CN112045917B - 一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品 - Google Patents

一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品，包括以下步骤：S1、对热压设备的热压板进行预热；S2、利用热压设备部分压缩聚酰亚胺泡沫；S3、以有机玻璃罩罩住整个热压设备，密封胶条对玻璃罩与地面接触处进行密封；S4、对开孔泡沫进行抽真空换气处理，气体流速每分钟为玻璃罩容积的0.05‑0.30倍，使孔结构内被绝缘保护气体充满；S5、继续保持1‑3小时热压热熔过程，使聚酰亚胺泡沫上下面密实化并结皮，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；S6、将初级聚酰亚胺绝热泡沫产品在充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，进行四面封面处理，得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。本发明得到的产品具有保证其他性能的前提下，能够有效提高绝热性能的特点。

Description

一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品
技术领域
本发明涉及一种聚酰亚胺泡沫，特别是一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品。
背景技术
相比于聚氨酯及聚苯乙烯等聚合物泡沫多孔绝热材料，岩棉及玻璃纤维等无机纤维类多孔绝热材料，聚酰亚胺泡沫由于更加优越的轻量化特性(密度最低可至4kg/m3)、耐高温、耐低温、极高的阻燃性与燃烧时烟毒气体释放量少等优点，因此作为舱内绝热材料，在航空、航天、船舶等高端领域表现出广阔的应用前景。但是相比于其他隔热泡沫材料，聚酰亚胺泡沫的导热系数在0.036-0.048W/(m·K)之间，远远高于导热系数在0.025W/(m·K)左右的聚氨酯泡沫。因此，要想达到相同的隔热效果就需要敷设更厚的聚酰亚胺泡沫，这不仅会增加泡沫材料用量，增加应用载体建造成本，而且会大大减少舱室内的有效可用空间，降低居住及工作舒适程度。
聚酰亚胺泡沫导热系数之所以高于聚氨酯泡沫，是由于聚酰亚胺泡沫发泡倍率高，发泡速度快，因此，聚酰亚胺泡沫的开孔度高于聚氨酯等泡沫材料。极高的发泡倍率虽然可以赋予聚酰亚胺泡沫轻质的特性，但是过高的开孔率使得聚酰亚胺泡沫的流阻偏低，泡沫体中的空气更容易流动。当聚酰亚胺泡沫受热时，泡沫体中的热对流现象更加剧烈，从而导致聚酰亚胺泡沫的导热系数升高。与此同时，聚酰亚胺泡沫泡孔中充满的是导热系数高达0.024W/(m·K)的空气，而聚氨酯泡沫泡孔中充满的是导热系数仅有0.015W/(m·K)的二氧化碳气体，这也对聚酰亚胺泡沫导热系数到达聚氨酯泡沫导热系数水平产生了巨大的阻碍。上述两方面的共同影响，最终使聚酰亚胺泡沫的绝热能力远远不如聚氨酯泡沫。
目前在提高聚酰亚胺泡沫绝热性能的研究中，中国专利CN 111040161 A中提出红外遮光剂与热压同时使用的方式制备出了一种隔热保温聚酰亚胺泡沫材料，其最低导热系数达到0.031W/(m·K)，同时红外遮光剂与热压的共同作用将聚酰亚胺泡沫密度从10.2kg/m3提高至40.2kg/m3，损失了聚酰亚胺泡沫的轻质特性；中国专利CN 110922627 A中使用均苯四甲酸二酯、泡沫稳定剂、复配催化剂、发泡剂混合得到发泡白料，含磷多元醇阻燃剂与异氰酸酯室温预聚得到发泡黑料，通过白料与黑料混合自由发泡的方式得到阻燃绝热的聚酰亚胺泡沫，该方法制备出的聚酰亚胺泡沫最低导热系数达到0.032W/(m·K)，同时脂肪族磷系阻燃剂的引入促进了聚酰亚胺泡沫的焦化，使其脆性增强，柔韧性下降，不利于施工应用；中国专利CN 111217999 A中通过大空间位阻的脂肪醇与芳香酸酐得到高浓度并可长期储存的羧酸酯溶液，通过自由发泡的方式得到柔性聚酰亚胺隔热泡沫，该方法制备出的聚酰亚胺泡沫最低导热系数达到0.031W/(m·K)。
综上所述，目前已经有许多科研工作者探究了不同路径以降低聚酰亚胺泡沫导热系数、提升其隔热性能，但是制备出来的聚酰亚胺泡沫材料的导热系数仍然无法降低至0.030W/(m·K)以下，无法到达聚氨酯泡沫的绝热水平，难以与市场上广泛应用的聚氨酯泡沫形成有力的竞争；并且，上述提升聚酰亚胺泡沫隔热性能的手段还造成了生产工艺繁琐、聚酰亚胺泡沫力学性能下降等问题。因此，现有的技术存在着绝热性能不佳、生产工艺繁琐和力学性能下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品。本发明具有能够有效提高绝热性能、简化生产工艺以及保证力学性能不下降的特点。
本发明的技术方案：一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，预热温度为250-350℃；
S2、将聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压下板的中间位置，随后启动热压设备，使热压上板与热压下板之间的间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的70-85％，固定间距；
S3、通过有机玻璃罩罩住整个热压设备，以密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封；有机玻璃罩设有一个进气口和一个出气口；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理；
S5、热压设备继续保持1-3小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将初级聚酰亚胺绝热泡沫产品转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，采用密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品的四个侧面进行封面处理，得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺中，步骤S1中，热压设备为平板硫化机或热压机。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为4.2～15.4kg/m3，开孔度为82-97％。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺中，步骤S3中，有机玻璃罩的内腔长宽高尺寸均为热压设备对应长宽高尺寸的120-140％。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺中，抽真空处理的具体步骤为：在有机玻璃罩进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在有机玻璃罩出气口处接入真空泵抽气管，开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持绝热保护气体的流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.05-0.30倍，经1-3小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使聚酰亚胺开孔泡沫的孔结构内被惰性绝热保护气体充满。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺中，惰性绝热保护气体为二氧化碳和/或氩气。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺中，步骤S6中，密封胶条为聚酰亚胺胶条，厚度为2-6mm。
