CN112045972A - 一种容器吹制方法 - Google Patents

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沈军
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Abstract

本发明公开了一种容器吹制方法，包括以下步骤：（1）将拉伸杆伸入处于模具中的瓶坯中，对瓶坯进行拉伸，同时通过低压气对瓶坯进行预吹；（2）通过高压气将瓶坯吹制成瓶体；低压气和高压气中的至少一种为可以被电离成等离子颗粒的气体；（3）对吹制成型的瓶体中的气体进行电离，使瓶体中生成的等离子颗粒沉积在瓶体内壁并形成一层涂层。本发明一种容器吹制方法，节省了瓶体成型后再行涂层的设备，成本相对较低；瓶体和涂层一次成型，避免了二次加工增加的污染风险；制得的瓶体具有良好的阻光、阻氧、阻透性性能，能够用于啤酒和牛奶的灌装。

Description

一种容器吹制方法
技术领域
本发明涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种容器吹制方法。
背景技术
聚酯（PET）是饮料包装领域的主要原材料之一，具有透明性好、化学性质稳定、质轻价廉和可回收性好等优点，包装的形状可以是多样化的，并且具有良好的物理性能。随着PET容器的发展，PET瓶已经逐渐取代各类瓶型，如玻璃瓶、袋装等；但由于PET瓶的阻光、阻氧性能较弱，并具有一定的透气性，一直无法在啤酒、牛奶制品等行业涉足。
对此，市面上逐渐出现了一些PET的改性材料来适应啤酒、牛奶制品等产品，如（1）多层PET，增加阻隔层；（2）添加PET材料阻隔剂改性；（3）对成型后的PET瓶进行涂层，利用涂层弥补PET材料本身的不足。这些方式不仅成本相对较高，且二次加工容易增加污染风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种容器吹制方法，在吹瓶时直接使用可以被电离成等离子颗粒的气体，并在瓶体吹制成型后通过电离的方式使生成的等离子颗粒沉积在瓶体内壁并形成一层涂层。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种容器吹制方法，包括以下步骤：
（1）将拉伸杆伸入处于模具中的瓶坯中，对所述瓶坯进行拉伸，同时通过低压气对所述瓶坯进行预吹；
（2）通过高压气将所述瓶坯吹制成瓶体；
所述低压气和所述高压气中的至少一种为可以被电离成等离子颗粒的气体；
（3）对吹制成型的所述瓶体中的气体进行电离，使所述瓶体中生成的所述等离子颗粒沉积在所述瓶体内壁并形成一层涂层。
优选地，所述低压气和所述高压气中的至少一种为气态乙炔，在步骤（3）中，电离所述气态乙炔并在所述瓶体内壁沉积一层碳离子涂层。
优选地，所述低压气和所述高压气相同或不同。
更优选地，所述低压气和所述高压气为相同或不同的且均可以被电离成所述等离子颗粒的气体。
优选地，在所述拉伸杆上设置电离模块，在步骤（3）中，通过伸入所述瓶体中的所述电离模块对所述瓶体中的气体进行电离。
优选地，所述瓶坯由PET材料制成。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种容器吹制方法，在吹瓶时直接使用可以被电离成等离子颗粒的气体，并在瓶体吹制成型后通过电离的方式使生成的等离子颗粒沉积在瓶体内壁并形成一层涂层。节省了瓶体成型后再行涂层的设备，成本相对较低；瓶体和涂层一次成型，避免了二次加工增加的污染风险；制得的瓶体具有良好的阻光、阻氧、阻透性性能，能够用于啤酒和牛奶的灌装。
附图说明
附图1为本发明方法的工艺流程示意图。
其中：1、瓶坯；2、瓶体；3、拉伸杆；4、模具。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，上述一种容器吹制方法，用于吹制PET材料的瓶坯1，包括以下步骤：
在无菌条件下：
（1）P1阶段，将瓶坯1放入模具4中，将拉伸杆3从瓶坯1瓶口处向坯底伸入，拉伸杆3对瓶坯1进行拉伸，同时将低压气通入瓶坯1中，对瓶坯1进行预吹，拉伸杆3对瓶坯1进行轴向的扩展，低压气对瓶坯1进行径向的扩展；在本实施例中，低压气为气态乙炔。
（2）P2阶段，将高压气通入瓶坯1中，将瓶坯1完全抵紧在模具4内侧，对瓶坯1吹制成型，制得瓶体2；在本实施例中，高压气为高压无菌气。
（3）P3阶段，对吹制成型的瓶体2中的气态乙炔进行电离，使瓶体2中生成的等离子颗粒沉积在瓶体2内壁，并在瓶体2内壁形成一层致密且均匀的碳离子涂层；
在本实施例中，在拉伸杆3上设置电离模块，在步骤（3）中，通过伸入瓶体2中的电离模块从瓶体2内部对瓶体2中的气态乙炔进行电离。
在其他实施例中，可以在模具4中设置微波处理器，从瓶体2外部对瓶体2中的气态乙炔进行电离。
在本实施例中，由于气态乙炔易燃易爆，不适用于高压环境中，因此高压气为高压无菌气。
在其他实施例中，低压气可以是无菌气，高压气则是可以被电离成等离子颗粒的气体。
在其他实施例中，低压气和高压气可以是相同或不同的且均可以被电离成等离子颗粒的气体。
上述容器吹制方法，在吹瓶时直接使用可以被电离成等离子颗粒的气体，并在瓶体2吹制成型后通过电离的方式使生成的等离子颗粒沉积在瓶体2内壁并形成一层涂层。节省了被替换的低压气和/或高压气的成本，节省了瓶体2成型后再行涂层的设备成本，吹制成本相对较低；瓶体2和涂层在无菌环境中一次成型，避免了二次加工增加的污染风险；制得的PET瓶体2具有良好的阻光、阻氧、阻透性性能，能够用于啤酒和牛奶的灌装。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种容器吹制方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将拉伸杆伸入处于模具中的瓶坯中，对所述瓶坯进行拉伸，同时通过低压气对所述瓶坯进行预吹；
（2）通过高压气将所述瓶坯吹制成瓶体；
所述低压气和所述高压气中的至少一种为可以被电离成等离子颗粒的气体；
（3）对吹制成型的所述瓶体中的气体进行电离，使所述瓶体中生成的所述等离子颗粒沉积在所述瓶体内壁并形成一层涂层。
2.根据权利要求1所述的一种容器吹制方法，其特征在于：所述低压气和所述高压气中的至少一种为气态乙炔，在步骤（3）中，电离所述气态乙炔并在所述瓶体内壁沉积一层碳离子涂层。
3.根据权利要求1所述的一种容器吹制方法，其特征在于：所述低压气和所述高压气相同或不同。
4.根据权利要求3所述的一种容器吹制方法，其特征在于：所述低压气和所述高压气为相同或不同的且均可以被电离成所述等离子颗粒的气体。
5.根据权利要求1所述的一种容器吹制方法，其特征在于：在所述拉伸杆上设置电离模块，在步骤（3）中，通过伸入所述瓶体中的所述电离模块对所述瓶体中的气体进行电离。
6.根据权利要求1所述的一种容器吹制方法，其特征在于：所述瓶坯由PET材料制成。
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