(3)包括夹持弹性件(33)，夹持弹性件(33)在上导轨(311)的下侧和下导轨(312)的上侧各安装有一个，夹持弹性件(33)可推动位于上导轨(311)下端处的上夹杆(321)向上移动，以及推动下导轨(312)上端处的上夹杆(321)向下移动。

6.根据权利要求5所述的一种整经机分绞筘的保护结构，其特征在于：所述的复位弹性件(53)和夹持弹性件(33)均为压缩弹簧。

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