一种聚酰亚胺绝热泡沫，其是根据前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺得到的产品。
前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫中，聚酰亚胺绝热泡沫的密度为5～22kg/m3，导热系数为0.020～0.028W/(m·K)。
与现有技术相比，一方面本发明选择导热系数低的惰性绝热气体替换聚酰亚胺泡沫体内导热系数相对较高的空气，通过惰性绝热气体提高聚酰亚胺泡沫的绝热能力，同时惰性气体进一步保证聚酰亚胺泡沫的使用安全性(防火阻燃)；另一方面本发明使用热压结皮的方式，在不改变聚酰亚胺泡沫开孔度及力学性能的前提下，通过上下面形成密实薄皮和四周进行胶条密封的方式，有效抑制了泡孔结构中的填充气体与外部气体的交换，减缓聚酰亚胺泡沫体内的热对流现象，进一步提高聚酰亚胺泡沫的绝热能力。该工艺能够将聚酰亚胺泡沫的导热系数从常规的0.036-0.048W/(m·K)降低至0.020-0.028W/(m·K)。并且该工艺操作简单方便，产品绝热性能稳定，周期长，效果显著，绝热效果保证期限在2-5年，同时还能够有效保证其他性能不会下降。综上所述，本发明具有能够有效提高绝热性能、简化生产工艺以及保证力学性能不下降的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，设定预热温度为250-350℃；
S2、待热压设备的热压上板和热压下板达到预设温度后，将预先切好的聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压设备热压下板的中间位置，随后启动热压设备，调控程序使热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的70-85％，固定间距；
S3、以只有各一个进气口和出气口的有机玻璃罩罩住整个热压设备，用密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封，以防有气体交换，保证在气体交换过程中气体只从进气口进入，从出气口排出；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理，在进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在出气口处接入真空泵抽气管，同时开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.05-0.30倍，经1-3小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使其孔结构内被绝缘保护气体充满；
S5、热压设备继续保持1-3小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，撤去有机玻璃罩，取出样件，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将S5中得到的初级聚酰亚胺绝热泡沫产品立即转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，箱中含有密封胶条，以密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品未被热压设备热压热熔的四个侧面进行封面处理，保证在实际应用过程中内部的惰性绝热保护气体无法与空气进行交换。撤去有机玻璃罩，取出样件，最终得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
步骤S1中，所述的热压设备为平板硫化机，预热温度为300℃；
步骤S2中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为7.0kg/m3，导热系数为0.043W/(m·K)。
步骤S2中，热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺泡沫厚度的80％；
步骤S4中，所充的惰性绝热保护气体为二氧化碳；
步骤S4中，惰性绝热保护气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.10倍；
步骤S4中，所述的换气时间为2.5小时；
步骤S5中，所述的热压热熔时间为1小时；
步骤S6中，所述的密封胶条为3mm厚的聚酰亚胺胶条。
一种聚酰亚胺绝热泡沫，其是根据前述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺得到的产品。
本实例所得到的聚酰亚胺绝热泡沫的密度为8.8kg/m3，导热系数为0.028W/(m·K)。绝热效果保证期限在3年。
实施例2。一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，设定预热温度为250-350℃；
S2、待热压设备的热压上板和热压下板达到预设温度后，将预先切好的聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压设备的热压下板的中间位置，随后启动热压设备，调控程序使热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺泡沫厚度的70-85％，固定间距；
S3、以只有各一个进气口和出气口的有机玻璃罩罩住整个热压设备，以密封胶条对玻璃罩与地面接触处进行密封，以防有气体交换，保证在气体交换过程中气体只从进气口进入，从出气口排出；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理，在进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在出气口处接入真空泵抽气管，同时开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.05-0.30倍，经1-3小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使其孔结构内被绝缘保护气体充满；
S5、热压设备继续保持1-3小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，撤去有机玻璃罩，取出样件，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将S5中得到的初级聚酰亚胺绝热泡沫产品立即转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，箱中含有密封胶条，以密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品未被热压设备热压热熔的四个侧面进行封面处理，保证在实际应用过程中其内部的绝热保护气体无法与空气进行交换。撤去有机玻璃罩，取出样件，最终得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
步骤S1中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为5kg/m3，导热系数为0.050W/(m·K)。
步骤S1中，所述的热压设备为热压机，预热温度为300℃；
步骤S2中，热压上板与热压下板间距为聚酰亚胺开孔泡沫厚度的80％；
步骤S4中，所充的惰性绝热保护气体为二氧化碳；
步骤S4中，惰性绝热保护气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.10倍；
步骤S4中，所述的换气时间为3小时；
步骤S5中，所述的热压热熔时间为1小时；
步骤S6中，所述的密封胶条为3mm厚的聚酰亚胺胶条。
本实例所得到的聚酰亚胺绝热泡沫的密度为6.5kg/m3，导热系数为0.027W/(m·K)。绝热效果保证期限在2.5年。
实施例3。一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，设定预热温度为280℃；
S2、待热压设备的热压上板和热压下板达到预设温度后，将预先切好的聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压设备热压下板的中间位置，随后启动热压设备，调控程序使热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的75％，固定间距；
S3、以只有各一个进气口和出气口的有机玻璃罩罩住整个热压设备，用密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封，以防有气体交换，保证在气体交换过程中气体只从进气口进入，从出气口排出；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理，在进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在出气口处接入真空泵抽气管，同时开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.20倍，经2小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使其孔结构内被绝缘保护气体充满；
S5、热压设备继续保持1.5小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，撤去有机玻璃罩，取出样件，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将S5中得到的初级聚酰亚胺绝热泡沫产品立即转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，箱中含有密封胶条，以密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品未被热压设备热压热熔的四个侧面进行封面处理，保证在实际应用过程中内部的惰性绝热保护气体无法与空气进行交换。撤去有机玻璃罩，取出样件，最终得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
步骤S1中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为9.4kg/m3，导热系数为0.033W/(m·K)。
步骤S4中，所充的绝热气体为氩气；
步骤S6中，所述的密封胶条为5mm厚的聚酰亚胺胶条。
本实例所得到的聚酰亚胺绝热泡沫的密度为13kg/m3，导热系数为0.026W/(m·K)。绝热效果保证期限在4年。
实施例4。一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，设定预热温度为280℃；
S2、待热压设备的热压上板和热压下板达到预设温度后，将预先切好的聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压设备热压下板的中间位置，随后启动热压设备，调控程序使热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的70％，固定间距；
S3、以只有各一个进气口和出气口的有机玻璃罩罩住整个热压设备，用密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封，以防有气体交换，保证在气体交换过程中气体只从进气口进入，从出气口排出；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理，在进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在出气口处接入真空泵抽气管，同时开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.30倍，经1小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使其孔结构内被绝缘保护气体充满；
S5、热压设备继续保持2小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，撤去有机玻璃罩，取出样件，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将S5中得到的初级聚酰亚胺绝热泡沫产品立即转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，箱中含有密封胶条，以密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品未被热压设备热压热熔的四个侧面进行封面处理，保证在实际应用过程中内部的惰性绝热保护气体无法与空气进行交换。撤去有机玻璃罩，取出样件，最终得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
步骤S1中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为15kg/m3，导热系数为0.039W/(m·K)。
步骤S4中，所充的惰性绝热保护气体为二氧化碳；
步骤S6中，所述的密封胶条为6mm厚的聚酰亚胺胶条。
本实例所得到的聚酰亚胺绝热泡沫的密度为22kg/m3，导热系数为0.021W/(m·K)。绝热效果保证期限在5年。
实施例5。一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺及产品，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，设定预热温度为300℃；
S2、待热压设备的热压上板和热压下板达到预设温度后，将预先切好的聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压设备热压下板的中间位置，随后启动热压设备，调控程序使热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的70％，固定间距；
S3、以只有各一个进气口和出气口的有机玻璃罩罩住整个热压设备，用密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封，以防有气体交换，保证在气体交换过程中气体只从进气口进入，从出气口排出；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理，在进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在出气口处接入真空泵抽气管，同时开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.25倍，经1.5小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使其孔结构内被绝缘保护气体充满；
S5、热压设备继续保持2小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，撤去有机玻璃罩，取出样件，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将S5中得到的初级聚酰亚胺绝热泡沫产品立即转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，箱中含有密封胶条，以密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品未被热压设备热压热熔的四个侧面进行封面处理，保证在实际应用过程中内部的惰性绝热保护气体无法与空气进行交换。撤去有机玻璃罩，取出样件，最终得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
步骤S1中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为14kg/m3，导热系数为0.040W/(m·K)。
步骤S4中，所充的惰性绝热保护气体为氩气和二氧化碳摩尔比1：1的混合气体；
步骤S6中，所述的密封胶条为5mm厚的聚酰亚胺胶条。
本实例所得到的聚酰亚胺绝热泡沫的密度为20.3kg/m3，导热系数为0.023W/(m·K)。绝热效果保证期限在5年。
实施例6。一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，设定预热温度为280℃；
S2、待热压设备的热压上板和热压下板达到预设温度后，将预先切好的聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压设备热压下板的中间位置，随后启动热压设备，调控程序使热压上板与热压下板间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的80％，固定间距；
S3、以只有各一个进气口和出气口的有机玻璃罩罩住整个热压设备，用密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封，以防有气体交换，保证在气体交换过程中气体只从进气口进入，从出气口排出；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理，在进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在出气口处接入真空泵抽气管，同时开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持气体流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.15倍，经2小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使其孔结构内被绝缘保护气体充满；
S5、热压设备继续保持2小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，撤去有机玻璃罩，取出样件，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将S5中得到的初级聚酰亚胺绝热泡沫产品立即转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，箱中含有密封胶条，以密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品未被热压设备热压热熔的四个侧面进行封面处理，保证在实际应用过程中内部的惰性绝热保护气体无法与空气进行交换。撤去有机玻璃罩，取出样件，最终得到聚酰亚胺绝热泡沫产品。
步骤S1中，聚酰亚胺开孔泡沫的密度为9kg/m3，导热系数为0.043W/(m·K)。
步骤S4中，所充的惰性绝热保护气体为氩气；
步骤S6中，所述的密封胶条为4mm厚的聚酰亚胺胶条。
本实例所得到的聚酰亚胺绝热泡沫的密度为11.4kg/m3，导热系数为0.024W/(m·K)。绝热效果保证期限在3年。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开启热压设备，对热压设备的热压上板和热压下板进行预热，预热温度为250-350℃；
S2、将聚酰亚胺开孔泡沫放置在热压下板的中间位置，随后启动热压设备，使热压上板与热压下板之间的间距达到聚酰亚胺开孔泡沫厚度的70-85％，固定间距；
S3、通过有机玻璃罩罩住整个热压设备，以密封胶条对有机玻璃罩与地面接触处进行密封；有机玻璃罩设有一个进气口和一个出气口；
S4、对聚酰亚胺开孔泡沫进行抽真空换气处理；
S5、热压设备继续保持1-3小时的热压热熔过程，使聚酰亚胺开孔泡沫上下面密实化并结皮，随后冷却至室温，得到初级聚酰亚胺绝热泡沫产品；
S6、将初级聚酰亚胺绝热泡沫产品转入充满惰性绝热保护气体的有机玻璃操作箱中，采用密封胶条对初级聚酰亚胺绝热泡沫产品的四个侧面进行封面处理，得到聚酰亚胺绝热泡沫产品；
抽真空处理的具体步骤为：在有机玻璃罩进气口处接入惰性绝热保护气体进气管，在有机玻璃罩出气口处接入真空泵抽气管，开启真空泵及绝热保护气体气瓶阀门，保持绝热保护气体的流速每分钟为有机玻璃罩容积的0.05-0.30倍，经1-3小时换气处理，置换出聚酰亚胺开孔泡沫中的空气，使聚酰亚胺开孔泡沫的孔结构内被惰性绝热保护气体充满。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：步骤S1中，热压设备为平板硫化机或热压机。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：聚酰亚胺开孔泡沫的密度为4.2～15.4kg/m3，开孔度为82-97％。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：步骤S3中，有机玻璃罩的内腔长宽高尺寸均为热压设备对应长宽高尺寸的120-140％。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于，惰性绝热保护气体为二氧化碳和/或氩气。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺，其特征在于：步骤S6中，密封胶条为聚酰亚胺胶条，厚度为2-6mm。
7.一种聚酰亚胺绝热泡沫，其特征在于：其是根据权利要求1-6中任一项所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫加工工艺得到的产品。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺绝热泡沫，其特征在于：聚酰亚胺绝热泡沫的密度为5～22kg/m3，导热系数为0.020～0.028W/(m·K)。
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